耐高溫自潤滑滑板 952     

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一種耐高溫自潤滑滑板,它是以RQTSI5耐熱鑄鐵為基體并制成滑板基板,所述的基板上加工出排列有序的至少四個階梯孔和至少一個螺栓固定用沉孔;所述的階梯孔中鑲嵌有不銹鋼合金粉混合石墨燒結(jié)的高溫耐磨塊;所述不銹鋼合金粉混合石墨燒結(jié)的高溫耐磨塊是經(jīng)配料、模壓后真空燒結(jié)而成耐磨塊坯料,并經(jīng)機械加工而成;所述基板上加工有九個階梯孔和二個螺栓固定用沉孔;它具有耐650℃高溫、耐磨損和優(yōu)良的自潤滑特性,成為免維護的環(huán)保型產(chǎn)品。

基于光固化3D打印技術一次成型制備透明陶瓷的方法 835     

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基于光固化3D打印技術一次成型制備透明陶瓷的方法，其包括如下步驟：提供氧化物陶瓷粉體原料；提供光敏樹脂、光引發(fā)劑、分散劑、燒結(jié)助劑，以及磨球；將所述氧化物陶瓷粉體原料，以及光敏樹脂、光引發(fā)劑、分散劑、燒結(jié)助劑和磨球放入球磨罐中進行球磨混合以得到光敏陶瓷漿料，經(jīng)過攪拌球磨所述光敏陶瓷漿料的固相含量提升到55vol％以上；提供光固化3D打印成型設備；使用該酒精與純水噴淋清洗所述素坯表面；對素坯進行排膠；將所述脫脂坯體置于真空氣氛中高溫燒結(jié)、退火以得到未拋光的透明陶瓷構(gòu)件。本方法可直接真空燒結(jié)得到高透過率的透明陶瓷，無需等靜壓處理。

產(chǎn)生0.9-3.6Thz太赫茲連續(xù)波蜂窩體及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種產(chǎn)生0.9?3.6Thz太赫茲連續(xù)波蜂窩體及其制備方法，太赫茲蜂窩體材料由天然礦物質(zhì)粉料和混合溶劑組成，其中，天然礦物質(zhì)粉料占蜂窩體泥料質(zhì)量分數(shù)的50?60%，混合溶劑占蜂窩體泥料質(zhì)量分數(shù)的40?50%；將上述原料放入攪拌機中攪拌均勻，再放入超聲分散機中進行超聲分散，得到分散穩(wěn)定的漿料，經(jīng)脫水后制成太赫茲蜂窩體泥料；將太赫茲蜂窩體泥料放入擠出機內(nèi)，做成孔徑2?3㎜的蜂窩體泥坯，經(jīng)70?90℃烘干后，置于真空燒結(jié)爐中，經(jīng)600?800℃煅燒，保溫2?3小時，隨爐冷卻，獲得成品。該蜂窩體經(jīng)30?60℃的熱導即產(chǎn)生0.9THz?3.6THz的連續(xù)太赫茲波。本發(fā)明不僅制作簡單、成本低廉，且可以因需定制，可廣泛應用于飲水工程、空氣凈化、公共衛(wèi)生及農(nóng)業(yè)種植等民生領域。

鋼基鐵鎳合金彌散型固體自潤滑軸承及其制造方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種鋼基鐵鎳合金彌散型固體自潤滑軸承及其制造方法。它呈軸套狀，軸套的外部為鋼套，鋼套的內(nèi)壁是用鐵鎳合金混合粉末壓制燒結(jié)的耐磨層，其特征是所述的鐵鎳合金混合粉末的重量百分比為鎳15～20%、鐵35～40%、錫5～8%、鈦粉0.5～1.0%、二硫化鉬1～4%、三氧化二鋁1～3%、石墨1～4%、硬脂酸鋅1～2%，余量為銅。其制造方法是：耐磨坯料的制備，即：配料、拌料、壓制成型；鋼套的制備；鋼基鐵鎳合金彌散型固體自潤滑軸承的制備，即：耐磨坯料放入鋼套內(nèi)真空燒結(jié)，真空吸油，精加工，二次真空吸油獲得成品。具有抗沖擊力強和承載力大的特點，也具有耐磨、低摩擦系數(shù)、耐腐蝕和自潤滑的特性。

機械用自潤滑氧化鋁陶瓷密封材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種機械用自潤滑氧化鋁陶瓷密封材料及其制備方法，所述材料按照重量份數(shù)計，由以下原料制成：氧化鋁65?88份、六方氮化硼8?14份、硬脂酸鈣5?9份、硫酸鋇5?9份、氧化鋯4?7份、氧化釔0.8?1.4份、氧化鉍1.5?2.2份、氧化鈦3?6份、聚乙烯醇3?5份；經(jīng)原料的混合、噴霧造粒、模壓成型、真空燒結(jié)、加工得到。本發(fā)明制得的機械用自潤滑氧化鋁陶瓷密封材料的密度為3.3?3.6g/cm3、HRA硬度80?85、三點抗彎強度為260?315MPa，摩擦系數(shù)為0.22?0.28，可以避免由于動環(huán)和靜環(huán)兩密封端面的吸合力過大導致的密封件磨損甚至斷裂，大大延長了產(chǎn)品的使用壽命。

基于聚酮的抗沖耐磨自潤滑材料、復合板及其制備方法 638     

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基于聚酮的抗沖耐磨自潤滑材料、復合板及其制備方法，所述抗沖耐磨自潤滑復合板包括基板，燒結(jié)層,以及抗沖耐磨自潤滑層，所述基于聚酮的抗沖耐磨自潤滑材料由聚酮，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纖維，無機填料，潤滑劑，以及抗氧化劑組成，所述聚酮的重量百分比為45％～79.8％，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比為5％～15％，所述玻璃纖維的重量百分比為5％～20％，所述無機填料的重量百分比為5％～15％，所述潤滑劑的重量百分比為0.1?5％，所述抗氧化劑的重量百分比為0.1％～3％，所述通過真空燒結(jié)處理過的玻璃纖維與無機填料、聚酮、酸酐接枝改性聚乙烯、潤滑劑相混合，所述燒結(jié)層上具有多個規(guī)則或不規(guī)則的穿透所述燒結(jié)層的孔隙，孔隙占比在15?25％。由于提高了該聚酮的減摩性能，充分發(fā)揮其優(yōu)良的耐摩性能,從而制得性能更加優(yōu)良的自潤滑復合板。

機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法，所述材料按照重量份數(shù)計，由以下原料制成：納米氮化硅14-18份、氧化鋯58-62份、硅9-13份、鎳1-2份、鎂3-4份、鍺1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁5-7份、膨潤土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；經(jīng)原料的預處理、液壓成型，真空燒結(jié)得毛坯；經(jīng)表面磨削、去毛刺處理，然后浸油得到。本發(fā)明制備的軸承材料具有非常好的耐磨損性能和機械強度，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

金屬?陶瓷復合襯底的制造方法及其制造的復合襯底 731     

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金屬?陶瓷復合襯底的制造方法及其制造的復合襯底，屬于陶瓷金屬化技術領域。包括如下步驟：在陶瓷基板的表面形成第一釬焊料層，第一釬焊料層為銅、銀和活性金屬釬焊料層。在第一釬焊料層的表面形成第二釬焊料層，第二釬焊料層為銅和銀釬焊料層。在第二釬焊料層的表面形成銅層。真空燒結(jié)金屬?陶瓷復合襯底前體。此制造方法在真空燒結(jié)的時候，第一釬焊料層的活性金屬與陶瓷發(fā)生反應，結(jié)合力高，耐熱沖擊性強。第二釬焊料層的銅和銀與銅箔發(fā)生共晶反應，其與銅箔的結(jié)合緊密，同時，由于采用兩層釬焊料，一方面降低了銀含量，成本更低，另一方面降低了活性金屬含量，降低了電氣阻抗，金屬?陶瓷復合襯底的耐高壓、耐大電流的性能更強。

高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產(chǎn)工藝 647     

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本發(fā)明公開了一種高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產(chǎn)工藝。旨在提供一種有很好的抗黏著性能的銅基粉末冶金含油自潤滑軸承。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質(zhì)量比是:鋁粉8～12%、錫粉4～8%、鎳粉0.6～4%、硬質(zhì)顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為銅粉。其工藝路線依次是:根據(jù)上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結(jié)、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發(fā)明的機械性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的粉末冶金軸承,特別適合承受高面壓和很大的偏載,滑動速度及低擺角度很少的工程機械的工作機部位。

高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產(chǎn)工藝 716     

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本發(fā)明公開了一種高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產(chǎn)工藝。旨在提供一種適用于高承載低速度條件下的旋轉(zhuǎn)、擺動和直線往復運動,同時也適用于傳統(tǒng)潤滑無法達到或被禁止使用的場合。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質(zhì)量比是:銅粉18～22%、鋁粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬質(zhì)顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是:根據(jù)上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結(jié)、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發(fā)明的機械性能和摩擦磨損性能均優(yōu)于傳統(tǒng)的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承,同時在產(chǎn)品的制造成本上具有明顯的優(yōu)勢。

氣體擴散層及其制備方法、以及燃料電池 1116     

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本發(fā)明是關于一種氣體擴散層及其制備方法、以及燃料電池，涉及燃料電池技術領域。主要采用的技術方案為：一種氣體擴散層的制備方法包括如下步驟：微孔層漿料配制步驟，配制含有導電粉和疏水劑的混合漿料；超聲噴涂步驟，以超聲噴涂的方式將所述混合漿料噴涂在支撐層上；真空燒結(jié)處理步驟，對噴涂有混合漿料的支撐層進行真空燒結(jié)處理，得到氣體擴散層。本發(fā)明主要用于使微孔層漿料均勻地分散在支撐層上，提高微孔層中的導電粉、疏水劑在支撐層上的分散均勻性，提高氣體擴散層及燃料電池的性能和壽命。

金屬化陶瓷基板的制造方法及其制造的金屬化陶瓷基板 712     

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金屬化陶瓷基板的制造方法及其制造的金屬化陶瓷基板，屬于陶瓷金屬化技術領域。包括如下步驟：在陶瓷基板的表面形成鈦層。在鈦層的遠離陶瓷基板的表面形成有機層。在有機層的遠離鈦層的表面形成銅漿層以形成金屬化陶瓷基板前體。真空燒結(jié)金屬化陶瓷基板前體。此制造方法制得的金屬化陶瓷基板在真空燒結(jié)的時候，鈦層與陶瓷發(fā)生反應，結(jié)合力高，有機層將鈦層與銅漿層隔開，阻擋鈦層遷移到金屬層，并且在真空燒結(jié)的過程中發(fā)生分解，制得的陶瓷基板的導電率高，鍍覆附著性好，耐熱循環(huán)性高。

金屬-陶瓷復合襯底的制造方法及其制造的復合襯底 783     

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金屬?陶瓷復合襯底的制造方法及其制造的復合襯底，屬于陶瓷金屬化技術領域。包括如下步驟：在陶瓷基板的表面形成第一釬焊料層，第一釬焊料層為銅和活性金屬釬焊料層。在第一釬焊料層的表面形成第二釬焊料層，第二釬焊料層為銅和銀釬焊料層。在第二釬焊料層的表面形成銅層，以形成金屬?陶瓷復合襯底前體。真空燒結(jié)金屬?陶瓷復合襯底前體。此制造方法在真空燒結(jié)的時候，第一釬焊料層的活性金屬與陶瓷發(fā)生反應，結(jié)合力高，耐熱沖擊性強，第二釬焊料層的銅和銀與銅箔發(fā)生共晶反應，其與銅箔的結(jié)合緊密，同時，金屬?陶瓷復合襯底的耐高壓、耐大電流的性能更強。

特種聚酯多元醇生產(chǎn)的真空分離裝置 1056     

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一種特種聚酯多元醇生產(chǎn)的真空分離裝置，包括圓柱狀的分離容器，所述的分離容器頂部開設有開口，所述的分離容器側(cè)壁處連通設有進液口，所述的分離容器底部中心連通設有出液口，所述的分離容器外端側(cè)壁處固定連接有水平設置的安裝底板，所述的安裝底板上表面固定設有真空泵，所述的真空泵輸出端連通設有抽氣管，所述的分離容器頂部可拆卸地固定有圓柱狀的密封上蓋，所述的密封上蓋的截面直徑大于所述的分離容器的截面直徑。本實用新型使用時通過旋下密封上蓋，抽出插板，由此可將安裝嵌套拆下，從而可從上到下依次將網(wǎng)板拆下，使得清洗方便，能夠保證分離有害氣體的效果。

磁鋼真空燒結(jié)爐管 1112     

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本實用新型提出一種磁鋼真空燒結(jié)爐管，它包含有內(nèi)膽，該內(nèi)膽中具有供磁鋼燒結(jié)的腔體，內(nèi)膽外部包覆有外殼，外殼與內(nèi)膽之間設有加熱體，該加熱體為內(nèi)膽進行加熱，加熱體具有至少三段，對內(nèi)膽的兩端及中部分別進行加熱。內(nèi)膽上設有一組溫度傳感器，以監(jiān)測內(nèi)膽中的溫度。溫度傳感器分別位于內(nèi)膽的兩端及中部，對內(nèi)膽中的溫度分布情況進行監(jiān)測。該燒結(jié)爐管將其加熱體分為多段，將內(nèi)膽的加熱區(qū)域進行劃分，在內(nèi)膽進出料口處設置了溫度緩沖區(qū)，使物料在進出時從緩沖區(qū)通過，而燒結(jié)過程主要集中在燒結(jié)爐管的中部，該區(qū)域的溫度分布較為均勻，從而改善磁體生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品的性能得到提升，物理特性更穩(wěn)定，有利于降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。

碳素纖維保溫板的真空燒結(jié)爐 1005     

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本實用新型提供了一種碳素纖維保溫板的真空燒結(jié)爐，屬于機械技術領域。本碳素纖維保溫板的真空燒結(jié)爐，包括爐體、內(nèi)膽、爐蓋和爐底座，所述的爐體與內(nèi)膽之間設置有加熱區(qū)和保溫區(qū)，其特征在于，所述的內(nèi)膽中設置有用于安裝碳素纖維保溫板的支架，所述的支架包括固定在內(nèi)膽底部的安裝板，所述的安裝板上開設有若干安裝槽，若干安裝槽相互平行設置，所述的安裝板上固定有兩根定位桿，兩根定位桿的外端均開設有外螺紋，兩根定位桿上設置有定位板，且定位板通過螺母與外螺紋螺接的方式定位在兩根定位桿上，所述的爐蓋與爐底座中設置有冷卻機構(gòu)。本實用新型實現(xiàn)了碳素纖維保溫板在爐體內(nèi)的快速放置和快速取出，提高了碳素纖維保溫板的燒結(jié)效率。

碳素纖維保溫筒的真空燒結(jié)爐 706     

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本實用新型提供了一種碳素纖維保溫筒的真空燒結(jié)爐，屬于機械技術領域。本碳素纖維保溫筒的真空燒結(jié)爐，包括爐體、內(nèi)膽、爐蓋和爐底座，所述的爐體與內(nèi)膽之間設置有加熱區(qū)和保溫區(qū)，其特征在于，所述的內(nèi)膽中設置有用于安裝碳素纖維保溫筒的支架，所述的支架包括固定在內(nèi)膽底部的底板，底板上固定有安裝桿一、安裝桿二和安裝桿三，所述的安裝桿一和安裝桿二之間固定有若干隔離板，且每塊所述隔離板上固定有朝向上的定位盤；所述的爐蓋與爐底座中設置有能夠?qū)?nèi)膽中的碳素纖維保溫筒進行快速冷卻的冷卻機構(gòu)。本實用新型實現(xiàn)了碳素纖維保溫筒在爐體內(nèi)的快速放置和快速取出，提高了碳素纖維保溫筒的燒結(jié)效率。

真空燒結(jié)裝置 1100     

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本實用新型提供一種真空燒結(jié)裝置，旨在解決現(xiàn)有的真空燒結(jié)系統(tǒng)中，往往對燒結(jié)環(huán)境的潔凈度和真空度要求不高，導致燒結(jié)制品產(chǎn)生夾雜，純度不夠，不能用于超高真空的環(huán)境，且燒結(jié)件燒結(jié)過程僅通過高溫加熱或氣體加壓使其發(fā)生固相反應，燒結(jié)制品致密度不是很好的問題，包括作為安裝基體的臺架，所述臺架上通過固定架安裝有用于燒結(jié)件燒結(jié)的真空爐體，真空爐體的前側(cè)設有爐門，且真空爐體的爐腔內(nèi)設有用于燒結(jié)件成型的模具，且模具通過支撐平臺懸置于真空爐體的爐腔內(nèi)，模具的外側(cè)設有用于快速加熱燒結(jié)的電加熱件。本實用新型尤其適用于高致密度燒結(jié)件的燒結(jié)成型，具有較高的社會使用價值和應用前景。

真空燒結(jié)爐旋轉(zhuǎn)開門裝置 948     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐旋轉(zhuǎn)開門裝置，旨在解決現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐的開啟和關閉的過程中效率低下，浪費了大量時間，導致燒結(jié)效率的降低，同時真空燒結(jié)爐的爐門的重量很大，開啟過程中固定不穩(wěn)定容易造成人員受傷；其技術方案要點是：包括燒結(jié)爐主體、爐門和真空泵，所述爐門通過轉(zhuǎn)軸與燒結(jié)爐主體轉(zhuǎn)動連接，爐門的底部設置有開門機構(gòu)，爐門的內(nèi)側(cè)壁上設置有多個固定柱，所述燒結(jié)爐主體上設置有與固定柱相匹配的固定孔，燒結(jié)爐主體上設置有多個固定機構(gòu)，燒結(jié)爐主體通過連接管道與真空泵連接。本實用新型的所述的燒結(jié)爐設置有開門機構(gòu)，能夠提高燒結(jié)爐開啟和關閉的效率。

尼龍46三層復合自潤滑軸承 938     

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本實用新型公開了一種尼龍46三層復合自潤滑軸承，旨在提供一種比DX軸承具有更為理想的邊界潤滑效果，更高的極限PV值，耐磨性好，使用壽命長，更多的降低維修和維護成本，提高設備利用率以及更多的使用領域。它是以碳鋼或不銹鋼或銅為基體的圓形軸套或半圓形的軸瓦或中間有定位孔的圓片狀止推片，軸套的表面有接縫，其特征在于基體的工作表面上燒結(jié)有球形青銅粉層，在球形青銅粉層的表面再覆蓋一層改性尼龍46塑料層。該實用新型可廣泛應用于汽機車、農(nóng)用機械、礦山機械、冶金機械、注塑機械、水利機械等領域。

手拉式強制潤滑泵 1127     

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本實用新型所公開的手拉式強制潤滑泵,它主要包括潤滑泵泵體、活塞腔和活塞,潤滑泵泵體內(nèi)設有存油腔與活塞腔連通,活塞尾部與一手柄傳動連接,所述的潤滑泵泵體與活塞腔為一體式注塑結(jié)構(gòu),本手拉式強制潤滑泵可杜絕以往因多部件組裝導致組裝累積誤差的產(chǎn)生,以及活塞腔進油口高于泵體存油腔底部的情況,使活塞運動時直線性更好,同時不影響存油腔有效容積,另外又能保證空間密封性,保證排油壓力穩(wěn)定,適用于機械設備的集中潤滑,且使產(chǎn)品的外觀更趨合理與美觀。該手拉式強制潤滑泵可廣泛使用于各種數(shù)控機床、加工中心、紡織、塑料、木工、印刷,鑄造、橡膠、冶金、食品、輕工等機械設備。

改性PTFE五層復合自潤滑板材 954     

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改性PTFE五層復合自潤滑板材，其特征在于它包括位于中間的金屬基板、位于金屬基板上下表面的球形錫青銅粉層以及位于最外層的改性PTFE塑料層。所述球形錫青銅粉層與金屬基板之間通過粉末冶金的方式燒結(jié)結(jié)合，所述改性PTFE塑料層與球形錫青銅粉層之間通過改性PTFE塑料嵌入球形錫青銅粉空隙的方式結(jié)合。本實用新型涉及的改性PTFE五層復合自潤滑板材，具有雙面塑料潤滑層，耐磨效果好、韌性足，層與層之間結(jié)合牢固，相比純塑料件具有很好的力學強度。成型加工后可制成滑動軸承、襯墊密封件等，廣泛應用于發(fā)動機變速箱、設備機件連接等領域。

能散熱的不銹鋼陰極板 1077     

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本實用新型公開了一種能散熱的不銹鋼陰極板，它涉及冶金技術領域。包括散熱殼、溫度計、散熱片和導熱硅膠條，散熱殼內(nèi)設置有散熱片，導熱硅膠條均勻分布設置在不銹鋼陰極板上，不銹鋼陰極板上端設有安裝槽，溫度計設置在安裝槽內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，散熱效果好，能夠直接從散熱殼的安裝槽內(nèi)設置溫度計，從而獲得不銹鋼陰極板的溫度，有利于實時掌控不銹鋼陰極板的工作情況。

壓縮空氣消聲器 718     

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本實用新型涉及一種壓縮空氣消聲器，這種壓縮空氣消聲器適用于壓縮空氣供風系統(tǒng)消除噪聲的應用。把多個粉末冶金消聲器8通過內(nèi)螺紋外接頭7與供風管路2連接，增強了供風量，再用圓孔網(wǎng)4和網(wǎng)內(nèi)的隔音棉9、毛氈10進行二次消聲使本實用新型具有供風量大，消聲效果好，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

可逆反擊式破碎機 729     

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本實用新型涉及一種可逆反擊式破碎機，屬于物料破碎設備，用于破碎礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業(yè)的物料。本實用新型包括反擊架、轉(zhuǎn)子、主軸傳動裝置和帶有破碎腔的機架，所述主軸傳動裝置安裝在機架上，所述轉(zhuǎn)子安裝在主軸傳動裝置上并位于破碎腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子上均勻設置多個板錘，所述機架內(nèi)壁上設有反擊架，所述反擊架上固定有若干反擊襯板，所述反擊襯板的位置與板錘相對應，其特征在于：還包括可控制轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的電動機，所述電動機與主軸傳動裝置皮帶連接。本實用新型通過電動機的正反轉(zhuǎn)來充分利用板錘兩側(cè)的工作面，延長了板錘的壽命，左側(cè)箱體和右側(cè)箱體與底座的連接方式可方便破碎腔內(nèi)部件的更換。

合金板材或帶材連續(xù)酸洗機組 1145     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)，具體的說，是涉及一種合金板材或帶材連續(xù)酸洗機組。一種合金板材或帶材連續(xù)酸洗機組，包括送料裝置，預清洗槽，酸洗槽，水洗槽，烘干段，后續(xù)處理段，所述酸洗機組包括兩組酸洗槽和水洗槽，依次設置為硫酸酸洗槽、第一水洗槽、混酸酸洗槽、第二水洗槽。本實用新型通過在原有的合金板材或帶材酸洗機組的基礎上，多增加了一套酸洗槽和水洗槽，進行二次酸洗，在板材表面形成一層保護膜，防止腐蝕，結(jié)構(gòu)原理簡單，使用效果好。

商品漿板板鏈式輸送系統(tǒng) 1081     

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本實用新型公開了一種商品漿板板鏈式輸送系統(tǒng),包括自動記數(shù)、自動滾道、板鏈、槽底板、頭架、尾架等組成。輸送部件為雙邊防偏的板鏈和能抽去鐵絲的槽底板,雙邊防偏的板鏈用長軸牽引,且板鏈內(nèi)用含油粉末冶金襯套,下面為輕軌裝置,使整個系統(tǒng)安全性提高,穩(wěn)定性增加。槽底板上有鋼針,且兩邊為圓弧形,能抽去鐵絲,又防漏料。這種系統(tǒng)適用于造紙企業(yè)各種商品漿板的輸送。

鮑爾環(huán)填料 1098     

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本實用新型公開了一種鮑爾環(huán)填料,它包括金屬本體(1)、上下兩排錯開排列的窗口(2)和內(nèi)層弧形舌片(3),所述窗口(2)為梯形窗口,梯形窗口的長底邊與短底邊分別位于窗口左右兩側(cè),上下兩排梯形窗口之間的本體側(cè)壁上設有向外凸出的加強筋(7)。本實用新型的填料具有較好的機械強度,可廣泛應用于化工、冶金、煤氣、環(huán)保等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等過程。

用于硅片制絨前的預處理裝置 724     

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本實用新型涉及一種用于硅片制絨前的預處理裝置，其包括化學處理槽和化學品供應罐，所述化學處理槽和所述化學品供應罐通過管道連接，所述化學處理槽包括內(nèi)槽和外槽，所述化學處理槽底部設置有加熱器，所述化學處理槽側(cè)面底部圍繞有導管，所述導管與冷卻水供應罐連接。通過在常規(guī)制絨裝置之前增加預處理裝置，對于雜質(zhì)含量高，表面狀況復雜的冶金級硅片，獲得的絨面效果均勻，清晰。同時，通過在化學處理內(nèi)槽上連接一外槽，使得化學處理內(nèi)槽中的腐蝕液溢出到外槽，避免了由此造成的污染，通過循環(huán)管路使外槽中的溢出液體回到內(nèi)槽中，由此提高了腐蝕液的利用率，減小了腐蝕液的浪費。

鋁溶液真空除氣裝置 738     

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本實用新型涉及冶金設備領域，涉及一種鋁溶液真空除氣裝置，本實用新型包括箱體，箱體上端左側(cè)設有進液口，箱體下端設有出液口；凈化裝置一，包括惰性氣體氣囊、旋轉(zhuǎn)器一和T形轉(zhuǎn)桿，T形轉(zhuǎn)桿設置于箱體內(nèi)部，T形轉(zhuǎn)桿上端連接旋轉(zhuǎn)器一且T形轉(zhuǎn)桿連通惰性氣體氣囊，T形轉(zhuǎn)桿包括豎部和橫部，豎部和橫部上均設有排氣孔；凈化裝置二，包括儲液盒、旋轉(zhuǎn)器二和轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿設置于箱體內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿上端連接旋轉(zhuǎn)器二且轉(zhuǎn)桿連通儲液盒，轉(zhuǎn)桿上設有排液孔；旋轉(zhuǎn)器一轉(zhuǎn)動將惰性氣體氣囊內(nèi)的氣體吸入至T形轉(zhuǎn)桿，排氣孔將大氣泡的氣體打散成小氣泡，豎部的排氣孔將氣體沿水平方向噴射，橫部的排氣孔將惰性沿豎直方向噴射，進一步使惰性氣體更均勻分散于鋁液中。