分體式的滑閥真空泵輔助油箱 927     

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本實(shí)用新型提供了一種分體式的滑閥真空泵輔助油箱,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的箱體底上的粉塵和顆粒狀的污物因油液粘附在箱體底上不容易被水所沖洗,清洗不方便的問(wèn)題。本分體式的滑閥真空泵輔助油箱,該輔助油箱包括呈筒狀的箱體,箱體包括本體和設(shè)置在本體一端的箱體底,箱體底與本體為分體結(jié)構(gòu),箱體底和本體通過(guò)螺栓相固連。本實(shí)用新型輔助油箱使用一段時(shí)間后可拆卸螺栓將箱體底拆下,方便箱體底的清洗,使用方便。

滑閥真空泵的擋流結(jié)構(gòu) 842     

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本實(shí)用新型提供了一種滑閥真空泵的擋流結(jié)構(gòu),屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的滑閥真空泵油池箱內(nèi)大部分氣體直接從排氣通道流向輔助油箱內(nèi)進(jìn)行冷卻分離,使氣體在油池箱冷卻分離的效果不明顯的問(wèn)題。本滑閥真空泵的擋流結(jié)構(gòu),滑閥真空泵包括進(jìn)行真空抽氣的泵組件和油池箱,在油池箱的側(cè)壁上設(shè)有連通輔助油箱的排氣通道,泵組件的油氣排放口與油池箱連通,并在油氣排放口上方設(shè)有油氣分離器,在油池箱內(nèi)的排氣通道出口處設(shè)有一擋板,擋板處于正對(duì)排氣通道的孔口位置。本實(shí)用新型增加氣體的流經(jīng)路程和流經(jīng)時(shí)間,能使氣體進(jìn)一步冷卻分離成液態(tài)水和液態(tài)油,氣體在擋板上也進(jìn)行冷卻分離。

滑閥真空泵的輔助油箱 782     

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本實(shí)用新型提供了一種滑閥真空泵的輔助油箱,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的輔助油箱的上腔室一般沒(méi)有觀察腔體內(nèi)的水汽分離及水汽收集情況的觀察裝置,上腔室水汽分離及水汽收集情況不明,會(huì)導(dǎo)致液態(tài)水排放不及時(shí),影響水汽分離效果的問(wèn)題。本滑閥真空泵的輔助油箱,該輔助油箱包括箱體和設(shè)置在箱體上的箱蓋,在箱體和箱蓋之間設(shè)有將箱體和箱蓋分隔成上下兩封閉腔室的分離法蘭,該箱體和箱蓋通過(guò)分離法蘭相固連,其特征在于,在上腔室的側(cè)壁上設(shè)有一能從腔室外觀察腔室內(nèi)的視鏡結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型跟根據(jù)水汽收集情況及時(shí)對(duì)液態(tài)水進(jìn)行處理,使輔助油箱上腔室內(nèi)的水汽分離效果。

滑閥真空泵的回流裝置 1004     

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本實(shí)用新型提供了一種滑閥真空泵的回流裝置,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的滑閥真空泵油汽冷卻分離效果差,油汽不能徹底的冷卻分離的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括與泵體排氣道連通的輔助油箱,在輔助油箱內(nèi)設(shè)有將輔助油箱分隔為上下兩個(gè)封閉腔室的分離法蘭,在輔助油箱的上腔室內(nèi)設(shè)置水汽收集結(jié)構(gòu),在輔助油箱的下腔室內(nèi)設(shè)有錐形導(dǎo)流管,該錐形導(dǎo)流管固連在分離法蘭上,本回流裝置包括一排水閥和在分離法蘭上開(kāi)設(shè)的一引流孔,排水閥設(shè)置在輔助油箱的下腔室上,引流孔和排水閥之間設(shè)有一根能冷卻上述錐形導(dǎo)流管的輸水軟管。本實(shí)用新型輸水軟管對(duì)錐形導(dǎo)流管起到降溫的作用,使油汽在錐形導(dǎo)流管上能充分的進(jìn)行冷卻分離,油汽冷卻分離效果好。

羅茨真空泵的軸承鎖緊裝置 798     

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本實(shí)用新型提供了一種羅茨真空泵的軸承鎖緊裝置，屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了如何降低羅茨真空泵轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)幅度的問(wèn)題。羅茨真空泵包括轉(zhuǎn)軸和固定在軸承座上的軸承，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在軸承上，鎖緊裝置包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的鎖緊套，鎖緊套與軸承之間設(shè)置有墊圈，鎖緊套與轉(zhuǎn)軸螺紋連接使所述墊圈壓緊抵靠在軸承內(nèi)圈的端面上。通過(guò)增設(shè)鎖緊套來(lái)壓緊墊圈，再通過(guò)墊圈將壓緊力傳遞到軸承上，使得軸承的穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，從而降低了轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)幅度。

滑閥真空泵的儲(chǔ)油裝置 1176     

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本實(shí)用新型屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種滑閥真空泵的儲(chǔ)油裝置，包括與泵體的油氣排放口連通的輔助油箱，輔助油箱通過(guò)法蘭將上、下箱體拼接而成，輔助油箱的內(nèi)腔通過(guò)上隔板和下隔板分隔成上腔體、中腔體、下腔體三個(gè)獨(dú)立密封的腔體；本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)儲(chǔ)油腔的設(shè)置無(wú)需經(jīng)常對(duì)上腔體內(nèi)的污油進(jìn)行拆開(kāi)處理，排污更加方便。

滑閥式真空泵的冷卻裝置 1214     

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本實(shí)用新型提供了一種滑閥式真空泵的冷卻裝置,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的滑閥真空泵內(nèi)冷卻水經(jīng)過(guò)的路程短,冷卻效果差,排氣口上方有冷卻水的流動(dòng)盲區(qū)的問(wèn)題。本滑閥式真空泵的冷卻裝置,該真空泵包括泵體和置于泵體內(nèi)的泵缸,在泵缸內(nèi)設(shè)有滑閥偏心輪機(jī)構(gòu),在泵體上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口,進(jìn)氣口和排氣口通過(guò)滑閥偏心輪機(jī)構(gòu)相連通,本冷卻裝置包括設(shè)置在泵體內(nèi)并冷卻泵缸的腔體、進(jìn)水管和出水管,泵缸置于腔體內(nèi),進(jìn)水管和出水管分別與上述的腔體連通,進(jìn)水管、出水管的一端位于泵體外,另一端延伸到泵體內(nèi)的排氣口處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好、不會(huì)影響泵的真空度及使用壽命。

滑閥真空泵的油氣分離機(jī)構(gòu) 844     

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本實(shí)用新型提供了一種滑閥真空泵的油氣分離機(jī)構(gòu),屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有滑閥真空泵排出氣體含有水、油和粉塵的問(wèn)題。本實(shí)用新型設(shè)置在滑閥真空泵的輔助油箱內(nèi),該油氣分離機(jī)構(gòu)包括將輔助油箱分隔為上下兩個(gè)腔的封閉的分離法蘭和固定在分離法蘭下側(cè)的錐形導(dǎo)流管,在錐形導(dǎo)流管的側(cè)壁上設(shè)有若干過(guò)流孔,在錐形導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有上端封閉的變流管,該變流管上端豎直穿過(guò)分離法蘭并在上端側(cè)壁上設(shè)置若干通孔,在變流管下端的下方設(shè)有能夠收集油液的油液收集結(jié)構(gòu),在變流管上端的上方設(shè)置能夠收集液態(tài)水的水汽收集結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型有效冷卻分離排出氣體含有水、油和粉塵,減少油液對(duì)泵的腐蝕,提高泵的使用壽命。

中壓差羅茨真空泵 1000     

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本實(shí)用新型提供了一種中壓差羅茨真空泵,屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有中壓差羅茨真空泵存在連續(xù)工作時(shí)間短的技術(shù)問(wèn)題。本中壓差羅茨真空泵,包括一個(gè)具有進(jìn)口和出口的泵體、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、主動(dòng)轉(zhuǎn)子、從動(dòng)轉(zhuǎn)子和電機(jī),所述的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合,主動(dòng)軸的一端套設(shè)有主動(dòng)齒輪,主動(dòng)軸的另一端與上述的電機(jī)相聯(lián),上述的主動(dòng)轉(zhuǎn)子設(shè)置在主動(dòng)軸的中部,所述從動(dòng)軸一端套設(shè)有從動(dòng)齒輪,上述的從動(dòng)轉(zhuǎn)子設(shè)置在從動(dòng)軸的中部,所述泵體的出口處固定有冷卻器。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,運(yùn)行可靠、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

風(fēng)洞洞體抽真空系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)洞洞體抽真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多級(jí)氣冷式羅茨泵機(jī)組、一組熱交換器、消聲器，溢流閥、逆止閥等部件組成，所述氣冷式羅茨泵上部有一個(gè)進(jìn)氣口，下部有一個(gè)排氣口，在羅茨泵的兩側(cè)還各設(shè)置了一個(gè)返冷氣口，以在高壓差下運(yùn)行時(shí)保持泵本身的熱平衡，當(dāng)與羅茨泵機(jī)組后端連接的進(jìn)氣口壓力高于機(jī)組排氣壓力時(shí)，則部分被抽氣體直接由溢流閥排入消聲器，經(jīng)消聲器直接排入大氣；另一部分被抽氣體經(jīng)逆止閥及消聲器排入大氣。該系統(tǒng)的真空熱交換器主要由殼體、傳熱管和防返流閥組成，同時(shí)該系統(tǒng)還采用PLC控制技術(shù)和變頻器技術(shù)，使真空系統(tǒng)能根據(jù)入口壓力來(lái)自動(dòng)調(diào)整抽速。

真空泵轉(zhuǎn)子用含稀土鋁合金及其制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種真空泵轉(zhuǎn)子用含稀土鋁合金及其制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)兼具低膨脹系數(shù)和高抗拉強(qiáng)度的性能的問(wèn)題，提供一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Dy鋁合金及其制備方法，該鋁合金包括以下成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：Si：23wt％～26wt％；Cu：0.8wt％～2.4wt％；Mn：0.2wt％～0.8wt％；Ag：2.0wt％～3.0wt％；Y：0.7wt％～1.5wt％；Dy：0.5wt％～1.5wt％；Ni：1.1wt％～1.4wt％；為余量Al；按照上述各原料選取原料進(jìn)行熔化后；再進(jìn)行過(guò)熱處理，澆鑄，得到鑄態(tài)鋁合金；最后，熱處理和固溶化處理后，冷卻后時(shí)效處理。本發(fā)明具有高抗拉強(qiáng)度和低膨脹系數(shù)的效果。

滑閥真空泵的水、污處理裝置 982     

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本發(fā)明提供了一種滑閥真空泵的水、污處理裝置,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的滑閥真空泵內(nèi)腔油液存在大量的水蒸氣、粉塵及細(xì)小顆粒污物,影響泵的性能的問(wèn)題。本滑閥真空泵的水、污處理裝置,滑閥真空泵包括進(jìn)行真空抽氣的泵組件和油池箱,泵組件的油氣排放口與油池箱連通,并在油氣排放口上方設(shè)有油氣分離器,該水污處理裝置包括與上述油池箱的排氣口連通的封閉的輔助油箱,在輔助油箱內(nèi)設(shè)有二級(jí)油氣分離機(jī)構(gòu),在輔助油箱上設(shè)有與泵組件的進(jìn)油口連通的泵進(jìn)油管路和與油池箱連通的泵回油管路,在輔助油箱的底部設(shè)有排油閥。本發(fā)明通過(guò)二級(jí)油氣分離機(jī)構(gòu)可分離泵內(nèi)排出氣體含有少量的油液,減少了油煙油霧對(duì)環(huán)境的污染。

真空泵轉(zhuǎn)子用含Sc鋁合金及其制備方法 797     

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本發(fā)明涉及一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Sc鋁合金及其制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的膨脹系數(shù)和強(qiáng)度不佳的問(wèn)題，提供一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Sc鋁合金及制備方法，該鋁合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.1％；Ni：0.4％～0.6％；Mn：0.2％～0.4％；Ce：0.2％～0.4％；Gd：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sr：0.1％～0.3％；Sc：0.1％～0.3％；余量為Al；按照上述各成分的原料比例并按一定順序進(jìn)行熔化后，再進(jìn)行過(guò)熱處理，澆鑄得鑄態(tài)鋁合金；再進(jìn)行均勻化處理、固溶化處理和時(shí)效處理。本發(fā)明能夠有效起到使本鋁合金具有更低的膨脹系數(shù)和抗拉強(qiáng)度的效果。

真空泵轉(zhuǎn)子用含Sm鋁合金及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Sm鋁合金及其制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的熱膨脹系數(shù)和強(qiáng)度性能不佳的問(wèn)題，提供一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Sm鋁合金及制備方法，該鋁合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.2％；Ni：0.5％～0.7％；Mn：0.2％～0.4％；Nd：0.2％～0.4％；Y：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sm：0.1％～0.3％；Bi：0.1％～0.2％；余量為Al；該方法包括按照各成分組成選取原料，并按一定順序進(jìn)行熔化，再過(guò)熱處理，澆鑄，得到鑄態(tài)鋁合金；再均勻化處理、固溶化處理和時(shí)效處理等。本發(fā)明鋁合金具有低熱膨脹系數(shù)和高抗拉強(qiáng)度的效果。

滑閥真空泵 848     

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本發(fā)明屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種滑閥真空泵，包括進(jìn)行真空抽氣的泵體以及與泵體油氣排放口連通的油池箱，泵體的油氣排放口上方設(shè)有油氣分離器，油池箱的排氣口連通有輔助油箱，所述輔助油箱的內(nèi)腔通過(guò)上隔板和下隔板分隔成上腔體、中腔體、下腔體三個(gè)獨(dú)立密封的腔體；本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：排出的氣體只含有少量的油液，有效的減少了油煙油霧對(duì)環(huán)境的污染。

高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線 1143     

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高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,涉及真空鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域和材料制備技術(shù)領(lǐng)域,用于全程真空保護(hù)生產(chǎn)高強(qiáng)變形鎂合金型坯材料。設(shè)備配置2臺(tái)立式熔化爐用于熔煉鎂中間合金或工作合金,熔化爐在空間上為二部分,密閉熔化室和密閉爐體,爐體壓力低于熔化室而形成真空屏障,組成雙真空保護(hù)熔煉;熔化爐爐蓋上方放置加料倉(cāng),倉(cāng)門(mén)的啟閉與倉(cāng)內(nèi)壓力轉(zhuǎn)換相配合,根除熱爐加料時(shí)鎂的氧化與燃燒;1臺(tái)保溫均化爐位于熔化爐中間,混合來(lái)自熔化爐的液體,配制達(dá)到目標(biāo)成分的鎂合金,而后靜止保溫;在過(guò)橋上設(shè)置孕育劑、變質(zhì)劑隨流加入機(jī)構(gòu),有效的增加核心和防止衰退;結(jié)晶過(guò)程磁力攪拌,牽引機(jī)壓緊力與牽引速度實(shí)時(shí)控制。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)安全且無(wú)污染。

真空泵轉(zhuǎn)子用含Y鋁合金 1031     

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本發(fā)明涉及一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Y鋁合金，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的不能同時(shí)兼具低膨脹系數(shù)和高抗拉強(qiáng)度的問(wèn)題，提供一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Y鋁合金，該鋁合金包括以下成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：Si：23wt％～28wt％；Cu：0.5wt％～2.5wt％；Mn：0.3wt％～0.7wt％；Ag：2.0wt％～3.5wt％；Y：1.0wt％～1.6wt％；Ni：0.8wt％～1.5wt％；為余量Al。本發(fā)明的含Y鋁合金形成金屬間化合物強(qiáng)化相Ag0.66Al2.34Y的效果；且能夠使固溶有過(guò)渡組元素Ag、Y和Cu的α(Al)固溶體熱膨脹系數(shù)明顯降低，從而實(shí)現(xiàn)兼具高抗拉強(qiáng)度和低膨脹系數(shù)的作用效果。

真空泵轉(zhuǎn)子用含Dy鋁合金及其制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Dy鋁合金及其制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)兼具低膨脹系數(shù)和高抗拉強(qiáng)度的性能的問(wèn)題，提供一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Dy鋁合金及其制備方法，該鋁合金包括以下成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：Si：25wt％～30wt％；Cu：0.6wt％～2.3wt％；Mn：0.4wt％～0.6wt％；Ag：2.2wt％～3.0wt％；Dy：1.2wt％～1.7wt％；Ni：1.0wt％～1.5wt％；為余量Al；按照上述各原料選取原料進(jìn)行熔化后；再進(jìn)行過(guò)熱處理，澆鑄，得到鑄態(tài)鋁合金；最后，熱處理和固溶化處理后，冷卻后時(shí)效處理。本發(fā)明具有高抗拉強(qiáng)度和低膨脹系數(shù)的效果。

分段式制備無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷內(nèi)襯的方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分段式制備無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷內(nèi)襯的方法，包括以下步驟：在95～98份碳化硅微粉中加入1～4份碳源和1～4份B4C作為燒結(jié)助劑，以此為主料，然后依次加入40～60份去離子水，5～10份質(zhì)量濃度為8～12％的水溶性高分子粘結(jié)劑溶液，2～6份潤(rùn)滑劑，均勻攪拌成水基料漿；將水基料漿進(jìn)行噴霧造粒、密封陳腐；所得的陳腐后粉料依次進(jìn)行素坯成型、預(yù)燒排蠟、素坯車(chē)制、燒結(jié)；燒結(jié)所得物經(jīng)磨削加工，得陶瓷內(nèi)襯。

反應(yīng)燒結(jié)制備細(xì)晶粒碳化硅陶瓷的方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)燒結(jié)制備碳化硅陶瓷的制備方法，依次進(jìn)行以下步驟：配制主料，主料由以下重量含量的成分組成：碳化硅微粉75％～90％、活性炭粉10％～25％；在主料中先加入分散劑、去離子水、然后依次加入有高溫殘?zhí)康挠袡C(jī)物的水溶液、水溶性高分子粘結(jié)劑溶液，在球磨機(jī)內(nèi)攪拌混合，從而制備成均勻分散的水基碳化硅料漿；再依次進(jìn)行噴霧造粒、干壓成型、排蠟、車(chē)制、高溫滲硅燒結(jié)、堿處理除硅，得碳化硅陶瓷。

寬禁帶半導(dǎo)體器件及其制備方法 973     

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本發(fā)明提供了一種寬禁帶半導(dǎo)體器件及其制作方法，屬于半導(dǎo)體制備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有寬禁帶半導(dǎo)體器件中易受熱膨脹影響的問(wèn)題。本寬禁帶半導(dǎo)體器件包括使用寬禁帶半導(dǎo)體材料為襯底的芯片和使用寬禁帶半導(dǎo)體材料制成的底座，并在所述的底座上設(shè)有放置芯片的凹槽結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了一種制作本寬禁帶半導(dǎo)體器件的方法。本發(fā)明的寬禁帶半導(dǎo)體器件的芯片襯底和底座均采用寬禁帶半導(dǎo)體材料制成，能夠達(dá)到快速散熱的目的；同時(shí)由于熱膨脹系數(shù)和散熱系數(shù)基本相同，因此不需要在底部或者附屬配件上增加調(diào)整熱膨脹系數(shù)的各種材料，極大的簡(jiǎn)化了寬禁帶半導(dǎo)體器件結(jié)構(gòu)，減小了熱膨脹的影響，提高了穩(wěn)定性。

高分子過(guò)濾器用過(guò)濾片及其具有該過(guò)濾片的濾芯結(jié)構(gòu) 666     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高分子過(guò)濾器用過(guò)濾片，包括上過(guò)濾網(wǎng)、中襯板與下過(guò)濾網(wǎng)，上過(guò)濾網(wǎng)與中襯板之間的外緣面、中襯板與下過(guò)濾網(wǎng)之間的外緣面通過(guò)焊接固定成型，上過(guò)濾網(wǎng)與下過(guò)濾網(wǎng)均為真空燒結(jié)網(wǎng)，且在上過(guò)濾網(wǎng)與下過(guò)濾網(wǎng)的中心均開(kāi)有通孔；中襯板包括外周面與上、下過(guò)濾網(wǎng)外周面匹配連接的環(huán)形圈，在環(huán)形圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈圓周均布的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板均朝向環(huán)形圈的圓心；上過(guò)濾網(wǎng)、下過(guò)濾網(wǎng)以及若干導(dǎo)向板共同形成了若干儲(chǔ)水通道。本實(shí)用新型的高分子過(guò)濾器用過(guò)濾片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，后期維護(hù)成本低，清洗方便。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種具有高分子過(guò)濾器用過(guò)濾片的濾芯結(jié)構(gòu)。

金屬蝕刻網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)復(fù)合濾網(wǎng)的制備方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬蝕刻網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)復(fù)合濾網(wǎng)的制備方法，包括以下步驟：在蝕刻機(jī)中加入蝕刻液，將金屬基材放入蝕刻機(jī)中進(jìn)行噴淋蝕刻，蝕刻液的溫度為35-45℃，噴淋壓力為25-35kg/cm2；蝕刻后的金屬網(wǎng)先用堿溶液中和清洗，中和多余的酸性蝕刻液，再用自來(lái)水清洗，洗凈殘留化學(xué)藥劑；將蝕刻金屬網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)疊放在一起后用二輥扎機(jī)中壓制，并放入真空度為1.0x10-2Pa、溫度1000~1250℃條件下進(jìn)行真空燒結(jié)6~10小時(shí)，燒結(jié)后用氮?dú)饪焖倮鋮s至室溫得到復(fù)合濾網(wǎng)；檢查上述復(fù)合濾網(wǎng)的孔徑，發(fā)現(xiàn)不符合產(chǎn)品要求的進(jìn)行二次加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的復(fù)合濾網(wǎng)過(guò)濾精度高，過(guò)濾精度可以達(dá)到0.2um；耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、耐低溫、性能優(yōu)異，使用溫度可以達(dá)到900攝氏度。

溶膠凝膠法制備高強(qiáng)高導(dǎo)納米彌散強(qiáng)化銅的制備方法 1048     

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本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種溶膠凝膠法制備高強(qiáng)高導(dǎo)納米彌散強(qiáng)化銅的制備方法。硝酸鋁中與氨水反應(yīng)生成氫氧化鋁溶膠凝膠，與銅粉充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行行星球磨，放入真空爐內(nèi)分解得到微納米氧化鋁，壓制成型、真空致密性燒結(jié)后再冷變形，于真空燒結(jié)爐內(nèi)950℃-980℃熱處理100-140分鐘，快速水冷20秒以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。最后將坯料加工成規(guī)定的尺寸獲得成品。性能指標(biāo)具有高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的特點(diǎn)。本方法的優(yōu)點(diǎn)是消除了內(nèi)氧化法加入氧源的危害，沒(méi)有引入雜質(zhì)氧源而降低材料的導(dǎo)電率、高溫強(qiáng)度等。膠體與銅粉達(dá)到分子級(jí)結(jié)合，形成的強(qiáng)化相氧化鋁能均勻分布在銅粉中，性能穩(wěn)定，無(wú)氧化物夾雜，成本低。

造紙機(jī)用真空分離器 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙機(jī)用真空分離器，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括殼體，所述殼體內(nèi)部沿殼體的軸向方向設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述殼體的底部設(shè)有出氣管，所述殼體的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)雜管，所述進(jìn)雜管的側(cè)壁與所述殼體的側(cè)壁相切，使膠粘物雜質(zhì)經(jīng)由殼體的切線方向射入；這種真空分離器的殼體內(nèi)側(cè)壁可對(duì)射入的膠粘物雜質(zhì)起到阻礙作用，以使膠粘物雜質(zhì)沿殼體內(nèi)側(cè)壁運(yùn)動(dòng)至過(guò)濾網(wǎng)上，減少膠粘物雜質(zhì)在殼體內(nèi)任意飄散的情況，有利于提高膠粘物雜質(zhì)的清理效率。

運(yùn)輸通廊 1019     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其是指一種運(yùn)輸通廊。一種運(yùn)輸通廊，包括4根主弦桿、吊耳，以及設(shè)置在主弦桿之間的腹桿，所述主弦桿分為2根上主弦桿和2根下主弦桿，2根上主弦桿對(duì)應(yīng)位置的外側(cè)分別焊接有“凹”型安裝件，安裝件“凹”型底部及其對(duì)應(yīng)的主旋桿位置設(shè)有通孔，吊耳安裝在主弦桿和安裝件之間并通過(guò)螺栓螺母固定，安裝件與主弦桿焊接處設(shè)有加固圈；所述主弦桿和腹桿之間通過(guò)螺栓螺母連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝靈活，而且替代了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支撐架，節(jié)約了資源，提高安全系數(shù)。本實(shí)用新型通過(guò)“凹”型安裝件對(duì)吊耳進(jìn)行固定，有效防止吊耳轉(zhuǎn)動(dòng)，而且從吊耳外側(cè)加固，防止吊耳向外受力時(shí)螺栓松開(kāi)。

自吸泵上的機(jī)殼 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自吸泵上的機(jī)殼，用于安裝電機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子，包括電機(jī)殼體與后蓋，所述后蓋與電機(jī)殼體為可拆卸結(jié)構(gòu)，所述后蓋包括本體，本體的內(nèi)端面與電機(jī)殼體貼合，在本體外緣朝內(nèi)端面方向并向外設(shè)有翻邊，在本體內(nèi)端面的中部向外延伸有法蘭筒，所述法蘭筒內(nèi)設(shè)有圓筒，所述圓筒采用粉末冶金工藝成型；在圓筒內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起呈圓周均布，在圓筒內(nèi)設(shè)置軸承，所述軸承外壁設(shè)有多個(gè)與凸起匹配的凹槽，通過(guò)凹槽與凸起的配合，軸承與圓筒之間實(shí)現(xiàn)周向的定位。本實(shí)用新型的自吸泵上的機(jī)殼，電機(jī)殼體與后蓋采用可拆卸結(jié)構(gòu)，極大的減少了維修成本以及售后成本，同時(shí)，還結(jié)合了多種加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，提高了后蓋的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。

新型的減振器壓縮閥座分總成結(jié)構(gòu) 904     

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本實(shí)用新型屬于減振器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型的減振器壓縮閥座分總成結(jié)構(gòu)，包括壓縮閥座、彈簧、補(bǔ)償閥分總成、閥桿、壓縮節(jié)流閥片組件和限位器；所述壓縮閥座上設(shè)置有內(nèi)、外兩組通油孔，壓縮閥座和補(bǔ)償閥分總成之間設(shè)置有彈簧，彈簧將碟片壓緊在外通油孔上；所述閥桿依次穿過(guò)補(bǔ)償閥分總成、壓縮閥座、壓縮節(jié)流閥片組件和限位器,閥桿的下端成型有阻止限位器退出的膨大端，所述限位器將壓縮節(jié)流閥片組件壓緊在壓縮閥座下側(cè)，壓縮節(jié)流閥片組件封堵內(nèi)通油孔。本實(shí)用新型的閥桿為冷鐓件,補(bǔ)償閥分總成為粉末冶金件，使得補(bǔ)償閥分總成的成本較低，閥桿強(qiáng)度高，不易折斷；壓縮節(jié)流閥片組件中的各閥片間隙可調(diào)，安全可靠。

方便組裝的多功能真空晶體生長(zhǎng)裝置 677     

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本實(shí)用新型涉及晶體生長(zhǎng)的物理冶金裝置,特別適合于磁環(huán)伸縮材料的制備。包括安裝在爐架(4)上的真空-惰性氣體裝置(1)、控制系統(tǒng)(7)、罐形爐體(3—3)內(nèi)裝入中部套有一環(huán)形加熱器(2—2)的爐料處理裝置(5),爐體(3—3)通過(guò)與真空—惰性氣體裝置連通的組裝座(3—1)安裝在爐架(4)上。本實(shí)用新型由于在爐體下方增加了組裝座,使得原有的真空—惰性氣體裝置、電源、爐架、控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)基本不需變動(dòng),只需選用不同的爐體及其法蘭、蓋板、爐體延長(zhǎng)室等附件,就可組裝出具有不同結(jié)構(gòu),不同功能的晶體生長(zhǎng)設(shè)備,并且為晶體生長(zhǎng)裝置的標(biāo)準(zhǔn)化提供了條件。較大幅度地降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

齒圈夾持裝置 1256     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種齒圈夾持裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種齒圈夾持裝置，包括工作臺(tái)，固定板；固定板固定安裝在工作臺(tái)上端面，還包括夾爪和動(dòng)力組件；固定板上設(shè)置有滑動(dòng)槽，夾爪兩側(cè)活動(dòng)安裝在滑動(dòng)槽內(nèi)；動(dòng)力組件包括氣缸和連桿；氣缸固定安裝在工作臺(tái)上端面；連桿一端與氣缸輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)連接；氣缸通過(guò)連桿帶動(dòng)夾爪在滑動(dòng)槽中上下移動(dòng)；本實(shí)用新型通過(guò)氣缸帶動(dòng)連桿移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾爪在滑動(dòng)槽內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)，將待加工的齒圈放置在夾爪之間，通過(guò)移動(dòng)的夾爪將齒圈夾緊，達(dá)到固定齒圈的目的，同時(shí)夾爪能夠適用各種尺寸大小的齒圈，方便對(duì)不同齒圈的夾緊固定，無(wú)需另行開(kāi)模，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。