高耐磨Ti（C,N）基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，制備方法包括：以鈷作為陽(yáng)極，鈮板為陰極，進(jìn)行間歇沉降電沉積，得到Co/WC復(fù)合粉；將原料進(jìn)行球磨混合，烘干，得到混合粉末；向混合粉末中加入汽油橡膠溶液，研磨混合，再進(jìn)行壓制成型；壓制樣品放到真空爐內(nèi)，第一次升溫至820℃，進(jìn)行預(yù)燒，降溫至室溫后，二次升溫進(jìn)行真空燒結(jié)，得到高耐磨Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料。本發(fā)明制備的金屬陶瓷刀具材料添加有包裹均勻的鈷包碳化鎢復(fù)合粉體，通過(guò)在WC表面均勻地包裹Co，使碳化鎢間距有金屬和陶瓷的特性，具有更好的流動(dòng)性，改善了微小粒子易團(tuán)聚的特性，進(jìn)而提高產(chǎn)品的致密度和耐磨性。

鎳鋁熔體滲入粉體預(yù)制件復(fù)合材料及制備方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鋁熔體滲入粉體預(yù)制件復(fù)合材料及制備方法。它是在簡(jiǎn)單還原氣氛或動(dòng)態(tài)真空燒結(jié)爐中,將含量為10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相對(duì)量0～5W%B的合金塊加熱至熔點(diǎn)以上100～300℃熔化,經(jīng)直立于熔體當(dāng)中的助滲基塊,間接由毛細(xì)管作用滲入待滲預(yù)制件中直至飽和、冷卻即可。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、制品性能優(yōu)于對(duì)應(yīng)傳統(tǒng)粉末冶金燒結(jié)制品。

制備高強(qiáng)度多孔鈦合金材料的方法 729     

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本發(fā)明涉及一種制備高強(qiáng)度多孔鈦合金材料的方法，涉及粉末注射成形領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、選擇鈦合金粉末：選用氧含量范圍在0.15％～1.0％，中位粒徑D50為8～50μm的鈦合金粉末；S2、將鈦合金粉末與高分子粘結(jié)劑均勻混合，制成用于粉末注射成形的喂料；S3、將喂料置于注射成型機(jī)內(nèi)，經(jīng)模具注射成形為注射坯S4、將注射坯進(jìn)行脫脂，形成脫脂坯；S5、將脫脂坯進(jìn)行高真空燒結(jié)，形成多孔鈦合金材料。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)的多孔材料孔隙率、孔徑分布不均，材料強(qiáng)度低的缺陷，提出了全新的多孔材料制備方法和機(jī)理，從而獲得了高強(qiáng)度高孔隙率的多孔鈦合金材料。

輕稀土配合物改性燒結(jié)釤鈷磁體的制備方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕稀土配合物改性燒結(jié)釤鈷磁體的制備方法，包括以下步驟：熔煉Sm?Co?Fe?Cu?Zr母合金鑄錠并通過(guò)粗破及氣流磨破碎成粉，同時(shí)注入抗氧化劑；將輕稀土配合物和乙酸甲酯的混合液體加入到釤鈷粉料中，后經(jīng)高能球磨破碎，混合均勻；混料于磁取向壓制成毛坯磁體；置入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)、固溶處理，后進(jìn)行時(shí)效處理，隨后自然冷卻至室溫即可。本發(fā)明以混料中加入輕稀土配合物并輔助高能球磨技術(shù)使燒結(jié)后輕稀土元素主要分布于胞壁處，極大地細(xì)化胞狀組織，從而提高燒結(jié)釤鈷磁體的矯頑力和磁能積。該工藝簡(jiǎn)單，易操作，適合于批量化生產(chǎn)。

大尺寸高沉積速率低成本光纖預(yù)制棒的制造方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大尺寸高沉積速率低成本光纖預(yù)制棒的制造方法。光纖預(yù)制棒包含較低的包芯比的芯棒、石英砂、薄壁石英管和OVD沉積包層。本發(fā)明引入石英砂，可改善燒結(jié)過(guò)程薄壁石英管和芯棒間隙不均勻?qū)е碌牟痪鶆蛩s，改善光纖預(yù)制棒的芯包同心度誤差。本發(fā)明利用合適純度的石英砂和薄壁石英管，解決了立式多噴燈OVD沉積和真空燒結(jié)無(wú)法應(yīng)用包芯比低于4.0芯棒的問(wèn)題，且制造成本較低，光纖參數(shù)優(yōu)良。

納米Zn晶界改性的高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米Zn晶界改性的高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法。其步驟為:1)主相合金與晶界相合金分別制備,主相合金采用鑄造工藝或速凝甩帶工藝制成鑄錠或速凝薄帶,晶界相合金采用快淬工藝制成快淬帶;2)將制備的主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米Zn粉與晶界相合金粉末均勻混合,使其均勻分散在晶界相合金粉末表面;4)將納米Zn改性的晶界相合金粉末與主相合金粉均勻混合后,在磁場(chǎng)中取向壓型制成生坯;5)將生坯在高真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)并回火制成最終磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼磁體性能高,耐腐蝕性好,而且工藝簡(jiǎn)單、易操作,適于大規(guī)模批量生產(chǎn)。

高電阻率2:17型釤鈷永磁體的制備方法 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電阻率2:17型釤鈷永磁體的制備方法，包括：一、干磨；取2:17型釤鈷磁粉，在惰性氣體操作箱中將磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充滿惰性氣體進(jìn)行球磨；二、濕磨；在惰性氣體操作箱中向上述干磨的球磨罐繼續(xù)加入固體表面活性劑與足量極性溶劑，繼續(xù)球磨，得到混有表面活性劑的片層狀磁粉；固體表面活性劑加入量為釤鈷磁粉的1 wt%~10 wt%；三、壓制燒結(jié)；最后球磨完的混合粉料在惰性氣體氣氛下通過(guò)甩干機(jī)甩干，然后壓制成型，真空燒結(jié)，時(shí)效處理后，得到高電阻率永磁體；上述步驟均在惰性氣體氣氛下操作。本發(fā)明的有益效果是：采用干磨與濕磨相結(jié)合的方法，制備得到的永磁體不僅具備較高的電阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。

高性能SmCo5基釤鈷永磁材料的制備方法 652     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能SmCo5基釤鈷永磁材料的制備方法，屬于釤鈷永磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)按照化學(xué)計(jì)量比為SmCo4.5?x?yFexSny，其中0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.05進(jìn)行配料。將配得的原材料依次置于真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行熔煉和高溫精煉，得到合金液，在水冷銅模中驟冷，得到成分均勻的釤鈷合金錠。將合金錠經(jīng)過(guò)粗碎、中碎和氣流磨逐級(jí)破碎，最終得到混后粒度SMD在3.5～5.5μm范圍內(nèi)的粉體。在大于1.8 T的磁場(chǎng)中對(duì)磁粉進(jìn)行取向，隨后在大于5 MPa的壓機(jī)壓力下對(duì)粉體進(jìn)行壓制，在120 MPa的壓力下進(jìn)行等靜壓并保壓2～3 min得到期望的壓坯。將壓坯置入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在添加單一金屬（Fe、Sn或Cu）改善SmCo5永磁體一種或幾種磁性能的同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致磁體其他性能的降低等不足的問(wèn)題，通過(guò)添加微量的廉價(jià)金屬元素Fe和Sn來(lái)提升磁體的綜合磁性能。

燒結(jié)釹鐵硼氧含量的調(diào)控制備方法 838     

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本發(fā)明涉及磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下難以調(diào)控稀土永磁釹鐵硼的氧含量，補(bǔ)氧效果波動(dòng)大，產(chǎn)品的一致性差的問(wèn)題，公開(kāi)了一種燒結(jié)釹鐵硼氧含量的調(diào)控制備方法，包括如下步驟：將釹鐵硼磁體原料進(jìn)行真空熔煉和甩帶得到釹鐵硼甩帶片；將釹鐵硼甩帶片氫破處理得到氫破后粗粉；將氫破后粗粉在氣流磨中由惰性氣體研磨得到釹鐵硼細(xì)粉；向釹鐵硼細(xì)粉中加入MgO粉末和添加劑，混合后得到混后細(xì)粉；將混后細(xì)粉取向壓制和等靜壓處理得到釹鐵硼壓坯；將釹鐵硼壓坯真空燒結(jié)、回火后，得到釹鐵硼磁體。本發(fā)明可以靈活調(diào)控稀土永磁釹鐵硼的氧含量，優(yōu)化了磁體的性能，并且制得的磁體的一致性好。

石墨烯改性銀錫酸鑭電接觸復(fù)合材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及電接觸材料制備技術(shù)，旨在提供一種石墨烯改性銀錫酸鑭電接觸復(fù)合材料的制備方法。包括步驟：將氧化石墨烯水溶液和錫鑭離子混合溶液混勻后加入膠凝劑和分散劑，所得固體烘干、研磨、真空燒結(jié)；向氧化石墨烯水溶液中加入淀粉，攪勻后滴加AgNO₃溶液，反應(yīng)結(jié)束后離心分離，所得固體洗滌、烘干后燒結(jié)處理；將兩種粉體混勻后球磨處理；烘干、過(guò)篩，最終獲得石墨烯改性銀錫酸鑭電接觸復(fù)合材料的粉體。本發(fā)明采用濕化學(xué)表面改性技術(shù)改善了石墨烯與銀粒子和錫酸鑭顆粒之間界面結(jié)合問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了石墨烯層片結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)電橋梁的作用，有效地提升了銀錫酸鑭復(fù)合材料的導(dǎo)電性能，所獲產(chǎn)品比現(xiàn)有AgSnO₂電接觸材料具備更高斷后延伸率和更低的電阻率性能。

花簇狀錫酸鉍納米粉體的制備方法 744     

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本發(fā)明涉及納米粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種花簇狀錫酸鉍納米粉體的制備方法，包括以下步驟：（1）將Sn源溶液定速滴加至Bi源溶液中，得半透明乳濁液；（2）在半透明乳濁液中加入膠凝劑和分散劑，充分混合后，調(diào)節(jié)pH呈堿性，繼續(xù)于室溫下攪拌，陳化，移除上清液，將沉淀洗滌、離心、干燥；（3）研磨后，高溫真空燒結(jié)，即得花簇狀錫酸鉍納米粉體。本發(fā)明采用共沉淀法制備的花簇狀錫酸鉍納米粉體，制備原料廉價(jià)易得、工藝簡(jiǎn)單、能耗低且生產(chǎn)周期短，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼的制備方法及產(chǎn)品 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼的制備方法，包括：制備主相合金粉末和晶界相合金粉末；將制備好晶界相合金粉末和主相合金粉末在保護(hù)介質(zhì)中，用氮?dú)饣蛘邭鍤獗Ｗo(hù)混合均勻；晶界相合金粉末加入的質(zhì)量百分比為0.1～10％；將混合完成的合金粉末進(jìn)行取向壓型和冷等靜壓；在真空燒結(jié)爐中，將壓型完成的磁塊在1000～1100℃燒結(jié)2～4h，再經(jīng)過(guò)800～950℃一級(jí)回火2～4h和450～650℃二級(jí)回火2～4h，制得燒結(jié)釹鐵硼。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼。本發(fā)明通過(guò)低熔點(diǎn)輔合金降低晶界相與主相之間的潤(rùn)濕溫度，延長(zhǎng)潤(rùn)濕時(shí)間，提高重稀土利用率，降低稀土使用量，且工藝簡(jiǎn)單，成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

粉末冶金生產(chǎn)金屬拉鏈的方法 990     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金生產(chǎn)金屬拉鏈的方法，包括以下步驟：步驟S1、回收金屬粉末并進(jìn)行除雜處理；步驟S2、配料，將除雜后的金屬粉末與粘合劑充分?jǐn)嚢杌旌闲纬山饘俜勰?粘合劑混合料；步驟S3、壓制成型并形成內(nèi)胚體，將金屬粉末?粘合劑混合料在常溫下壓制成型，得到鏈牙內(nèi)胚體、下止塊內(nèi)胚體和上止塊內(nèi)胚體；步驟S4、燒結(jié)成型，將鏈牙內(nèi)胚體、下止塊內(nèi)胚體和上止塊內(nèi)胚體真空燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1100℃～1200℃，燒結(jié)時(shí)間為1.5h～2h。該粉末冶金生產(chǎn)金屬拉鏈的方法，回收加工車間內(nèi)產(chǎn)生的廢棄金屬粉末，減少金屬資源的浪費(fèi)且成本較低，制成的鏈牙、下止塊和上止塊具有強(qiáng)度高、重量輕且耐腐蝕，且外觀和手感均較好，適用于制造羽絨服用的金屬拉鏈。

碳纖維表面生成碳化硅涂層的方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維表面生成碳化硅涂層的方法。本發(fā)明在聚丙脪腈 碳纖維表面合成SiC涂層。將硅粉或硅塊碎片放入石墨坩鍋底部，碳纖維橫置于 坩鍋?lái)敳浚瑸榱吮M可能增加碳纖維與硅蒸汽的接觸并固定碳纖維，倒置同樣大 小的坩鍋于擱置了碳纖維的坩鍋上，硅碎片和碳纖維之間始終保持距離。把這 個(gè)裝置放入高溫真空燒結(jié)爐中，機(jī)械泵預(yù)抽真空1～5Pa，然后充入氬氣保護(hù)氣， 再次用機(jī)械泵及擴(kuò)散泵抽至10-4～10-2Pa，然后再次充入氬氣保護(hù)氣，關(guān)閉氬氣 源。然后升溫到硅的熔點(diǎn)之上，保溫1～9小時(shí)，關(guān)掉電源，冷卻后取出纖維， 纖維表面生成了一層碳化硅涂層。本發(fā)明具有設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)需氯硅烷或聚碳硅 烷先驅(qū)氣體和氫氣等一系列優(yōu)點(diǎn)。

廢料循環(huán)利用的高磁性能釹鐵硼磁鐵及其制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵的制備方法，尤其是涉及一種廢料循環(huán)利用的高磁性能釹鐵硼磁鐵及其制備方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的釹鐵硼磁鐵在燒結(jié)時(shí)各成分分布地不均勻，燒結(jié)時(shí)坯料的受熱也不均勻，因此生產(chǎn)出來(lái)的釹鐵硼磁鐵的磁力分布不均，磁性能較低等的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明將各組分粉料投入到真空速凝爐中進(jìn)行鑄片，再將鑄片送入氫碎爐進(jìn)行氫碎處理，然后將氫破粉送入到自動(dòng)磁場(chǎng)壓機(jī)中在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.4?2.0T的取向磁場(chǎng)下壓制成型、等靜壓處理，將成型后的坯料放入到真空燒結(jié)爐中進(jìn)行三段燒結(jié)，最后將燒結(jié)后的坯料放入到磨床進(jìn)行雙面磨，經(jīng)光坯檢驗(yàn)后進(jìn)行線切割，然后經(jīng)過(guò)成型磨成型，經(jīng)黑片檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)后即出高磁性能釹鐵硼磁鐵。

提高釹鐵硼毛坯內(nèi)稟矯頑力一致性的熱處理方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高釹鐵硼毛坯內(nèi)稟矯頑力一致性的熱處理方法，包括以下具體步驟：步驟一，在充氮?dú)獾氖痔紫鋬?nèi)將已取向成型的釹鐵硼壓坯裝進(jìn)石磨盒，石磨盒加蓋，推入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)；步驟二，燒結(jié)結(jié)束后，先將磁體自冷至550~850℃，然后保溫0.5~3h，再升溫進(jìn)入一級(jí)時(shí)效階段；步驟三，一級(jí)時(shí)效結(jié)束后，先將磁體風(fēng)冷至75~85℃，再升溫進(jìn)入二級(jí)時(shí)效階段；步驟四，二級(jí)時(shí)效結(jié)束后，將磁體風(fēng)冷至75~85℃出爐，出爐后揭去石磨盒蓋子，用風(fēng)機(jī)將磁體吹冷至35~45℃，得到釹鐵硼毛坯。通過(guò)本發(fā)明熱處理方法制得的同爐次的釹鐵硼毛坯間內(nèi)稟矯頑力一致性有明顯的提升，同時(shí)本方法可有效縮短毛坯的熱處理時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本及設(shè)備能耗。

Yb敏化的氧化釔基激光陶瓷及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)的Yb敏化的氧化釔基激光陶瓷，其晶粒具有核殼結(jié)構(gòu)，核層為(Y,Yb,M)2O3相、殼層為(Y,N)2O3相，其中M為稀土發(fā)光離子、N為燒結(jié)助劑。制備過(guò)程如下：首先將釔的化合物、鐿的化合物和M的化合物混合，煅燒得(Y,Yb,M)2O3粉體，再將釔的化合物與N的化合物混合，煅燒得(Y,N)2O3粉體，然后將上述兩種粉體混合；或者將釔的化合物與N的化合物混合后直接加入(Y,Yb,M)2O3粉體混合、煅燒；將得到的混合粉體等靜壓成型、真空燒結(jié)，冷卻后退火。本發(fā)明利用燒結(jié)性能優(yōu)異的(Y,N)2O3薄層對(duì)(Y,Yb,M)2O3相進(jìn)行包覆，可以在提高陶瓷燒結(jié)性能的基礎(chǔ)上減少晶格畸變，從而獲得優(yōu)良的激光性能。

高飽和磁通密度、低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高飽和磁通密度、低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法。錳鋅鐵氧體材料：Fe2O3：52～54mol％；MnO：33～40mol％；ZnO：8～13mol％；輔助成分CaCO3：100～600ppm；SiO2：50～300ppm；其余為金屬氧化物輔助成分。方法的步驟為：1)原材料混合；2)預(yù)燒；3)輔助成分添加；4)二次球磨；5)成型；6)燒結(jié)。本發(fā)明制備的錳鋅鐵氧體材料中添加的輔助成分均為普通的氧化物顆粒，無(wú)需納米級(jí)別，不存在團(tuán)聚問(wèn)題，因此添加簡(jiǎn)易、成本較低。本發(fā)明提供的錳鋅鐵氧體材料的制備方法簡(jiǎn)易，預(yù)燒和燒結(jié)溫度較低，對(duì)燒結(jié)設(shè)備的要求較低，能夠在普通的真空燒結(jié)爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)，因此易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

大尺寸光纖預(yù)制棒的制造方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大尺寸光纖預(yù)制棒的制造方法，先采用小芯包比的芯棒為靶棒進(jìn)行沉積，然后放入石英爐內(nèi)進(jìn)行干燥以增加多孔光纖預(yù)制棒的密度，干燥過(guò)程中通入少量的氯氣和惰性氣體，氯氣的流速為0.3?0.8L/min，惰性氣體流速為5?10L/min，最后將其放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)致密化，形成最終的大尺寸光纖預(yù)制棒。本發(fā)明能減少真空燒結(jié)爐的負(fù)載，可制造出無(wú)氣泡、大尺寸、低羥基的光纖預(yù)制棒，總體制造成本低，適合規(guī)?；a(chǎn)。

Nd敏化的氧化釔基激光陶瓷及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)的Nd敏化的氧化釔基激光陶瓷，其晶粒具有核殼結(jié)構(gòu)，核層為(Y,Nd,M)2O3相、殼層為(Y,N)2O3相，其中M為稀土發(fā)光離子、N為燒結(jié)助劑。制備過(guò)程如下：首先將釔的化合物、釹的化合物與M的化合物混合，煅燒得(Y,Nd,M)2O3粉體，再將釔的化合物與N的化合物混合，煅燒得(Y,N)2O3粉體，然后將上述兩種粉體混合；或者將釔的化合物與N的化合物混合后直接加入(Y,Nd,M)2O3粉體混合、煅燒；將得到的混合粉體等靜壓成型、真空燒結(jié)，冷卻后退火。本發(fā)明利用燒結(jié)性能優(yōu)異的(Y,N)2O3薄層對(duì)(Y,Nd,M)2O3相進(jìn)行包覆，可以在提高陶瓷燒結(jié)性能的基礎(chǔ)上減少晶格畸變，從而獲得優(yōu)良的激光性能。

Tm敏化的氧化釔基激光陶瓷及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)的Tm敏化的氧化釔基激光陶瓷，其晶粒具有核殼結(jié)構(gòu)，核層為(Y, Tm, M)2O3相、殼層為(Y, N)2O3相，其中M為稀土發(fā)光離子、N為燒結(jié)助劑。制備過(guò)程如下：首先將釔的化合物、銩的化合物與M的化合物混合，煅燒得(Y, Tm, M)2O3粉體，再將釔的化合物與N的化合物混合，煅燒得(Y, N)2O3粉體，然后將上述兩種粉體混合；或者將釔的化合物與N的化合物混合后直接加入(Y, Tm, M)2O3粉體混合、煅燒；將得到的混合粉體等靜壓成型、真空燒結(jié)，冷卻后退火。本發(fā)明利用燒結(jié)性能優(yōu)異的(Y, N)2O3薄層對(duì)(Y, Tm, M)2O3相進(jìn)行包覆，可以在提高陶瓷燒結(jié)性能的基礎(chǔ)上減少晶格畸變，從而獲得優(yōu)良的激光性能。

納米銅改性制備高矯頑力、高耐腐蝕性磁體方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米銅改性制備高矯頑力、高耐腐蝕性磁體方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米銅添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場(chǎng)中壓制成型;5)在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼矯頑力高,耐腐蝕性好,此工藝可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn),通過(guò)本發(fā)明可以制備出高矯頑力、高耐腐蝕性的燒結(jié)釹鐵硼。

以四氯化硅為硅源制備超長(zhǎng)SiC納米線的方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了以四氯化硅為硅源制備超長(zhǎng)SiC納米線的方法。本發(fā)明以四氯化硅、碳質(zhì)材料粉體、水或堿性溶液為原料,在碳質(zhì)材料粉體的表面生成原硅酸,高溫下原硅酸分解獲得二氧化硅與碳質(zhì)材料粉體的均勻混合物。將混合物放入石墨坩堝中,并用蓋子將坩堝蓋好后放入高溫真空燒結(jié)爐中,抽真空并充入氬氣保護(hù)氣,然后加熱到1200～1700℃,保持高溫一段時(shí)間后關(guān)掉電源。冷卻后取出石墨坩鍋,得到棉花狀淡綠色產(chǎn)物。將產(chǎn)物采用X射線衍射分析產(chǎn)物的相組成,場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡觀察其形貌,用透射電鏡分析其微結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的超長(zhǎng)SiC納米線為單晶β-SiC相,納米線直徑為50-200納米,長(zhǎng)度為1-10毫米。

合成六棱柱狀碳化硅納米棒的方法 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成六棱柱狀碳化硅納米棒的方法。將硅粉放入石墨坩鍋底部,蓋上經(jīng)拋光的光滑的石墨片,然后把整個(gè)裝置放入真空燒結(jié)爐中并保溫,之后降溫到1300℃,關(guān)掉電源任其自然冷卻,最后有大量的灰白色的產(chǎn)品附著在拋光石墨基片上為六棱柱狀SIC納米棒。本發(fā)明制備的六棱柱狀SIC納米棒且產(chǎn)量高,制備成本低;六棱柱狀SIC納米棒以一定的角度立于石墨片上,尺寸大小、形狀均一;六棱柱狀SIC納米棒的質(zhì)量較高,無(wú)層錯(cuò)等缺陷;反應(yīng)設(shè)備簡(jiǎn)單,方法簡(jiǎn)單,工藝易于操作。

碳化鈦微粉及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化鈦微粉的制備方法,包括以下步驟:1)碳化鈦前驅(qū)體的制備:于攪拌狀態(tài)下在二氧化鈦溶膠中加入竹炭粉,攪拌1～2小時(shí)后置于超聲清洗器中超聲清洗15～30分鐘,接著再于160～200℃烘箱中烘干,研磨成粉,得均質(zhì)性前驅(qū)體;二氧化鈦與竹炭粉中碳的摩爾比為1∶3;2)將均質(zhì)性前驅(qū)體置于真空燒結(jié)爐中,在1600～1900℃加熱1～6小時(shí),得碳化鈦微粉。本發(fā)明還同時(shí)公開(kāi)了利用上述方法制備而得的碳化鈦微粉。采用本發(fā)明方法制備碳化鈦微粉,具有純度高、粒度分布可控的特點(diǎn)。

采用放電等離子燒結(jié)高性能銅鎢電工觸頭材料的方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)采用放電等離子燒結(jié)高性能銅鎢電工觸頭材料的方法，該方法是將鎢粉、銅粉配制成銅鎢復(fù)合粉，放入石墨模具中；將石墨模具放入放電等離子燒結(jié)爐中，對(duì)銅鎢復(fù)合粉施加20-60MPa的壓力，在燒結(jié)爐中通入惰性氣體或抽真空，燒結(jié)溫度為900-1200℃，保溫5-25min，最后隨爐冷卻至室溫，制得銅鎢電工觸頭材料。與傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝相比，放電等離子燒結(jié)法是融入熱壓、等離子活化和電阻加熱為一體的燒結(jié)技術(shù)，從而具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短以及晶粒均勻等特點(diǎn)，有利于控制燒結(jié)體的細(xì)微結(jié)構(gòu)，從而獲得的材料致密度高且性能好。

富稀土相的納米鈦粉改性制備高矯頑力稀土永磁方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富稀土相的納米鈦粉改性制備高矯頑力稀土永磁方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米鈦粉添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場(chǎng)中壓制成型;5)在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼矯頑力高,工作溫度高,此工藝可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn),通過(guò)本發(fā)明可以制備出高矯頑力、高工作溫度的燒結(jié)釹鐵硼。

透明氮化鋁陶瓷的制造方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明氮化鋁陶瓷的制造方法，氮化鋁陶瓷粉體置于放電等離子燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，高純氮?dú)獗Ｗo(hù)，預(yù)燒結(jié)溫度范圍1500-1700℃，保溫時(shí)間3-10min，軸向壓力10-20MPa，獲得氮化鋁預(yù)燒結(jié)體，然后將氮化鋁預(yù)燒結(jié)體置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)，無(wú)壓燒結(jié)在流動(dòng)高純氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行，無(wú)壓燒結(jié)溫度范圍：1700-1800℃，保溫時(shí)間1-6h，冷卻后制得所述透明氮化鋁陶瓷。本發(fā)明方法制備的氮化鋁陶瓷在微觀上具有干凈的晶界和發(fā)育良好的晶粒結(jié)構(gòu)，宏觀上呈現(xiàn)透明狀態(tài)。

晶界相重構(gòu)的高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種晶界重構(gòu)的高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法。它的成分為：NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.6≤f≤7，0.03≤g≤8，M為Dy、Tb、Pr、Sm、Yb、La、Co、Ni、Cr、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、W、V、Ca、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種；方法為：將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制粉，然后均勻混合；將混合粉末在磁場(chǎng)中壓制成型坯件，在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明通過(guò)晶界相成分的重構(gòu)，得到具有低熔點(diǎn)以及高電極電位的晶界相合金，在保證磁性能的基礎(chǔ)上降低了主相和晶界相的電位差，提高了磁體的本征耐蝕性，而且工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，成本較低，適合于批量化生產(chǎn)。因此，結(jié)合晶界重構(gòu)和雙合金法可以制備具有高本征耐腐蝕性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

熱蒸發(fā)法制備孿晶結(jié)構(gòu)碳化硅納米線的方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱蒸發(fā)法制備孿晶結(jié)構(gòu)碳化硅納米線的方法。首先將硅源放入石墨坩底部,在坩鍋?lái)敳繑R置碳質(zhì)材料,硅源與碳質(zhì)材料之間不相互接觸,碳質(zhì)材料既是反應(yīng)的碳源,又充當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物形成的基底,把裝好樣的坩鍋裝置放入高溫真空燒結(jié)爐中,抽真空到0.1～20PA,然后充入氬氣保護(hù)氣。然后,加熱升溫至1200～1650℃,保溫0.5～10小時(shí)后,關(guān)掉電源,冷卻后取出石墨坩堝,便得到碳質(zhì)材料上有一層淡綠色、淡藍(lán)色或灰色產(chǎn)物。本發(fā)簡(jiǎn)單的熱蒸發(fā)法具有生產(chǎn)成本低、納米線純度高,工藝簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)。