權(quán)利要求書： 1.一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于：主要包括控制器（4）和通過物料管道依次連接的物料平衡槽（1）、螺桿進(jìn)料泵（2）、離心薄膜蒸發(fā)器（5）、冷卻器（15）、氣液分離器（10）、水力噴射泵（11）、蒸汽噴射泵（17）、濃縮液儲(chǔ)罐（16）、冷卻水槽一（13）、冷卻水槽二（18）組成；所述螺桿進(jìn)料泵（2）位于物料平衡槽（1）下方，所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）上方依次設(shè)置清洗進(jìn)口（9）、進(jìn)料口（8）、濃縮液出口（7），所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）內(nèi)部由碟片（6）組成，所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）下方設(shè)置蒸汽入口和傳動(dòng)電機(jī)（19），所述濃縮液儲(chǔ)罐（16）位于冷卻器（15）下方，所述氣液分離器（10）通過物料管同離心薄膜蒸發(fā)器（5）連接，所述氣液分離器（10）下方設(shè)置冷卻水槽一（13），所述氣液分離器（10）上方設(shè)置水力噴射泵（11），所述冷卻器（15）上方設(shè)置蒸汽噴射泵（17），所述蒸汽噴射泵（17）下方設(shè)置冷卻水槽二（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于所述螺桿進(jìn)料泵（2）為臥式螺桿進(jìn)料泵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料口（8）進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器（5）內(nèi)部分在碟片（6）的相鄰上碟片（6?4）和下碟片（6?3）之間設(shè)置噴嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于所述碟片（6）各碟片疊合面采用用〇型密封圈密封，最上面碟片采用壓緊環(huán)將碟片壓緊。

說明書： 一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及生物工程濃縮技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 研究調(diào)查發(fā)現(xiàn)在乳粉、濃縮果汁、香料、色素、調(diào)味料及酶制劑、飼料添加劑、中藥提取物以及活性多糖、活性蛋白等產(chǎn)品的重要單元操作都要保證產(chǎn)品中的活性成分，這些活性成分在提高機(jī)體免疫、保證正常代謝等方面發(fā)揮重要作用，而這些活性成分通常為熱敏性物質(zhì)，為了使產(chǎn)品充分保留這些活性成分且能保存熱敏性物質(zhì)的營(yíng)養(yǎng),通常在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)會(huì)通過改進(jìn)過程工藝方法手段充分降低濃縮加熱溫度,縮短濃縮時(shí)間,從而減少活性物質(zhì)的損失。[0003] 目前常用的方法有負(fù)壓濃縮、多效降膜濃縮、真空冷凍干燥、低溫噴霧干燥、真空吸濾等方法，但從使用便捷性、能耗、工作效率等方面講,真空濃縮為最為常用的生產(chǎn)手段，目前國(guó)家提倡節(jié)能降耗，各部門對(duì)環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)排放監(jiān)管力度越來(lái)越嚴(yán)，降低能耗、減少?gòu)U棄物排放、降低能耗、提高工作效率是在生產(chǎn)過程中應(yīng)該充分考慮的。[0004] 本發(fā)明專利提供的離心式薄膜蒸發(fā)器能夠很好的濃縮熱敏性物質(zhì)，使得物料在短時(shí)間內(nèi)濃縮、充分保留熱敏性成分，不需要往復(fù)循環(huán)濃縮，因?yàn)樗鼪]有任何內(nèi)部或外部的再循環(huán)系統(tǒng)。并且能夠有效的縮短物料在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間，即使是少量的熱敏性物質(zhì)因?yàn)楦邷刈冃?，但所占的比例也非常少。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明提供一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，具有濃縮傳熱效果好，物料熱變性小、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下解決方案：一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括控制器（4）和通過物料管道依次連接的物料平衡槽（1）、螺桿進(jìn)料泵（2）、離心薄膜蒸發(fā)器（5）、冷卻器（15）、氣液分離器（10）、水力噴射泵（11）、蒸汽噴射泵（17）、濃縮液儲(chǔ)罐（16）、冷卻水槽一（13）、冷卻水槽二（18），所述螺桿進(jìn)料泵（2）位于物料平衡槽（1）下方，所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）上方依次設(shè)置清洗進(jìn)口（9）、進(jìn)料口（8）、濃縮液出口（7），所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）內(nèi)部由碟片（6）組成，所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）下方設(shè)置蒸汽入口和傳動(dòng)電機(jī)（19），所述濃縮液儲(chǔ)罐（16）位于冷卻器（15）下方，所述氣液分離器（10）通過物料管同離心薄膜蒸發(fā)器（5）連接，所述氣液分離器（10）下方設(shè)置冷卻水槽一（13），所述氣液分離器（10）上方設(shè)置水力噴射泵（11），所述冷卻器（15）上方設(shè)置蒸汽噴射泵（17），所述蒸汽噴射泵（17）下方設(shè)置冷卻水槽二（18）。[0007] 所述螺桿進(jìn)料泵（2）同物料平衡槽（1）之間設(shè)置閥門。[0008] 所述螺桿進(jìn)料泵（2）為臥式螺桿進(jìn)料泵。[0009] 所述進(jìn)料口（8）進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器（5）內(nèi)部分在碟片（6）的相鄰上碟片（6?4）和下碟片（6?3）之間設(shè)置噴嘴。[0010] 所述氣液分離器（10）同離心薄膜蒸發(fā)器（5）之間連接的物料管材質(zhì)為衛(wèi)生級(jí)304不銹鋼管路。[0011] 所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）頂部設(shè)置視鏡，以方便觀察物料蒸發(fā)濃縮情況。[0012] 所述水力噴射泵（11）通過物料管同高壓泵（14）連接。[0013] 所述物料管材質(zhì)為衛(wèi)生級(jí)304不銹鋼。[0014] 所述高壓泵（14）另一端同冷卻水槽一（13）連接。[0015] 所述蒸汽噴射泵（17）頂部設(shè)置蒸汽接入口。[0016] 所述冷卻水槽一（13）和冷卻水槽二（18）分別通過水力噴射泵（11）和蒸汽噴射泵（17）相連為離心薄膜蒸發(fā)器（5）提供穩(wěn)定的負(fù)壓環(huán)境。[0017] 所述空心軸[0018] 所述碟片（6）數(shù)量為180片。[0019] 所述碟片（6）由上碟片（6?4）和下碟片（6?3）組成。[0020] 所述碟片（6）從左到右依次設(shè)置濃縮液出口（6?1）、二次蒸汽出口（6?2）、加熱蒸汽入口（6?5）。[0021] 所述碟片（6）各碟片疊合面采用用〇型密封圈密封，最上面碟片采用壓緊環(huán)將碟片壓緊。[0022] 所述加熱蒸汽入口（6?5）通過蒸汽管路連接，并通過空心軸（20）進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器（5）內(nèi)部。[0023] 所述蒸汽管路上設(shè)置電磁閥（3）。[0024] 所述空心軸（20）上下端采用軸封裝置，保證系統(tǒng)穩(wěn)定的真空環(huán)境。[0025] 本發(fā)明的有益效果：物料停留時(shí)間短，物料的沸點(diǎn)大大降低，可以最大程度上保證產(chǎn)品中的有效成本不被破壞，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，在封閉條件下，物料進(jìn)行穩(wěn)定的蒸發(fā)，可以連續(xù)性生產(chǎn)，操作更加方便，熱效率高,節(jié)省能源。[0026] 離心薄膜蒸發(fā)器在離心力場(chǎng)的作用下具有很高的傳熱系數(shù)，在加熱蒸汽冷凝成水后，即受離心力作用，甩到非加熱表面的上碟片，并沿碟片排出，以保持加熱表面很高的冷凝給熱系數(shù)，受熱面上物料在離心場(chǎng)的作用下，快速實(shí)現(xiàn)物料濃縮。附圖說明[0027] 圖1為本實(shí)用新型一種離心薄膜蒸發(fā)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 其中：1、物料平衡槽，2、螺桿進(jìn)料泵，3、電磁閥，4、控制器，5、離心薄膜蒸發(fā)器，6、碟片，7、濃縮液出口，8、進(jìn)料口，9、清洗進(jìn)口，10、氣液分離器，11、水力噴射泵，12、冷凝水出口，13、冷卻水槽一，14、高壓泵，15、冷卻器，16、濃縮液儲(chǔ)罐，17、蒸汽噴射泵，18、冷卻水槽二，19、傳動(dòng)電機(jī)，20、空心軸。[0029] 圖2位離心薄膜蒸發(fā)器碟片結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 其中：6?1、濃縮液出口，6?2、二次蒸汽出口，6?3、下碟片，6?4、上碟片，6?5加熱蒸汽入口。具體實(shí)施方式[0031] 以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為基礎(chǔ)，給出了較為詳細(xì)的技術(shù)方案實(shí)施過程，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0032] 如圖1所示，一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括控制器（4）和通過物料管道依次連接的物料平衡槽（1）、螺桿進(jìn)料泵（2）、離心薄膜蒸發(fā)器（5）、冷卻器（15）、氣液分離器（10）、水力噴射泵（11）、蒸汽噴射泵（17）、濃縮液儲(chǔ)罐（16）、冷卻水槽一（13）、冷卻水槽二（18），所述螺桿進(jìn)料泵（2）位于物料平衡槽（1）下方，所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）上方依次設(shè)置清洗進(jìn)口（9）、進(jìn)料口（8）、濃縮液出口（7），所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）內(nèi)部由碟片（6）組成，所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）下方設(shè)置蒸汽入口和傳動(dòng)電機(jī)（19），所述濃縮液儲(chǔ)罐（16）位于冷卻器（15）下方，所述氣液分離器（10）通過物料管同離心薄膜蒸發(fā)器（5）連接，所述氣液分離器（10）下方設(shè)置冷卻水槽一（13），所述氣液分離器（10）上方設(shè)置水力噴射泵（11），所述冷卻器（15）上方設(shè)置蒸汽噴射泵（17），所述蒸汽噴射泵（17）下方設(shè)置冷卻水槽二（18）。[0033] 所述螺桿進(jìn)料泵（2）同物料平衡槽（1）之間設(shè)置閥門。[0034] 所述螺桿進(jìn)料泵（2）為臥式螺桿進(jìn)料泵。[0035] 所述進(jìn)料口（8）進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器（5）內(nèi)部分在碟片（6）的相鄰上碟片（6?4）和下碟片（6?3）之間設(shè)置噴嘴。[0036] 所述氣液分離器（10）同離心薄膜蒸發(fā)器（5）之間連接的物料管材質(zhì)為衛(wèi)生級(jí)304不銹鋼管路。[0037] 所述離心薄膜蒸發(fā)器（5）頂部設(shè)置視鏡，以方便觀察物料蒸發(fā)濃縮情況。[0038] 所述水力噴射泵（11）通過物料管同高壓泵（14）連接。[0039] 所述物料管材質(zhì)為衛(wèi)生級(jí)304不銹鋼。[0040] 所述高壓泵（14）另一端同冷卻水槽一（13）連接。[0041] 所述蒸汽噴射泵（17）頂部設(shè)置蒸汽接入口。[0042] 所述冷卻水槽一（13）和冷卻水槽二（18）分別通過水力噴射泵（11）和蒸汽噴射泵（17）相連為離心薄膜蒸發(fā)器（5）提供穩(wěn)定的負(fù)壓環(huán)境。[0043] 所述碟片（6）數(shù)量為180片。[0044] 所述碟片（6）由上碟片（6?4）和下碟片（6?3）組成。[0045] 所述碟片（6）從左到右依次設(shè)置濃縮液出口（6?1）、二次蒸汽出口（6?2）、加熱蒸汽入口（6?5）。[0046] 所述碟片（6）各碟片疊合面采用用〇型密封圈密封，最上面碟片采用壓緊環(huán)將碟片壓緊。[0047] 所述加熱蒸汽入口（6?5）通過蒸汽管路連接，并通過空心軸（20）進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器（5）內(nèi)部。[0048] 所述蒸汽管路上設(shè)置電磁閥（3）。[0049] 所述空心軸（20）上下端采用軸封裝置，保證系統(tǒng)穩(wěn)定的真空環(huán)境。[0050] 一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備具體操作流程如下：[0051] 一種離心薄膜濃縮設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開啟控制器（4），設(shè)置相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，稀物料從進(jìn)料口（8）進(jìn)入離心式薄膜蒸發(fā)器（5），通過噴嘴分別向各碟片（6）組下表面的外表面噴出，均勻的分布于碟片（6）錐頂?shù)谋砻?，液體受離心力的作用向周邊運(yùn)動(dòng)擴(kuò)散形成液膜，液膜在碟片的表面，濃溶液到碟片（6）周邊就沿套環(huán)的垂直通道上升到環(huán)形液槽，濃縮液在負(fù)壓條件下通過濃縮液出口（7）抽到冷卻器（15）中，冷卻后的濃縮液進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐（16），從碟片（6）表面蒸發(fā)出的二次蒸汽通過碟片（6）中部大孔上升，匯集進(jìn)入冷卻水槽一（13）。[0052] 設(shè)備運(yùn)行過程中，需要通入蒸汽升高物料溫度，開啟電磁閥（3）蒸汽通過加熱蒸汽入口（6?5）由旋轉(zhuǎn)的空心軸（20）進(jìn)入離心式薄膜蒸發(fā)器（5），并由小通道進(jìn)入碟片（6）間隙加熱物料，冷凝水受離心力作用迅速離開冷凝表面，從小通道甩出落到離心式薄膜蒸發(fā)器（5）的最低位置排出。