權(quán)利要求書(shū)： 1.一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷軋輪（1），其特征在于：所述冷軋輪（1）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷媒腔（2），所述冷媒腔（2）的內(nèi)部前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定安裝有管狀電機(jī)（3），所述管狀電機(jī)（3）的外側(cè)固定安裝有機(jī)殼（4），所述機(jī)殼（4）的外側(cè)固定安裝有安裝輪（5），所述安裝輪（5）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽（6），所述滑槽（6）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有與冷軋輪（1）內(nèi)部活動(dòng)連接的滑塊（8），所述滑塊（8）遠(yuǎn)離滑槽（6）的一端固定安裝有摩擦密封墊（9），所述滑塊（8）與滑槽（6）之間通過(guò)彈簧（7）固定連接，所述冷軋輪（1）的右側(cè)固定安裝有安裝管（13），所述冷軋輪（1）的內(nèi)部固定安裝有固定座（10），所述固定座（10）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有回流管（11），所述固定座（10）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于回流管（11）下方的入水管（12），所述安裝管（13）的內(nèi)部固定安裝有與回流管（11）連通的循環(huán)管（15），所述安裝管（13）的內(nèi)部固定安裝有與入水管（12）連通的冷媒管（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定座（10）位于冷媒腔（2）的內(nèi)部，且固定座（10）呈弧形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑槽（6）呈等距離環(huán)形分布，且滑塊（8）貫穿并延伸至滑槽（6）的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊（8）呈等距離環(huán)形分布，且摩擦密封墊（9）與滑塊（8）的數(shù)量相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述回流管（11）的頂部貫穿并延伸至固定座（10）的頂部，且入水管（12）的底部貫穿并延伸至固定座（10）的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述摩擦密封墊（9）與固定座（10）相接觸，且安裝輪（5）與固定座（10）之間活動(dòng)連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備，軋機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥和十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為

“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通軋機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)

裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成，精密壓延機(jī)除了具有普通軋機(jī)主

要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，軋機(jī)在使用過(guò)程中，需要利用冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行冷卻，而目前的軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)在傳輸冷媒過(guò)程中，傳輸效率低，還容易造成堵塞，故而提出一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)

解決上訴所提出的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] （一）解決的技術(shù)問(wèn)題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，具備防堵塞的優(yōu)點(diǎn)，解決了軋機(jī)在使用過(guò)程中，需要利用冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行冷卻，而目前的軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)在

傳輸冷媒過(guò)程中，傳輸效率低，還容易造成堵塞的問(wèn)題。

[0006] （二）技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述防堵塞的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷軋輪，所述冷軋輪的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷媒腔，所述冷媒腔的內(nèi)部前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定

安裝有管狀電機(jī)，所述管狀電機(jī)的外側(cè)固定安裝有機(jī)殼，所述機(jī)殼的外側(cè)固定安裝有安裝

輪，所述安裝輪的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有與冷軋輪內(nèi)部活動(dòng)連接的

滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一端固定安裝有摩擦密封墊，所述滑塊與滑槽之間通過(guò)彈簧固

定連接，所述冷軋輪的右側(cè)固定安裝有安裝管，所述冷軋輪的內(nèi)部固定安裝有固定座，所述

固定座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有回流管，所述固定座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于回流管下方的入水管，所述安

裝管的內(nèi)部固定安裝有與回流管連通的循環(huán)管，所述安裝管的內(nèi)部固定安裝有與入水管連

通的冷媒管。

[0008] 優(yōu)選的，所述固定座位于冷媒腔的內(nèi)部，且固定座呈弧形狀。[0009] 優(yōu)選的，所述滑槽呈等距離環(huán)形分布，且滑塊貫穿并延伸至滑槽的外側(cè)。[0010] 優(yōu)選的，所述滑塊呈等距離環(huán)形分布，且摩擦密封墊與滑塊的數(shù)量相同。[0011] 優(yōu)選的，所述回流管的頂部貫穿并延伸至固定座的頂部，且入水管的底部貫穿并延伸至固定座的底部。

[0012] 優(yōu)選的，所述摩擦密封墊與固定座相接觸，且安裝輪與固定座之間活動(dòng)連接。[0013] （三）有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：[0015] 該軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，啟動(dòng)管狀電機(jī)帶動(dòng)機(jī)殼順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝輪，安裝輪帶動(dòng)滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)至靠近回流管時(shí)，將冷媒擠入到回流管的內(nèi)部，當(dāng)滑

塊轉(zhuǎn)動(dòng)到回流管下方時(shí)，滑塊與固定座之間呈真空，隨著滑塊的轉(zhuǎn)動(dòng)和負(fù)壓的作用下，冷媒

通過(guò)入水管進(jìn)入到冷軋輪的內(nèi)部，在擠壓和真空抽取的作用力下，可有效的使冷媒傳輸效

率變高，有效的防止冷媒堵塞，達(dá)到了防堵塞的目的。

附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型安裝輪結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、冷軋輪；2、冷媒腔；3、管狀電機(jī)；4、機(jī)殼；5、安裝輪；6、滑槽；7、彈簧；8、滑塊；9、摩擦密封墊；10、固定座；11、回流管；12、入水管；13、安裝管；14、冷媒管；15、循環(huán)管。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷軋輪1，冷軋輪1的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷媒腔2，冷媒腔2的內(nèi)部前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定安裝有管狀電機(jī)

3，管狀電機(jī)3的型號(hào)可為KM25TE，管狀電機(jī)3的外側(cè)固定安裝有機(jī)殼4，機(jī)殼4的外側(cè)固定安

裝有安裝輪5，安裝輪5的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽6，滑槽6的內(nèi)部活動(dòng)安裝有與冷軋輪1內(nèi)部活動(dòng)連

接的滑塊8，滑槽6呈等距離環(huán)形分布，且滑塊8貫穿并延伸至滑槽6的外側(cè)，滑塊8遠(yuǎn)離滑槽6

的一端固定安裝有摩擦密封墊9，滑塊8呈等距離環(huán)形分布，且摩擦密封墊9與滑塊8的數(shù)量

相同，滑塊8與滑槽6之間通過(guò)彈簧7固定連接，冷軋輪1的右側(cè)固定安裝有安裝管13，冷軋輪

1的內(nèi)部固定安裝有固定座10，固定座10位于冷媒腔2的內(nèi)部，且固定座10呈弧形狀，固定座

10的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有回流管11，固定座10的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于回流管11下方的入水管12，回流管

11的頂部貫穿并延伸至固定座10的頂部，且入水管12的底部貫穿并延伸至固定座10的底

部，安裝管13的內(nèi)部固定安裝有與回流管11連通的循環(huán)管15，安裝管13的內(nèi)部固定安裝有

與入水管12連通的冷媒管14，摩擦密封墊9與固定座10相接觸，且安裝輪5與固定座10之間

活動(dòng)連接，使用時(shí)，啟動(dòng)管狀電機(jī)3帶動(dòng)機(jī)殼4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)殼4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝輪5，安裝輪5

帶動(dòng)滑塊8轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滑塊8轉(zhuǎn)動(dòng)至靠近回流管11時(shí)，將冷媒擠入到回流管11的內(nèi)部，當(dāng)滑塊8

轉(zhuǎn)動(dòng)到回流管11下方時(shí)，滑塊8與固定座10之間呈真空，隨著滑塊8的轉(zhuǎn)動(dòng)和負(fù)壓的作用下，

冷媒通過(guò)入水管12進(jìn)入到冷軋輪1的內(nèi)部，在擠壓和真空抽取的作用力下，可有效的使冷媒

傳輸效率變高，有效的防止冷媒堵塞，達(dá)到了防堵塞的目的。

[0022] 綜上所述，該軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，啟動(dòng)管狀電機(jī)3帶動(dòng)機(jī)殼4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)殼4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝輪5，安裝輪5帶動(dòng)滑塊8轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滑塊8轉(zhuǎn)動(dòng)至靠近回流管11時(shí)，將冷媒擠入到

回流管11的內(nèi)部，當(dāng)滑塊8轉(zhuǎn)動(dòng)到回流管11下方時(shí)，滑塊8與固定座10之間呈真空，隨著滑塊

8的轉(zhuǎn)動(dòng)和負(fù)壓的作用下，冷媒通過(guò)入水管12進(jìn)入到冷軋輪1的內(nèi)部，在擠壓和真空抽取的

作用力下，可有效的使冷媒傳輸效率變高，有效的防止冷媒堵塞，達(dá)到了防堵塞的目的，解

決了軋機(jī)在使用過(guò)程中，需要利用冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行冷卻，而目前的軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)在傳

輸冷媒過(guò)程中，傳輸效率低，還容易造成堵塞的問(wèn)題。

[0023] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在

包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0024] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。