權(quán)利要求書： 1.一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件，其特征在于，所述預(yù)制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設(shè)置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預(yù)制件厚度的1/2，所述耐磨層由質(zhì)量份數(shù)及組分為18?25份粒度為8?5mm的鉬礦渣，5?

10份粒度為5?3mm的鉬礦渣，10?15份粒度為3?1mm的鉬礦渣，15?20份粒度為3?0mm的煤矸石，5?10份粒度為1?0mm的鉬礦渣，4?8份粒度為1?0mm的碳化硅，6?10份篩分粒度小于等于

200目的焦寶石粉，4?8份篩分粒度小于等于320目的金屬硅粉，4?6份硅微粉，3?5份鋁酸鈣水泥，0.08?0.12份高效分散劑DF的原料混合而成；所述隔熱層由質(zhì)量份數(shù)及組分為12?15份粒度為10?5mm的頁巖陶粒，18?22份粒度為5?2mm的頁巖陶粒，20?25份粒度為2?0mm的頁巖陶粒，10?15份粒度為5?0mm的珍珠巖，8?12份篩分粒度為小于等于200目的焦寶石粉，18?

23份篩分粒度為小于等于200目的硅藻土粉，15?20份鋁酸鈣水泥，0.1?0.2份高效分散劑DF的原料混合而成。

2.如權(quán)利要求1所述的一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件，其特征在于，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1。

3.如權(quán)利要求1所述的一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.將耐磨層所需原料按比例混合并加入質(zhì)量份數(shù)為4?5份的水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中澆注震動成形；

S2.將隔熱層所需原料按比例混合并加入質(zhì)量份數(shù)為12?15份的水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中的所述S1中的耐磨層上方澆注震動成形，脫模，自然養(yǎng)護(hù)，得到半成品預(yù)制件；

S3.對半成品預(yù)制件烘烤，烘烤后自然冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。

4.如權(quán)利要求3所述的一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中澆注震動成形6h后脫模，自然養(yǎng)護(hù)時間為72h。

5.如權(quán)利要求3所述的一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中包括以下子步驟：S31.烘烤以5℃/h的升溫速度升溫到110℃，保溫10小時；

S32.烘烤以20℃/h的升溫速度升溫到400℃，保溫8小時；

S33.烘烤以30℃/h的升溫速度升溫到800℃，保溫8小時。

說明書： 一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種環(huán)保節(jié)能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法。背景技術(shù)[0002] 新型干法水泥生產(chǎn)線燒成車間的主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)窯、分解爐、旋風(fēng)預(yù)熱器和篦冷機，窯頭罩作為連接回轉(zhuǎn)窯與篦冷機的一個非常重要的設(shè)備，關(guān)系到整個系統(tǒng)更合理的長期、安全穩(wěn)定運行。隨著回轉(zhuǎn)窯向大型化方向發(fā)展，窯頭罩內(nèi)空跨度也越來越大，受耐磨、冷熱突變頻繁和熱震的作用，窯頭罩內(nèi)襯經(jīng)常發(fā)生開裂和剝落現(xiàn)象。水泥窯的窯頭罩一般采用硅酸鈣板和耐火澆注料組成的結(jié)構(gòu)雖然技術(shù)較先進(jìn)，但需要提前將錨固件焊接好，再將切割后的硅酸鈣板安裝好，然后才能進(jìn)行澆注料的施工。而且該處的耐火澆注料澆注前必須制作形狀復(fù)雜的木模，全部需要由人工施工完成，施工速度慢。另外在澆注料施工完成后需要經(jīng)過充分的養(yǎng)護(hù)和烘烤后才能投入使用，否則容易造成澆注料的爆裂。如果采用輕質(zhì)隔熱澆注料代替硅酸鈣板進(jìn)行施工，則需要分兩次支模和澆注，施工周期長，工藝復(fù)雜。水泥窯窯頭罩部位的耐火材料在施工過程中需要較高的施工質(zhì)量，而在水泥窯檢修期間，一般工期較短，現(xiàn)場澆注施工質(zhì)量難以保證，施工質(zhì)量的好壞對耐火材料的使用壽命有很大的影響。加水量的增加會使?jié)沧⒘系臍饪茁试龃?，強度降低，并?yán)重影響澆注料的耐磨性能。采用噴涂料制備的窯頭罩內(nèi)襯雖然施工比較方便，但噴涂料的強度比澆注料的強度低，形成的內(nèi)襯抗沖刷性較差，施工壽命較短，難以滿足使用要求。目前窯頭罩內(nèi)襯采用多數(shù)是以高鋁礬土、莫來石、碳化硅、紅柱石等材料為主，這些天然礦物原料或人工合成原料比鉬礦渣的成本高，而窯頭罩內(nèi)的工作溫度在1100?1300℃之間，鉬礦渣中的主要礦物是鈣鐵榴石、鈣鋁榴石和透輝石，其中鈣鐵榴石量最高，鈣鋁榴石次之，透輝石較少，并伴有脈石礦物石英、硅灰石、磁黃鐵礦，在使用條件方面能夠滿足窯頭罩內(nèi)襯的要求。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中澆注料的氣孔率增大，強度降低，并嚴(yán)重影響澆注料的耐磨性能，內(nèi)襯抗沖刷性較差，施工壽命較短的問題。[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：[0005] 一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件，所述預(yù)制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設(shè)置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預(yù)制件厚度的1/2。[0006] 進(jìn)一步地，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1。[0007] 進(jìn)一步地，所述耐磨層由質(zhì)量份數(shù)及組分為18?25份粒度為8?5mm的鉬礦渣，5?10份粒度為5?3mm的鉬礦渣，10?15份粒度為3?1mm的鉬礦渣，15?20份粒度為3?0mm的煤矸石，5?10份粒度為1?0mm的鉬礦渣，4?8份粒度為1?0mm的碳化硅，6?10份篩分粒度小于等于200目的焦寶石粉，4?8份篩分粒度小于等于320目的金屬硅粉，4?6份硅微粉，3?5份鋁酸鈣水泥，0.08?0.12份高效分散劑DF的原料混合而成。

[0008] 進(jìn)一步地，所述隔熱層由質(zhì)量份數(shù)及組分為12?15份粒度為10?5mm的頁巖陶粒，18?22份粒度為5?2mm的頁巖陶粒，20?25份粒度為2?0mm的頁巖陶粒，10?15份粒度為5?0mm的珍珠巖，8?12份篩分粒度為小于等于200目的焦寶石粉，18?23份篩分粒度為小于等于200目的硅藻土粉，15?20份鋁酸鈣水泥，0.1?0.2份高效分散劑DF的原料混合而成。

[0009] 本發(fā)明還提供一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件的制備方法，包括以下步驟：[0010] S1.將耐磨層所需原料按比例混合并加入質(zhì)量份數(shù)為4?5份的水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中澆注震動成形；[0011] S2.將隔熱層所需原料按比例混合并加入質(zhì)量份數(shù)為12?15份的水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中的所述S1中的耐磨層上方澆注震動成形，脫模，自然養(yǎng)護(hù)，得到半成品預(yù)制件；[0012] S3.對半成品預(yù)制件烘烤，烘烤后自然冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。[0013] 進(jìn)一步地，所述步驟S2中澆注震動成形6h后脫模，自然養(yǎng)護(hù)時間為72h。[0014] 進(jìn)一步地，所述步驟S3中包括以下子步驟：[0015] S31.烘烤以5℃/h的升溫速度升溫到110℃，保溫10小時；[0016] S32.烘烤以20℃/h的升溫速度升溫到400℃，保溫8小時；[0017] S33.烘烤以30℃/h的升溫速度升溫到800℃，保溫8小時。[0018] 本發(fā)明的有益效果是：[0019] 1、將耐磨層和隔熱層進(jìn)行一次性整體施工，再通過錨固件將預(yù)制件固定在窯頭罩內(nèi)側(cè)，形成了相互嚙合的整體性結(jié)構(gòu)，并且具有良好的節(jié)能效果。[0020] 2、耐磨層采用工業(yè)固體廢棄物鉬礦渣和煤矸石作為主要原料，不但能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用，而且能夠降低原材料成本。煤矸石能夠使材料中保持一定的還原氣氛，鐵元素處于二價，使鉬礦渣中合成部分鐵鋁尖晶石結(jié)合相，能夠起到良好的增韌增強效果。金屬硅能夠與煤矸石中的游離碳生成部分碳化硅，起到增強作用，并起到防止碳化硅氧化的作用。耐磨層主要起到抗沖刷作用，隔熱層主要起到防止窯內(nèi)熱量散失的作用，兩者直接結(jié)合緊密，整體性強，施工方便。

[0021] 3、相對于采用澆注料作為窯頭罩內(nèi)襯，預(yù)制件由于制作過程在生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行，可以克服現(xiàn)場施工時間緊迫、環(huán)境季節(jié)溫度變化、現(xiàn)場施工管理等因素產(chǎn)生的不利影響，經(jīng)過充分的養(yǎng)護(hù)和嚴(yán)格的烘烤能夠保證施工質(zhì)量，大幅降低因施工不規(guī)范造成的質(zhì)量問題，使耐火材料的性能得以充分發(fā)揮，安裝后可以直接點火使用，大大縮短了檢修時間。附圖說明[0022] 圖1為本發(fā)明一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件的示意圖。具體實施方式[0023] 以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0024] 見圖1，一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件，所述預(yù)制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設(shè)置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預(yù)制件厚度的1/2，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1。[0025] 實施例1[0026] 稱取質(zhì)量份數(shù)為25份粒度為8?5mm的鉬礦渣，5份粒度為5?3mm的鉬礦渣，10份粒度為3?1mm的鉬礦渣，20份粒度為3?0mm的煤矸石，10份粒度為1?0mm的鉬礦渣，8份粒度為1?0mm的碳化硅，10份篩分粒度小于等于200目的焦寶石粉，8份篩分粒度小于等于320目的金屬硅粉，6份硅微粉，3份鋁酸鈣水泥，0.12份高效分散劑DF的原料混合，并加入5份水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中澆注震動成形制得耐磨層。

[0027] 稱取質(zhì)量份數(shù)為15份粒度為10?5mm的頁巖陶粒，22份粒度為5?2mm的頁巖陶粒，25份粒度為2?0mm的頁巖陶粒，15份粒度為5?0mm的珍珠巖，12份篩分粒度為小于等于200目的焦寶石粉，23份篩分粒度為小于等于200目的硅藻土粉，20份鋁酸鈣水泥，0.2份高效分散劑DF的原料混合，并加入15份水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中的耐磨層上方澆注震動成形，成形后6h后脫模，并自然養(yǎng)護(hù)時間為72h，得到半成品預(yù)制件。[0028] 對半成品預(yù)制件烘烤，首先烘烤烘烤以5℃/h的升溫速度升溫到110℃，保溫10小時；其次烘烤以20℃/h的升溫速度升溫到400℃，保溫8小時；最后烘烤以30℃/h的升溫速度升溫到800℃，保溫8小時后自然冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。[0029] 實施例2[0030] 稱取質(zhì)量份數(shù)為18份粒度為8?5mm的鉬礦渣，10份粒度為5?3mm的鉬礦渣，15份粒度為3?1mm的鉬礦渣，15份粒度為3?0mm的煤矸石，5份粒度為1?0mm的鉬礦渣，4份粒度為1?0mm的碳化硅，6份篩分粒度小于等于200目的焦寶石粉，4份篩分粒度小于等于320目的金屬硅粉，4份硅微粉，5份鋁酸鈣水泥，0.08份高效分散劑DF的原料混合，并加入4份水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中澆注震動成形制得耐磨層。

[0031] 稱取質(zhì)量份數(shù)為12份粒度為10?5mm的頁巖陶粒，18份粒度為5?2mm的頁巖陶粒，20份粒度為2?0mm的頁巖陶粒，10份粒度為5?0mm的珍珠巖，8份篩分粒度為小于等于200目的焦寶石粉，18份篩分粒度為小于等于200目的硅藻土粉，15份鋁酸鈣水泥，0.1份高效分散劑DF的原料混合，并加入12份水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中的耐磨層上方澆注震動成形，成形后6h后脫模，并自然養(yǎng)護(hù)時間為72h，得到半成品預(yù)制件。[0032] 對半成品預(yù)制件烘烤，首先烘烤烘烤以5℃/h的升溫速度升溫到110℃，保溫10小時；其次烘烤以20℃/h的升溫速度升溫到400℃，保溫8小時；最后烘烤以30℃/h的升溫速度升溫到800℃，保溫8小時后自然冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。[0033] 實施例3[0034] 稱取質(zhì)量份數(shù)為20份粒度為8?5mm的鉬礦渣，8份粒度為5?3mm的鉬礦渣，12份粒度為3?1mm的鉬礦渣，18份粒度為3?0mm的煤矸石，8份粒度為1?0mm的鉬礦渣，6份粒度為1?0mm的碳化硅，8份篩分粒度小于等于200目的焦寶石粉，6份篩分粒度小于等于320目的金屬硅粉，5份硅微粉，4份鋁酸鈣水泥，0.1份高效分散劑DF的原料混合，并加入4份水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中澆注震動成形制得耐磨層。[0035] 稱取質(zhì)量份數(shù)為14份粒度為10?5mm的頁巖陶粒，20份粒度為5?2mm的頁巖陶粒，22份粒度為2?0mm的頁巖陶粒，12份粒度為5?0mm的珍珠巖，10份篩分粒度為小于等于200目的焦寶石粉，20份篩分粒度為小于等于200目的硅藻土粉，18份鋁酸鈣水泥，0.15份高效分散劑DF的原料混合，并加入14份水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中的耐磨層上方澆注震動成形，成形后6h后脫模，并自然養(yǎng)護(hù)時間為72h，得到半成品預(yù)制件。[0036] 對半成品預(yù)制件烘烤，首先烘烤烘烤以5℃/h 的升溫速度升溫到110℃，保溫10 小時；其次烘烤以20℃/h 的升溫速度升溫到400℃，保溫8小時；最后烘烤以30℃/h 的升溫速度升溫到800℃，保溫8小時后自然冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。[0037] 實施例4[0038] 稱取質(zhì)量份數(shù)為19份粒度為8?5mm的鉬礦渣，9份粒度為5?3mm的鉬礦渣，14份粒度為3?1mm的鉬礦渣，16份粒度為3?0mm的煤矸石，9份粒度為1?0mm的鉬礦渣，7份粒度為1?0mm的碳化硅，9份篩分粒度小于等于200目的焦寶石粉，7份篩分粒度小于等于320目的金屬硅粉，4份硅微粉，4份鋁酸鈣水泥，0.09份高效分散劑DF的原料混合，并加入4.5份水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中澆注震動成形制得耐磨層。[0039] 稱取質(zhì)量份數(shù)為14份粒度為10?5mm的頁巖陶粒，21份粒度為5?2mm的頁巖陶粒，22份粒度為2?0mm的頁巖陶粒，14份粒度為5?0mm的珍珠巖，9份篩分粒度為小于等于200目的焦寶石粉，22份篩分粒度為小于等于200目的硅藻土粉，19份鋁酸鈣水泥，0.2份高效分散劑DF的原料混合，并加入13份水，放入攪拌機中混合均勻，攪拌均勻后在模具中的耐磨層上方澆注震動成形，成形后6h后脫模，并自然養(yǎng)護(hù)時間為72h，得到半成品預(yù)制件。[0040] 對半成品預(yù)制件烘烤，首先烘烤烘烤以5℃/h 的升溫速度升溫到110℃，保溫10 小時；其次烘烤以20℃/h 的升溫速度升溫到400℃，保溫8小時；最后烘烤以30℃/h 的升溫速度升溫到800℃，保溫8小時后自然冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。[0041] 對實施例1?實施例4制得的水泥窯窯頭罩用預(yù)制件進(jìn)行測試，如表1所示。[0042] 表1 水泥窯窯頭罩用預(yù)制件性能測試[0043][0044] 由此可見，本發(fā)明制得的水泥窯窯頭罩預(yù)制件具有較高的強度，隔熱性好，防止熱量散失，耐磨性優(yōu)異。[0045] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。