基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置 630     

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本申請涉及一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，屬于濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔，所述脫硫塔的內(nèi)底壁上固定安裝有連接座，所述連接座的外部插接有分離筒，所述分離筒的外壁上貫穿開設(shè)有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進(jìn)氣管、循環(huán)管。該基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，通過設(shè)置分離筒對脫硫塔內(nèi)部的空間進(jìn)行分離，同時通過設(shè)置主軸、轉(zhuǎn)動桿、電機(jī)、刮片對分離筒的內(nèi)壁進(jìn)行刮除清理，能夠?qū)崿F(xiàn)對漿液的固液分離，并將固體始終存儲在分離筒的內(nèi)部，便于后續(xù)進(jìn)行取出整理，同時通過設(shè)置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結(jié)構(gòu)，也方便了后續(xù)對分離筒進(jìn)行取出，提高了裝置的使用效果。

化工生產(chǎn)硝銨洗滌廢水資源化處理系統(tǒng) 973     

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本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)硝銨洗滌廢水資源化處理系統(tǒng)，包括：??預(yù)處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的硝酸銨洗滌廢水進(jìn)行預(yù)處理；??反滲透系統(tǒng)，所述反滲透系統(tǒng)包括至少一級反滲透裝置，所述反滲透系統(tǒng)的入口與預(yù)處理系統(tǒng)的出口相連通；??濃縮系統(tǒng)，所述濃縮系統(tǒng)用于對來自反滲透系統(tǒng)的濃縮液進(jìn)行濃縮處理，所述濃縮系統(tǒng)的淡化液回流至反滲透系統(tǒng)的入口再進(jìn)行反滲透處理；以及??EDI純化系統(tǒng)，所述EDI純化系統(tǒng)的入口與反滲透的透過液出口相連通。本實用新型所提供的三級反滲透膜系統(tǒng)+電滲析系統(tǒng)+EDI純化系統(tǒng)的組合系統(tǒng)能夠生產(chǎn)15%以上濃度的硝酸銨產(chǎn)品，同時還能夠獲得TDS≤15?mg/L的純水供生產(chǎn)所需。

石化揮發(fā)性有機(jī)化合物吸附劑制備裝置 1033     

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本實用新型公開了一種石化揮發(fā)性有機(jī)化合物吸附劑制備裝置，包括浸漬池、洗滌壓濾機(jī)、固化爐、蒸餾器和烘干爐，洗滌壓濾機(jī)設(shè)置在浸漬池的一側(cè)，固化爐設(shè)置于洗滌壓濾機(jī)的鄰側(cè)，蒸餾器設(shè)置在固化爐的側(cè)面，蒸餾器頂端的一側(cè)設(shè)有添水口，添水口嵌入設(shè)置在蒸餾器當(dāng)中，蒸餾器的頂部設(shè)有截留管，且截留管和添水口均與蒸餾器連通，截留管的中間位置設(shè)有冷凝器，冷凝器的端部設(shè)有冷卻池，截留管與冷卻池連通，烘干爐設(shè)置在蒸餾器的鄰側(cè)，烘干爐的一側(cè)設(shè)有紡絲機(jī)。具有制備效率高，節(jié)約水資源，使用簡單便利等優(yōu)點。

鉛合金精細(xì)分選除雜設(shè)備 1086     

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本實用新型公開了一種鉛合金精細(xì)分選除雜設(shè)備，包括底板和箱體，所述底板的上表面固接有箱體，所述箱體的內(nèi)部安裝有動力機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)輸出軸的外壁通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿相固接，所述轉(zhuǎn)桿的外壁通過軸承與箱體活動相連，所述轉(zhuǎn)桿的外壁固接有攪拌槳。該鉛合金精細(xì)分選除雜設(shè)備，通過電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)桿、軸承和攪拌槳等的配合使用，轉(zhuǎn)桿帶動攪拌槳在箱體中轉(zhuǎn)動對液體進(jìn)行攪拌，通過增加液體的運(yùn)動速度，增加物料除雜的效率，通過液壓桿、連接板、網(wǎng)罩和連板等的配合使用，網(wǎng)罩將除雜后的物體移出箱體，進(jìn)行收集，方便除雜后的物料的取出。

污泥重金屬資源化提取系統(tǒng) 1128     

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本實用新型涉及一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)，培養(yǎng)液儲存罐連著生物反應(yīng)器；生物反應(yīng)器連著生物淋浸液儲存槽；生物淋浸液儲存槽連著生物淋浸反應(yīng)罐；生物淋浸反應(yīng)罐連著固液分離池a，固液分離池a的底部連著固體收集池，固液分離池a的上部連著PH調(diào)節(jié)池；PH調(diào)節(jié)池連著固液分離池b，固液分離池b的底部連著固體回收池，固液分離池b的上部連著除氟過濾池，固體回收池與生物淋浸反應(yīng)罐相連接，除氟過濾池連著存儲罐a；存儲罐a的排液口與生物反應(yīng)器相連；存儲罐a連著存儲罐b，存儲罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置；膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本實用新型采用生物淋濾技術(shù)，處理危險固廢的同時能回收重金屬，其經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全。

冶金車間用除塵裝置 803     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金車間用除塵裝置包括機(jī)體、抽氣泵、抽氣管、連接頭、支管、兩個第一T形塊、兩個橫桿、兩個第二T形塊、兩個清灰機(jī)構(gòu)、集灰斗、排灰管、排灰閥、支撐腿、支撐座，所述抽氣泵固定在機(jī)體頂部的中部，所述抽氣管固定連通在抽氣泵的吸氣處，所述抽氣管的底部貫穿并延伸至機(jī)體的內(nèi)部。本實用新型中驅(qū)動電機(jī)不斷的正反轉(zhuǎn)工作運(yùn)行使得第一活動桿和第二活動桿兩端的四個抵塊不斷的與除塵布袋接觸，增大了除塵布袋抖動的頻率和幅度，將其吸附在除塵布袋上的灰塵顆粒抖落，方便了灰塵顆粒的收集，避免了將車間中的灰塵顆粒排至外部的空間中，對廠房周圍的空氣造成污染。

鉛合金粉碎分級裝置 806     

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本實用新型公開了一種鉛合金粉碎分級裝置，包括破碎機(jī)和頂殼，所述破碎機(jī)的頂端固接有頂殼，所述頂殼的外壁安裝有篩分機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料殼的外壁與頂殼相連通，所述進(jìn)料殼的內(nèi)部固接有橫桿，所述橫桿的外壁間隙配合有圓筒，所述進(jìn)料殼的底端連通有出料筒。該鉛合金粉碎分級裝置，通過進(jìn)料殼、橫桿、圓筒和出料筒等的配合使用，當(dāng)原料流經(jīng)圓筒時，較小的原料通過圓筒之間的縫隙落入到出料筒中，原料通過出料筒進(jìn)入到導(dǎo)料槽中，防止小物料進(jìn)入到破碎機(jī)中破碎，減少灰塵量，通過外殼、網(wǎng)板、連接板、導(dǎo)桿和橫板等的配合使用，經(jīng)過破碎機(jī)的原料通過布袋進(jìn)入到外殼中，網(wǎng)板對原料進(jìn)行分選，有利于物料的分選。

硫酸銨廢水除油處理系統(tǒng) 831     

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本實用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫酸銨廢水除油處理系統(tǒng)。通過陶瓷膜裝置內(nèi)設(shè)置的孔徑為0.02?0.04μm的陶瓷膜能夠降低廢水中油類物質(zhì)，提高由蒸發(fā)裝置所得到的硫酸銨鹽結(jié)晶的品質(zhì)；通過除油膜裝置和耐油膜裝置的聯(lián)合處理，能夠降低蒸發(fā)裝置中需要蒸發(fā)的水量，能夠降低整個處理系統(tǒng)的能耗，此外，與其他蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器由于二次蒸汽不斷被壓縮循環(huán)作為加熱熱源，使單位噸耗降低，節(jié)能效果明顯；通過緩沖均質(zhì)池進(jìn)行混合均質(zhì)處理，能夠緩沖由除油膜裝置來的水量與水質(zhì)。

用于鋰電回收濕法浸出工段中浸出液過濾系統(tǒng) 669     

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本實用新型涉及一種用于鋰電回收濕法浸出工段中浸出液過濾系統(tǒng)，包括支路一、支路二和離心泵，支路一和支路二并聯(lián)，并聯(lián)后的支路一和支路二與離心泵相串聯(lián)，支路一包括依次連接的支路一電磁閥、支路一過濾器、支路一單向閥；支路二包括依次連接的支路二電磁閥、支路二過濾器、支路二單向閥；所述支路一過濾器并聯(lián)設(shè)有支路一壓差傳感器，所述支路二過濾器并聯(lián)設(shè)有支路二壓差傳感器；電磁閥與電磁閥互鎖聯(lián)動；所述支路一過濾器和支路二過濾器為PPH籃式過濾器；本實用新型通過支路一、支路二的分支機(jī)構(gòu)的設(shè)計，實現(xiàn)連續(xù)浸出原液的連續(xù)過濾，保證生產(chǎn)連續(xù)開展；壓差傳感器、電磁閥實現(xiàn)自動切換，籃式過濾器的使用保證過濾效果，保護(hù)后端離心泵的使用。

中毒碳分子篩的再生方法 974     

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本發(fā)明提供了一種中毒碳分子篩的再生方法，其包括如下步驟：S100：酸洗：將中毒碳分子篩置于鹽酸溶液中充分浸泡；S200：水洗：將酸洗后的中毒碳分子篩用清水漂洗2~3遍；S300：溶劑清洗：將水洗后中毒碳分子篩置于有機(jī)溶劑中充分浸泡；S400：調(diào)孔：將中毒碳分子篩置于氮氣環(huán)境中在600~750℃下進(jìn)行調(diào)孔。本發(fā)明得到的碳分子篩性能和質(zhì)量均較高，實現(xiàn)了碳分子篩的重復(fù)利用，減少了資源浪費，保護(hù)了環(huán)境，避免了環(huán)境污染。

分段除鐵制備高純硫酸鈷和回收鍺的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種分段除鐵制備高純硫酸鈷和回收鍺的方法，包括如下步驟：步驟1：鈷合金原料常規(guī)浸出；將白合金粉料加入硫酸進(jìn)行一段浸出；步驟2：氧化浸出；將一段浸出渣漿化后加入硫酸后鼓入氧氣浸出；步驟3：一段除鐵；將步驟1中得到的一段浸出后液升溫后鼓入空氣或加入雙氧水除鐵；步驟4：二段除鐵：將步驟3得到的一次除鐵后液再加入雙氧水和純堿二次除鐵；步驟5：將步驟4得到的壓濾液進(jìn)行萃雜萃鈷后得到硫酸鈷液；步驟6：將步驟2得到的壓濾液調(diào)pH后萃銅，再加純堿沉鍺。本發(fā)明可以得到電池級硫酸鈷，同時回收了鍺，倆段除鐵的過程中，減少堿耗量，減少鐵渣的處理量，同時實現(xiàn)了生產(chǎn)的延續(xù)性，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了鈷、鍺、銅的回收。

電積銅陽極液的凈化除鐵的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種電積銅陽極液的凈化除鐵的方法，包括如下步驟：步驟1，準(zhǔn)備萃原液，萃原液為含有銅和鐵的硫酸溶液；步驟2，配制有機(jī)相，所述有機(jī)相含有P204和稀釋劑；步驟3，將步驟1和2所述萃原液和有機(jī)相進(jìn)行逆流萃取,得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液；萃取流比為有機(jī)相與水相流量之比為10:1～1:1，萃取級數(shù)3～10級，每級的混合時間為3～10min，溫度為15～55℃；步驟1中所述萃原液組成：銅濃度為35～40g/L，鐵濃度≥3g/L，硫酸濃度為185～210g/L；步驟2中所述有機(jī)相組成：P204濃度為10％～40％，其余為稀釋劑；步驟2中所述的稀釋劑為260#溶劑油。本發(fā)明可以實現(xiàn)電積銅陽極液中鐵離子的有效脫除，使陽極液中的鐵離子含量降低至2g/L以下；大幅提高電積銅產(chǎn)品質(zhì)量，確保陰極銅不再發(fā)生掛耳脫落現(xiàn)象。

復(fù)合碳分子篩的制備方法 813     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合碳分子篩的制備方法，其包括如下步驟：將沸石和煙煤混合均勻得到原料混合物；將所述原料混合物浸漬在氧化石墨烯的水溶液中一定時間后取出干燥得到第一中間產(chǎn)物；將所述第一中間產(chǎn)物粉碎至80目以下得到第二中間產(chǎn)物；將所述第二中間產(chǎn)物在惰性氣氛中進(jìn)行碳化處理得到第三中間產(chǎn)物；將所述第三中間產(chǎn)物進(jìn)行活化處理得到第四中間產(chǎn)物；對所述第四中間產(chǎn)物進(jìn)行調(diào)孔處理即得到所述復(fù)合碳分子篩。本發(fā)明的復(fù)合碳分子篩的制備方法中原料為沸石和煙煤，其將沸石和煙煤結(jié)合使用，在活化和調(diào)孔時沸石的存在能夠控制煙煤形成的分子篩的孔徑，從而得到孔徑在0.28~0.40nm范圍內(nèi)的復(fù)合碳分子篩。

草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝 804     

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本發(fā)明涉及一種草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝。所要解決的技術(shù)問題是提供的工藝應(yīng)具有產(chǎn)品無氟、質(zhì)量高、成本較低的特點,適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產(chǎn)安全和環(huán)境污染問題。技術(shù)方案是:一種草酸體系萃取法制取工業(yè)級和高純級無氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內(nèi)的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質(zhì),采用的萃取劑為叔胺型有機(jī)試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機(jī)相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。

廢舊鉛酸蓄電池的回收裝置及其工藝流程 949     

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本發(fā)明屬于廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池的回收裝置及其工藝流程，針對現(xiàn)有的電池的破碎和篩分工序都是分開的，造成處理時間長，因而影響廢舊電池的回收效率的問題，其回收裝置包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有固定座，所述固定座的頂部固定安裝有回收座，所述回收座上設(shè)有回收腔，所述回收座的頂部固定連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管和回收腔相連通，回收腔的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有對稱設(shè)置的兩個驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定連接有破碎軸，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，此回收裝置本體集對廢舊電池的破碎，篩分以及收集為一體的裝置，因而縮短了廢舊電池的處理時間，有效的提高了廢舊電池的回收效率。

碳分子篩的清洗裝置 790     

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本發(fā)明提供了一種碳分子篩的清洗裝置，其特包括圓柱狀主體，所述圓柱狀主體包括圓柱形內(nèi)壁和圓柱形外壁，在所述圓柱形內(nèi)壁上設(shè)置有多個水流噴射孔；所述圓柱形內(nèi)壁和所述圓柱形外壁之間形成一容納空間，在所述容納空間中設(shè)置有高壓氣射流管；在所述高壓氣射流管上設(shè)置有高壓氣噴射孔；所述圓柱狀主體上還設(shè)置有與所述容納空間相通的高壓水進(jìn)水口。本發(fā)明的碳分子篩的清洗裝置對中毒碳分子篩能夠進(jìn)行有效的清洗，尤其是能夠?qū)μ挤肿雍Y的孔隙內(nèi)部的沉積物進(jìn)行有效的清洗，從而避免了采用鹽酸等清洗劑對碳分子篩的影響，保證了更好的碳分子篩的再生效果。

廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法 639     

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本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法,包括以下步驟，第一步，解剖、分離，對廢鉛酸電池進(jìn)行解剖，將正極板與負(fù)極板和隔板進(jìn)行分離；第二步，清洗、分離，對正極板進(jìn)行清洗,當(dāng)正極板成弱酸性后,將正極板的板柵和活性物質(zhì)二氧化鉛進(jìn)行分離；第三步，干燥、研磨，將二氧化鉛干燥后研磨，處理達(dá)到80~90%粒徑為0.1?50μm二氧化鉛；第四步，加熱，去雜質(zhì)，將二氧化鉛加熱到150?300℃，并去除纖維、水雜質(zhì)。通過采用以上方法,電池中正極板鉛膏能實現(xiàn)無污染的處理和回收使用。

從含釩物料制備偏釩酸銨的方法 850     

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本發(fā)明提供了一種從含釩物料制備偏釩酸銨的方法，包括：a、將含釩物料與鈉化劑混合，經(jīng)過焙燒，然后用水浸出含偏釩酸鈉的溶液；b、在偏釩酸鈉溶液中加入銨源物質(zhì)，向溶液中通入CO2并沉淀出NH4VO3；c、將沉淀出的NH4VO3與母液分離得到NH4VO3；d、將步驟c中分離后的母液與新的含釩物料和鈉化劑混合，重復(fù)步驟a、步驟b以及步驟c的操作，從新的含釩物料制備偏釩酸銨。本發(fā)明從含釩物料制備偏釩酸銨的方法過程中無廢水產(chǎn)生，廢液可循環(huán)使用，可以降低生產(chǎn)成本減少環(huán)境污染，且釩的收率高。

具有較大孔徑的大孔聚合物 721     

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本發(fā)明提供了一種具有較大孔徑的大孔聚合物,典型孔徑為5000～200000埃,典型壓碎重量至少為175g/粒。這種大孔聚合物可以利用互穿聚合網(wǎng)絡(luò)(IPN)技術(shù)制備,這種聚合物也可以形成大孔樹脂。本發(fā)明也例舉了這種大孔聚合物或樹脂的應(yīng)用方法。

閉路循環(huán)生產(chǎn)及氣體循環(huán)利用裝置 687     

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本發(fā)明公開了一種液相反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，氣體回收率高，環(huán)保節(jié)能的閉路循環(huán)生產(chǎn)及氣體循環(huán)利用裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的液相反應(yīng)中的生產(chǎn)裝置不僅使用了較多的設(shè)備裝置，生產(chǎn)過程煩瑣，同時氣體回收率較低，能耗大，且極易對周邊環(huán)境造成污染等的技術(shù)問題，它包括反應(yīng)釜及罩設(shè)在反應(yīng)釜底部的反應(yīng)釜夾套，所述反應(yīng)釜上的反應(yīng)釜出料口通過第一離心機(jī)連通著沉淀釜上的沉淀釜進(jìn)料口，沉淀釜上的沉淀釜出料口又通過第二離心機(jī)連通著反應(yīng)釜上的反應(yīng)釜進(jìn)料口，在沉淀釜上還并聯(lián)著沉淀劑收集裝置，反應(yīng)釜上的沉淀劑蒸發(fā)口通過前級壓縮機(jī)連通在沉淀劑收集裝置上。

安全強(qiáng)化冶金爐 688     

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本發(fā)明公開了一種安全強(qiáng)化冶金爐，包括固定架，所述固定架下方的兩側(cè)均固定有支撐架，兩個所述支撐架的底部均安裝有底座，所述固定架的內(nèi)側(cè)固定有冶金爐本體，所述冶金爐本體的頂部固定有進(jìn)料口，且冶金爐本體的底部固定有排渣口，所述排渣口的一側(cè)安裝有電磁閥，所述冶金爐本體的一側(cè)開設(shè)有排煙口，所述排煙口的一端固定有降塵器，本發(fā)明設(shè)置了篩分器，排出的廢渣進(jìn)入篩分器中，使電磁鐵網(wǎng)通電，即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網(wǎng)吸附，無用的廢渣則從電磁鐵網(wǎng)的縫隙中排出，液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中，驅(qū)動液壓伸縮桿帶動篩分器進(jìn)行伸縮運(yùn)動，即可將廢渣進(jìn)行搖晃，解決了遺漏有價值金屬的問題。

污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)及其提取方法 904     

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本發(fā)明涉及一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)及其提取方法，培養(yǎng)液儲存罐連著生物反應(yīng)器；生物反應(yīng)器連著生物淋浸液儲存槽；生物淋浸液儲存槽連著生物淋浸反應(yīng)罐；生物淋浸反應(yīng)罐連著固液分離池a，固液分離池a的底部連著固體收集池，固液分離池a的上部連著PH調(diào)節(jié)池；PH調(diào)節(jié)池連著固液分離池b，固液分離池b的底部連著固體回收池，固液分離池b的上部連著除氟過濾池，固體回收池與生物淋浸反應(yīng)罐相連接，除氟過濾池連著存儲罐a；存儲罐a的排液口與生物反應(yīng)器相連；存儲罐a連著存儲罐b，存儲罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置；膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本發(fā)明采用生物淋濾技術(shù)，處理危險固廢的同時能回收重金屬，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全。

氣流浸出新工藝及其設(shè)備 682     

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本發(fā)明公開了一種氣流浸出新工藝及其設(shè)備,其工藝是首先將選定的溶劑按一定的料溶比計量、存儲,再將溶劑加熱使溶劑按規(guī)定的汽化速度汽化成氣流,然后將溶劑氣流導(dǎo)入常溫的固態(tài)原料中,使溶劑氣流與固態(tài)原料充分接觸、混合,這時溶劑氣流的溫度將隨之下降冷凝成液滴,并溶出有效成分,形成溶劑與有效成分的混合液,然后把固體物與含有有效成分的溶劑混合液分離,再把溶劑混合液中的有效成分提取而溶劑回收。其設(shè)備主要是由:上汽室,儲料室、出料口、汽化室、混合油出口、溶劑進(jìn)口、假底、攪拌器、回流口、進(jìn)料口構(gòu)成。本發(fā)明具有能耗低、高效益、設(shè)備簡單、處理能力大,對環(huán)境友好、用途廣泛等特點。

碳分子篩的生產(chǎn)系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明提供了一種碳分子篩的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依次連通的碳化裝置、活化裝置和調(diào)孔裝置，其中所述碳化裝置的出料口與所述活化裝置的進(jìn)料口相通，所述活化裝置的出料口與所述調(diào)孔裝置的進(jìn)料口相連通；其中所述活化爐氣體出口與所述第一中空筒體連通，所述第一中空筒體的另一端與所述第二中空筒體連通。本發(fā)明的碳分子篩的生產(chǎn)系統(tǒng)充分利用了碳化爐和活化爐產(chǎn)生的余熱，同時根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點，利用活化爐的余熱加熱碳化爐，利用碳化爐的余熱加熱調(diào)孔爐，從而最大限度的利用了余熱，降低了能耗，同時減少了環(huán)境污染。

廢舊鋰電池中鈷酸鋰的回收方法 770     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料回收與修復(fù)再生處理領(lǐng)域，為了克服現(xiàn)有的鈷酸鋰回收方法回收產(chǎn)物的純度低，無法直接回收鈷酸鋰的不足，提供一種廢舊鋰電池中鈷酸鋰的回收方法。經(jīng)拆解、裁減、煅燒、分級分離得到鈷酸鋰粗粉，再經(jīng)還原性酸溶液浸出、配體絡(luò)合、氧化、分離得到絡(luò)合物溶液，通過調(diào)節(jié)鈷、鋰元素的濃度比，對絡(luò)合物溶液干燥、煅燒、粉碎得到再生鈷酸鋰。本發(fā)明的方法簡單高效，實現(xiàn)了鈷酸鋰的再生回收利用，得到的鈷酸鋰純度高、性能優(yōu)良，具有較強(qiáng)的實用性。

鹽酸溶鹽體系中鈣鎂分離的方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸溶鹽體系中鈣鎂分離的方法,向鹽酸溶鹽體系中加入溶液中鈣摩爾含量1.5倍的草酸,控制反應(yīng)溫度50℃,攪拌強(qiáng)度250轉(zhuǎn)/分,pH值≥1,反應(yīng)時間1.5小時,過濾即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明方法操作簡便,簡單易行,不僅成功地實現(xiàn)了鹽酸溶鹽體系中鈣鎂的分離,同時可得到純度較高的草酸鈣產(chǎn)品,進(jìn)一步回收還可得到較純的鎂鹽產(chǎn)品,增加了產(chǎn)品的附加價值,也實現(xiàn)了廢物的資源化,大大提高了資源的利用率。

廢舊鋰離子電池正負(fù)極粉料焙燒法選擇性提鋰的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正負(fù)極粉料焙燒法選擇性提鋰的方法，包括以下步驟：通過流化床進(jìn)行流化焙燒；將粉料收集倉中還原后的鎳鈷鋰粉進(jìn)行一段浸出，經(jīng)一段浸出后的鎳鈷鋰粉料經(jīng)過濾，分出一段浸出渣和濾液；將一段浸出渣進(jìn)行二段浸出，經(jīng)二段浸出后的鎳鈷鋰粉料經(jīng)過濾，分出二段浸出渣和濾液，濾液加入硫酸調(diào)節(jié)Ph值，作為一段浸出液；將二段浸出渣進(jìn)行三段浸出，經(jīng)三段浸出后的鎳鈷鋰粉料經(jīng)過濾，分出鎳鈷料和濾液，濾液加入硫酸調(diào)節(jié)Ph值，作為二段浸出液。本發(fā)明廢舊鋰電池正負(fù)極粉料經(jīng)流化床流化焙燒、多段弱酸性浸出、碳酸鈉沉鋰及MVR蒸發(fā)結(jié)晶，實現(xiàn)了鋰元素的高效選擇浸出，鋰的回收率達(dá)95％以上，不會產(chǎn)生二次污染及廢水和廢渣排放。

電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法，包括如下步驟：1)將電池黑粉料漿化后加入濃硫酸進(jìn)行一段攪拌浸出，控制Ph值小于1.5，溫度85?95℃，添加還原劑；2)將一段浸出液進(jìn)行壓濾，濾液通過調(diào)節(jié)Ph值除鐵鋁后，進(jìn)行萃取處理分離錳、鈷、鎳和鋰；濾渣作為二段浸出的原料；3)將一段壓濾產(chǎn)出的濾渣進(jìn)行二段還原浸出，添加還原劑，控制Ph值小于1.5，溫度85?95℃；4)將浸出液進(jìn)行壓濾，濾渣經(jīng)洗滌后得到石墨渣；5)在二段壓濾的濾液中加入硫化鋇，控制溫度55?70℃，pH值3.5?4.5，反應(yīng)時間1?3小時；6)將上述除鎳、鈷后的溶液進(jìn)行壓濾，濾液為硫酸錳溶液；7)在上述硫酸錳溶液中加入福美鈉、氟化鈉，經(jīng)壓濾得到的溶液為電池級硫酸錳溶液。

微生物馴化器 944     

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本實用新型涉及一種微生物馴化器，馴化器外殼上端裝有不銹鋼法蘭a密封，下端通過法蘭b和法蘭c裝有不銹鋼封頭，且不銹鋼封頭下端通過不銹鋼支腳支撐；法蘭a上裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)的主軸連接有攪拌軸，且攪拌軸位于馴化器外殼內(nèi)；攪拌軸上裝有塑料攪拌桿；馴化器外殼內(nèi)部設(shè)有微孔膜組件，且微孔膜組件的上端連有兩組生物酸出口管，每組生物酸出口管從法蘭a穿出并密封固定在法蘭a上，且其中一組生物酸出口管上端裝有水泵，另一組生物酸出口管上端裝有閥門；不銹鋼封頭上裝有曝氣裝置，且曝氣裝置的驅(qū)動部位于不銹鋼封頭外側(cè)，曝氣裝置的曝氣部位于不銹鋼封頭內(nèi)側(cè)。本實用新型用于濕法冶金淋浸，微生物放置在馴化器中，使之成對數(shù)式生長。

汽車動力電池資源化回收利用系統(tǒng)及資源化利用方法 904     

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本發(fā)明涉及一種汽車動力電池資源化回收利用系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)包括分類和安全檢測與處置；電池組拆解系統(tǒng)是采用機(jī)械破碎法將電池組拆解，將電池材料分類；電解液回收系統(tǒng)是利用電解液的物理特性經(jīng)過物化進(jìn)行分離、除雜和純化濃縮；隔膜、正、負(fù)極材料回收系統(tǒng)將分類出的隔膜、正、負(fù)極材料分類回收；非金屬材料回收系統(tǒng)將負(fù)極非金屬電極材料富積回收；正、負(fù)極有價金屬材料回收系統(tǒng)包括金屬元素的浸出與純化過程，是利用濕法冶金浸出工藝將正、負(fù)極材料中的有價金屬回收；有價金屬純化系統(tǒng)是對混合電極材料浸出液采用濕法冶金技術(shù)分離和提純金屬，獲得高純度的單質(zhì)金屬或化合物；廢氣、水處理系統(tǒng)是對產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體、塵埃和廢水處理。