燒結(jié)釹鐵硼磁體生坯的燒結(jié)方法 688     

 0

本發(fā)明提供了一種燒結(jié)釹鐵硼磁體生坯的燒結(jié)方法。該燒結(jié)釹鐵硼磁體生坯的燒結(jié)方法包括：采用第一包覆材料和第二包覆材料依次對(duì)釹鐵硼磁體生坯進(jìn)行包覆，形成第一包覆層和第二包覆層，第一包覆材料具有水汽和空氣阻隔性能，第二包覆材料具有緩沖性能；對(duì)含有第一包覆層和第二包覆層的釹鐵硼磁體生坯依次進(jìn)行抽真空密封及等靜壓處理；去除第二包覆層，然后將含有第一包覆層的釹鐵硼磁體生坯依次進(jìn)行真空燒結(jié)及真空回火處理，得到燒結(jié)釹鐵硼毛坯。采用上述燒結(jié)方法對(duì)釹鐵硼磁體生坯進(jìn)行處理有利于大大減少燒結(jié)釹鐵硼磁體毛坯的缺陷，并降低其報(bào)廢率。

縫紉機(jī)零配件的制作方法 800     

 0

本發(fā)明公開一種縫紉機(jī)零配件的制作方法，包括如下步驟：制備成型粉末：準(zhǔn)備若干重量的FeNi₂粉末，F(xiàn)eNi₂粉末由如下重量百分比的組分組成:Ni：1.5?2.6％、C：0.2?0.5％、黏合劑：20％，其余為Fe；加熱熔融：將準(zhǔn)備好的FeNi₂粉末加熱熔融成流體；注塑成型：將流體注射到注塑成型機(jī)中與要加工的縫紉機(jī)零配件對(duì)應(yīng)的模具型腔中；脫脂：將坯件放置在脫脂爐進(jìn)行脫脂；燒結(jié)：將脫脂后的坯件放置在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；整個(gè)制作方法中僅包括制備成型粉末?加熱熔融?注塑成型?脫脂?燒結(jié)這幾個(gè)步驟，制作工序少、制備周期短，有效的降低了人工成本，且能夠避免由工序多導(dǎo)致公差量大的缺陷，保證了產(chǎn)品合格率。

新型硬質(zhì)合金螺紋的加工方法 815     

 0

本發(fā)明公開了一種新型硬質(zhì)合金螺紋的加工方法，包括以下步驟：a.球磨機(jī)球磨：根據(jù)硬質(zhì)合金的各組分比例，取對(duì)應(yīng)數(shù)量的粉末進(jìn)行混合；b.造粒：將所得到的混合料加成型劑并置入攪拌機(jī)混合攪拌；c.胚體成型：將過篩粉料進(jìn)行模壓成型，并且在200Mpa的壓力下進(jìn)行等靜壓加強(qiáng)胚體；d.銑床加工：將胚體按照粉料密度、收縮比例、燒結(jié)環(huán)境等不同進(jìn)行螺紋加工尺寸的計(jì)算，并進(jìn)行螺紋加工；e.成品燒結(jié)：放入真空燒結(jié)爐進(jìn)行成品燒結(jié)，燒結(jié)后空冷直接得到成品硬質(zhì)合金螺紋。本發(fā)明提供了一種新型硬質(zhì)合金螺紋的加工方法，適用于各種內(nèi)外螺紋；通過精確的壓坯收縮系數(shù)控制，對(duì)壓坯進(jìn)行內(nèi)螺紋加工，避免了燒結(jié)后合金螺紋孔的加工難度，大大降低了加工成本。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的制造方法 674     

 0

本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的制造方法,包括以下步驟:配料:按照下列組分的質(zhì)量百分比:硬質(zhì)相碳化鈦10～15%,碳化鉭6～8%,碳化鈮4～6%,鈷8～12%,碳化釩0.2～1%,余量為碳化鎢;濕磨:將各組分混合后采用可傾式濕磨機(jī)濕磨;成型:通過真空攪拌干燥入蠟、滾筒造粒,自動(dòng)壓機(jī)壓制成型;真空燒結(jié):真空梯度升溫?zé)Y(jié);回火處理,即得到成品。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案,所得數(shù)控刀片產(chǎn)品既有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,又有理想的刀具壽命,在實(shí)際使用過程中,能達(dá)到高的切削加工速度,從而提高切削加工效率,較好的解決了硬質(zhì)合金刀具粗加工大型鋼鍛件易打刀,效率低和刀具壽命短的問題,突破了該類加工的瓶頸。

稀土-鐵-硼燒結(jié)磁性材料的無壓制備方法 842     

 0

本發(fā)明涉及一種稀土-鐵-硼燒結(jié)磁性材料無壓制備方法,該方法包括以下步驟:通過采用普通鑄錠的方法制備10～20MM厚的合金鑄錠,經(jīng)過粗破碎和氣流磨制粉后,將粒度為1～5微米的磁粉直接裝入不同形狀、不同規(guī)格的模具內(nèi),經(jīng)過磁場(chǎng)取向后連同模具一起裝入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié),而后經(jīng)回火處理即可獲得燒結(jié)稀土-鐵-硼永磁材料。采用該方法制備的燒結(jié)稀土-FE-B燒結(jié)磁性材料具有加工量少、材料利用率高、降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。

用于細(xì)晶粒釹鐵硼磁鋼制備的成型燒結(jié)裝置 770     

 0

本實(shí)用新型屬于釹鐵硼磁鋼生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于細(xì)晶粒釹鐵硼磁鋼制備的成型燒結(jié)裝置。本實(shí)用新型，包括依次連接的釹鐵硼制粉裝置、壓型裝置和真空燒結(jié)爐，釹鐵硼制粉裝置內(nèi)設(shè)有粉碎過程中可與顆粒相接觸的粉碎輔助機(jī)構(gòu)，壓型裝置內(nèi)部具有相連通的混合空腔和壓型空腔，壓型裝置頂部設(shè)有與混合空腔相連通的主料進(jìn)料口和燒結(jié)助劑進(jìn)料口，對(duì)在壓型空腔內(nèi)壓制成型的釹鐵硼進(jìn)行燒結(jié)的真空燒結(jié)爐一側(cè)還連接有保存室。本實(shí)用新型在釹鐵硼制粉裝置內(nèi)設(shè)有粉碎輔助機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了粉末的充分粉碎，這保證了細(xì)小晶粒獲得的前提，此外，降低了燒結(jié)是所需的溫度，延長了保存時(shí)間，兩者相結(jié)合保證了釹鐵硼磁鋼獲得細(xì)小晶粒，獲得較為理想的矯頑力。

高強(qiáng)度高精度過濾材料的制備方法 644     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高精度過濾材料的制備方法，其特征在于，該制備方法，包括以下步驟：一、在1平米的隔層上，將金屬纖維進(jìn)行無序疊加平鋪；二、將平鋪纖維層通過隔層送至真空燒結(jié)爐在真空壓力施加下進(jìn)行真空燒結(jié)；三、燒結(jié)完成后，通入惰性氣體進(jìn)行自然冷卻到室溫；四、采用壓機(jī)把燒結(jié)為一體的金屬纖維氈平整并壓制到的1mm～1.2mm厚度，即得到了表面光滑高強(qiáng)度高精度燒結(jié)金屬纖維過濾材料。本發(fā)明提出的燒結(jié)金屬纖維過濾材料通過邊燒結(jié)邊預(yù)壓縮，冷卻后在進(jìn)行壓制，其孔隙率能達(dá)到40％以上，能承受400公斤的壓力不變形，過濾精度5um～40um，而且焊接性優(yōu)于傳統(tǒng)粉末燒結(jié)板。

無磁硬質(zhì)合金及其制作方法 680     

 0

本發(fā)明公開了一種無磁硬質(zhì)合金及其制作方法,該無磁硬質(zhì)合金以碳化鎢(WC)為主要成分,添加鎳(Ni)、鉻(Cr)、鉬(Mo)所組成;其制作方法,包括配料、濕磨、過濾混合料料漿、烘干過篩、成型、真空燒結(jié)、檢驗(yàn)等工序;按照本發(fā)明生產(chǎn)的無磁硬質(zhì)合金與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有硬度高、耐磨性好,摩擦系數(shù)小、拋光性能好、抗壓強(qiáng)度高、剛性好等優(yōu)點(diǎn),從而不僅能有效保證加工件的表面光潔度,提高加工件的質(zhì)量;而且可以有效地保證加工件的幾何形狀尺寸的精度。

五元P類硬質(zhì)合金的制備方法 739     

 0

本發(fā)明涉及一種五元P類硬質(zhì)合金的制備方法,所述五元P類硬質(zhì)合金由下述重量百分含量的組分組成:硬質(zhì)相碳化鈦16%,碳化鉭8%,碳化鈮6%,鈷10%,鑭0.006%,余量為硬質(zhì)相碳化鎢;所述制備方法包括下述步驟:將各組分混合后通過傾斜式濕磨機(jī)濕磨,濕磨后卸料;通過噴霧干燥入蠟、造粒,自動(dòng)壓機(jī)壓制成型,真空燒結(jié),回火處理,即得到燒結(jié)成品。本發(fā)明制備的產(chǎn)品既有很高的抗彎強(qiáng)度、良好的沖擊強(qiáng)度、又具有良好的紅硬性,使用本發(fā)明產(chǎn)品粗加工大型合金鍛件,使用時(shí)既不打刀,還可以適當(dāng)提高加工效率,刀具壽命也很長。

釹鐵硼磁體的燒結(jié)工藝 816     

 0

本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體的燒結(jié)工藝，其目的在于克服現(xiàn)有的釹鐵硼磁體燒結(jié)工藝在燒結(jié)高溫預(yù)燒階段，存在費(fèi)時(shí)而耗能，上層產(chǎn)品長時(shí)間處于低真空狀態(tài)易使產(chǎn)品矯頑力下降的不足。本發(fā)明包括將釹鐵硼磁體裝載在料托上后放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空到0.5-0.05Pa后，升溫到300℃-400℃，保溫0.5-1.5小時(shí)進(jìn)行一次放氣，二次放氣，最后升溫到預(yù)定燒結(jié)溫度進(jìn)行恒溫?zé)Y(jié)，二次放氣包括兩個(gè)階段，第一階段：一次放氣后升溫到800℃，保溫0.5-1小時(shí)；第二階段：第一階段結(jié)束后再升溫到850℃，保溫1.5-3小時(shí)。本發(fā)明在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大大縮短了二次放氣階段的保溫時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

納米級(jí)鎢鈷混合粉末的燒結(jié)工藝 642     

 0

本發(fā)明涉及一種納米級(jí)鎢鈷混合粉末的燒結(jié)工藝。它主要包括以下連續(xù)步驟:用流化熱化學(xué)轉(zhuǎn)化法制取納米級(jí)鎢鈷混合粉末,并加入添加劑,混合均勻;摻入石蠟成型劑,真空干燥后,制成顆粒;采用冷等靜壓壓制成坯件,并對(duì)粗坯進(jìn)行修整;在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)坯件,1000℃以下的低溫?zé)Y(jié);在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)坯件,1150-1200℃時(shí)的高溫固相燒結(jié),并充入6-10MPa的高壓惰性氣體;取出后,自然冷卻,噴砂,制成合格產(chǎn)品。本發(fā)明燒結(jié)所得產(chǎn)品中WC晶粒度為小于300nm,硬度HRA93.5,強(qiáng)度3700MPa,產(chǎn)品性能優(yōu)異,一次性合格率達(dá)95%以上。

燒結(jié)氈的制作工藝 663     

 0

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)氈的制作工藝，包括以下步驟：將不銹鋼纖維毛氈通過輸送推車輸送至臥室真空燒結(jié)爐內(nèi)，而后將真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度上升至400?500℃，上升完成后保持加熱溫度1h?3h，而后降溫至常溫進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)處理，得到初態(tài)燒結(jié)氈；采用液壓機(jī)將初態(tài)燒結(jié)氈進(jìn)行壓縮，而后再將壓縮完成的初態(tài)燒結(jié)氈至于真空燒結(jié)爐中，而后將真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度緩慢提升至800?950℃，提升完成后保持加熱溫度30?45min，進(jìn)行加熱燒結(jié)，最后冷卻至常溫，即得到本發(fā)明的燒結(jié)氈；該方法不僅能實(shí)現(xiàn)不銹鋼纖維之間牢固的冶金結(jié)合，還能夠有效地避免纖維內(nèi)部晶粒的粗化，從而使不銹鋼纖維燒結(jié)氈的力學(xué)性能顯著提高。

真空燒結(jié)爐用的放氣管 821     

 0

本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用的放氣管，包括管體，所述管體的外部固定設(shè)置有外殼，所述外殼的下端面環(huán)形設(shè)置有兩個(gè)以上的排氣孔，所述外殼的頂部球形封閉，所述管體的外部設(shè)置有兩層以上的消音板，所述消音板的板體處設(shè)置有通氣孔，兩層以上的所述消音板之間形成一個(gè)消音室，所述消音板密封在所述管體與所述外殼之間；本裝置可以通過外殼和管體的配合，完成氣流的過渡，通過消音室完成氣流的減緩，避免氣流排出時(shí)發(fā)出較大的噪音，維護(hù)工作環(huán)境。

金屬注射成型用真空燒結(jié)爐 1066     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬注射成型用真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體上連接有集蠟器，所述集蠟器還與真空泵相連，所述集蠟器上開有讓石蠟流出的出液孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在金屬注射成型后，石蠟蒸汽就能被抽入集蠟器中進(jìn)行冷卻凝結(jié)，從而避免了石蠟蒸汽進(jìn)入其他設(shè)備，延長了這些設(shè)備的使用壽命，減少了企業(yè)投入成本。

用于真空燒結(jié)爐放氣口上的消聲器 738     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐放氣口上的消聲器，包括外殼，所述外殼的底部安插有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管位于所述外殼的那一端處配合有進(jìn)氣軟管，所述進(jìn)氣管延伸至所述外殼內(nèi)部的那一端處設(shè)置有杯體，所述杯體的頂端封閉，所述杯體的外圈位置處設(shè)置有出氣槽，所述外殼的內(nèi)底部設(shè)置有消聲杯，所述消聲杯的表面均布有消聲孔，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有兩層以上的消聲層，所述消聲層具有第一消聲孔，兩相鄰所述消聲層上的第一消聲孔錯(cuò)位設(shè)置，所述外殼靠近頂部位置處設(shè)置有排氣槽；本裝置通過杯體將氣流導(dǎo)出至消聲杯內(nèi)，而后再經(jīng)過消聲層進(jìn)行二次消音，有效降低氣流的沖擊力，降低氣流排出時(shí)所產(chǎn)生的噪音，維持較為安靜的工作環(huán)境。

金屬粉末高溫真空燒結(jié)濾芯 902     

 0

本實(shí)用新型涉及燒結(jié)濾芯領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬粉末高溫真空燒結(jié)濾芯，包括濾芯、反沖清灰機(jī)構(gòu)和鉸接桿，濾芯四周設(shè)置有反沖清灰機(jī)構(gòu)；反沖清灰機(jī)構(gòu)包括第一反沖蓋、第二反沖蓋、第一反沖口和第二反沖口，第一反沖蓋與第二反沖蓋通過鎖扣機(jī)構(gòu)閉合在一起，第一反沖口和第二反沖口與第一反沖蓋和第二反沖蓋頂端開鑿，第一反沖口與第二反沖口內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋槽，第一反沖蓋和第二反沖蓋頂端內(nèi)部開鑿有多個(gè)均布反沖孔，反沖孔的另一端與第一反沖口和第二反沖口相通；鉸接桿與第一反沖蓋和第二反沖蓋鉸動(dòng)連接，鉸接桿另一端固定連接在地上，通過反沖的方法進(jìn)行清洗濾芯內(nèi)的濾餅，使金屬燒結(jié)濾芯可以長時(shí)間進(jìn)行使用，提高濾芯的使用壽命。

真空燒結(jié)爐用的進(jìn)料叉臂 739     

 0

本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用的進(jìn)料叉臂，包括框架，所述框架的底部對(duì)稱設(shè)置有兩塊安裝板，單個(gè)所述安裝板的底部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)輪，所述框架的前、后側(cè)位置處對(duì)稱設(shè)置有連架桿，所述連架桿與所述框架之間配合有螺絲，所述連架桿的桿身上設(shè)置有叉臂，所述叉臂與所述連架桿之間配合有第一螺絲，所述叉臂遠(yuǎn)離所述連架桿的那一端設(shè)置有插槽，在所述插槽內(nèi)配合有叉臂塊，所述叉臂塊與所述連架桿之間配合有螺栓，所述框架右側(cè)的靠近頂部位置處設(shè)置有把手桿；本裝置在使用時(shí)，叉臂與連架桿之間是可活動(dòng)的，因此可以根據(jù)真空燒結(jié)爐的爐體寬度對(duì)叉臂進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足進(jìn)料需要，同時(shí)本裝置整體結(jié)構(gòu)可拆卸，后期維修十分方便。

易清洗高透氣熔體濾芯研發(fā)用真空燒結(jié)爐 967     

 0

本實(shí)用新型涉及濾芯加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種易清洗高透氣熔體濾芯研發(fā)用真空燒結(jié)爐，其通過設(shè)置此設(shè)備，可以使易清洗高透氣熔體濾芯進(jìn)行真空燒結(jié)，提高其加熱效果，從而提高其燒結(jié)效果，也提高了實(shí)用性；包括兩組支架、燒結(jié)爐體、多組燒結(jié)管、合頁、進(jìn)料門、把架、旋扭、銷座、兩組銷桿、兩組銷架、氣泵、進(jìn)氣管、排氣管、控制器支桿和控制器，兩組銷架與兩組銷桿位置對(duì)應(yīng)，進(jìn)氣管輸出端與氣泵輸入端連接，氣泵輸出端穿過燒結(jié)爐體前端與燒結(jié)腔相通，排氣管輸入端穿過燒結(jié)爐體前端左部與燒結(jié)腔相連通，控制器支桿位于支架左后方，控制器安裝在控制器支桿頂端，控制器與多組燒結(jié)管和氣泵電連接。

釹鐵硼磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置 662     

 0

本實(shí)用新型涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種釹鐵硼磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置，包括固定機(jī)構(gòu)、本體機(jī)構(gòu)和排氣機(jī)構(gòu)，所述本體機(jī)構(gòu)位于固定機(jī)構(gòu)的上端，所述排氣機(jī)構(gòu)位于本體機(jī)構(gòu)的上端，所述排氣機(jī)構(gòu)包括有抽氣泵、出氣管、連接軸和氣體收集艙。該釹鐵硼磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置，通過在保護(hù)蓋的上端安裝抽氣泵，真空艙在使用中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此在真空艙的外部安裝了保護(hù)艙，避免有害氣體融入空氣中，再通過抽氣泵將有害氣體抽離保護(hù)艙，轉(zhuǎn)存在氣體收集艙內(nèi)等待統(tǒng)一處理，同時(shí)根據(jù)連接軸和氣體收集艙為可拆卸連接，當(dāng)氣體收集艙內(nèi)積滿有害氣體時(shí)，可更換空的氣體收集艙，有效的增加了該裝置使用的環(huán)保性。

改善晶界微區(qū)結(jié)構(gòu)的真空燒結(jié)爐 698     

 0

本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)爐，特別是涉及一種冷卻換熱效果好的改善晶界微區(qū)結(jié)構(gòu)的真空燒結(jié)爐，包括真空加熱爐室、水冷環(huán)繞降溫裝置、外風(fēng)冷降溫裝置、冷卻換熱進(jìn)風(fēng)管、冷卻換熱出風(fēng)管、水冷換熱裝置和水冷換熱筒，所述真空加熱爐室頂端的中間設(shè)置冷卻換熱進(jìn)風(fēng)管，真空加熱爐室右端的下側(cè)設(shè)置冷卻換熱出風(fēng)管；所述真空加熱爐室的外壁上設(shè)置水冷環(huán)繞降溫裝置；所述真空加熱爐室的外壁上設(shè)置外風(fēng)冷降溫裝置；所述水冷環(huán)繞降溫裝置位于外風(fēng)冷降溫裝置的內(nèi)部；所述水冷換熱裝置設(shè)置在水冷換熱筒內(nèi)部。本實(shí)用新型冷卻效果好、冷卻效率高，可以有效提高真空燒結(jié)爐的生產(chǎn)加工效率。

真空燒結(jié)爐進(jìn)料機(jī)構(gòu) 915     

 0

本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)軌，及配合在兩個(gè)所述導(dǎo)軌之間的進(jìn)料組件，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括托板，所述托板的底部對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)支腿，所述支腿與所述托板之間配合有螺絲，所述支腿的底部設(shè)置有配合所述導(dǎo)軌的導(dǎo)輪，所述托板的左側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)豎向?qū)к?，所述豎向?qū)к壟c所述托板之間配合有第一螺絲，所述豎向?qū)к壍那?、后?cè)設(shè)置有鎖定槽，所述豎向?qū)к壣吓浜嫌谢瑝K，所述滑塊具有配合所述鎖定槽的鎖定螺絲，所述滑塊遠(yuǎn)離所述豎向?qū)к壍哪且欢嗽O(shè)置有套部，所述套部?jī)?nèi)配合有進(jìn)料叉桿；本裝置可以根據(jù)真空燒結(jié)爐的爐體高度進(jìn)行送料高度的調(diào)節(jié)，滿足使用需要，同時(shí)調(diào)節(jié)方式較為簡(jiǎn)單。

釹鐵硼磁體行業(yè)用真空燒結(jié)爐的環(huán)保排廢氣系統(tǒng) 1057     

 0

一種釹鐵硼磁體行業(yè)用真空燒結(jié)爐的環(huán)保排廢氣系統(tǒng)，屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括羅茨泵、機(jī)械泵、圓筒、濾芯、不銹鋼管、排液管；所述羅茨泵輸入端通過管道連接真空燒結(jié)爐，輸出端通過管道連接機(jī)械泵；所述機(jī)械泵輸出端連接圓筒的進(jìn)氣孔；所述圓筒中空設(shè)置，形成容納濾芯的腔體；所述圓筒頂部開設(shè)有出氣孔，底部開設(shè)有進(jìn)氣孔和排液孔；所述圓筒側(cè)壁安裝有排氣閥。本技術(shù)方案將廢氣進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)廢氣排放的潔凈和環(huán)保。

高矯頑力釹鐵硼磁鋼真空燒結(jié)裝置 808     

 0

本實(shí)用新型屬于釹鐵硼磁鋼生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高矯頑力釹鐵硼磁鋼真空燒結(jié)裝置。本實(shí)用新型，包括壓型裝置和真空燒結(jié)爐，所述壓型裝置內(nèi)部具有相連通的混合空腔和壓型空腔，壓型裝置頂部設(shè)有與混合空腔相連通的主料進(jìn)料口和燒結(jié)助劑進(jìn)料口，所述真空燒結(jié)爐一側(cè)還連接有保存室，真空燒結(jié)爐靠近保存室的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有控制門，轉(zhuǎn)動(dòng)控制門可使真空燒結(jié)爐與保存室相連通或相隔離。本實(shí)用新型的壓型裝置上設(shè)有燒結(jié)助劑進(jìn)料口，在壓型過程中即混入有燒結(jié)助劑，從而降低了燒結(jié)是所需的溫度，真空燒結(jié)爐一側(cè)還設(shè)有保存室，燒結(jié)后可置于保存室，延長保存時(shí)間，以保證所得釹鐵硼磁鋼具有較高矯頑力。

真空燒結(jié)爐自動(dòng)料車及真空燒結(jié)爐系統(tǒng) 944     

 0

本實(shí)用新型公開了真空燒結(jié)爐自動(dòng)料車，包括車體、輪體、旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)和料叉，所述輪體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在車體底部，所述旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在車體的中部，所述料叉設(shè)置在旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)上。采用上述真空燒結(jié)爐自動(dòng)料車的真空燒結(jié)爐系統(tǒng)，包括周轉(zhuǎn)車和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的真空燒結(jié)爐本體，所述周轉(zhuǎn)車沿垂直于兩個(gè)真空燒結(jié)爐本體連線的方向運(yùn)行，所述自動(dòng)料車沿兩個(gè)真空燒結(jié)爐本體連線的方向運(yùn)行。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：完全不需要手動(dòng)操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高自動(dòng)料車的工作效率，減少其等待時(shí)間。

成型模具連接裝置 627     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金壓制具有形狀、構(gòu)造產(chǎn)品成型模具的連接裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中型芯與模架推拉板之間成為剛性連接,常常使得模架推拉板上平面與型芯的垂直度存在偏差的缺點(diǎn),球頭連接桿的球頭端設(shè)置有下球座和上球座,上、下球座的內(nèi)表面為半球形面并與球頭的球面相對(duì)應(yīng);球頭連接桿球頭和上球座的上方設(shè)置由球座壓蓋,球座壓蓋與底座通過螺紋連接形成空腔,空腔將球頭連接桿的球頭和上下球座所包容;球頭連接桿球頭的上端是六角棱面結(jié)構(gòu),六角螺帽設(shè)置在六角棱面上,球頭連接桿可以有三個(gè)自由度進(jìn)行調(diào)整與其連接的型芯和凹模之間的偏差。

激光修復(fù)裝置 968     

 0

本實(shí)用新型提供了一種激光修復(fù)裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括旋轉(zhuǎn)臂、激光發(fā)射器和撒粉裝置，撒粉裝置包括儲(chǔ)料腔、彈簧、兩塊斜擋板、三角滾筒及其旋轉(zhuǎn)軸，彈簧、斜擋板、三角滾筒和旋轉(zhuǎn)軸位于儲(chǔ)料腔下方，儲(chǔ)料腔形狀為長方體，兩塊斜擋板將三角滾筒夾于中間，斜擋板與三角滾筒的三角邊觸接，斜擋板一端為轉(zhuǎn)動(dòng)端且與儲(chǔ)料腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端為活動(dòng)端且抵觸在三角滾筒上，活動(dòng)端與儲(chǔ)料腔內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧，兩塊斜擋板的活動(dòng)端呈相對(duì)朝向，三角滾筒上設(shè)有分布在三邊的3個(gè)弧形凹槽，在鋼鐵成熔融狀態(tài)后，出粉裝置模擬手工撒粉，將鐵粉撒入，且出粉孔和激光孔與旋轉(zhuǎn)臂的軸心距相等，比人工撒粉更準(zhǔn)確，提高了工作效率，操作簡(jiǎn)單。

分體式三角皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 767     

 0

本實(shí)用新型屬于三角皮帶輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種分體式三角皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一輪體和第三輪體，所述第一輪體的外側(cè)設(shè)置有第一咬齒，所述第一輪體的中部開設(shè)有連通孔，所述連通孔的內(nèi)壁開設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一輪體的另一側(cè)連接有連接筒，所述連接筒的內(nèi)側(cè)開設(shè)有連接槽，所述連接筒的端部焊接連接有第二輪體，且第二輪體的外側(cè)設(shè)置有第二咬齒；本實(shí)用新型設(shè)置有第三咬齒，采用分體式結(jié)構(gòu)不僅可以在皮帶輪部分磨損時(shí)可以方便的替換，而且能夠通過采用粉末冶金的加工的方式將兩部分的皮帶輪進(jìn)行流水線批量化生產(chǎn)，還能為后期三角皮帶與皮帶輪限位槽的連接位置調(diào)節(jié)打下基礎(chǔ)，整體拆裝便捷，方便進(jìn)行安裝調(diào)節(jié)。

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金球齒釬頭 937     

 0

本實(shí)用新型公開一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金球齒釬頭，涉及礦業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括釬頭主體，所述釬頭主體頂面上設(shè)置有若干安裝孔和若干通孔，所述安裝孔內(nèi)固定連接有球齒，所述釬頭主體內(nèi)部開設(shè)有通氣腔，所述通氣腔與所述通孔連通，所述通孔傾斜設(shè)置，所述通孔的出口位置固定連接有遮擋環(huán)。本實(shí)用新型通過設(shè)置傾斜設(shè)置的通孔，使得釬頭在挖礦的過程中可以更好地將挖出的灰塵碎石吹開，便于進(jìn)行下一步的挖掘工作，且釬頭主體是由鈷粉和碳化鎢粉末通過粉末冶金方法制備而成，具有高硬度、高耐磨性和良好的抗沖擊性能，可以廣泛用于鑿巖、鉆探等。

新型電動(dòng)扳手 923     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型電動(dòng)扳手,其固定于電機(jī)前端的電機(jī)支架包括有鋁件和粉末冶金含油軸承,飛輪的內(nèi)孔與含油軸承配合,輸出軸裝在飛輪中,其尾部與含油軸承的內(nèi)孔配合;齒輪離合器包括從動(dòng)齒輪、鋼珠、以及壓縮彈簧,其中,從動(dòng)齒輪安裝在飛輪的齒輪端上,并用卡簧固定,鋼珠和壓縮彈簧安裝在飛輪端面上的安裝孔內(nèi),從動(dòng)齒輪與飛輪配合的端面上開設(shè)有卡住鋼珠的錐度孔;安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合。由于在飛輪上安裝了齒輪離合器,當(dāng)沖擊力超過設(shè)定的扭矩時(shí),齒輪離合器與飛輪產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),這樣可以保護(hù)電動(dòng)扳手內(nèi)的相關(guān)配件和操作人員的安全,安全性非常好。

永磁變頻螺桿空壓機(jī) 963     

 0

本實(shí)用新型公開了一種永磁變頻螺桿空壓機(jī)，其包括永磁電機(jī)，永磁電機(jī)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸直聯(lián)連接機(jī)頭系統(tǒng)；所述永磁電機(jī)連接變頻器，還包括控制單元，所述控制單元連接所述永磁電機(jī)和變頻器，永磁變頻螺桿空壓機(jī)是在普通螺桿同上轉(zhuǎn)化而來，替換普通的三相異步電機(jī)，增加永磁電機(jī)和變頻器使整機(jī)達(dá)到，高效節(jié)能。更加適合用戶在長時(shí)間作業(yè)時(shí)達(dá)到效率。永磁變頻螺桿式空氣壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型別致、效率高、能耗小和使用壽命長等特點(diǎn)，屬智能環(huán)保型產(chǎn)品。是廣泛適用于冶金、機(jī)械、化工、地礦、電力等工業(yè)領(lǐng)域的理想氣源設(shè)備。