新型電解水制氫電解槽裝置 346     

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本實(shí)用新型涉及一種新型電解水制氫電解槽裝置，所述電解槽裝置依次包括上端板、正極板、膜材料、負(fù)極板和下端板，在所述正極板和負(fù)極板之間填充導(dǎo)電材料，所述上端板設(shè)有流水孔，所述流水孔與電解槽內(nèi)部連通，所述上端板的上部與水箱一體化設(shè)計(jì)，所述水箱底部開設(shè)出水口并直接與上端板的流水孔連通。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，且能避免水流逆向流動(dòng)的發(fā)生，能有效保護(hù)電解槽的性能。

水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法 395     

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本發(fā)明公開了一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法，所述預(yù)制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設(shè)置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預(yù)制件厚度的1/2，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1；制備方法：S1:將耐磨層澆注震動(dòng)成形；S2:將隔熱層在耐磨層上方澆注震動(dòng)成形；S3：烘烤，冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。本發(fā)明制得的水泥窯窯頭罩預(yù)制件具有較高的強(qiáng)度，隔熱性好，防止熱量散失，耐磨性優(yōu)異。

基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置 630     

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本申請(qǐng)涉及一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，屬于濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔，所述脫硫塔的內(nèi)底壁上固定安裝有連接座，所述連接座的外部插接有分離筒，所述分離筒的外壁上貫穿開設(shè)有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進(jìn)氣管、循環(huán)管。該基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，通過設(shè)置分離筒對(duì)脫硫塔內(nèi)部的空間進(jìn)行分離，同時(shí)通過設(shè)置主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、電機(jī)、刮片對(duì)分離筒的內(nèi)壁進(jìn)行刮除清理，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)漿液的固液分離，并將固體始終存儲(chǔ)在分離筒的內(nèi)部，便于后續(xù)進(jìn)行取出整理，同時(shí)通過設(shè)置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結(jié)構(gòu)，也方便了后續(xù)對(duì)分離筒進(jìn)行取出，提高了裝置的使用效果。

低噪音的羅茨真空泵 985     

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本實(shí)用新型公開了一種低噪音的羅茨真空泵，包括基座，基座的上側(cè)設(shè)有底座，底座的上端固定連接有四個(gè)膠墊，四個(gè)膠墊的上端均貫穿開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，且四個(gè)膠墊的上端接觸連接有同一真空泵，底座的上端貫穿開設(shè)有兩個(gè)T型滑槽，且其內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有T型滑塊，真空泵的電機(jī)外側(cè)套設(shè)有圓形套筒，兩個(gè)T型滑塊與圓形套筒通過支撐結(jié)構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過多組伸縮桿與彈簧將底座與基座連接，有利于當(dāng)?shù)鬃纳隙苏婵毡冒惭b時(shí)保持水平狀態(tài)，進(jìn)而降低與地面震動(dòng)產(chǎn)生的噪音，同時(shí)通過套設(shè)在真空泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)外側(cè)圓形套筒與隔音棉的配套使用，有利于將電機(jī)分隔開，進(jìn)而降低真空泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。

散熱效果好的羅茨真空泵 947     

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本發(fā)明公開了一種散熱效果好的羅茨真空泵，包括泵體，所述泵體的內(nèi)部開設(shè)有圓環(huán)水槽，所述泵體頂部的左側(cè)設(shè)置有與圓環(huán)水槽連通的第一連接管，所述泵體底部的右側(cè)設(shè)置有與圓環(huán)水槽連通的第二連接管，所述泵體的底部連通有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的頂部套設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的內(nèi)壁且位于進(jìn)風(fēng)管的上方固定連接有過濾板。本發(fā)明通過泵體的內(nèi)腔開設(shè)有圓環(huán)水槽，能夠在圓環(huán)水槽內(nèi)通入冷卻液，能夠?qū)Ρ皿w表面的溫度進(jìn)行吸收，有效的擴(kuò)大了對(duì)泵體散熱面積，散熱效果好，通過在第二旋轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有扇葉，能夠?qū)Φ谝积X輪和第二齒輪散熱，使泵體能夠正常的運(yùn)行，延長了羅茨真空泵的使用壽命。

大厚度碳化硼?鋁合金復(fù)合板的制備方法 803     

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本發(fā)明提供一種大厚度碳化硼?鋁合金復(fù)合板的制備方法，先制備出大厚度碳化硼陶瓷板，之后將陶瓷板與鋁合金直接澆注，使鋁合金在三維空間上對(duì)碳化硼陶瓷進(jìn)行約束和固結(jié)，形成鋁包裹碳化硼的一體結(jié)構(gòu)材料。陶瓷板上均勻分布的止裂孔也有利于澆筑過程中液態(tài)鋁的流動(dòng)和貫通，使鋁合金與碳化硼陶瓷的結(jié)合更加牢固。

便于送料的釹鐵硼永磁體加工方法 1082     

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本方法公開了一種便于送料的釹鐵硼永磁體加工方法,所述加工方法包括：a.打孔加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；b.切割加工：通過釹鐵硼永磁體切片設(shè)備將圓柱、方柱狀磁鐵經(jīng)切片機(jī)切割加工成圓片狀或方片狀；c.外形加工：將圓柱、方柱狀磁鐵經(jīng)切片機(jī)切割加工成圓片狀或方片狀；使得釹鐵硼磁鐵在進(jìn)行切片處理時(shí)，無需膠水的粘連便可以實(shí)現(xiàn)固定的效果，從而避免膠水在釹鐵硼上的粘連而導(dǎo)致清理的麻煩，提高了對(duì)釹鐵硼的加工效率，同時(shí)，降低了對(duì)釹鐵硼的加工成本，縮短了對(duì)釹鐵硼的加工時(shí)間，十分的實(shí)用可靠。

真空開關(guān)觸頭材料的制備方法 1074     

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本發(fā)明提供一種真空開關(guān)觸頭材料的制備方法，該方法包括如下步驟：步驟1)混料：在V形加熱型混料機(jī)中混料，所述混料按重量百分比計(jì)由10％銅粉，1.5％石蠟粉，0.8％鈷粉，0.8％鉻粉以及余量的碳化鎢粉，混料時(shí)間1h，加熱溫度100±3℃；步驟2)壓制：壓制得到壓坯；步驟3)燒結(jié)：真空爐中滲銅燒結(jié)，將指定重量的純銅片覆蓋在壓坯表面，在升溫過程中，銅片達(dá)到熔點(diǎn)開始融化，銅液經(jīng)毛細(xì)管作用滲透到坯體內(nèi)孔隙中，銅片重量占?jí)号髦亓康?0?81％；步驟4)產(chǎn)品出爐后，機(jī)加工表面殘留銅，水洗烘干。

帶有止裂通孔的碳化硼?鋁合金復(fù)合板的制備方法 1055     

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本發(fā)明提供一種帶有止裂通孔的碳化硼?鋁合金復(fù)合板的制備方法，先制備出大厚度碳化硼陶瓷板，之后將陶瓷板與鋁合金直接澆注，使鋁合金在三維空間上對(duì)碳化硼陶瓷進(jìn)行約束和固結(jié)，形成鋁包裹碳化硼的一體結(jié)構(gòu)材料。陶瓷板上均勻分布的止裂孔也有利于澆筑過程中液態(tài)鋁的流動(dòng)和貫通，使鋁合金與碳化硼陶瓷的結(jié)合更加牢固。

微型燒結(jié)系統(tǒng) 965     

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本發(fā)明公開了一種微型燒結(jié)系統(tǒng)，包括燒結(jié)裝置、真空系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)，且四者集成一個(gè)微型柜體內(nèi)，所述燒結(jié)裝置設(shè)置在微型柜體左側(cè)上方的豎向柜體上，所述豎向柜體一側(cè)設(shè)置有用于控制燒結(jié)裝置、真空系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)以及溫度系統(tǒng)操作的控制屏，另一側(cè)則設(shè)置有溫度系統(tǒng)中用于溫度監(jiān)控的溫度監(jiān)控儀，所述豎向柜體正面設(shè)置有燒結(jié)裝置的密封蓋，所述豎向柜體背面設(shè)置有用于氣氛系統(tǒng)的充氣線路，外接泵體，所述豎向柜體下方設(shè)置有用于支撐豎向柜體的橫向柜體，所述橫向柜體內(nèi)部集成有燒結(jié)裝置、真空系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)以及溫度系統(tǒng)的控制電路。本發(fā)明通過改變燒結(jié)系統(tǒng)原來結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來形成一個(gè)占地面積小集成度高以及便于操作的微型燒結(jié)系統(tǒng)。

碳化硼?鋁合金復(fù)合板的制備方法 952     

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本發(fā)明提供一種碳化硼?鋁合金復(fù)合板的制備方法，先制備出大厚度碳化硼陶瓷板，之后將陶瓷板與鋁合金直接澆注，使鋁合金在三維空間上對(duì)碳化硼陶瓷進(jìn)行約束和固結(jié)，形成鋁包裹碳化硼的一體結(jié)構(gòu)材料。陶瓷板上均勻分布的止裂孔也有利于澆筑過程中液態(tài)鋁的流動(dòng)和貫通，使鋁合金與碳化硼陶瓷的結(jié)合更加牢固。

新能源汽車電機(jī)用超高矯頑力釹鐵硼永磁體及其制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種新能源汽車電機(jī)用超高矯頑力釹鐵硼永磁體及其制備方法，其特征在于合金成分組成為：鐠釹合金18～22％、鏑1～2％、鋱8～12％、鈷1～3％、銅0.1～0.3％、鋁0.2～0.6％、鎵0～0.5％、鈮0～0.5％、鋯0～0.2％、硼0.9～1.05％、余量為鐵和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；通過速凝鑄片、氫破和氣流磨三種工藝的合理匹配制備出內(nèi)稟矯頑力≥40kOe(3184kA/m)的燒結(jié)釹鐵硼磁體。本發(fā)明制備的超高矯頑力釹鐵硼磁體的綜合磁性能(BH)max(MGOe)+Hci(kOe)≥75，最高工作溫度可達(dá)200℃以上，可以滿足目前新能源汽車電機(jī)對(duì)高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能要求。

用于釹鐵硼生產(chǎn)的磁鐵加工工藝 949     

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本方法公開了一種用于釹鐵硼生產(chǎn)的磁鐵加工工藝,包括以下步驟：a.打孔加工：通過磁鐵打孔設(shè)備將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；b.切割加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；c.外形加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得釹鐵硼磁鐵在進(jìn)行打孔處理時(shí)，可以避免多重工序的加工，減少對(duì)釹鐵硼磁鐵的加工步驟，降低了對(duì)釹鐵硼的加工成本，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釹鐵硼的批量加工效果，有效的的提高了對(duì)釹鐵硼的加工效率。

釹鐵硼粉末加工方法 698     

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一種釹鐵硼粉末加工方法，包括以下步驟：a、預(yù)處理：通過釹鐵硼粉末篩選機(jī)構(gòu)去除釹鐵硼粉末中氧化粉料、粗顆粒，粉塵、螺釘、皮筋等雜質(zhì)；b、成型取向：將步驟a中篩選后的粉末壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時(shí)盡可能保持在磁場取向中所獲得的晶粒取向度；c、剝油：在手套箱內(nèi)將步驟b中壓制成型的產(chǎn)品包裝拆掉；d、燒結(jié)：將步驟c中的粉末放置在高真空空間內(nèi)，用高溫作用于粉末，使粉末內(nèi)部固體顆粒相互鍵聯(lián)，晶體空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，使其總體積收縮，密度增加；本發(fā)明通過第一傳送帶由鐵磁性材料制成，使得釹鐵硼粉末可與第一傳送帶相吸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)釹鐵硼粉末的篩選，篩選效果較好，篩選較為徹底。

混合動(dòng)力汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)專用磁鋼及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種混合動(dòng)力汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)專用磁鋼及其制備方法。所述混合動(dòng)力汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)專用磁鋼的成分表達(dá)式為：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中25≤y≤32，2.5≤z≤5，RE由下列稀土元素組成：鐠釹、鏑和鋱，其中鐠釹的含量為22~24.5，鏑的含量為2.5~6，鋱的含量為0.5~1.5，鐠釹、鏑和鋱含量之和范圍為y的范圍，即25~32，M由下列幾種元素組成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少為2.0，其余四種元素含量之和為0.5~3.0，五種元素含量之和范圍為Z的范圍，即2.5~5.0。本發(fā)明通過對(duì)混合動(dòng)力汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)專用磁鋼的成分進(jìn)行設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使產(chǎn)品的材料成本降低，綜合性能提高，在性價(jià)比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。

純電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)專用磁鋼及其制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種純電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)專用磁鋼及其制備方法。所述純電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)專用磁鋼的成分表達(dá)式為：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中28≤y≤32，3.0≤z≤4.0，RE由下列稀土元素組成：鐠釹、鏑和鋱，其中鐠釹的含量為25～25.5，鏑的含量為2.0～5.0，鋱的含量為1.0～1.5，鐠釹、鏑和鋱含量之和范圍為y的范圍，即28～32，M由下列幾種元素組成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少為2.0，其余四種元素含量之和為1.0～2.0，五種元素含量之和范圍為Z的范圍，即2.0～5.0。本發(fā)明通過對(duì)純電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)專用磁鋼的成分進(jìn)行設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使產(chǎn)品的材料成本降低，綜合性能提高，在性價(jià)比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。

碳化硼碳化硅復(fù)相陶瓷及其制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域,尤其涉及一種碳化硼碳化硅復(fù)相陶瓷及其制備方法。一種碳化硼碳化硅復(fù)相陶瓷,該碳化硼碳化硅復(fù)相陶瓷由碳化硼碳混合粉體預(yù)制體脫脂后通過合金熔滲反應(yīng)燒結(jié)而成;按重量百分比計(jì)所述的碳化硼碳混合粉體預(yù)制體中包括碳化硼85%～98%,碳1.0%～14.0%以及預(yù)制成型使用量的有機(jī)連接劑;按重量百分比計(jì)所述的合金由硅12.5%～95%,鋁5%～87.5%構(gòu)成。本發(fā)明采用熔滲反應(yīng)燒結(jié)相結(jié)合的技術(shù),并能形成雙相互聯(lián)顯微結(jié)構(gòu),使制品有很高力學(xué)性能,能抵抗子彈射擊,該復(fù)相陶瓷密度低,是最理想的防彈和裝甲材料,主要應(yīng)用于低密度高性能材料在防彈和裝甲領(lǐng)域。

碳化硼防彈陶瓷 673     

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本發(fā)明提供一種碳化硼防彈陶瓷，所述碳化硼防彈陶瓷經(jīng)過以下步驟制備得到，包括球磨，造粒，壓坯，燒結(jié)，打磨，本發(fā)明提供的碳化硼防彈陶瓷相較于現(xiàn)有的碳化硼防彈陶瓷顯微硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性分別提高了18％，33％和35％。

碳化硼防彈陶瓷的制備方法 925     

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本發(fā)明提供一種碳化硼防彈陶瓷的制備方法，相較于現(xiàn)有的防彈陶瓷，其顯微硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性分別提高了18％，33％和35％。

基于碳化硼防彈陶瓷的防彈插板 967     

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本發(fā)明提供一種基于碳化硼防彈陶瓷的防彈插板，該防彈插板包括沖擊面，背板面，界面，所述沖擊面為碳化硼防彈陶瓷，相較于現(xiàn)有的防彈陶瓷，其防彈性能大幅提高。

含鈥的釹鐵硼稀土永磁材料及其制造方法 728     

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本發(fā)明提供了含鈥的釹鐵硼稀土永磁材料及其制造方法。所述含鈥的釹鐵 硼稀土永磁材料的組成為：ReαHoβBγMxNyFe1-α-β-γ-x-y，其中：Re為稀土元素，包 括Nd或者Nd和選自La、Ce、Pr、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、 Yb、Lu、Y和Sc中的至少一種元素或一種以上元素；M為添加元素，包括Co 和Cu；N為添加元素，包括選自Al、Ga、Nb、Zr、Ti和Sn的一種或一種以上 元素；α、β、γ、x、y為各元素重量百分比含量；Fe為Fe和不可避免的雜 質(zhì)；其中29％≤α≤35％，0.05％≤β≤0.5％，0.95％≤γ≤1.20％，0≤x≤10％， 0≤y≤1.50％。所述制造方法采用熔煉、鑄造、粉碎、成型、燒結(jié)的連續(xù)工序制 造燒結(jié)成磁體。該釹鐵硼稀土永磁材料添加Ho后，其Hcj有所提高，并降低了 生產(chǎn)成本。

新型燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種新型燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述燒結(jié)釹鐵硼永磁體的成分表達(dá)式為：(Cex, Nd1-x)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中0.05≤x≤0.1，0.4≤y≤0.9，0.5≤z≤5，M為Gd和Co、Al、Cu、Zr中的一種或幾種。通過對(duì)燒結(jié)釹鐵硼永磁體的成分進(jìn)行設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使產(chǎn)品的材料成本降低，綜合性能提高，在性價(jià)比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性；有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，按當(dāng)前原材料單價(jià)，可降低成本16.5元/公斤，降低電耗1度/公斤。

蓄電池板柵合金及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及一種蓄電池板柵合金及其制備方法，屬于鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有板柵合金中含有金屬鈣，且在熔煉過程中容易氧化產(chǎn)生鉛渣，造成環(huán)境污染。本發(fā)明提供的蓄電池板柵合金包括MAX相陶瓷材料0.5～5％，余量為純鉛；MAX相陶瓷材料中，M代表過渡金屬元素，A代表Sn元素，X代表碳元素；本發(fā)明提供的蓄電池板柵合金的制備方法包括：步驟1、采用高溫微波固相合成法制備MAX相陶瓷材料；步驟2、制備母合金錠；步驟3、板柵合金成型。本發(fā)明通過采用MAX相材料，明顯的減少了板柵合金的晶間腐蝕，改善了合金晶粒界面的結(jié)構(gòu)，使合金的強(qiáng)度、耐蝕性和抗蠕變性等顯著提高。

釹鐵硼磁粉儲(chǔ)存方法 812     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁粉儲(chǔ)存方法，該加工方法的步驟包括：原料準(zhǔn)備及預(yù)處理：利用鋼筋切斷機(jī)和滾筒拋光機(jī)對(duì)磁鐵進(jìn)行稱重、破碎、斷料和除銹；熔煉：利用真空熔煉爐對(duì)預(yù)處理后的磁鐵進(jìn)行熔煉制成釹鐵硼合金；氫爆:利用真空氫處理爐對(duì)熔煉后的釹鐵硼合金進(jìn)行氫爆;制粉：利用磁鐵破碎機(jī)對(duì)氫爆后的釹鐵硼合金碎片破碎成粉末；儲(chǔ)存；利用磁粉儲(chǔ)存設(shè)備對(duì)磁鐵粉末進(jìn)行儲(chǔ)存；本方法實(shí)施簡單，能夠?qū)⒃O(shè)備內(nèi)的氧氣去除徹底并且不污染空氣。

纖維增加碳化硅陶瓷防彈板的制作方法 712     

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本發(fā)明是纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷加背板復(fù)合防彈板的制作方法，包括如下步驟：a、制粉：將碳化硅粉末、碳源、碳化硅纖維、添加劑等混合后造粒，得到纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷粉料；b、壓制：將制得的纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷粉料模壓，得到纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷生坯；c、燒結(jié)：將上述生坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)滲硅反應(yīng)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1500～1800℃，燒結(jié)時(shí)間為5小時(shí)～25小時(shí)，得到纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷；d、復(fù)合：將纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷與纖維復(fù)合材料背板復(fù)合在一起，得到纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷加背板復(fù)合防彈板，其防彈性能滿足NIJ0101.06?標(biāo)準(zhǔn)IV級(jí)要求，防彈性能優(yōu)越。

Cu-Cr合金材料表面覆銅的方法 783     

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本發(fā)明公開了一種Cu-Cr合金材料表面覆銅的方法，可以得到導(dǎo)電性能佳，焊接性能好，工藝簡單，成本低廉的合金：（1）一次成型：將銅粉和鉻粉按照重量比為7:3的比例混合均勻，在硬質(zhì)合金模具中，80-150Mpa壓力下壓制一次，上沖大約進(jìn)入中模3-5mm（2）二次成型：上沖回程，然后在中模內(nèi)充填銅粉，以300-600Mpa壓力最終成型。(3)真空燒結(jié)，得到較好覆銅層的銅鉻合金。

鋁基粉末冶金鍛造發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種鋁基粉末冶金鍛造發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的制備方法，包括以下步驟：將增塑劑溶解于增塑劑溶劑中形成增塑劑溶液，將所述增塑劑溶液加入經(jīng)配料計(jì)算和稱取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列組分：鋁粉93.5%、銅粉5%、硅粉1%、鎂粉0.5%，加入脫模潤滑劑，置于混料機(jī)內(nèi)混和至分布均勻；在壓制機(jī)上將粉料壓成預(yù)成形坯；在真空度為720~740毫米水柱的真空燒結(jié)室內(nèi)對(duì)所述預(yù)成形坯進(jìn)行燒結(jié)至完全合金化，燒結(jié)溫度為610~620攝氏度，然后將燒結(jié)體移入無氧化性氣氛的保溫爐中進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為30分鐘；燒結(jié)體冷卻至室溫后，重新加熱進(jìn)行鍛造。

釹鐵硼磁鐵制造方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁鐵制造方法，該加工方法的步驟可分為：原料準(zhǔn)備及預(yù)處理：利用鋼筋切斷機(jī)和滾筒拋光機(jī)對(duì)磁鐵進(jìn)行稱重、破碎、斷料和除銹；熔煉：利用真空熔煉爐對(duì)預(yù)處理后的磁鐵進(jìn)行熔煉制成釹鐵硼合金；氫爆:利用真空氫處理爐對(duì)熔煉后的釹鐵硼合金進(jìn)行氫爆;制粉：利用磁鐵破碎機(jī)對(duì)氫爆后的釹鐵硼合金碎片破碎成粉末；成型取向：利用磁場壓機(jī)和等靜壓機(jī)對(duì)粉末進(jìn)行成型；燒結(jié)：利用真空燒結(jié)爐對(duì)成型后的半成品進(jìn)行燒結(jié)；機(jī)械加工：利用磨床對(duì)燒結(jié)后的釹鐵硼磁鐵進(jìn)行機(jī)械加工；本方法實(shí)施簡單，能夠?qū)釄鍍?nèi)加熱的磁鐵碎塊進(jìn)行充分?jǐn)嚢鑿亩蛊涫軣峋鶆?，避免因局部受熱不均勻?qū)е聼o法完全熔煉而需要二次返工。

鋁基粉末冶金鍛造發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種鋁基粉末冶金鍛造發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的制備方法，包括以下步驟：將增塑劑溶解于增塑劑溶劑中形成增塑劑溶液，將所述增塑劑溶液加入經(jīng)配料計(jì)算和稱取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列組分：鋁粉93.5%、銅粉5%、硅粉1%、鎂粉0.5%，加入脫模潤滑劑，置于混料機(jī)內(nèi)混和至分布均勻；在壓制機(jī)上將粉料壓成預(yù)成形坯；在真空度為720~740毫米水柱的真空燒結(jié)室內(nèi)對(duì)所述預(yù)成形坯進(jìn)行燒結(jié)至完全合金化，燒結(jié)溫度為610~620攝氏度，然后將燒結(jié)體移入無氧化性氣氛的保溫爐中進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為30分鐘；將燒結(jié)體余熱保溫至鍛造溫度時(shí)進(jìn)行鍛造。

氣化裝置撈渣機(jī)的渣水真空分離裝置 732     

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一種氣化裝置撈渣機(jī)的渣水真空分離裝置，所述的撈渣機(jī)爬坡面的底板上開設(shè)有至少一個(gè)渣水孔，該渣水孔上安裝有一塊格柵板，該格柵板上面依次安裝有濾布和篩網(wǎng)；在格柵板的下部布置有與真空脫水裝置相連通的真空集水槽；所述的撈渣機(jī)爬坡面的底板上開設(shè)有前后布置的至少兩個(gè)長方形渣水孔，所述的真空脫水裝置由一底部帶有排水管的真空水汽分離罐，該真空水汽分離罐相連有一使真空水汽分離罐形成真空的真空泵；它具有結(jié)構(gòu)簡單，能極大地降低外送灰渣的含水量，消除渣車漏水、漏細(xì)渣現(xiàn)象，能極大改善拉渣現(xiàn)場環(huán)境，杜絕灰渣倒運(yùn)過程中對(duì)環(huán)境嚴(yán)重污染等特點(diǎn)。