以NbC為主相的導向輥生產工藝 1093     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種以NbC為主相的導向輥生產工藝。一種以NbC為主相的導向輥生產工藝，包括以下工藝步驟：A、配料：按質量百分比將60～70％NbC粉末，15～20％WC粉末，15～20％Ni粉末混合；B、球磨入蠟：將石蠟、油酸倒入球磨機進行球磨，混合均勻后加入混合粉料與酒精，繼續(xù)球磨一定時間；C、噴霧干燥：將球磨得到的料漿放置于封閉循環(huán)回路中并對其進行噴霧干燥以制得粉料顆粒；D、壓制修胚：將粉料顆粒通過模具壓制成型，并將壓制成型后的毛胚通過車床進一步加工尺寸；E、燒結成型：將近步驟D處理后的毛胚放入燒結爐中燒結成型。本發(fā)明通過以NbC為主相，少量的Ni和WC為輔相，借助NbC與Ni的浸潤性，改善粘結相的性能，提升導向輥的耐磨性。

修枝剪用的傳動組件 665     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種修枝剪用的傳動組件，旨在克服現有技術中噪音大和容易震動的問題，它包括齒輪，齒輪采用粉末冶金制成，齒輪包括由內向外依次設置在一起的軸部、第一圈體和第二圈體，軸部上開設有軸孔，軸孔的一端開設有沉頭槽，第二圈體的外側形成有呈輻射狀排列的輪齒，齒輪上固定設置有連接件，連接件包括依次設置在一起的連接軸、第一偏心輪，連接軸適配在沉頭槽內，第一偏心輪上可拆卸設置有第二偏心輪，第一偏心輪的質量等于第二偏心輪的質量，第一偏心輪的偏心方向和第二偏心輪的偏心方向相反，第一偏心輪的偏心距和第二偏心輪的偏心距一致。

燒結氈的制作工藝 685     

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本發(fā)明公開了一種燒結氈的制作工藝，包括以下步驟：將不銹鋼纖維毛氈通過輸送推車輸送至臥室真空燒結爐內，而后將真空燒結爐內的溫度上升至400?500℃，上升完成后保持加熱溫度1h?3h，而后降溫至常溫進行低溫燒結處理，得到初態(tài)燒結氈；采用液壓機將初態(tài)燒結氈進行壓縮，而后再將壓縮完成的初態(tài)燒結氈至于真空燒結爐中，而后將真空燒結爐內的溫度緩慢提升至800?950℃，提升完成后保持加熱溫度30?45min，進行加熱燒結，最后冷卻至常溫，即得到本發(fā)明的燒結氈；該方法不僅能實現不銹鋼纖維之間牢固的冶金結合，還能夠有效地避免纖維內部晶粒的粗化，從而使不銹鋼纖維燒結氈的力學性能顯著提高。

非晶納米晶復合鍍層電極的制備工藝 992     

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本發(fā)明的目的是制備一種非晶納米晶Ni-Mo復合鍍層電極。當該鍍層電極在電解水、冶金工業(yè)、氯堿工業(yè)中使用時，可有效降低槽壓和電解能耗；降低原料成本；提高電極的反應活性，有效提高電解效率。為達到上述效果，力求制備方法簡單，性價比高，本發(fā)明主要采用簡單易控的電沉積技術，鍍液溫度為室溫，鍍液pH值9.5-10.0，控制制備工藝參數在允許的誤差范圍內，控制鍍液離子濃度不變，實現非晶納米晶Ni-Mo23.36復合鍍層電極的電沉積。

往返式電鍍銅包鋁的生產工藝 824     

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本發(fā)明屬于冶金領域，尤其涉及一種往返式電鍍銅包鋁的生產工藝。其包括：多段堿洗：對鋁母材進行至少兩次堿洗得到洗凈的鋁材；沉鋅處理：對洗凈的鋁材進行至少兩次沉鋅；分層鍍銅：對沉鋅處理后的鋁材進行若干次鍍銅，鍍銅至少包括預鍍、初厚鍍和主厚鍍三道工序；后處理：后處理包括初鈍化、連拉、探傷、退火和后鈍化收線。本發(fā)明提高了銅包鋁線材中的銅含量，提高整體線材的信號傳輸性能；提高銅層與基材鋁芯的結合強度；提高線材的抗氧化能力，延長其使用壽命。

高松裝密度的鎢合金粉料的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及粉末冶金工藝，針對粉料松裝密度難以提高的問題，提供一種高松裝密度的鎢合金粉料的制備方法，包括以下步驟：1)在包括鎢的混合金屬粉末中加入與混合金屬粉末同配方的返回料，混合均勻；2)在上述混合物中加入成型劑，攪拌、干燥，出料；3)出料后進行逐級擦篩制粒，制得高松裝密度的鎢合金粉料。本發(fā)明采用全新的成型劑與真空攪拌、擦篩工藝，使制備的粉末的松裝密度穩(wěn)定的達到6.0g/cm2以上，一般6.2?6.4g/cm2。

割草機用直流無刷行星減速電機 877     

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本實用新型公開了一種割草機用直流無刷行星減速電機，包括直流無刷電機、三級行星減速器和輸出組件，三級行星減速器包括連接板、端蓋以及設于連接板和端蓋之間的內齒圈，連接板與直流無刷電機連接，連接板沿周向均布有至少兩個螺紋孔，螺釘穿過端蓋、內齒圈后與連接板上螺紋孔螺紋連接，內齒圈為粉末冶金結構，第一級的太陽齒輪與直流無刷電機的電機軸連接，內齒圈對應第一級行星齒輪鑲嵌有第一級塑料內齒圈，第一級行星齒輪為塑料齒輪并與第一級塑料內齒圈配合，第二、三級的齒輪均為粉末冶金結構。本實用新型很大程度的降低了整機的噪音，使該電機具有噪音低、壽命長的優(yōu)點。

浮動式模具結構 729     

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本實用新型涉及一種粉末冶金領域里的模具結構,尤其是涉及一種有凹凸不平特征的粉末冶金零件成型模具的新型結構。一種浮動式模具結構,包括底座、壓塊、上模和固定螺栓,上模設置在底座上方,其特征在于所述的上模包括外上模和內上模,外上模嵌設在內上模外部兩側,外上模和內上模之間留有滑動槽,外上模底部設置有外上模墊,外上模墊下方設置有若干個彈簧,彈簧底部固定在底座上;壓塊套設在底座外部。本實用新型具有有效地解決了產品密度分布均勻、能夠有效防止產品變形及開裂、結構簡單、設計巧妙等特點。

應用于旋梭制造的新合金材料及其應用 898     

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本發(fā)明涉及粉末冶金，具體涉及一種應用于旋梭制造的新型合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.08%～0.39%，Si:0.08%～0.52%，Mo:0.1%～0.3%，Mn:0.3%～0.8%，Cr：0.6%～1.3%，余量為鐵。本發(fā)明通過改進現有旋梭生產配方及熱處理方法，通過粉末冶金注射成型法生產具有高碳合金鋼，該方法可獲得耐磨表面，材料表面硬度可達HRc60～68，且內部碳化物組織均勻，提高了產品耐磨性能。

新型折疊式自行車 658     

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本實用新型公開了一種新型折疊式自行車,包括后輪支架、車架橫桿、車架前輪桿、后輪軸和大管塞塊,所述大管塞塊和后輪支架的一端固定在后輪軸上,大管塞塊和后輪支架通過后輪軸上的定位套隔開,所述車架橫桿的一端固定在所述大管塞塊上,另一端同車架前輪桿活動聯接,所述大管塞塊和后輪軸之間設有冶金鐵套。冶金鐵套的設置可以免除了大管塞塊同后輪軸之間的直接摩擦,提高了自行車的安全性能,防止自行車的后輪軸和車架橫桿產生松動。

沖天爐粉塵廢氣處理裝置 1075     

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本發(fā)明涉及鑄造、冶金等相關行業(yè)的煙塵處理裝置,是一種兩次處理即先利用霧化水再利用堿溶液處理,能夠適應于中小企業(yè)的沖天爐粉塵廢氣處理裝置,主要由沖天爐、煙囪、風機、淋浴池、空壓機、反應池、氣管路等構成,所述氣管路依次將沖天爐、煙囪、風機、淋浴池、空壓機、反應池、沖天爐循環(huán)連接。所述淋浴池中裝有一定深度的水并添加合適濃度的皂化油,其頂部具有使水流高速下噴霧化的裝置。所述反應池中裝有堿溶液,除去粉塵的廢氣被所述空壓機壓縮后送入所述反應池的底部,所述反應池的出氣端位于所述反應池的上部。沖天爐燃燒時產生的粉塵廢氣先后經過所述淋浴池和所述反應池的兩次處理,對煙塵處理較徹底。

釹鐵硼磁體晶界擴散的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體晶界擴散的方法。它具體操作步驟如下：用釹鐵硼粉末冶金工藝制備主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工藝制備低熔點稀土合金的晶界粉末；將主相合金粉末與低熔點稀土合金的晶界粉末按照比例混合均勻；在磁場中取向成型，制得毛坯釹鐵硼磁體，在1000～1100℃條件下燒結3～5小時，制備得到燒結釹鐵硼磁體；在磁體表層通過電泳的方法涂覆一層低熔點稀土合金；將磁體放入真空燒結爐中進行二級回火熱處理。本發(fā)明的有益效果是：在提高磁體矯頑力的同時幾乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁體中的擴散深度，改善磁體擴散后的均勻性，適合批量化生產。

旋梭新合金材料及其應用 978     

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本發(fā)明涉及粉末冶金，具體涉及一種旋梭新合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.18%～0.24%,Ni:0.40%～0.70%，Mo:0.15%～0.25%，Cr：0.40%～0.59%，余量為鐵。本發(fā)明通過改進現有旋梭生產配方及熱處理方法，通過粉末冶金注射成型法生產具有高碳合金鋼，該方法可獲得耐磨表面，材料表面硬度可達HRc60～68，且內部碳化物組織均勻，提高了產品耐磨性能。

內膽、保溫容器及制造方法 956     

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本發(fā)明涉及容器技術領域，公開了一種內膽，其包括外層內膽和內層內膽，還包括位于外層內膽和內層內膽之間的第一冶金結合層。本發(fā)明還公開了具有該內膽的保溫容器及制造方法。本發(fā)明在外層內膽和內層內膽之間形成第一冶金結合層，提高了內膽整體的強度。

用于制備超高氮化釩的原料組合物及采用該原料制備超高氮化釩的方法 958     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種用于制備超高氮化釩的原料組合物及采用該原料制備超高氮化釩的方法。一種用于制備超高氮化釩的原料組合物，該組合物包括含釩化合物、碳質還原劑和粘結劑，所述的粘結劑為三聚氰胺。本發(fā)明在低成本條件下實現了ＶＮ19合金產品的批量化生產。生產的超高氮含量的氮化釩在攀鋼進行了高強度螺紋鋼的生產試驗。產品質量指標：氮含量：17-21%?,碳含量＜２.０%，氧含量＜２.０%，釩含量75-78%。

剎車背板 786     

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一種剎車背板，其包括背板、凸臺、凹槽；凸臺與背板一體結構，采用球墨鑄鐵鑄造，凹槽位于凸臺側面。凸臺沿所受作用力合力方向的圓弧線均勻布置，凸臺側面的凹槽沿圓弧線的同心弧軌跡線布置，剎車時粉末冶金摩擦層在摩擦力作用下對凸臺形成作用力，各個凸臺能夠均勻地分擔作用力，使背板受力均勻，凸臺側面的凹槽設計保證了粉末冶金摩擦層在燒結固化后能與背板充分結合在一起，防止了受力時摩擦層剝落的情況發(fā)生。

硬質合金組合式軋輥 771     

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本發(fā)明涉及冶金軋鋼用軋輥技術領域,尤其是一種使用硬質合金作輥環(huán)、用于線材、棒材軋鋼的硬質合金組合式軋輥。包括一軋輥軸,其特征是所述的軋輥軸的軋制工作區(qū)域的一端設有止推擋圈,另一端設有壓蓋,壓蓋與軋輥軸之間設有內螺紋環(huán)和外螺紋環(huán),內螺紋環(huán)與外螺紋環(huán)之間螺紋配合,外螺紋環(huán)套裝在軋輥軸上。中間位置設有止動環(huán);在止推擋圈和止動環(huán)之間、止推擋圈和壓蓋之間各設有若干件硬質合金環(huán)件。硬質合金環(huán)件主要通過壓蓋、內外螺紋環(huán)來壓緊。既保證優(yōu)越耐磨性能,又大大降低成本,同時避免熱裝配內應力造成輥環(huán)碎裂。

防止合金燒制后粘連和氧化的釩氮合金制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域,涉及一種防止合金燒制后粘連和氧化的釩氮合金制備方法。該方法包括以下的步驟:(1)將含釩化合物、粘接劑及預混碳還原劑混合后壓制成生料球,含釩化合物、粘接生料球自然涼干;(2)生料球和顆粒狀碳還原劑混合后連續(xù)投入到中頻感應爐的立窯中,通入高純氮氣,過6～8小時投料一次,出料一次,分三個階段,分別為干燥、碳化氮化、冷卻。本發(fā)明采用在投料時添加顆粒狀碳還原劑,使一個一個的生料球用顆粒狀碳還原劑隔開,一方面增加了傳熱性,使升溫更快,節(jié)省電費,由于燒好的球一個個分開,能夠做到連續(xù)進料出料,大大降低了生產成本,提高了生產效率。

用于金屬注射制造旋梭的新合金材料及其應用 713     

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本發(fā)明涉及粉末冶金，具體涉及一種用于金屬注射制造旋梭的新合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.12%～0.18%，Mn:0.4%～0.7%,Si:0.17%～0.37%，Mo:0.4%～0.55%,Cr：0.8%～1.1%，余量為鐵。本發(fā)明通過改進現有旋梭生產配方及熱處理方法，通過粉末冶金注射成型法生產具有高碳合金鋼，該方法可獲得耐磨表面，材料表面硬度可達HRc60～68，且內部碳化物組織均勻，提高了產品耐磨性能，同時產品良品率高。

不銹鋼康復醫(yī)療器械及其制造方法 651     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼康復醫(yī)療器械,原料由不銹鋼粉末與粘結劑組成,其中粘結劑由醫(yī)用石蠟、地蠟、高密度聚乙烯、EVA樹脂組成。本發(fā)明還提供了上述不銹鋼康復醫(yī)療器械制造方法,首先將不銹鋼粉末與粘結劑加熱均勻混合制成具有流動性的喂料;其次喂料經注射成型機加工成坯件;然后將坯件脫脂,最后脫脂坯件燒結成制品。本發(fā)明生產的康復醫(yī)療器械,采用特殊不銹鋼粉末材料,用粉末冶金注射成型新工藝生產康復醫(yī)療器械,一次成型,免除加工,且材料性能好,產品內部組織均勻,機械強度高,表面光潔度好,大大提高材料性能和工作效率。

耐磨合金材料旋梭 706     

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本發(fā)明涉及粉末冶金，具體涉及一種耐磨合金材料旋梭。旋梭的耐磨合金材料中合金成分及含量百分比如下：C:0.5%～1.7%，Ni:1.8%～2.2%，Mo:0.8%～0.9%，Cu:1.8%～2.2%，Cr：0.1%～3.5%，余量為鐵?，F有旋梭的硬度一般在HRc60以下，本發(fā)明通過改進現有旋梭生產配方及熱處理方法，通過粉末冶金注射成型法生產具有高碳合金鋼，該方法可獲得耐磨表面，材料表面硬度可達HRc60～68，且內部碳化物組織均勻，提高了產品耐磨性能。

多用途分體式輸出軸 834     

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本實用新型涉及一種能夠裝配多種鋸類（直鋸片、半圓鋸片等）、刮鏟刀、三角砂等手持式工具的多用途分體式輸出軸，其包括軸體和刀架，所述的刀架開有內孔，所述軸體一端通過該內孔與刀架過盈配合連接。本實用新型采用刀架與軸體的分體式設計，加工軸體只需采用直徑Φ14的原材料，加工余量很小，生產速度很快，極大的提供了生產效率和改善材料利用率，成本顯著降低。同時，刀架部分可采用粉末冶金澆鑄的工藝來完成，采用粉末冶金工藝制備刀架上的固定孔（通孔），用粉末冶金模具來保證加工精度，有生產成本低，產量大，精度高的特點。

智能鎖具執(zhí)手軸總成 653     

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一種智能鎖具執(zhí)手軸總成，屬于鎖具附件技術領域，包括上拔叉、粉末冶金拔頭和下拔叉；所述粉末冶金拔頭夾設于上拔叉和下拔叉之間；所述上拔叉開設有方形的上通孔；所述粉末冶金拔頭開設有方形的中通孔；所述下拔叉開設有方形的下通孔；所述上通孔、中通孔、下通孔同軸設置。本智能鎖具執(zhí)手軸總成，實現了智能執(zhí)手拔叉總成的穩(wěn)定性和執(zhí)手開啟角度的精確性。當用執(zhí)手去開啟斜舌時執(zhí)手上的方鋼直接通過上拔叉拉動斜舌解鎖，執(zhí)手開啟斜舌時提高開啟角度的使用值而提高速度。

同步環(huán)組件、同步器和變速器 628     

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本實用新型提供了一種同步環(huán)組件、同步器和變速器，同步環(huán)組件包括：外環(huán)；中環(huán)，套設在外環(huán)內；內環(huán)，套設在中環(huán)內；其中，外環(huán)和/或內環(huán)為粉末冶金基體制造而成。本實用新型提供的同步環(huán)組件，包括外環(huán)、中環(huán)和內環(huán)，中環(huán)套設在外環(huán)內，內環(huán)套設在中環(huán)內，內環(huán)對中環(huán)和外環(huán)起到徑向支撐的作用，其中，外環(huán)和/或內環(huán)采用粉末冶金基體，直接鍛造制造成型，減少了加工工序和固體料費，提高了生產效率，并且通過粉末冶金基體直接鍛造成型使得同步環(huán)組件結構簡單，可靠性高，同時也降低了加工成本。

復合板及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及復合材料制備技術領域，公開了一種復合板及其制備方法，包括復合板本體，復合板本體由鈦板和鋁板經過兩次加熱壓力成型，鈦板和鋁板通過第一冶金結合層復合固定；還包括用于制備以上所述的一種復合板的制備方法，包括以下制備步驟：步驟1，對鈦板和鋁板貼合并將鈦板和鋁板固定形成多層板；步驟2，多層板加熱后放入模具中進行預壓形成預復合板，以排出多層板之間的空氣；步驟3、預復合板加熱后放入壓力機中或軋輥機中進行復合形成復合板，復合板之間形成第一冶金結合層。本發(fā)明鈦板和鋁板通過兩次加熱壓力成型，分別防止在鈦板表面形成氧化膜以及使鈦板和鋁板復合并在鈦板和鋁板之間形成第一冶金結合層，以提高復合強度。

電熱容器 1061     

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本實用新型涉及容器技術領域，公開了一種電熱容器，包括內膽和外殼，外殼套設在內膽外，外殼和內膽之間具有真空層，內膽和外殼的上端通過第一連接件連接，內膽和外殼的下端通過第二連接件連接，第一連接件和外殼之間通過第一連接材料形成冶金結合連接，第二連接件和外殼之間通過第二連接材料形成冶金結合連接，還包括底部，底部和內膽之間具有空腔，空腔內設置有加熱盤。本實用新型中第一連接件和外殼通過第一連接材料形成冶金結合連接，第二連接件和外殼通過第二連接材料形成冶金結合連接，解決了內膽和外殼材料不易焊接的問題，并且本實用新型的電熱容器結構簡單，加工方便，生產成本低。

高硬度鈦合金及其制造方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種高硬度鈦合金及其制作方法,在鈦中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八種能降低制作成本的廉價合金元素,其含量的重量百分數為:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量為TI及其它不可避免的雜質,可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規(guī)方法,也可以用原位生成硬化質點復合方法以及表面冶金等方法制作,并通過熱處理硬化后達到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超過現有鈦合金使用的上述指標,不僅大大降低了鈦合金的制造成本,而且鈦合金的應用范圍得到進一步擴大。

高銅鐵基飾品材料配方及制造工藝 975     

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本發(fā)明提供的高銅鐵基飾品材料配方及制造工藝,屬于粉末冶金技術應用于飾品加工領域。產品配方取用60%的200目鐵粉,30%的300目鐵粉,9.5%的500目銅粉,以及0.5%的硬脂酸,在高速粉體攪拌機中攪拌混合后,裝入模具機壓制成型,放入連續(xù)性網帶拖拉爐內緩慢加溫,將加溫后的毛胚放入燒結爐中緩慢加溫燒結;燒制成后拋光及電鍍。粉末冶金生產工藝采用的是粉體材料,可塑性強,特別適合飾品行業(yè)產品變化快,款式多,造型復雜,低成本的特性。環(huán)保無毒,鐵元素對人體不會造成傷害。形成的外觀優(yōu)美的高強度裝飾性產品,彌補了普通產品密度小,微孔多,拋光亮度差的缺點,具有非常強的市場價值。

用于粉末冶金工件淬火的淬火機 745     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金工件淬火的淬火機，包括加熱區(qū)及高頻加熱線圈，該高頻加熱線圈為環(huán)繞加熱區(qū)設置的加熱銅管，所述加熱銅管的內側開設有若干朝向加熱區(qū)設置的冷卻孔，加熱銅管的外側還貼設有沿著加熱銅管布置的冷卻管。本實用新型中，加熱銅管通過高頻電流實現對加熱區(qū)內的加熱，當加熱銅管溫度過高時，可以通過向加熱銅管內通冷卻液，以及向冷卻管內通冷卻液實現對加熱銅管的冷卻。同時，向加熱銅管內通冷卻液，冷卻液將從冷卻孔內流或噴出，如果冷卻液是噴出狀態(tài)，則一定程度上還能對加熱區(qū)內的加熱工件起到淬火作用，一舉兩得，提高冷卻液的利用率。

用于粉末冶金工件除水清洗的除水清洗一體機 638     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金工件除水清洗的除水清洗一體機，包括帶有清洗水槽的超聲波清洗機，還包括有清洗籃、及安裝于清洗水槽內的加熱單元，在超聲波清洗機上方懸設有牽引電機，該牽引電機輸出軸處固定有牽引輪，牽引輪位于清洗水槽上方，清洗籃吊設于牽引輪下方，且清洗籃和牽引輪間通過牽引繩連接。清洗水槽內添加油，通過清洗水槽內的加熱單元對油進行加熱，高溫油可將工件內的水分蒸發(fā)；同時，超聲波清洗機可通過超聲波振動將工件表面的雜質碎屑震落沉積于清洗水槽底部。處理后的工件，不僅能將工件表面或淺層的水分徹底蒸發(fā)掉，而且還可以將工件表面的雜質碎屑震落，整個操作過程方便快捷，節(jié)省人工成本，而且安全環(huán)保。