齒輪的滲碳淬火方法 1071     

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本發(fā)明提供了一種齒輪的滲碳淬火方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的齒輪的滲碳淬火方法很難滿足零件的技術(shù)要求的問題。本齒輪的滲碳淬火方法，依次按滲碳、預(yù)冷淬火、高溫回火、二次淬火和低溫回火步驟進(jìn)行的；二次淬火的溫度值略低于預(yù)冷淬火的溫度值。本齒輪的滲碳淬火方法對預(yù)冷直接淬火和二次淬火工藝進(jìn)行了綜合，并經(jīng)過理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐，具有生產(chǎn)周期相對較短，節(jié)約了能源并細(xì)化晶粒、改善零部件的性能、使組織更加均勻，得到良好的性能，降低了表面殘余奧氏體含量，減少了非馬氏體層厚度。

新型模具萬向滑座 1019     

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本發(fā)明屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新型模具萬向滑座，包括模具滑座本體、安裝塊和滑板；所述模具滑座本體的內(nèi)壁兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)頂部上設(shè)置有限位滑槽，滑板頂部上固定有限位滑塊，滑板通過限位滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑槽的限位滑槽內(nèi)，滑板上安裝設(shè)置有安裝塊。本發(fā)明采用將粉末冶金原材料直接放入模具中擠壓成型制成模具滑座本體，增強(qiáng)了模具滑座的耐磨性和運(yùn)滑性；安裝塊通過滑板在模具滑座本體的內(nèi)壁兩側(cè)的滑槽內(nèi)進(jìn)行前后滑動(dòng)，在滑板頂面、底面和側(cè)面上設(shè)置有耐磨層，在磨損時(shí)只需更換耐磨件，而不用更換整個(gè)滑座，確保了滑座實(shí)用性能；生產(chǎn)的產(chǎn)品就會(huì)成本降低；耐磨性和運(yùn)滑性更好；精準(zhǔn)度更高。

塑料模具電火花精密修復(fù)方法 1011     

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本發(fā)明涉及電火花沉積/堆焊合金涂層技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料模具電火花精密修復(fù)方法。該塑料模具電火花精密修復(fù)方法，采用電火花沉積/堆焊設(shè)備，利用自制Fe-Ni-Cr-Re合金電極，在氬氣保護(hù)氣氛中，使電極與模具基體之間產(chǎn)生微弧放電，該微弧將電極端部熔化并沉積到模具基體表面形成堆焊層。該塑料模具電火花精密修復(fù)方法，對塑料模具的熱輸入極少，模具不會(huì)產(chǎn)生變形及熱裂紋；堆焊層與模具基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；堆焊層由于采用Fe-Ni-Cr-Re合金，硬度適中，切削性能優(yōu)異，可實(shí)現(xiàn)鏡面，適于對塑料模具進(jìn)行精密修復(fù)。

漿液池沉渣自動(dòng)清除裝置 797     

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目前常用的建筑泥漿用的漿液池，由于沒有沉渣處理裝置，沉渣處理困難。冶金、選礦、煤炭、環(huán)保等行業(yè)的漿液處理設(shè)備，漿液池底部用安裝攪拌機(jī)方法解決沉渣問題，當(dāng)顆粒稍大一點(diǎn)，攪拌方法就無法解決，因此使用范圍受到很大限制。為解決漿液池沉渣處理難問題，本發(fā)明提供一種漿液池沉渣自動(dòng)清除裝置。將漿液池下部制成漏斗形狀，底部增設(shè)一個(gè)螺旋輸送機(jī)，在螺旋輸送機(jī)的出渣口處設(shè)一段儲(chǔ)渣管，當(dāng)螺旋輸送機(jī)內(nèi)只有少量沉渣時(shí)，儲(chǔ)渣管內(nèi)的沉渣能堵住漿液外流。

晶須強(qiáng)韌化FCC高熵合金復(fù)合材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種晶須強(qiáng)韌化FCC高熵合金復(fù)合材料及其制備方法，其成分為高熵合金占97～99wt.％，晶須占1～3wt.％。采用粉末冶金方法(機(jī)械合金化+燒結(jié))制備塊體復(fù)合材料；一種晶須強(qiáng)韌化FCC高熵合金復(fù)合材料的制備方法，制備步驟包括：(1)制備FCC高熵合金粉末：將Al(5～35at.％)、Fe(5～35at.％)、Co(5～35at.％)、Cr(5～35at.％)、Ni(5～35at.％)等純金屬粉末按比例混合，粉末經(jīng)研磨后放入不銹鋼球磨罐中球磨。球磨時(shí)，罐中通入高純氬氣，并加入一定量正庚烷作為過程控制劑，防止粉末冷焊和氧化，球磨30～40h后，粉末實(shí)現(xiàn)了合金化，本發(fā)明的有益效果是：添加晶須后，F(xiàn)CC高熵合金的屈服強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、硬度以及塑性均得到提高，綜合力學(xué)性能得到明顯改善。

耐磨聚氨酯橡膠及其制備方法和在輸送帶中的應(yīng)用 625     

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本申請公開了一種耐磨聚氨酯橡膠，它是由下述重量份的原料組成的：γ?巰丙基三甲氧基硅烷3?5、石墨烯20?30、催化劑0.1?0.3、氨基甲酸酯20?30、三氯化鋁0.6?1、聚氨酯樹脂60?70、順丁橡膠180?200、N?苯基苯胺2?3、促進(jìn)劑1?2、硬脂酸3?4、硫磺1?2、雙(γ?三乙氧基硅基丙基)四硫化物1?2、氯化石蠟10?17、防老劑aw 1?2。該耐磨聚氨酯橡膠作為覆蓋膠應(yīng)用于橡膠輸送帶上，耐磨性能好，可以提高輸送帶的使用壽命。對應(yīng)的，本申請還提供一種了耐磨聚氨酯橡膠的制備方法，該方法工藝過程易于實(shí)施，適合在產(chǎn)業(yè)上應(yīng)用。同時(shí)，本申請還提供了一種聚氨酯橡膠輸送帶，該輸送帶耐磨性能好，在礦山、建材、冶金等行業(yè)用于輸送塊徑大、尖銳的物料時(shí)，不易損壞，使用壽命長。

弧面曲柄的加工方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種弧面曲柄，特別是涉及一種弧面曲柄的加工方法，在加工之前采用粉末冶金工藝獲得毛坯，以減少以往采用澆鑄而出現(xiàn)的毛坯變形或斷裂；將精磨弧面工序放在精磨兩端面和精鉸內(nèi)孔之后進(jìn)行，大孔的尺寸公差控制在0.009mm之內(nèi)，小孔的尺寸公差控制在0.009mm范圍之內(nèi)，弧面總體與大孔的平行度控制在0.02mm之內(nèi)。

氮化鈦鉻涂層及其雙層輝光等離子滲制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種金屬表面鍍層，特別涉及一種氮化鈦鉻涂層及其雙層輝光等離子滲制備方法。一種氮化鈦鉻涂層，該氮化鈦鉻涂層的組成為氮化鈦和氮化鉻，其組成中鈦、鉻元素質(zhì)量比為100：10~50。該氮化鈦鉻涂層用于金屬表面冶金。本發(fā)明制得的氮化鈦鉻涂層，采用雙層輝光離子滲金屬技術(shù)處理形成的表面改性層致密、均勻，是一種合金元素呈梯度分布的合金層，不存在一般的膜基結(jié)合問題，解決了現(xiàn)有表面改性技術(shù)（物理氣相沉積法、化學(xué)氣相沉積法、離子注入等）制得改性層在承載條件下開裂、剝落，使不銹鋼表面易發(fā)生腐蝕的問題。本發(fā)明所述的氮化鈦鉻涂層，采用的設(shè)備簡單，可控性強(qiáng)，易于操作，適用范圍廣。

具有抽真空裝置的煉鋼設(shè)備及其運(yùn)作方法 928     

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本發(fā)明提供了一種具有抽真空裝置的煉鋼設(shè)備及其運(yùn)作方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的技術(shù)存在煉鋼工藝受限于原料的選擇，存在極大的局限性等問題，提出了一種具有抽真空裝置的煉鋼設(shè)備及其運(yùn)作方法。該具有抽真空裝置的煉鋼設(shè)備包括高爐、電弧爐和轉(zhuǎn)爐，高爐的一端連有第一物料投放斗，高爐的另一端通過鐵汁輸送管道連接轉(zhuǎn)爐，鐵汁輸送管道上串接有控制閥，轉(zhuǎn)爐通過物料輸送裝置連接精煉爐，精煉爐通過物料輸送裝置連接結(jié)晶器，電弧爐的一端連有第二物料投放斗，電弧爐的另一端通過物料輸送裝置連接精煉爐，高爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐和精煉爐電聯(lián)抽真空裝置，抽真空裝置電控連接控制器。

小連桿的加工工藝流程 703     

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本發(fā)明涉及一種雙孔類連桿，特別是涉及一種小連桿的加工工藝流程，提出了一種小連桿的加工工藝流程，將擠壓孔工序放在熱處理之后進(jìn)行；在加工之前采用粉末冶金工藝獲得毛坯，以減少毛坯變形；加工過程中在熱處理之前增加一道校正工序，以避免或減輕在熱處理后產(chǎn)生過大的變形。

新型非平衡態(tài)Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制備方法 740     

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本發(fā)明屬于高溫金屬結(jié)構(gòu)材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型非平衡態(tài)Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制備方法。其制備工藝是：首先采用熔煉法或粉末冶金法制備Mo5SiB2+Mo5Si3合金塊體，經(jīng)機(jī)械破碎后獲得對應(yīng)粉末，然后根據(jù)擬制備合金的總成分將Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉與Mo粉按合適比例混合均勻，最后將混合粉末經(jīng)放電等離子燒結(jié)制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金塊體。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于可通過不添加Ti、Nb、W、Ta等嚴(yán)重?fù)p害合金抗氧化性能的合金化元素來成功制備該類合金，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)合金力學(xué)性能與抗氧化性能的協(xié)同提升。

銅渣料的篩選磨粉生產(chǎn)線系統(tǒng) 1017     

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本發(fā)明公開了一種銅渣料的篩選磨粉生產(chǎn)線系統(tǒng)，涉及冶金領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次設(shè)置的料倉、球磨機(jī)、磨頭篩，磨頭篩的出料端位置設(shè)置有大料輸送機(jī)構(gòu)和粉料螺旋輸送機(jī)構(gòu)，該系統(tǒng)還包括銅灰分離機(jī)、設(shè)置于分離機(jī)出料端的成品料輸送機(jī)構(gòu)以及旋風(fēng)集粉器，粉料螺旋輸送機(jī)構(gòu)處設(shè)置有連通銅灰分離機(jī)的連接管，銅灰分離機(jī)的側(cè)壁設(shè)置有連通銅灰分離機(jī)內(nèi)部的鼓風(fēng)機(jī)，銅灰分離機(jī)的上端設(shè)置有連通于旋風(fēng)集粉器上端的爬管。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：采用高自動(dòng)化的生產(chǎn)線對銅渣料中的有價(jià)組分進(jìn)行分離回收，實(shí)現(xiàn)銅渣料的高資源化，同比其他分離回收系統(tǒng)，該生產(chǎn)線系統(tǒng)大幅度減少了人工，提高了工作效率，且工作過程無廢氣廢水排放，降低了對環(huán)境的污染。

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)鋼曲軸制造方法 817     

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本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)鋼曲軸制造方法，屬于液體變?nèi)菔綑C(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鋼曲軸在冷鐓成型過程中曲軸容易彎曲變形的問題。本旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)鋼曲軸制造方法是按下述順序步驟進(jìn)行的，第一步，不分先后順序地制造長軸、偏心曲軸套和短軸與偏心曲軸部件；短軸與偏心曲軸部件中具有一偏心曲軸，偏心曲軸的一端面上具有短軸，另一端面上具有連接頭；第二步，連接頭穿入偏心曲軸套的偏心孔且連接頭與偏心曲軸套緊配合連接；第三步，長軸的一端部穿入偏心曲軸套的偏心孔且長軸、連接頭與偏心曲軸套之間通過摩擦焊接固定連接。采用本旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)鋼曲軸制造方法制作旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)鋼曲軸具有合格率高、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法，包括：（1）向含鉻廢水廢液中加入還原劑，使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻；加入鎂化合物調(diào)節(jié)pH后沉淀、壓濾。（2）將壓濾干的固體與鐵化合物、鎂化合物混合，得到前驅(qū)體；（3）高溫?zé)Y(jié)或熔融后得到產(chǎn)品。本發(fā)明利用含鉻廢水廢液生產(chǎn)有害離子含量低的含鉻耐高溫材料，從源頭上解決了鉻污泥二次污染難題，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源利用；采用鎂化合物進(jìn)行中和，減少了回收過程中清洗廢水的產(chǎn)生量，減少二次污染,降低廢水處理成本；污泥中殘留的鎂鹽和鎂化合物可高溫?zé)Y(jié)分解，不影響產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，減少環(huán)境污染，制備的產(chǎn)品可用于耐火材料、冶金及鑄造用途，有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

防漏型多級分水器 779     

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本實(shí)用新型公開了一種防漏型多級分水器，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種防漏型多級分水器，包括主管路和至少一個(gè)分水管路，主管路與分水管路連通；分水管路包括分水管本體、截止閥和密封組件；分水管本體設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和密封口；主管路與進(jìn)水口連通；截止閥與出水口連接；密封組件安裝在密封口處；密封組件包括固定板、活動(dòng)板、橡膠圈和拉桿；固定板固定安裝在分水管本體內(nèi)部；拉桿一端貫穿固定板與活動(dòng)板內(nèi)端面固定連接；拉桿另一端伸出密封口；本實(shí)用新型通過在分水管本體上安裝密封組件從而能夠加強(qiáng)分水器的密封性，避免出現(xiàn)分水器泄漏的情況。

壓塊 739     

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本實(shí)用新型公開了一種壓塊，是由金屬粉末冶金而成,其特征在于：由一固定塊和一壓合塊組成，所述的壓合塊設(shè)置在固定塊一端并與固定塊一體連接，所述的固定塊上設(shè)有穿固定塊上、下面的螺栓孔，所述的壓合塊下底面為壓合面，所述的壓合面低于固定塊的下底面，所述的壓合面上有多個(gè)防滑凸筋，所述的固定塊相對壓合面的面靠近壓合面處設(shè)有應(yīng)力槽，所述的應(yīng)力槽橫向貫穿固定塊，所述的固定塊相對壓合面所在一側(cè)設(shè)有三角防滑塊。該壓塊上的三角防滑塊能提高固定塊的防滑能力，提高壓塊自身的穩(wěn)定性，避免滑動(dòng)，同時(shí)通過應(yīng)力槽能將應(yīng)力集中在壓合面上，這樣通過壓合面上的多個(gè)防滑凸筋能將被壓物壓合的更加緊密，進(jìn)而有效的提高了壓塊的防滑性能。

煤氣發(fā)生爐的清灰裝置 1029     

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本實(shí)用新型提供了一種煤氣發(fā)生爐的清灰裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐裝置中的出氣管端口處易堆積煤灰從而使出氣管堵住的問題。本煤氣發(fā)生爐的清灰裝置，煤氣發(fā)生爐包括爐體和處于爐體上部的出氣管，本清灰裝置包括清灰管，清灰管與出氣管傾斜設(shè)置，清灰管上端與出氣管相連通，清灰管下端處具有一能與出氣管相通的清灰孔，清灰管上還設(shè)有能將清灰孔密封住的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，有利于在中小企業(yè)中對煤氣發(fā)生爐的出氣管端口處進(jìn)行煤灰的清理。

搗爐機(jī) 1055     

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一種搗爐機(jī),包括用作運(yùn)載體的平板車和安裝在平板車上的搗爐機(jī)本體,本體包括后支架、支撐柱、橫桿、搗桿、搗頭,橫桿的中心設(shè)置有連接通道,其上設(shè)置有一前后液壓缸,后支架上設(shè)置有一上下液壓缸;平板車的中間設(shè)置有液壓站,其通過連接桿分別與所述前后液壓缸和上下液壓缸連接;橫桿的前端設(shè)置了一伸縮桿可作前后運(yùn)動(dòng),所述搗桿通過一擺臂連桿與所述伸縮桿相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修方便、操作簡便、能適應(yīng)大中小型冶金爐的需要等特點(diǎn)。

爐前工防護(hù)面罩 1088     

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一種爐前工防護(hù)面罩,它由帽體、隔熱面屏以及隔熱披肩組成,帽體的帽沿處設(shè)有支架,支架兩端與帽沿兩側(cè)側(cè)壁鉸接,鉸接處設(shè)有螺鈕,在其支架通過鉸接處延伸有短架,一彈簧連接于兩側(cè)短架端部,支架上設(shè)有若干旋扣,護(hù)罩端部設(shè)有若干小孔,小孔與旋扣位置相對應(yīng),隔熱面屏由PC透明材料制成,厚度為1mm-2mm,支架由鋁合金材料制成,隔熱披肩由復(fù)合鋁箔防火布制成。由于采用本實(shí)用新型的一種爐前工防護(hù)面罩,解決了鋼鐵冶金行業(yè)爐前工人與特種高溫作業(yè)人員在爐前特定環(huán)境下作業(yè)而引起的皮膚和眼睛等損害身體健康的問題。

高溫高壓的組合式機(jī)械密封結(jié)構(gòu) 1013     

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本發(fā)明是一種高溫高壓的組合式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于冶金、電力、石化、化工、橡膠、建材、輕紡、采暖余熱利用和高溫凝結(jié)水回收利用系統(tǒng)中的管路或封閉回路中。本發(fā)明包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸周向設(shè)有冷卻水環(huán)，冷卻水環(huán)前側(cè)設(shè)有填料圈組合和密封套，后側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)填料圈組合松緊的集裝式機(jī)械密封，外側(cè)設(shè)有密封體；填料圈組合主要包括若干個(gè)膨脹石墨圈和若干個(gè)高碳纖維圈，密封體內(nèi)設(shè)有外冷卻室，密封體與密封套的后段之間形成有內(nèi)冷卻室，且外冷卻室與內(nèi)冷卻室相連通。本發(fā)明簡化了耐高溫高壓密封結(jié)構(gòu)；提高了密封可靠性和冷卻效果；耐高溫高壓密封裝置的使用壽命顯著提高；產(chǎn)品的制造成本和維護(hù)成本都較低，使用壽命長。

無磁性平衡塊加工工藝 1005     

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本發(fā)明提供了一種無磁性平衡塊加工工藝，屬于粉末冶金領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的平衡塊加工工藝金屬損耗大的問題。本無磁性平衡塊加工工藝包括以下步驟：A、制備含錳合金粉；B、混料；C、模壓成型；D、燒結(jié)；E、整形。本無磁性平衡塊加工工藝金屬損耗小。

復(fù)合觸頭材料的加工方法 860     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合觸頭材料的加工方法，其特征在于包括以下步驟：步驟一、將銅基體材料置于氫氣氣氛內(nèi)經(jīng)400?600℃還原1?2小時(shí)，銀粉在真空或保護(hù)性氣體的環(huán)境中進(jìn)行預(yù)熱；步驟二、將經(jīng)步驟一處理的銀粉均勻覆在經(jīng)步驟一處理的銅基體材料表面然后進(jìn)行復(fù)合軋，使銅基體材料和銀粉之間形成一個(gè)冶金結(jié)合區(qū)；步驟三、將步驟二中經(jīng)過復(fù)合軋的銅基體材料置于500?650℃的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行0.5?1小時(shí)的退火處理，所述結(jié)合區(qū)擴(kuò)散形成結(jié)合層；步驟四、將步驟三中經(jīng)過退火處理的銅基材料經(jīng)數(shù)次軋制，軋制成所需形狀，最后加工成所需的復(fù)合觸頭材料。通過本發(fā)明的加工方法可以得到一種銀基、銅基體結(jié)合層更均勻、結(jié)合更牢固的復(fù)合觸頭材料。

汽車安全帶扭力桿熱處理方法和熱處理裝置 937     

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本發(fā)明提供了一種汽車安全帶扭力桿熱處理方法和熱處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的汽車安全帶限力扭桿的熱處理方法種類不足的問題。本汽車安全帶扭力桿采用QST32?3牌號制成，汽車安全帶扭力桿熱處理方法是按以下順序步驟進(jìn)行：首先將少量工件放入外側(cè)卷繞有感應(yīng)加熱線圈的加熱管內(nèi)；然后控制感應(yīng)加熱線圈通電3.5秒～5秒，工件表面被加熱至400℃～550℃，最后從加熱管內(nèi)取出空冷。本汽車安全帶扭力桿熱處理方法的條件參數(shù)更易控制，因而產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。本汽車安全帶扭力桿熱處理方法的采用高頻感應(yīng)直接對工件進(jìn)行加熱，而且工序更少，因而具有生產(chǎn)效率高以及能源消耗少的優(yōu)點(diǎn)，即具有節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。

用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑及其制備方法 707     

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本發(fā)明涉及一種用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑及其制備方法，屬于金屬材料冶金技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中熔劑用于熔煉含稀土釔的鎂合金時(shí)稀土釔燒失量大，凈化效果差的技術(shù)問題，提供一種用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑，該熔劑包括以下成分的質(zhì)量百分比：氯化鎂：25％～35％；氯化鉀：30％～40％；氯化鈉：8％～16％；氟化鎂：10％～15％；氧化鈹：0.1％～0.3％；碳酸鹽：4％～10％。還提供了該熔煉的制備方法，將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氟化鎂、氧化鈹混合、干燥，然后再加碳酸鹽，制備得到該熔劑。本熔劑具有組成合理，稀土釔收得率高，精煉效果好的優(yōu)點(diǎn)；本方法具有生產(chǎn)工藝簡單、方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

氯化生產(chǎn)高純五氧化二釩的方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種通過氯化對含釩物質(zhì)進(jìn)行提取并轉(zhuǎn)化為高純五氧化二釩的新方法。本發(fā)明高純五氧化二釩工藝，其工藝流程包括配料、氯化、除塵、冷凝、精餾、水解、過濾、烘干和后處理。原料組成按含釩物質(zhì)、碳單質(zhì)按質(zhì)量比1∶(0.05-0.25)混合均勻經(jīng)烘干加入到反應(yīng)器中，先后通過氯化、精餾、水解和后處理后等到高純五氧化二釩。本發(fā)明提供了一種非傳統(tǒng)方法生產(chǎn)五氧化二釩的新方法，減少了傳統(tǒng)濕法冶金過程中形成的工業(yè)有害廢水，氯氣經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。整個(gè)生產(chǎn)過程工藝簡單，基本無廢物產(chǎn)生，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。此種方法得到的粉劑五氧化二釩純度為99.5％-99.99％。

廢雜銅連鑄生產(chǎn)銅合金的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種廢雜銅連鑄生產(chǎn)銅合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調(diào)整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材，降低了現(xiàn)有的銅合金棒材生產(chǎn)成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎(chǔ)上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質(zhì)含量低、耐腐蝕性和抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的特點(diǎn)。

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)曲軸坯件制造方法 647     

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本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)曲軸坯件制造方法，屬于液體變?nèi)菔綑C(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鋼曲軸在冷鐓成型過程中曲軸容易彎曲變形以及粉末冶金燒結(jié)存在著合格率底的問題。本旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)曲軸坯件制造方法是按下述順序步驟進(jìn)行的，第一步，不分先后順序地制造中心軸和偏心曲軸，中心軸中具有連接頸部，偏心曲軸內(nèi)具有偏心孔；第二步，偏心曲軸從中心軸的一端套入且偏心曲軸的偏心孔孔壁和中心軸的連接頸部之間通過旋轉(zhuǎn)摩擦焊接固定連接。本旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)曲軸坯件制造方法中中心軸采用圓形鋼棒制成；偏心曲軸可采用型材制成，以及還可采用冷擠壓成型，因而具有零部件制造所需原材料少，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

包縫機(jī)送布機(jī)構(gòu) 791     

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本發(fā)明提供一種包縫機(jī)送布機(jī)構(gòu)，它包括相互平行的主軸、送布軸，主軸上偏心套有送布連桿，送布連桿與主軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)，送布連桿的遠(yuǎn)離主軸的一端與送布擺動(dòng)桿的一端鉸接，送布擺動(dòng)桿的另一端與送布曲柄鉸接，送布曲柄固定套在送布軸上，送布擺動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主軸的軸線平行。該包縫機(jī)送布機(jī)構(gòu)，可在配件時(shí)將零件裝配好，在安裝整機(jī)時(shí)，只需將該送布機(jī)構(gòu)安裝在主軸上擰緊螺釘即可，簡化了安裝步驟，降低了安裝難度，縮短了工時(shí)；由于送布驅(qū)動(dòng)凸輪的加工要求相比之前要低，且送布擺動(dòng)桿、針距調(diào)節(jié)擺動(dòng)桿均為粉末冶金件，加工工時(shí)有所縮短，最終降低了整個(gè)送布機(jī)構(gòu)的成本。

廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材的方法 932     

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本發(fā)明公開了一種廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調(diào)整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材，降低了現(xiàn)有的銅合金棒材生產(chǎn)成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎(chǔ)上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質(zhì)含量低、耐腐蝕性和抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的特點(diǎn)。

單螺桿擠出發(fā)泡設(shè)備 917     

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本發(fā)明屬于擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單螺桿擠出發(fā)泡設(shè)備,包括機(jī)筒、設(shè)置在機(jī)筒上的加熱器以及設(shè)置在機(jī)筒上的料斗和進(jìn)氣口，機(jī)筒由內(nèi)腔相互連通的上機(jī)筒和下機(jī)筒組成，上機(jī)筒和下機(jī)筒內(nèi)分別設(shè)置有上螺桿和下螺桿，上螺桿的前端內(nèi)部中空形成一個(gè)氣腔室，氣腔室與進(jìn)氣口連通，氣腔室的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)貫穿側(cè)壁的通孔，每個(gè)通孔上均設(shè)置有一出氣嘴，每個(gè)出氣嘴內(nèi)設(shè)置有表面均布有若干個(gè)微氣孔的粉末冶金墊片，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)：采用微孔發(fā)泡的技術(shù)，使得生產(chǎn)出的塑料產(chǎn)品具有能夠減輕產(chǎn)品質(zhì)量、良好的沖擊性能、良好的隔音性能等優(yōu)點(diǎn)。