采用大數(shù)據(jù)分析的粉末冶金設(shè)備 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用大數(shù)據(jù)分析的粉末冶金設(shè)備，包括左右對(duì)稱的支架，朝向所述支架中心線的所述支架端面固設(shè)有側(cè)塊，所述側(cè)塊上端面內(nèi)固設(shè)有開(kāi)口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁內(nèi)連通設(shè)置有前后延伸的穿槽，所述穿槽與外部空間連通，所述穿槽內(nèi)滑動(dòng)的設(shè)置有滑柱，所述滑柱下端面固設(shè)有底塊，所述側(cè)塊下端面內(nèi)固設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸下端面固設(shè)有同步輪，所述同步輪前方設(shè)置有與所述側(cè)塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的連柱，所述連柱外表面固設(shè)有惰輪，所述惰輪與所述同步輪通過(guò)同步帶動(dòng)力連接，同步帶穿過(guò)所述底塊與所述底塊固定，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，此設(shè)備采用簡(jiǎn)易式結(jié)構(gòu)，采用氣流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。

基于粉末冶金技術(shù)的粉料擠出機(jī) 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于粉末冶金技術(shù)的粉料擠出機(jī)，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體內(nèi)開(kāi)設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔的上側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向上的送料口，所述送料口內(nèi)設(shè)有可以粉碎嚙合后喂料的粉碎機(jī)構(gòu)，所述送料口的左側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向左出料腔，所述出料腔左側(cè)開(kāi)口處安裝有出料管，所述出料腔的上側(cè)連通設(shè)有第一滑動(dòng)腔，本發(fā)明可使用在粉末冶金技術(shù)中，粉末擠出工序，讓工序的可靠性和效率更高，讓架橋和堵塞等問(wèn)題能夠有效減少，自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)力需求低，其中，粉碎機(jī)構(gòu)可把捏合后的喂料進(jìn)行打碎，讓喂料可以提前變成粉末，無(wú)需再螺桿中粉碎。

方便進(jìn)料的冶金設(shè)備 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種方便進(jìn)料的冶金設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向前的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔下方連通設(shè)置有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板左側(cè)固定連接有向左延伸至所述傳動(dòng)腔左端壁內(nèi)的推動(dòng)螺桿，本發(fā)明能夠在冶金的過(guò)程中進(jìn)行進(jìn)料操作，工人只需要將礦石投入進(jìn)料腔中，可自動(dòng)將礦石粉碎之后向上運(yùn)輸?shù)饺紵簧戏酵度脒M(jìn)行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險(xiǎn)，同時(shí)下料腔只會(huì)在進(jìn)料的時(shí)候打開(kāi)，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過(guò)過(guò)濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。

粉末冶金斜齒輪的全自動(dòng)專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金斜齒輪的全自動(dòng)專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，包括原料混合單元、斜齒輪成型單元、斜齒輪燒結(jié)單元、斜齒輪表面致密單元、斜齒輪淬火單元；其生產(chǎn)方法包括：(1)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于斜齒輪模具中，在壓力125～130T下壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮?dú)錈Y(jié)氣氛保護(hù)作用下，通過(guò)三段燒結(jié)工藝，得到密度6.9g/cm³的燒結(jié)制品；(4)將所述燒結(jié)制品置于致密裝置中，通過(guò)四級(jí)陰膜模具進(jìn)行致密處理，得到密度7.0g/cm³的斜齒輪；(5)將合金進(jìn)行滲碳工藝，再進(jìn)行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齒輪。本實(shí)用新型解決了斜齒輪生產(chǎn)效率低、廢品率高的問(wèn)題，設(shè)備自動(dòng)化程度高。

粉末冶金含油軸承 1114     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金含油軸承，包括由多孔材料制成的軸承本體、分別設(shè)置在所述軸承本體內(nèi)、外表面的內(nèi)儲(chǔ)油槽和外儲(chǔ)油槽，所述的內(nèi)儲(chǔ)油槽和外儲(chǔ)油槽之間開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)油孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種粉末冶金含油軸承含油率高，內(nèi)、外儲(chǔ)油槽均可以存儲(chǔ)大量的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑效果好，表面硬度高，經(jīng)久耐用。

粉末冶金批量化生產(chǎn)固定銷(xiāo)的制作設(shè)備 789     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種粉末冶金批量化生產(chǎn)固定銷(xiāo)的制作設(shè)備，包括冶煉箱，所述冶煉箱內(nèi)設(shè)有制作腔，所述制作腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左右對(duì)稱的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有前后對(duì)稱的帶輪，本發(fā)明通過(guò)氣動(dòng)導(dǎo)軌與帶傳動(dòng)結(jié)合，將完整的帶傳動(dòng)過(guò)程拆分為接收粉末?成型?取件?復(fù)位四階段，在封閉且緊湊的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)粉末冶金制作固定銷(xiāo)的過(guò)程，有效避免輸送帶模式下粉末因?yàn)闅怏w流通震落帶來(lái)的損耗，降低工時(shí)和材料耗費(fèi)，并利用可活動(dòng)封閉的暫存空腔，在封閉轉(zhuǎn)化為成型空間后自動(dòng)填平，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的平均填充并制作，滿足全自動(dòng)化生產(chǎn)模式。

多連桿式步進(jìn)粉末冶金設(shè)備 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多連桿式步進(jìn)粉末冶金設(shè)備，包括左右對(duì)稱的支架，朝向所述支架中心線的所述支架端面固設(shè)有側(cè)塊，所述側(cè)塊上端面內(nèi)固設(shè)有開(kāi)口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁內(nèi)連通設(shè)置有前后延伸的穿槽，所述穿槽與外部空間連通，所述穿槽內(nèi)滑動(dòng)的設(shè)置有滑柱，所述滑柱下端面固設(shè)有底塊，所述側(cè)塊下端面內(nèi)固設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸下端面固設(shè)有同步輪，所述同步輪前方設(shè)置有與所述側(cè)塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的連柱，所述連柱外表面固設(shè)有惰輪，所述惰輪與所述同步輪通過(guò)同步帶動(dòng)力連接，同步帶穿過(guò)所述底塊與所述底塊固定，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，此設(shè)備采用簡(jiǎn)易式結(jié)構(gòu)，采用氣流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。

用于粉末冶金的預(yù)擴(kuò)散結(jié)合粉末及其制造方法以及利用該粉末制造含油軸承的方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粉末冶金的預(yù)擴(kuò)散結(jié)合粉末及其制造方法以及利用該粉末制造含油軸承的方法，包含以下按重量百分比計(jì)的原料：Cu18-20％、Sn3-5％、Mo0.5-1％、Ni1.5-2％、C1.5-2％、余量為Fe。利用特有的配方并且通過(guò)該方法制造的預(yù)擴(kuò)散結(jié)合粉末既與基體Fe粉形成適當(dāng)?shù)囊苯鸾Y(jié)合，又對(duì)基體Fe粉的壓縮性沒(méi)有顯著的影響，還提供了一種利用該粉末制造含油軸承的方法，該軸承尺寸精確，燒結(jié)時(shí)尺寸變化小，徑向壓潰強(qiáng)度不小于480MPa，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝制造的粉末冶金軸承的徑向壓潰強(qiáng)度。

用于粉末冶金件淬火處理的高頻線圈 890     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金件設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于粉末冶金件淬火處理的高頻線圈。它包括用于連通高頻電流加熱的內(nèi)管和用于冷卻內(nèi)管的銅外管；內(nèi)管由上部的兩根并排的第一直管部和下部第一環(huán)管部組成；兩根并排的第一直管部上端分別設(shè)有第一冷卻液入口和第一冷卻液出口，第一直管部的下端分別連接在第一環(huán)管部的兩端；第一環(huán)管部的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)冷卻孔；銅外管由環(huán)繞在第一環(huán)管部的外壁的第二環(huán)管部以及分別連接第二環(huán)管部?jī)啥说妮斎牍?、輸出管組成。該高頻線圈的一種用于粉末冶金件淬火處理工序中，具有高溫保護(hù)，保證高頻加熱線圈在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)不易熔融。

粉末冶金材質(zhì)的一體式矩形鎖及其加工工藝 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金材質(zhì)的一體式矩形鎖及其加工工藝，包括矩形鎖主體、鎖體、安裝腔、鎖梁、機(jī)械鎖芯和鑰匙，矩形鎖主體1的外部設(shè)置有鎖體，鎖體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝腔，矩形鎖主體兩側(cè)頂端的安裝腔內(nèi)固定安裝有鎖梁，矩形鎖的加工工藝，包括如下步驟一：壓機(jī)一次成型。該矩形鎖的鎖體通過(guò)粉末壓機(jī)一次成型，電爐燒結(jié)，增強(qiáng)了鎖體強(qiáng)度，使矩形鎖使用更牢固。該矩形鎖的加工工藝過(guò)程較為簡(jiǎn)單，采用粉末冶金技術(shù)工序，還原鐵粉材料，壓機(jī)一次成型，通過(guò)電爐燒結(jié)，不需要銑缺口，并且表面光滑。相對(duì)傳統(tǒng)的加工工藝沒(méi)有材料的損失。

粉末冶金注射成型用取料機(jī)械手 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金注射成型用取料機(jī)械手，包括底座，所述底座的頂面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的空腔，所述空腔的前后壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸的外周上固設(shè)有支撐柱，所述支撐柱頂面固設(shè)有固定塊，所述固定塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔，所述旋轉(zhuǎn)腔的后壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外周上固設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述支撐柱內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向右的移動(dòng)腔，本發(fā)明可有效增加粉末冶金注射成型工序的制造效率，減少前模開(kāi)模時(shí)人工摘取廢料段的時(shí)間和操作，不僅降低了人工成本，可讓整個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化制造水平，還能降低人工操作的安全性問(wèn)題。

用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機(jī) 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種清洗粉末冶金件的超聲波清洗機(jī)。用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)架、輸送電機(jī)、用于輸送工件的鋼網(wǎng)帶、用于超聲波清洗的清洗單元；輸送電機(jī)通過(guò)鏈輪傳動(dòng)連接鋼網(wǎng)帶，鋼網(wǎng)帶包括位于清洗單元一側(cè)的輸入端和位于清洗單元另一側(cè)的輸出端；鋼網(wǎng)帶輸出端對(duì)應(yīng)的機(jī)架上設(shè)有用于檢測(cè)工件的紅外對(duì)射傳感器，紅外對(duì)射傳感器通過(guò)信號(hào)連接控制器，控制器輸出端連接輸送電機(jī)。該超聲波清洗機(jī)用于粉末冶金件批量清洗的，并且能夠依據(jù)工人撿取速度而適用性停機(jī)的。

基于粉末冶金的鈦基合金廢料循環(huán)利用裝置 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于粉末冶金的鈦基合金廢料循環(huán)利用裝置，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的入料腔，所述入料腔內(nèi)可放入廢料段，所述入料腔的右側(cè)連通設(shè)有工作腔，所述入料腔的底壁上滑動(dòng)設(shè)有推動(dòng)板，所述入料腔的左側(cè)開(kāi)設(shè)有控制腔橡膠皮，所述控制腔橡膠皮內(nèi)設(shè)有可控制所述推動(dòng)板左右移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)，本發(fā)明可讓粉末冶金技術(shù)工序環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的鈦基合金廢料得到更有效的資源循環(huán)利用，裝置產(chǎn)出的產(chǎn)品顆粒能夠再次使用，不僅能夠解決粉料機(jī)內(nèi)料太多，導(dǎo)致過(guò)熱堵塞的問(wèn)題，還能夠?qū)U料顆粒進(jìn)行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干廢料顆粒。

車(chē)模差速器齒輪及粉末冶金工藝 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金工藝，包括如下步驟：1）成型：在鐵基粉末中混合添加溫壓潤(rùn)滑劑后，再將其加入模溫為100℃?120℃的成型模具內(nèi)，利用壓機(jī)壓鑄成型，直至壓鑄得到的毛坯的密度大于等于7.35g/m3；2）第一次燒結(jié)：在氮?dú)錈Y(jié)氣氛保護(hù)作用下，經(jīng)1120?1150℃的高溫?zé)Y(jié)35?40min；3）整形：利用機(jī)械加工方式對(duì)經(jīng)第一次燒結(jié)后的毛坯進(jìn)行整形處理，得到初次燒結(jié)制品；4）第二次燒結(jié)：將所述初次燒結(jié)制品在氮?dú)錈Y(jié)氣氛保護(hù)作用下，經(jīng)1180?1200℃高溫?zé)Y(jié)30?35min，得到密度大于等于7.4g/cm3的二次燒結(jié)制品；4）后處理：將所述二次燒結(jié)制品經(jīng)清洗工序后，得到產(chǎn)品成品。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用上述粉末冶金工藝制得的車(chē)模差速器齒輪。

粉墨冶金單向驅(qū)動(dòng)裝置 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉墨冶金單向驅(qū)動(dòng)裝置,它包括驅(qū)動(dòng)軸(4)、固定軸(9)、滾子(3)以及傳動(dòng)套(6),固定軸(4)固定在后擋板(10)上,星形分布的滾子(3)與驅(qū)動(dòng)軸(4)滾動(dòng)傳動(dòng),傳動(dòng)套(6)上設(shè)有滾道凹槽(5),該滾道凹槽(5)與滾子(3)滾動(dòng)傳動(dòng),所述傳動(dòng)套(6)的外圓上設(shè)有可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的單向架(8),單向架(8)的內(nèi)孔上設(shè)有單向槽(1),單向槽(1)內(nèi)設(shè)有單向滾針(7);采用上述結(jié)構(gòu)后,通過(guò)滾動(dòng)摩擦傳動(dòng)和離合方式組合傳遞扭矩,實(shí)現(xiàn)減速或變速的功能,在與齒輪結(jié)構(gòu)同等體積和直徑下,速比可提高2倍以上;采用粉墨冶金套(2)不僅可有效地提高精度和壽命,而且可降低噪聲;單向架(8)易與任何旋轉(zhuǎn)體連接;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、速比大、精度高、噪聲低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金壓機(jī)上料機(jī)構(gòu) 1052     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金壓機(jī)上料機(jī)構(gòu)，特點(diǎn)是包括上料臺(tái)、粉料運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、混料機(jī)和若干個(gè)粉末冶金成型裝置，粉料運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括起吊裝置、置料裝置和起吊支架軌道，混料機(jī)與若干個(gè)粉末冶金成型裝置沿上料臺(tái)的x軸方向有序排列，起吊裝置帶動(dòng)置料裝置沿上料臺(tái)的y軸方向位移，起吊裝置沿上料臺(tái)的x軸方向滑動(dòng)連接在起吊支架軌道上，置料裝置用于將粉料輸送到混料機(jī)，混料機(jī)用于混合粉料并將其輸送回置料裝置內(nèi)，置料裝置將混合的粉料輸送到粉末冶金成型裝置內(nèi)進(jìn)行加工；優(yōu)點(diǎn)是有效的降低人員作業(yè)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，同時(shí)還能保障作業(yè)安全性。

粉末冶金用均勻混合粉末的設(shè)備 940     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種粉末冶金用均勻混合粉末的設(shè)備，包括主體機(jī)架，所述主體機(jī)架內(nèi)設(shè)有裝置腔，所述裝置腔前后內(nèi)側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，所述蝸桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)箱，所述擺動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有蝸輪腔，所述蝸輪腔內(nèi)左右貫穿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)連桿，所述擺動(dòng)連桿于所述蝸輪腔內(nèi)的一段固接有蝸輪；本發(fā)明對(duì)金屬粉末直接進(jìn)行篩選，將小顆粒的金屬粉末和間歇流出的輔助粉末進(jìn)行混合，保證了金屬粉末和輔助粉末的均勻混合，之后通過(guò)往復(fù)擺動(dòng)的滑動(dòng)噴頭將混合粉末均勻的灑在模具內(nèi)，進(jìn)而降低了冶金產(chǎn)品內(nèi)部的空心并提高了冶金產(chǎn)品的合格率，大顆粒金屬粉末經(jīng)過(guò)研磨之后重新利用，進(jìn)而提高了金屬粉末的利用率。

用于角磨機(jī)的粉末冶金壓板 1041     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金件領(lǐng)域，特別是一種用于角磨機(jī)的粉末冶金壓板。本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：包括壓板本體，在壓板本體的底面上均布若干與所述壓板本體一體形成的浮點(diǎn)，所述浮點(diǎn)向外凸起。采用了上述技術(shù)方案的粉末冶金壓板，結(jié)實(shí)耐用且結(jié)構(gòu)新穎，其將浮點(diǎn)結(jié)構(gòu)替代了以往的線條凹槽的設(shè)計(jì)，不僅增大了與砂輪磨片之間的摩擦力，還能防止兩者抱死，方便拆卸。

粉末冶金鋸片上下壓板及其生產(chǎn)方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金鋸片上下壓板及其生產(chǎn)方法。所述方法包括：(1)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于鋸片上下壓板模具中，在壓力75～85T下壓制成型，采用多層模板粉末壓制設(shè)備壓制，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮?dú)錈Y(jié)氣氛保護(hù)作用下，通過(guò)三段燒結(jié)工藝，得到燒結(jié)制品；(4)將合金燒結(jié)體表面清潔、去毛刺之后，得到所述粉末冶金鋸片上下壓板；(5)將粉末冶金鋸片上下壓板通過(guò)電涌進(jìn)行表面涂色，使壓板具有保護(hù)層。本發(fā)明將原料進(jìn)行合理配比，使得本發(fā)明的粉末冶金鋸片上下壓板的密度均勻，大大提高了粉末冶金鋸片上下壓板的力學(xué)性能。

低成本去除冶金硅中雜質(zhì)硼的方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本的去除冶金硅中雜質(zhì)硼的方法，采用高溫?zé)嵫趸ㄊ紫仍谝苯鸸璞砻嫔L(zhǎng)二氧化硅薄層，其次通過(guò)熱處理方式，調(diào)控雜質(zhì)硼在二氧化硅/硅界面處的分凝，以及調(diào)控雜質(zhì)硼過(guò)飽和析出、富集并偏析至硅晶界處，使得冶金硅內(nèi)部的雜質(zhì)硼擴(kuò)散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化學(xué)濕法酸處理，達(dá)到去除雜質(zhì)的目的。本發(fā)明提出的新方法的總雜質(zhì)去除率大于96％，雜質(zhì)硼去除率大于93％，具有總雜質(zhì)和硼雜質(zhì)去除效率高、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、污染小等特點(diǎn)，很容易在產(chǎn)業(yè)化上進(jìn)行推廣應(yīng)用。

粉末冶金用芯棒及其加工工藝 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于粉末冶金用芯棒技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金用芯棒，包括芯棒本體，芯棒本體的上端設(shè)有鍍層；本發(fā)明還公開(kāi)了一種粉末冶金用芯棒的加工工藝。本發(fā)明芯棒本體采用模具鋼DC53材質(zhì)，利用模具鋼可加工性好、韌性高的特性，可加工任意形狀以及大小的芯棒本體，可避免芯棒本體加工中出現(xiàn)連接的問(wèn)題，從而有效的提升了加工的適用范圍、縮短了加工的周期；本發(fā)明芯棒本體的上端設(shè)有鍍層，鍍層為熱擴(kuò)散法碳化物覆層，高芯棒本體成型面的耐磨性和表面粗糙度，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的要求；從而保證了芯棒本體的韌性，提高了芯棒本體受壓后耐彎性，從而保證芯棒本體的物理性能，延長(zhǎng)芯棒本體的使用壽命。

角磨機(jī)及用于角磨機(jī)上的粉末冶金螺旋錐齒輪 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種角磨機(jī)及用于角磨機(jī)上的粉末冶金螺旋錐齒輪，包括磨片，以及驅(qū)動(dòng)磨片轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述磨片上固定連接有錐齒輪，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪與錐齒輪相互嚙合，所述錐齒輪為粉末冶金螺旋錐齒輪。所述粉末冶金螺旋錐齒輪包括帶有軸心孔的齒輪體，所述齒輪體的端面上設(shè)有沿著端面周向均勻布置的螺旋輪齒，所述螺旋輪齒為右旋，螺旋輪齒的數(shù)目為36。本實(shí)用新型將粉末冶金螺旋錐齒輪應(yīng)用于本實(shí)用新型角磨機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，由于本實(shí)用新型的粉末冶金螺旋錐齒輪具有較好的傳動(dòng)平穩(wěn)性，可以使得角磨機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，而且減少磨損，延長(zhǎng)了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命，便于角磨機(jī)的使用。

粉末冶金螺旋錐齒輪及其制備方法和應(yīng)用 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金螺旋錐齒輪及其制備方法和應(yīng)用，所述粉末冶金螺旋錐齒輪以質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組分組成：碳1～1.8％、銅1～10％、鎳1～10％、鉬0.8～1.6％、石蠟1.2～2％、鉻0.8～1.4％、硼1～1.5％、錳0.4～1.2％、鈷1～1.7％、余量為鐵。所述方法包括：(1)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于螺旋錐齒輪模具中壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在1180℃條件下燒結(jié)，得到合金燒結(jié)體；(4)將合金燒結(jié)體整形、去毛刺之后，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到880℃，保溫處理0.8小時(shí)，冷卻至100℃，保溫0.25小時(shí)，得到所述粉末冶金螺旋錐齒輪。本發(fā)明將原料進(jìn)行合理配比，大大提高了粉末冶金螺旋錐齒輪的力學(xué)性能，而且本發(fā)明應(yīng)用范圍較廣。

錳電解沉積低電阻陰極板 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳電解沉積低阻陰極板,包括導(dǎo)電掛耳、用于沉積金屬錳的主板、絕緣掛耳,所述導(dǎo)電掛耳的銅制導(dǎo)電夾通過(guò)兩塊連接板從主板兩側(cè)與其夾持連接,每塊連接板一側(cè)與銅制導(dǎo)電夾爆炸復(fù)合,另一側(cè)與主板焊接連接,焊縫相互錯(cuò)開(kāi),其中之一的一端伸至兩片銅制導(dǎo)電夾中間,鉚接緊固;絕緣掛耳為包覆耐腐絕緣材料的對(duì)折不銹鋼扁條制成,采用不銹鋼螺栓緊固,夾持主板;銅制導(dǎo)電夾下部安裝有U型彈性支承塊。本實(shí)用新型采用經(jīng)濟(jì)可靠的過(guò)渡導(dǎo)電技術(shù),增加了新的搭接結(jié)構(gòu),與母排搭接穩(wěn)定性好,采用多種手段減少主板的變形,主板變形小,自身電阻小,使用時(shí)能夠有效的降低路程電壓,提高電流效率,降低能耗,提高金屬錳的產(chǎn)量。

用于陰極板的導(dǎo)電接頭及陰極板 1041     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于陰極板的導(dǎo)電接頭，所述陰極板包括主板，其特征在于，所述導(dǎo)電接頭包括導(dǎo)電夾，所述導(dǎo)電夾具有用于夾持主板的第一夾持臂和第二夾持臂；外圍地包覆所述第一夾持臂和所述第二夾持臂的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋用于保護(hù)所述第一夾持臂和所述第二夾持臂。另外，本申請(qǐng)還提供了一種陰極板。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膶?dǎo)電接頭和陰極板具有與所述主板貼合的夾持臂，并采用了不銹鋼加強(qiáng)元件在外面圍繞導(dǎo)電元件的設(shè)置方式。這樣的設(shè)計(jì)方式不但能夠有效的防止導(dǎo)電元件上下彎曲變形，還能夠防止其左右彎曲變形，全面確保導(dǎo)電的穩(wěn)定性，而且導(dǎo)電元件和加強(qiáng)元件相對(duì)獨(dú)立，可單獨(dú)進(jìn)行維護(hù)和更換，降低了人工成本。

循環(huán)利用導(dǎo)電夾的錳電解沉積陰極板結(jié)構(gòu) 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)利用導(dǎo)電夾的錳電解沉積陰極板結(jié)構(gòu),包括從舊陰極板主板上側(cè)裁切下的帶有銅導(dǎo)電夾的部分和新主板,所述新主板上預(yù)留有避開(kāi)銅導(dǎo)電夾的L型缺口,含有銅導(dǎo)電夾舊主板部分與新主板之間仍采用螺栓連接,舊主板下邊緣與新主板在搭接處焊接連接,缺口的邊緣與新主板搭接處焊連接,形成L型搭接焊縫。本實(shí)用新型盡可能的利用了原有的銅導(dǎo)電夾,該結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單可靠,施工周期短,既保證了良好的導(dǎo)電性,翻新改造后可完全代替舊板,降低了企業(yè)更換電解陰板板的成本。

電解池上的廢氣排放回收裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解池上的廢氣排放回收裝置，包括電解池體、吸氣口、廢氣收集層、輸送管、集中回收管、除水箱、吸氣泵、廢氣儲(chǔ)蓄罐，所述的電解池體內(nèi)壁兩側(cè)上端開(kāi)有若干呈腰形的吸氣口，對(duì)應(yīng)吸氣口的電解池體內(nèi)部為廢氣收集層，在電解池體側(cè)面連通廢氣收集層設(shè)有過(guò)渡件，過(guò)渡件上連接輸送管，輸送管連接至集中回收管上，集中回收管連接至除水箱，除水箱連接廢氣儲(chǔ)蓄罐，除水箱與廢氣儲(chǔ)蓄罐間設(shè)置有吸氣泵。所述的除水箱下端設(shè)有帶有開(kāi)關(guān)的放水管。所述的輸送管與集中回收管置于電解池體的一側(cè)。本實(shí)用新型的有益條件在于：電解池體可根據(jù)需求隨意增減，電積處理量大，廢氣回收方便有效，整體結(jié)構(gòu)節(jié)省空間。

廢舊電池回收環(huán)保垃圾桶 775     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊電池回收環(huán)保垃圾桶，包括箱體、限位機(jī)構(gòu)、分類(lèi)機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，所述箱體分別與限位機(jī)構(gòu)、分類(lèi)機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)連接，所述箱體內(nèi)固定設(shè)置有固定板，所述分類(lèi)機(jī)構(gòu)包括第一收集筒、第二收集筒、第三收集筒和放置板，所述固定板頂端依次設(shè)置有第一收集筒、第二收集筒和第三收集筒，所述固定板的頂端固定設(shè)置有若干固定塊，所述第一收集筒、第二收集筒和第三收集筒的底端均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述固定塊活動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)，所述箱體內(nèi)部在第一收集筒、第二收集筒和第三收集筒的上方固定設(shè)置有放置板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將回收的廢舊電池進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的分類(lèi)處理，減少工作人員的勞動(dòng)量，防止電池堆積在一起，降低污染。

電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu) 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu)，包括電積機(jī)構(gòu)、電解池體、安放板、左卡條、右卡條、深卡槽、淺卡槽、銅棒，所述的電積機(jī)構(gòu)由若干個(gè)電解池體拼裝而成，兩兩電解池體間設(shè)置安放板，電解池體兩端的安放板上均放有銅棒，兩銅棒通陰陽(yáng)兩極電流，電解池體的兩端安放板上分別設(shè)置有左卡條與右卡條，左卡條與右卡條相互平行且其上均設(shè)有若干相連設(shè)置的深卡槽與淺卡槽，在左卡條與右卡條上呈深卡槽與淺卡槽或淺卡槽與深卡槽相互對(duì)應(yīng)，淺卡槽底部至安放板的距離與銅棒相對(duì)于安放板最高位置的距離相同，電解板安放于左卡條與右卡條上，安放時(shí)銅棒、深卡槽、淺卡槽三者的位置呈深卡槽均在其它兩者之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有：安全，排列有序。

隔膜架 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔膜架，包括上端放置口、延伸端、底座、加固桿、支撐桿，所述的上端放置口呈壓扁的口字形，上端放置口兩端分別一體式設(shè)置有兩根延伸端，上端放置口下方通過(guò)若干支撐桿焊接有底座，上端放置口四邊與底座四邊相互平行，底座上通過(guò)若干加固桿穩(wěn)固，在上端放置口、延伸端、底座、支撐桿與加固桿表面均涂有塑料層。所述的上端放置口與支撐桿、支撐桿與底座、底座與加固桿間均通過(guò)焊接相連。所述的上端放置口、延伸端、底座、加固桿、支撐桿均由鐵或鋼棒組成，且鐵或鋼棒截面可為方形、圓形或多邊形。本實(shí)用新型的有益條件在于：固體物質(zhì)回收方便、快速，不易搖晃、傾倒，收拿取時(shí)吃力點(diǎn)大，更加省力，便于拿取，使用壽命長(zhǎng)久。