一種金屬機筒及其制作方法,所述金屬機筒以含鉻鉬的合金鋼棒作為筒材(1),在筒材(1)的外周通過燒結法包覆有一層多元硼化物基金屬陶瓷層(2):所述多元硼化物基金屬陶瓷層(2)為Mo2FeB2-Fe基金屬陶瓷層或Mo2NiB2-Ni基金屬陶瓷層或WCoB-Co基金屬陶瓷層。其制作方法為:將筒材放入包套中,并在筒材和包套的間隙內(nèi)部填充配比好的原料粉末;將包套整體放入密封容器中并抽真空;在密封容器燒結,再對多元硼化物基金屬陶瓷層經(jīng)精加工制得金屬機筒。本發(fā)明中多元硼化物基超硬雙金屬機筒或金屬機筒具有綜合成本較低、制作工藝簡單、使用壽命長和適于產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點,可替代目前廣泛使用的經(jīng)過滲氮、噴焊、澆鑄等處理的機筒。
本發(fā)明公開了一種降低克氏原螯蝦體內(nèi)重金屬含量的處理劑及制備方法,以克氏原螯蝦的外殼作為起始原料,先利用超臨界流體萃取的方法脫除其中的重金屬,再經(jīng)微波活化后與丙交酯微波聚合制成第一產(chǎn)物,然后將第一產(chǎn)物與聚乳酸、改性蛭石粉熔融共混,得到第二產(chǎn)物,最后與聚乙烯吡咯烷酮混合高溫燒結,得到一種多孔狀的處理劑。本發(fā)明的處理劑源自克氏原螯蝦的外殼,由于克氏原螯蝦本身就有向外殼轉(zhuǎn)移重金屬的傾向,該處理劑與原生態(tài)的外殼相比,對重金屬(鉛、鎘等)有更好的吸附性,同時還不影響克氏原螯蝦中含有的對人體有益的鈣、鋅成分。
一種金屬螺桿及其制作方法,所述螺桿以含鉻鉬的合金鋼棒作為螺桿芯棒(1),在螺桿芯棒(1)的外周通過燒結法包覆有一層多元硼化物基金屬陶瓷層(2):所述多元硼化物基金屬陶瓷層(2)為Mo2FeB2-Fe基金屬陶瓷層或Mo2NiB2-Ni基金屬陶瓷層或WCoB-Co基金屬陶瓷層。其制作方法為:將螺桿芯棒放入包套中,并在螺桿芯棒和包套的間隙內(nèi)部填充配比好的原料粉末;將包套整體放入密封容器中并抽真空;在密封容器燒結,再對多元硼化物基金屬陶瓷層經(jīng)精加工制得金屬螺桿。本發(fā)明中多元硼化物基超硬雙金屬螺桿或金屬螺桿具有綜合成本較低、制作工藝簡單、使用壽命長和適于產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點,可替代目前廣泛使用的經(jīng)過滲氮、噴焊、澆鑄等處理的螺桿。
本申請公開了一種鎳基合金擠塑機用機筒制作方法及機筒,本發(fā)明的制作方法易于實現(xiàn),采用冷等靜壓和真空燒結的組合進行制作,從而制得合金組織致密性較高,綜合性能好的機筒,真空燒結的脫脂階段采用廢油作為載體進行氣化脂的吸附,操作簡單并降低燒結成本,在機筒內(nèi)壁表面涂覆達羅克涂料涂層,達羅克涂料具有耐腐蝕、耐磨和耐熱的特性能夠很好的適應擠塑機機筒內(nèi)高溫、高壓、強腐蝕性、強摩擦的工況,進一步提升機筒性能。
本實用新型提供的有硬質(zhì)涂層的螺桿,有螺桿基體[1],基體表面有滲氮層[2],滲氮層外有硬質(zhì)涂層,所述硬質(zhì)涂層是以PVD(物理氣相沉積)工藝涂覆的金屬氮化物層[3],該金屬氮化物涂層厚度2~7ΜM。本實用新型提供的有硬質(zhì)涂層的螺桿,是在經(jīng)滲氮處理的螺桿基體上以PVD工藝涂覆的金屬氮化物層,與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有如下優(yōu)點:一是由于采用PVD工藝,涂層和基體為冶金結合,具有良好的附著力,不會像電鍍鉻一樣有時會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象,在料筒中產(chǎn)生劃傷事件;二是金屬氮化物作為陶瓷涂層,其硬度高于單一金屬涂層,有更好的耐磨性能。
本實用新型公開了一種伺服液壓缸,包括缸筒,所述缸筒內(nèi)設有由伺服電機通過傳動機構帶動的活塞,所述缸筒的兩端部側壁上分別開設有進油口和回油口,其特征在于,所述活塞的尾部內(nèi)設有軸向的中心孔,所述活塞的尾端開有相對中心孔呈對稱的小孔Ⅰ,所述活塞中部的側壁上開設有相對所述中心孔呈對稱的與所述回油口連通的小孔Ⅱ,所述缸筒尾部的內(nèi)側壁表面上開設有螺旋槽,所述小孔Ⅰ與中心孔和螺旋槽連通,所述小孔Ⅰ與螺旋槽構成可變阻力半橋。結構簡單,安裝方便,抗污染性能好,具有轉(zhuǎn)角小,能連續(xù)控制,響應快、速度穩(wěn)定性好和控制精度高等優(yōu)點,能廣泛應用于各種機械手、機器人、冶金設備、機床、工程機械等自動化設備中。
一種能用于各類機械設備上的新結構的行星針輪擺線液壓馬達,它又可作為液壓泵使用,它是由行星針輪、活動針齒、帶左右軸頭的擺線齒輪、角接觸軸承、花鍵軸頭、圓柱銷軸、滾針軸承、左端蓋、右端蓋、密封圈、密封條、外殼、等長的粉末冶金套、運動嚙合付、運動輸出機構、孔銷機構即等角速比機構、活套軸銷組件、中心軸機構、循環(huán)油路結構、密封結構和同步端面配流機構等所組成,具有結構設計合理,工藝性良好,制造成本降低的特點,采用孔銷結構與液力機構中的角接觸軸承裝配定位,使總體結構緊湊簡便可靠,利用這一組合中的嚙合付結構特點和孔銷結構中的裝配關系,實現(xiàn)同步端面配流方式,減少液壓能損失,易于修理和裝配。
MIM金屬粉末成型耐磨全硬螺桿,包括螺桿本體、主軸、桿柄、加料段、壓縮段、計量段、螺桿頭、主螺棱、副螺棱、固相槽、銷釘、液相槽和溝槽。本實用新型的優(yōu)點是:本螺桿選用粉末冶金剛制作而成,經(jīng)調(diào)質(zhì)、定性、整體淬火二次回火工藝處理,再經(jīng)氮化處理,提高其整體及表面硬度;螺桿整體噴涂合金,提高其耐磨、耐腐蝕和耐高溫等性能;改進主螺棱結構,利用主螺棱前面錐面的斜面特點,方便物料隨著螺桿向前推移,減小摩擦;設置較低的壓縮比,在壓縮段設置分離螺棱,分離熔融物料和固態(tài)物料,利用銷釘再次打破固態(tài)物料狀態(tài),且改變了物料的流向,使混合均勻,縮短混煉時間,從而降低物料對螺桿的磨損。
本實用新型公開了一種伺服液壓缸,包括缸筒,所述缸筒內(nèi)設有由伺服電機通過傳動機構帶動的活塞,所述缸筒的兩端部側壁上分別開設有進油口和出油口,其特征在于,所述活塞的尾部內(nèi)設有軸向的與所述進油口連通的中心孔,所述活塞的側壁上開設有相對所述中心孔呈對稱的兩個小孔,所述活塞的中部外側壁表面上開設有與所述回油口構成節(jié)流閥的螺旋槽,所述小孔與中心孔和螺旋槽連通。結構簡單,安裝方便,抗污染性能好,具有轉(zhuǎn)角小,能連續(xù)控制,響應快、速度穩(wěn)定性好和控制精度高等優(yōu)點,能廣泛應用于各種機械手、機器人、冶金設備、機床、工程機械等自動化設備中。
本發(fā)明公開了一種燃燒機用工業(yè)用油的生產(chǎn)配方及制備方法,將高碳醇60份、裂解常柴油10份、三乙醇胺5份、二茂鐵0.03份、助燃劑0.01份、增氧劑0.05份、分散劑0.1份、阻焦劑0.1份、固硫劑0.35份混合攪拌均勻得到燃燒機用工業(yè)用油成品。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺為原料,加入二茂鐵以及助燃劑、增氧劑、分散劑、阻焦劑、固硫劑,攪拌均勻后制成,具有原料價格低廉,成品硫氮含量低,熱值高、閃點適中、灰分含量低,機械雜質(zhì)少等特點,而且可以適用于柴油機、鍋爐、加熱爐、冶金爐以及其他工業(yè)爐,使用范圍廣。
一種可在各種機動車輛上應用的獨立液力行走 輪,是由行星針輪、擺線齒輪機構、角接觸軸承、運動輸出機 構、固定等長的粉末冶金套、滾針軸承、活套軸銷組件和油路 結構、密封結構、同步端面配流機構所組成,左右軸頭擺線齒 輪Z2被固定為太陽輪,而上裝旋 轉(zhuǎn)針齒的針輪Z1為行星輪,繞擺 線齒輪Z2的中心 O2作定向牽連運動,并將j根圓 柱銷軸組件、滾針軸承,穿入行星針輪的j個W孔中,再將左 右端蓋和擺線齒輪的左右軸頭上的角接觸軸承裝配定位,同時 左右端蓋上j個孔裝入j根圓柱銷軸組件的二軸頭上,用螺母 擰緊,在圓柱銷軸上采用等長粉末冶金套作精度調(diào)正的修正環(huán) 之用,該獨立液力行走輪具有結構簡單,傳動性能好,調(diào)速范 圍廣,低速啟動扭矩大的特點。
本實用新型公開了一種電子感煙探測器試驗裝置,由分區(qū)阻隔片(16)分為上層加熱產(chǎn)煙區(qū)和下層送風和電源供應區(qū);上層由加熱底座(14),在底座(14)上設有隔熱網(wǎng)片(13)、在(13)上設有PTC加熱片(12),在PTC加熱片(12)上設有導熱槽(4),用連接螺絲(5)將底座(14)、隔熱網(wǎng)片(13)、PTC加熱片(12)和導熱槽(4)連成一體;在導熱槽(4)上設有微孔冶金儲油片(3);下層底部為12V組合電池(9),開關組由干簧管開關(8)和磁鐵(17);其上方由進風口(7)、正壓送風機(6)、送風連接管(15);送風連接管(15)連接送風區(qū)的接口為開放式,連接加熱產(chǎn)煙區(qū)為可插拔式連接口(11),連接口(11)也是給微孔冶金儲油片(3)的加油孔所組成。
一種粉末冶金壓鑄機機架,包括機架主體、第一滑軌、第一螺栓、第一滑塊、臺板、鏤空、支板、連桿、限位塊、第二螺栓、螺桿、安裝槽、螺母、第二滑軌、第三螺栓和第二滑軌,所述機架主體左側安裝第一滑軌,第一滑軌上安裝第一滑塊,第一滑塊上設有第一螺栓,第一螺栓將第一滑塊固定在第一滑軌上,第一滑塊上鉸接安裝臺板,臺板下安裝支板,支板上設有鏤空,連桿左端通過第一銷軸安裝在鏤空上,連桿右端通過第二銷軸安裝在機架主體上,連桿右側安裝限位塊;本實用新型的優(yōu)點是:能調(diào)節(jié)臺板高度。
本發(fā)明涉及冶金氣體檢測技術領域,且公開了一種冶金氣體在線檢測系統(tǒng)及其檢測方法,包括收集管,所述收集管的左側連通有連接管,所述連接管的左端開設有用于連接在冶金排氣管上的連接螺紋。當氣體進入連接管內(nèi)后,在連接管內(nèi)腔的左側聚集,氣流從圓形槽內(nèi)壁與密封板之間進入到收集管內(nèi),這樣設置的好處在于,首先軟質(zhì)橡膠圈的使用,使得連接管內(nèi)腔左右兩側能夠靈活的接通,而且保證氣流流動均勻性,還可以在圓形板左側設置用于對圓形接風板移動路程限位的圓桿,保證氣流始終存在流通路徑,這樣設置的目的在于,氣體壓力能夠?qū)崟r保證氣道連通,而且當進入的氣體壓力大時,還能夠起到防逆流的情況發(fā)生。
本發(fā)明屬于磷礦篩選技術領域的一種微藻聚磷生產(chǎn)磷礦的選礦裝置,包括礦漿筒、第一泵機、浮選塔和起泡機構第二傳動軸外端上段固定連接有多個粉碎刀片,第二傳動軸外端下段固定連接有多根第一攪拌桿,第一攪拌桿另一端固定連接有刮板,第一固定軸套外端固定連接有多根第二攪拌桿,礦漿筒底部設有固定底座,浮選塔頂部設有溢流箱,溢流箱底部右側固定連通有多個出礦管,起泡機構包括微泡發(fā)生器和第三泵機,微泡發(fā)生器輸入端與浮選塔之間固定連接有循環(huán)出管,第三泵機輸出端與浮選塔之間固定連通有循環(huán)進管,微泡發(fā)生器上設有起泡劑注入管和加氣管;此裝置能有效解決磷礦生物浸礦礦選效率低,礦選時間長的問題。
本發(fā)明公開了一種吸附重金屬的貝殼粉殼聚糖復合微球及其制備方法,復合微球中殼聚糖粉末和貝殼粉的重量比為1:0.3?0.45。其制備方法為:將貝殼用酸浸泡,洗凈,烘干,煅燒,研磨得粗貝殼粉;粉碎得納米貝殼粉;將殼聚糖粉末和貝殼粉液滴成型,交聯(lián)改性,清洗干凈,烘干得復合微球;將復合微球加入到含硫脲及環(huán)氧氯丙烷溶液中,反應得復合微球產(chǎn)品。本發(fā)明復合微球綜合了貝殼粉和殼聚糖的優(yōu)勢,貝殼粉的加入不僅增加殼聚糖載體的機械穩(wěn)定性,而且可以提高載體與過渡金屬的絡合能力,可實現(xiàn)重金屬的回收再利用;本發(fā)明制備方法制備的微球具有高單分散性,微球粒徑大小、形貌、粒徑和組分均可控,粒徑均勻,機械強度高。
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