螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘 1124     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘，主要是解決現(xiàn)有板錘類(lèi)中等厚度60mm以上高鉻鑄鐵件，針對(duì)高鉻鑄鐵的塑韌性差，在鑄件生產(chǎn)時(shí)鑲鑄收縮基本一致的相應(yīng)直徑和數(shù)量的螺紋鋼，使螺紋鋼表面在高鉻鑄鐵金屬液中擴(kuò)散溶解，凝固后螺紋鋼和高鉻鑄鐵成為無(wú)瑕疵冶金結(jié)合，利用螺紋鋼的抗拉強(qiáng)度使高鉻鑄件整體強(qiáng)度大幅提高，就像在混凝土中加入螺紋鋼增強(qiáng)強(qiáng)度一樣。增強(qiáng)后的高鉻鑄鐵減少了在熱處理時(shí)開(kāi)裂概率，在生產(chǎn)使用中因強(qiáng)度大幅提高，再也沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)整體斷裂事故。

螢石尾礦再選處理系統(tǒng) 740     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種螢石尾礦再選處理系統(tǒng),包括給料機(jī)，給料機(jī)依次與一次球磨機(jī)、粗選機(jī)、二次球磨機(jī)和多次精選機(jī)相連，粗選機(jī)還依次與掃選機(jī)一、掃選機(jī)二和精選機(jī)相連。一次精選機(jī)直接與粗選機(jī)進(jìn)料入口相連。多次精選機(jī)由依次相連的一次精選機(jī)、二次精選機(jī)、三次精選機(jī)、四次精選機(jī)、五次精選機(jī)和六次精選機(jī)組成。掃選機(jī)二之后增加了精選機(jī)，獲得冶金級(jí)制球用螢石粉，泡沫返回掃選機(jī)，最終尾礦氟化鈣含量小于2%。一次精選機(jī)出來(lái)的泡沫返回到粗選機(jī)，掃選機(jī)一、掃選機(jī)二、精選機(jī)出來(lái)的泡沫依次返回上一次作業(yè)，使得多次精選機(jī)出來(lái)的酸級(jí)螢石粉從傳統(tǒng)的氟化鈣90%以上提高到96%以上。本實(shí)用新型提高螢石尾礦的綜合利用率。

網(wǎng)帶爐滅火罩 934     

 0

本實(shí)用新型提供一種網(wǎng)帶爐滅火罩,涉及粉末冶金行業(yè)與網(wǎng)帶爐體配合使用的裝置。滅火罩罩體中間設(shè)置流通循環(huán)水的內(nèi)空腔體,內(nèi)空腔體底部設(shè)置一端與網(wǎng)帶爐體的進(jìn)料口形狀匹配另一端帶有進(jìn)料口的進(jìn)料通道,所述罩體頂部設(shè)置與所述內(nèi)空腔體連通的排氣管,排氣管頂部設(shè)置并連通伸進(jìn)燃燒器,燃燒器內(nèi)在上部設(shè)置防串火網(wǎng),罩體兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口連通內(nèi)空腔體。排出氫氣通過(guò)循環(huán)水降溫,由燃燒器點(diǎn)火燃燒,排出的多余氫氣不會(huì)在室內(nèi)存留。使網(wǎng)帶爐進(jìn)料端無(wú)明火火焰,安全及氣壓穩(wěn)定,消除氫氣可燃可爆的安全隱患。使用本滅火罩,使產(chǎn)品按照工藝要求緩慢加溫有效保證產(chǎn)品的密度、精度和高品質(zhì)。

含油軸承及割草機(jī) 679     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油軸承，包括含油軸芯，呈中空?qǐng)A柱形，其由粉末冶金壓制形成，孔隙內(nèi)填充有潤(rùn)滑油；軸承體，設(shè)于含油軸芯的外圍，其包括內(nèi)部中空的本體，設(shè)于本體外圈的多個(gè)形變體，及位于相鄰形變體之間的間隔，本體內(nèi)圈形成抵壓環(huán)，其抵接于含油軸芯的端面；軸承體由彈性材質(zhì)制成，含油軸芯裝配進(jìn)入本體后，在軸承體的形變體施加外力，本體變形后沿徑向向內(nèi)，以增加對(duì)含油軸芯端面的包覆面積。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種割草機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)軸承體包覆含油軸芯，實(shí)現(xiàn)了含油軸芯的裝配，潤(rùn)滑油的蒸發(fā)量少，延長(zhǎng)了含油軸承的使用壽命，減少加油的頻次；將含油軸承應(yīng)用在具有長(zhǎng)條狀連接桿的割草機(jī)上，避免頻繁加油，延長(zhǎng)割草機(jī)的工作時(shí)間。

注塑機(jī)機(jī)械手用新型側(cè)姿組 731     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑機(jī)機(jī)械手用新型側(cè)姿組，包括側(cè)姿本體、側(cè)姿氣缸、調(diào)速閥、管接頭、側(cè)姿氣缸固定板，側(cè)姿氣缸拉桿、側(cè)姿旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)、側(cè)姿連桿、側(cè)姿連桿轉(zhuǎn)銷(xiāo)、卡簧、防撞定位螺釘、防撞定位螺母、銅基粉末冶金軸套、轉(zhuǎn)接頭固定板、側(cè)姿旋轉(zhuǎn)板。所述側(cè)姿氣缸固定板通過(guò)螺釘固定在側(cè)姿本體上，側(cè)姿氣缸通過(guò)螺釘固定在側(cè)姿氣缸固定板上，側(cè)姿氣缸拉桿與側(cè)姿氣缸伸出軸固連，側(cè)姿氣缸拉桿與側(cè)姿連桿通過(guò)側(cè)姿連桿轉(zhuǎn)銷(xiāo)鉸接，側(cè)姿連桿與側(cè)姿旋轉(zhuǎn)板通過(guò)側(cè)姿連桿轉(zhuǎn)銷(xiāo)鉸接，側(cè)姿旋轉(zhuǎn)板通過(guò)側(cè)姿旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)與側(cè)姿本體鉸接。本實(shí)用新型提出了一種緊湊、輕巧、美觀、工藝性好的側(cè)姿組。

掃雪車(chē)用的齒輪 1135     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種掃雪車(chē)用的齒輪，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中材料浪費(fèi)、產(chǎn)品過(guò)重的問(wèn)題，它包括齒輪本體，齒輪本體采用粉末冶金制成，齒輪本體由內(nèi)向外依次設(shè)置有軸部、第一圈體和第二圈體，軸部的厚度、第二圈體的厚度和第一圈體的厚度依次減小，軸部上開(kāi)設(shè)有軸孔，第一圈體上開(kāi)設(shè)有減重孔，第二圈體的外側(cè)形成有若干輪齒，若干輪齒呈輻射狀排列在第二圈體的外側(cè)，輪齒的兩端均設(shè)置有向內(nèi)傾斜的斜面，通過(guò)減小第二圈體的厚度和在第二圈體上開(kāi)設(shè)有減重孔，起到對(duì)齒輪本體輕量化的目的。

粉末產(chǎn)品強(qiáng)度測(cè)試裝置 756     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末產(chǎn)品強(qiáng)度測(cè)試裝置。一種粉末產(chǎn)品強(qiáng)度測(cè)試裝置，其中：包括盛料盒、壓縮組件、輸送組件、頂升組件、粉碎組件和稱(chēng)重組件，盛料盒設(shè)置于輸送組件上，壓縮組件和粉碎組件設(shè)沿輸送組件的輸送方向依次置于輸送組件的上方，稱(chēng)重組件設(shè)置于輸送組件輸出端處，頂升組件設(shè)置于輸送組件上且位于壓縮組件的下方。本實(shí)用新型通過(guò)輸送組件將呈有特定質(zhì)量的金屬粉末依次輸送至壓縮組件、粉碎組件和稱(chēng)重組件處對(duì)其進(jìn)行壓縮成型、粉碎和稱(chēng)量，以對(duì)比起初始特定質(zhì)量與最終稱(chēng)量質(zhì)量，從而計(jì)算其失重率以表征該金屬的結(jié)合強(qiáng)度。

無(wú)油煙陶瓷鍋 996     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)油煙陶瓷鍋，是在鍋的內(nèi)表面電鍍一層以α－Al2O3和γ－Al2O3為主體的陶瓷材料。本實(shí)用新型中本體內(nèi)表面電鍍的陶瓷硬化層以微冶金結(jié)合方式存在于金屬表面，其厚度為150－250μm的陶瓷硬化層，硬度可達(dá)1500HV，致密度達(dá)95％以上。

電動(dòng)角向磨光機(jī) 1035     

 0

一種電動(dòng)角向磨光機(jī)。該磨光機(jī)由機(jī)頭、機(jī)身、后罩組成,其中小圓錐齒輪與轉(zhuǎn)子軸之間、大圓錐齒輪與輸出軸之間通過(guò)半圓鍵聯(lián)接,在大圓錐齒輪的后端面處設(shè)有彈性擋圈,開(kāi)關(guān)按鈕為直劃式按鈕,裝在機(jī)身前部的上側(cè)面上;轉(zhuǎn)子采用半深槽對(duì)繞結(jié)構(gòu)。該磨光機(jī)與現(xiàn)有的電動(dòng)角向磨光機(jī)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工、裝配精度要求低,制造成本低,操作方便,噪聲低的特點(diǎn)。該磨光機(jī)適合機(jī)械、交通、化工、建筑、冶金、電力等行業(yè)使用。

螺旋攪拌磁性球磨襯板 866     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋攪拌磁性球磨襯板,它包括內(nèi)置永磁材料塊的耐磨非導(dǎo)磁材料框架及其呈波浪形的內(nèi)弧工作面,特點(diǎn)是,在所述的內(nèi)弧工作面上至少置有一把螺旋攪拌刀,其內(nèi)鑲嵌有強(qiáng)永磁材料,與旋轉(zhuǎn)方向分別呈一傾角;襯板框架的底部粘結(jié)有彈性減振除噪材料層。本實(shí)用新型具有強(qiáng)磁性,吸力大,低噪音,節(jié)電增產(chǎn)30%,節(jié)球10%。對(duì)磨礦、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行業(yè)的干磨、濕磨球磨機(jī)提高產(chǎn)量、減少漏料、節(jié)省電能、節(jié)省鋼耗、能為陶瓷材料除鐵,并能通過(guò)調(diào)節(jié)材料顆粒分布來(lái)提高產(chǎn)品理化性能等方面有顯著作用。

復(fù)合型耐高溫耐腐蝕耐磨熱電偶 764     

 0

一種用于高溫、高速氣流沖刷且含硫、氯腐蝕氣體或介質(zhì)的惡劣條件下使用的熱電偶,屬測(cè)溫儀技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的在電力、環(huán)保、石油化工、冶金行業(yè)循環(huán)流化床爐、氣化熔融爐、機(jī)械爐排爐、煤粉爐、余熱鍋爐、煙道、尾氣焚燒爐等裝置中所用的測(cè)溫?zé)犭娕妓嬖诘目箾_刷性能差的不足之處,提供一種耐高溫、耐腐蝕、耐磨、使用壽命長(zhǎng)、安全可靠的復(fù)合型耐高溫耐腐蝕耐磨熱電偶。該熱電偶包括接線(xiàn)盒、上保護(hù)套管、法蘭、測(cè)量保護(hù)管、感溫元件。其技術(shù)要點(diǎn)是:在測(cè)量保護(hù)管的表面設(shè)有一層采用等離子噴焊由納米復(fù)合陶瓷組成的金屬陶瓷化合層,在測(cè)量保護(hù)管與上保護(hù)套管聯(lián)接處的法蘭內(nèi)設(shè)有能自動(dòng)隔斷腐蝕氣體或介質(zhì)外泄通道的不銹鋼密封卡套。

均勻刷氧化鋁裝置 727     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種均勻刷氧化鋁裝置。一種均勻刷氧化鋁裝置，包括舟皿板，其中：還包括輸送組件和刷涂組件，輸送組件包括輸送部和第一動(dòng)力源，舟皿板設(shè)置于輸送部上，輸送部與第一動(dòng)力源相連，刷涂組件通過(guò)支架設(shè)置于輸送部的一側(cè)，且刷涂組件位于輸送組部的上方，刷涂組件包括篩網(wǎng)和多頻電動(dòng)機(jī)，篩網(wǎng)和多頻電動(dòng)機(jī)相連，篩網(wǎng)可調(diào)節(jié)的設(shè)置于支架上。本實(shí)用新型通過(guò)輸送部將舟皿板輸送至篩網(wǎng)處，以便于篩網(wǎng)對(duì)其均勻涂覆氧化鋁；通過(guò)多頻電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)以便于氧化鋁均勻涂覆在舟皿板上；通過(guò)篩網(wǎng)可調(diào)節(jié)的設(shè)置于支架上，以便于調(diào)節(jié)篩網(wǎng)相對(duì)于舟皿板的距離，從而避免氧化鋁涂覆不均的問(wèn)題。

刀座 1114     

 0

本實(shí)用新型屬于割草機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刀座，包括通過(guò)粉末冶金的工藝壓鑄而成的安裝座，所述安裝座一端設(shè)置有連接座，安裝座另一端設(shè)置有用于安裝刀具的安裝凸起以及定位凸起，安裝座上設(shè)置有若干環(huán)形應(yīng)力槽，環(huán)形應(yīng)力槽分別環(huán)繞在安裝凸起/定位凸起外周，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便生產(chǎn)且生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)部應(yīng)力較小的刀座。

中頻熔煉爐自動(dòng)水冷卻設(shè)備 933     

 0

本實(shí)用新型涉及金屬冶金領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種中頻熔煉爐自動(dòng)水冷卻設(shè)備,吸熱、散熱效率高，且具備冷卻液過(guò)濾功能，可以避免冷卻液雜質(zhì)附著在散熱管壁導(dǎo)致的散熱效率降低問(wèn)題。一種中頻熔煉爐自動(dòng)水冷卻設(shè)備，包括冷卻液箱、散熱裝置、過(guò)濾器、水泵、螺旋散熱管、被冷卻熔爐，其特征在于：所述的冷卻液箱包括冷卻液箱本體、冷卻液箱散熱片、冷卻液箱出水管、冷卻液箱進(jìn)水管，冷卻液箱本體為內(nèi)部鏤空的長(zhǎng)方體機(jī)構(gòu)，冷卻液箱本體的前后側(cè)壁從上到下均與焊接連接多個(gè)冷卻液箱散熱片；所述的散熱裝置包括橫置散熱管、散熱管附板、散熱管出水管、散熱管進(jìn)水管，橫置散熱管從上到下均勻設(shè)置多個(gè)，橫置散熱管的前后側(cè)壁焊接連接有散熱管附板。

容器殼體及具有該殼體的容器 1018     

 0

本實(shí)用新型涉及保溫杯技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種容器殼體及具有該殼體的容器，包括外殼，外殼包括由上至下依次連接的外殼口部、外殼筒體以及外殼底部；外殼口部和外殼筒體通過(guò)復(fù)合肩部連接，復(fù)合肩部的兩端分別與外殼口部的下端和外殼筒體的上端焊接固定；復(fù)合肩部包括上環(huán)形圈、環(huán)形結(jié)合層、下環(huán)形圈，環(huán)形結(jié)合層設(shè)置于上環(huán)形圈和下環(huán)形圈之間且與上環(huán)形圈和下環(huán)形圈冶金結(jié)合。本實(shí)用新型通過(guò)環(huán)形結(jié)合層將上環(huán)形圈和下環(huán)形圈緊密結(jié)合，使上環(huán)形圈和下環(huán)形圈的結(jié)合更為密致，從而提高外殼口部和外殼筒體之間的密封性能。

低噪音聲波馬達(dá) 662     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了屬于聲波馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域的一種低噪音聲波馬達(dá)，包括機(jī)殼，機(jī)殼的內(nèi)壁上設(shè)有定子組件，機(jī)殼的內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)有轉(zhuǎn)子組件，機(jī)殼的一端設(shè)有尾座，轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸的一端與尾座通過(guò)第二軸承連接，且轉(zhuǎn)子軸的另一端與機(jī)殼通過(guò)第一軸承連接，轉(zhuǎn)子軸與第一軸承連接的一端上還連接有輸出軸，第二軸承為粉末軸承。本實(shí)用新型第二軸承采用粉末冶金軸承，使用成本更低，同時(shí)，第二軸承與轉(zhuǎn)子軸裝配前，先在第二軸承的內(nèi)壁上點(diǎn)阻尼膠，然后再與轉(zhuǎn)子軸裝配，阻尼膠會(huì)分布在第二軸承內(nèi)壁及附近，對(duì)轉(zhuǎn)子軸端部形成包裹狀態(tài)，既不會(huì)阻擋轉(zhuǎn)子軸的小角度正反轉(zhuǎn)動(dòng)，又可以避免轉(zhuǎn)子軸與第二軸承內(nèi)壁撞擊產(chǎn)生噪音。

多功能燃煤加熱爐 727     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能燃煤加熱爐,包括爐體(1)、排煙道(4),爐柵(20)將容腔分為爐膛(19)和出渣口(3),所述爐膛(19)的爐體內(nèi)壁設(shè)有中空的內(nèi)膽(18),其頂部設(shè)有中空的內(nèi)蓋(16),爐膛(19)正上方設(shè)有中空的爐芯(15),爐芯(15)通過(guò)管子分別與內(nèi)蓋(16)和內(nèi)膽(18)連通,內(nèi)膽(18)上連有進(jìn)油管(14),內(nèi)蓋(16)上連有出油管(10),內(nèi)膽(18)、爐芯(15)和內(nèi)蓋(16)內(nèi)裝有導(dǎo)熱油;述的爐芯(15)上至少設(shè)有上下相通的三個(gè)加熱孔(17);采用上述結(jié)構(gòu)后,與烘箱(11)結(jié)合使用,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、升溫速度快、熱效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于化工、冶金、醫(yī)藥、紡織、噴塑、烤漆等行業(yè),是一種理想的替代新產(chǎn)品。

預(yù)應(yīng)力熱作模具抗鑄件缺陷裝置 808     

 0

預(yù)應(yīng)力熱作模具抗鑄件缺陷裝置,它是由型腔層、中間層、基礎(chǔ)層、隔熱圈組成預(yù)應(yīng)熱作模具,它甚少是冶金結(jié)合,在室溫中程負(fù)應(yīng)力,工作中呈正向應(yīng)力,二者相互抵觸工作過(guò)程中呈低應(yīng)力狀態(tài)。由燃?xì)饧訜釃娮?燃燒室,冒口體積調(diào)整機(jī)構(gòu)和推桿連接在連動(dòng)機(jī)構(gòu)上組成抗鑄件缺陷裝置,冒口強(qiáng)制加熱加壓推進(jìn)裝置,以加熱加壓的方式強(qiáng)制進(jìn)入冒口,以達(dá)到鑄件在型內(nèi)定向凝固。

電動(dòng)推桿電機(jī) 766     

 0

本實(shí)用新型涉及一種為做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推桿提供動(dòng)力的裝置——電動(dòng)推桿電機(jī),其后端轉(zhuǎn)子固定,采用了球形粉末冶金含油軸承,并對(duì)電機(jī)后端蓋重新進(jìn)行了設(shè)計(jì),加工成球形凹槽與軸承配合,減少了摩擦,有效的降低了噪聲。同時(shí),輸出力矩大,能承載大范圍的負(fù)載,性能可靠,動(dòng)作靈敏,運(yùn)行平穩(wěn),推拉力相同,環(huán)境適應(yīng)性好,安裝維護(hù)極為簡(jiǎn)單方便。

斜齒輪 978     

 0

本實(shí)用新型屬于齒輪結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種斜齒輪，包括通過(guò)粉末冶金的工藝壓鑄而成的齒輪主體，所述齒輪主體的周側(cè)傾斜設(shè)置有齒狀凸起，齒輪主體一端延伸而出并形成連接部，齒輪主體另一端向內(nèi)凹陷并形成凹槽，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便生產(chǎn)的斜齒輪。

微細(xì)燒結(jié)釹鐵硼磁粉低氧取樣裝置 770     

 0

一種微細(xì)燒結(jié)釹鐵硼磁粉低氧取樣裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括取料裝置和盛樣器；所述取料裝置中空設(shè)置，形成容納腔；所述取料裝置連接有充氮管和出氮管；所述充氮管和出氮管均容納腔相連通；所述取料裝置開(kāi)設(shè)有側(cè)口；所述側(cè)口安裝有袖套；所述取料裝置內(nèi)壁安裝有不銹鋼伸縮管；所述盛樣器固定安裝于不銹鋼伸縮管底端。本技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)取樣環(huán)境氧含量定量控制、取樣位置較準(zhǔn)確定位，減少了材料浪費(fèi)、簡(jiǎn)化了工作流程、取樣速度快捷、節(jié)省了人力物力、提高了工作效率。

多層復(fù)合鍋具 970     

 0

本實(shí)用新型涉及廚具技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多層復(fù)合鍋具及其制造方法，包括鍋具本體(1)，鍋具本體(1)包括鍋具外層(2)和鍋具內(nèi)層(3)，鍋具外層(2)由導(dǎo)磁性不銹鋼材料或?qū)Т判澡F材料制成，鍋具內(nèi)層(3)由食品級(jí)不銹鋼材料或食品級(jí)鈦材料或食品級(jí)銅材料或食品級(jí)鐵材料制成，鍋具本體(1)還包括導(dǎo)熱層(4)，導(dǎo)熱層(4)設(shè)在鍋具外層(2)和鍋具內(nèi)層(3)之間，導(dǎo)熱層(4)由鋁材料或紫銅材料制成，導(dǎo)熱層(4)設(shè)在鍋具本體(1)的底部。本實(shí)用新型鍋具外層和鍋具內(nèi)層使用不同的金屬材料制成，鍋具內(nèi)層通過(guò)食品級(jí)金屬材料制成，提高了烹飪食物的安全性，導(dǎo)熱層與鍋具外層冶金結(jié)合，提高了鍋具本體底部的導(dǎo)熱性能。

用于金屬粉末注射成型的粘結(jié)劑及其應(yīng)用 888     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金，具體涉及一種用于金屬粉末注射成型的粘結(jié)劑。本發(fā)明的方案是：一種用于金屬粉末注射成型的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的成分及含量百分比如下：58度全精煉石蠟15%～45%、聚乙烯蠟10%～30%、聚酯改性蠟6%～10%、氧化聚乙烯蠟3%～5%、聚丙烯15%～45%、聚甲醛6%～10%。本發(fā)明可以用在結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積細(xì)小零件的金屬粉末注射加工工藝中。在使用本發(fā)明的粘結(jié)劑時(shí)，不需要加有機(jī)溶劑脫脂或催化脫脂，對(duì)環(huán)境友好。

便于加工的小齒軸 845     

 0

本實(shí)用新型提供了一種便于加工的小齒軸。它解決了小齒軸加工精度較高，加工難度較大的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)連接套分別連接小齒軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過(guò)粉末冶金一體成型的連接套能夠有效保證連接套內(nèi)通孔兩端的同軸度，且加工較為方便，安裝時(shí)通過(guò)將小齒軸下端的連接桿插設(shè)進(jìn)連接套內(nèi)的通孔內(nèi)即可完成裝配，加工時(shí)只需通過(guò)磨床加工小齒軸上的連接桿與外齒，通過(guò)加工外圓的方式能夠有效保證小齒軸兩端的同軸度，相較于需要在小齒軸上同時(shí)加工內(nèi)孔與外齒的加工方式，加工難度大幅下降，加工較為方便。

防止鐵氧體磁心燒結(jié)變形的承燒墊片 849     

 0

本實(shí)用新型涉及一種防止粉末冶金產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生變形的墊片,尤其是涉及一種對(duì)永磁鐵氧體磁心在燒結(jié)過(guò)程中變形程度的改善或免除變形的伴同燒結(jié)的承燒墊片。鐵氧體磁心的正下方設(shè)置有一塊承燒墊片。本實(shí)用新型具有能夠有效防止鐵氧體磁心在燒結(jié)過(guò)程中變形損壞、產(chǎn)品成品率高、生產(chǎn)成本相對(duì)較低、能夠生產(chǎn)超細(xì)及超薄的不規(guī)則產(chǎn)品、設(shè)計(jì)合理、使用方便等特點(diǎn)。

激光修模裝置 864     

 0

本實(shí)用新型提供了一種激光修模裝置，屬于激光冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括主控制器、激光發(fā)生器、機(jī)械臂、夾具、夾具的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、送粉系統(tǒng)和測(cè)溫裝置，主控制器的信號(hào)輸出端同時(shí)與激光發(fā)生器和夾具的驅(qū)動(dòng)裝置信號(hào)輸入端連接，激光發(fā)生器與固定的機(jī)械臂連接，機(jī)械臂中設(shè)有發(fā)射器，送粉系統(tǒng)包括送粉器和與送粉器相連的送粉嘴，送粉嘴設(shè)在機(jī)械臂內(nèi)，夾具上設(shè)有若干連續(xù)的預(yù)熱分區(qū)，每個(gè)預(yù)熱分區(qū)均與一個(gè)溫度控制器連接，所述的溫度控制器與主控制器連接。本實(shí)用新型激光修模裝置利用分區(qū)加熱，使局部溫度先上升，在集中處理一個(gè)點(diǎn)，熱脹冷縮的效果不明顯，減少裂紋或者氣泡，引起的畸變可以忽略，經(jīng)過(guò)修復(fù)后不需要加工，提高了焊接質(zhì)量和焊接工作效率。

分體式梭床 901     

 0

本實(shí)用新型涉及一種成本較低、生產(chǎn)周期較短的分體式梭床。解決了現(xiàn)有技術(shù)中梭床采用粉末冶金注射一次成型，造成制造成本較高的缺陷，包括梭殼、固定在梭殼上的導(dǎo)線(xiàn)片和脫線(xiàn)鉤，梭殼內(nèi)部設(shè)置有隔邊，隔邊處于梭殼外部直徑變化的部位，梭殼為分體結(jié)構(gòu)分成固定單元和工作單元，分體部位處于隔邊所在的部位，固定單元與工作單元相互固定連接。將梭床分體后，工作單元的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重要性高于固定單元，這樣，工作單元可以采用較精細(xì)的工藝方法進(jìn)行制作，選材方面也可以更加合理，固定單元的要求就可以較低，整體制造后成本較低；分體后簡(jiǎn)化了制作時(shí)使用的模具，固定單元可以采用機(jī)加工，加工速度快，成本更低。

組合式半自動(dòng)振動(dòng)篩 1116     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式半自動(dòng)振動(dòng)篩，屬于粉末冶金產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。制造磁性產(chǎn)品需要原材料的顆粒度均勻是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。本實(shí)用新型提供一種區(qū)分混合料粒徑的振動(dòng)篩。所述振動(dòng)篩主要由上、中、下三層不同目數(shù)的篩網(wǎng)和支撐篩網(wǎng)的機(jī)架構(gòu)成，三層篩網(wǎng)的目數(shù)分別設(shè)置成80目，100目和120目。篩網(wǎng)之間設(shè)置連接柱和彈簧機(jī)構(gòu)。機(jī)架上表面呈傾斜設(shè)置，同理篩網(wǎng)呈傾斜設(shè)置。機(jī)架的一側(cè)安裝振動(dòng)電機(jī)，混合原材料擱置在上層篩網(wǎng)內(nèi)，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)三層篩網(wǎng)共同振動(dòng)，大于該層篩網(wǎng)目數(shù)粒徑的材料自動(dòng)滑入出料口，小于該篩網(wǎng)目數(shù)粒徑的材料掉入下一層篩網(wǎng)內(nèi)。這樣就能將不同粒徑的混合料區(qū)分開(kāi)。

銅粉的高壓霧化裝置 825     

 0

本實(shí)用新型提供了一種銅粉的高壓霧化裝置，屬于粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的銅粉生產(chǎn)霧化設(shè)備無(wú)法合理地改變銅液流出速率的問(wèn)題。本高壓霧化裝置，包括用于流過(guò)銅液的漏液組件和用于將從漏液組件流過(guò)的銅液進(jìn)行霧化處理的霧化組件；漏液組件包括漏液架和固定設(shè)置在漏液架上并具有漏孔的漏嘴，漏液架上還固定設(shè)有調(diào)孔驅(qū)動(dòng)元件和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的限位塊，漏液架上對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)設(shè)有滑板，滑板處于下方并能將漏孔堵住或相對(duì)漏孔錯(cuò)開(kāi)，滑板的底部設(shè)有限位條。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高壓霧化裝置能以相同的速率從兩側(cè)將漏嘴逐漸堵住，這樣經(jīng)過(guò)漏嘴的銅液會(huì)始終在中間處流出而不會(huì)從偏向于一側(cè)，對(duì)后續(xù)的霧化加工起到更好的定位效果。

外轉(zhuǎn)子電機(jī)的復(fù)合軸承座 1068     

 0

本實(shí)用新型公布了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的復(fù)合軸承座，包括軸承座外套管和軸承座內(nèi)套管，軸承座內(nèi)套管通過(guò)軸承座外套管圓周上設(shè)置若干個(gè)澆注孔注塑得到，或者以機(jī)械加工、粉末冶金等型式加工成型，通過(guò)過(guò)盈配合或者使用粘接劑與外套管連接。本實(shí)用新型可以減少對(duì)高精度加工設(shè)備的依賴(lài)，采用普通車(chē)床即可加工。加工過(guò)程中僅需要一次裝夾即可完成整個(gè)加工工序。同心度精度高，產(chǎn)品一致性好。