權(quán)利要求書： 1.一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，包括：連接軸（1）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）、真空連接口（3）、刮板裝置（4）、加熱管道（5）、連接軸承（6）、底座（7）、底端連接軸（8）、電缸（9）、箱體（10）、布料盤（11）、進(jìn)料管道（12）和上端蓋（13）；所述箱體（10）內(nèi)部固定安裝有底座（7）；所述底座（7）與連接軸承（6）外環(huán)固定連接；所述底端連接軸（8）一端與連接軸承（6）內(nèi)環(huán)固定連接，另一端與刮板裝置（4）固定連接；所述刮板裝置（4）至少有兩組，且兩組間由電缸（9）連接；所述布料盤（11）固定安裝在上端位置的刮板裝置（4）上；所述連接軸（1）一端固定安裝在布料盤（11）上，另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）輸出軸固定連接；所述上端蓋（13）固定安裝在箱體（10）上側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）主體固定安裝在上端蓋（13）上；所述進(jìn)料管道（12）固定安裝在箱體（10）的一側(cè)；所述真空連接口（3）固定安裝在上端蓋（13）的一側(cè)，且位于遠(yuǎn)離進(jìn)料管道（12）的一端；所述加熱管道（5）固定安裝在箱體（10）的側(cè)面；

所述刮板裝置（4）包括：刮板（401）、滑桿（402）、連接桿（403）、滑動(dòng)盤（404）、刮板裝置主體（405）、螺紋桿（406）、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（407）、蓋板（408）、固定板（409）和固定環(huán)（410）；所述刮板裝置主體（405）周圍開有多個(gè)滑槽；所述滑動(dòng)盤（404）滑動(dòng)安裝在刮板裝置主體（405）內(nèi)部，且其上端設(shè)置有至少兩根導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿上端與固定環(huán)（410）內(nèi)部固定連接；所述固定環(huán)（410）外側(cè)與布料盤（11）固定連接；所述連接桿（403）一端穿過滑槽與滑動(dòng)盤（404）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與刮板（401）轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述刮板（401）與滑桿（402）一端滑動(dòng)連接；所述滑桿（402）另一端與固定板（409）固定連接；所述固定板（409）固定安裝在刮板裝置主體（405）內(nèi)部，且位于滑動(dòng)盤（404）下端；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（407）主體固定安裝在固定板（409）上，其輸出軸與螺紋桿（406）一端固定連接；所述螺紋桿（406）另一端與滑動(dòng)盤（404）螺紋連接；

所述蓋板（408）固定安裝在刮板裝置主體（405）上下兩端，且其下端與底端連接軸（8）固定連接；所述蓋板（408）中心開有圓孔，用于蒸發(fā)出的汽體流動(dòng)；

所述連接軸（1）包括：連接柱（101）、連接盤（102）；所述連接柱（101）至少有兩個(gè)，且其一端固定安裝在連接盤（102）上，所述固定環(huán)（410）還設(shè)置有與連接柱（101）固定連接的連接孔，用于連接柱（101）另一端與布料盤（11）固定連接；所述連接盤（102）與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）輸出軸固定連接；

所述刮板裝置主體（405）周圍開有的多個(gè)滑槽上安裝有橡膠密封條；

所述進(jìn)料管道（12）為帶彎頭的管道，且彎頭方向與布料盤（11）垂直，用于保證箱體

（10）內(nèi)部更好的抽真空；

所述加熱管道（5）呈螺旋狀，用于更好的加熱箱體（10）；

當(dāng)使用本裝置時(shí)，要進(jìn)行加工的物料從進(jìn)料管道（12）進(jìn)入布料盤（11）；在由驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）帶動(dòng)下，使布料盤（11）向箱體（10）內(nèi)壁均勻噴灑物料，同時(shí)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）帶動(dòng)下刮板裝置（4）旋轉(zhuǎn)，不斷地將物料刮成薄膜，在加熱管道（5）不斷地加熱過程中，物料開始快速蒸發(fā)分離；當(dāng)加工的物料含水量較大或需要將刮膜的厚度變得更薄的物料時(shí)，通過刮板裝置（4）中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（407）帶動(dòng)螺紋桿（406），從而使滑動(dòng)盤（404）沿刮板裝置主體（405）向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿（403）驅(qū)動(dòng)刮板（401）沿滑桿（402）向外滑出使刮板（401）距箱體（10）內(nèi)壁的距離縮小，從而使刮膜的厚度變得更薄，脫水加熱效果變得更好，還能夠通過該刮板裝置（4）實(shí)現(xiàn)邊旋轉(zhuǎn)邊向箱體（10）內(nèi)壁做水平推趕動(dòng)作，從而使粘度更大的物料，更高效的加工；除此之外，還能夠通過增加刮板裝置（4），使本刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積增加蒸發(fā)效果提高；還能夠通過多個(gè)刮板裝置（4）與電缸（9）配合在驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）帶動(dòng)下整體做螺旋推趕運(yùn)動(dòng)，具體如下：當(dāng)被加工物料需要向上推趕反復(fù)蒸發(fā)或分離時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）帶動(dòng)下，使布料盤（11）向箱體（10）內(nèi)壁均勻噴灑物料，刮板裝置（4）旋轉(zhuǎn)不斷地將物料刮成薄膜，與此同時(shí)在通過電缸（9）反復(fù)向上推動(dòng)刮板裝置（4）在推動(dòng)過程中，刮板裝置（4）中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（407）帶動(dòng)螺紋桿（406）從而使滑動(dòng)盤（404）沿刮板裝置主體（405）向下滑動(dòng)從而帶動(dòng)連接桿（403）驅(qū)動(dòng)刮板（401）沿滑桿（402）向外滑出，使刮板（401）向上螺旋推趕需要加工的物料；

當(dāng)被加工物料需要向下推趕快速蒸發(fā)或分離時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）帶動(dòng)下，使布料盤（11）向箱體（10）內(nèi)壁均勻噴灑物料，刮板裝置（4）旋轉(zhuǎn)不斷地將物料刮成薄膜，與此同時(shí)在通過電缸（9）反復(fù)向下收縮刮板裝置（4）在收縮過程中，刮板裝置（4）中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（407）帶動(dòng)螺紋桿（406）從而使滑動(dòng)盤（404）沿刮板裝置主體（405）向下滑動(dòng)從而帶動(dòng)連接桿（403）驅(qū)動(dòng)刮板（401）沿滑桿（402）向外滑出，使刮板（401）向下螺旋推趕需要加工的物料。

說明書： 一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器及使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本本發(fā)明屬于換熱蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器及使用方法。背景技術(shù)[0002] 刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種通過刮板高速旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制成膜的新型高效的蒸發(fā)器，由于其熱傳導(dǎo)率高、物料在蒸發(fā)器內(nèi)過流時(shí)間短，不易結(jié)焦不易結(jié)垢，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料的蒸發(fā)濃縮，所以在石油、化工、食品、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但刮板式薄膜蒸發(fā)器在使用過程中存在以下不足：通常蒸發(fā)不同粘度的物料需要選擇不同型號(hào)蒸發(fā)強(qiáng)度、蒸發(fā)面積的刮板式薄膜蒸發(fā)器，因此在面對(duì)不同物料的加工時(shí)就需要不同型號(hào)的刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器大大增加了加工成本；與此同時(shí)，加工不同粘度的物料蒸發(fā)器占地面積也不同，加工粘性高、含水量大的材料時(shí)就需要長(zhǎng)度更長(zhǎng)，占地面積更大的刮板式薄膜蒸發(fā)器；[0003] 由此，常規(guī)刮板式薄膜蒸發(fā)器在處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料時(shí)，需要根據(jù)材料的不同性質(zhì)應(yīng)用不同型號(hào)的刮板式薄膜蒸發(fā)器，單一刮板式薄膜蒸發(fā)器對(duì)材料的適應(yīng)上存在一定的局限性，且面對(duì)粘性高、含水量大的材料時(shí)就需要長(zhǎng)度更長(zhǎng)，占地面積更大的刮板式薄膜蒸發(fā)器。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器及使用方法，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，使布料盤向箱體內(nèi)璧均勻噴灑物料，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，刮板裝置旋轉(zhuǎn)將物料刮成薄膜，在加熱管道加熱過程中，物料開始快速蒸發(fā)分離；通過增加刮板裝置，使本刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，使蒸發(fā)效果提高；還能夠通過多個(gè)刮板裝置與電缸配合，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，根據(jù)不同物料的特性，通過刮板裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿，從而使滑動(dòng)盤沿刮板裝置主體向上或者向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿驅(qū)動(dòng)刮板沿滑桿向外滑出整體做向上或者向下的螺旋推趕運(yùn)動(dòng)；在提高對(duì)不同物料蒸發(fā)效果，適應(yīng)更多物料的同時(shí)，相對(duì)普通的刮板式薄膜蒸發(fā)器節(jié)約了更多的占地面積。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器,包括：連接軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、真空連接口、刮板裝置、加熱管道、連接軸承、底座、底端連接軸、電缸、箱體、布料盤、進(jìn)料管道和上端蓋；所述箱體內(nèi)部固定安裝有底座；所述底座與連接軸承外環(huán)固定連接；所述底端連接軸一端與連接軸承內(nèi)環(huán)固定連接，另一端與刮板裝置固定連接；所述刮板裝置至少有兩組，且兩組間由電缸連接；所述布料盤固定安裝在上端位置的刮板裝置上；所述連接軸一端固定安裝在布料盤上，另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接；所述上端蓋固定安裝在箱體上側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)主體固定安裝在上端蓋上；所述進(jìn)料管道固定安裝在箱體的一側(cè)；所述真空連接口固定安裝在上端蓋的一側(cè)，且位于遠(yuǎn)離進(jìn)料管道的一端。所述加熱管道固定安裝在箱體的側(cè)面。

[0006] 進(jìn)一步地，所述刮板裝置包括：刮板、滑桿、連接桿、滑動(dòng)盤、刮板裝置主體、螺紋桿、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、蓋板、固定板和固定環(huán)；所述刮板裝置主體周圍開有多個(gè)滑槽；所述滑動(dòng)盤滑動(dòng)安裝在刮板裝置主體內(nèi)部，且其上端設(shè)置有至少兩根導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿上端與固定環(huán)內(nèi)部固定連接；所述固定環(huán)外側(cè)與布料盤固定連接；所述連接桿一端穿過滑槽與滑動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與刮板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述刮板與滑桿一端滑動(dòng)連接；所述滑桿另一端與固定板固定連接；所述固定板固定安裝在刮板裝置主體內(nèi)部，且位于滑動(dòng)盤下端；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主體固定安裝在固定板上，其輸出軸與螺紋桿一端固定連接；所述螺紋桿另一端與滑動(dòng)盤螺紋連接；所述蓋板固定安裝在刮板裝置主體上下兩端，且其下端與底端連接軸固定連接；所述蓋板中心開有圓孔，用于蒸發(fā)出的汽體流動(dòng)。[0007] 進(jìn)一步地，所述連接軸包括：連接柱、連接盤；所述連接柱至少有兩個(gè)，且其一端固定安裝在連接盤上，所述固定環(huán)還設(shè)置有與連接柱固定連接的連接孔，用于連接柱另一端與布料盤固定連接；所述連接盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接。[0008] 進(jìn)一步地，所述刮板裝置主體周圍開有的多個(gè)滑槽上安裝有橡膠密封條。[0009] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管道為帶彎頭的管道，且彎頭方向與布料盤垂直，用于保證箱體內(nèi)部更好的抽真空。[0010] 進(jìn)一步地，所述加熱管道呈螺旋狀，用于更好的加熱箱體。[0011] 一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器的使用方法：當(dāng)使用本裝置時(shí)，要進(jìn)行加工的物料從進(jìn)料管道進(jìn)入布料盤；在由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，使布料盤向箱體內(nèi)璧均勻噴灑物料，同時(shí)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，刮板裝置旋轉(zhuǎn)，不斷地將物料刮成薄膜，在加熱管道不斷地加熱過程中，物料開始快速蒸發(fā)分離；當(dāng)加工的物料含水量較大或需要將刮膜的厚度變得更薄的物料時(shí)，通過刮板裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿，從而使滑動(dòng)盤沿刮板裝置主體向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿驅(qū)動(dòng)刮板沿滑桿向外滑出，使刮板距箱體內(nèi)壁的距離縮小，從而使刮膜的厚度變得更薄，脫水加熱效果變得更好，還能夠通過該刮板裝置實(shí)現(xiàn)邊旋轉(zhuǎn)邊向箱體內(nèi)壁做推趕動(dòng)作，從而使粘度更大的物料，更高效的加工；除此之外，還能夠通過增加刮板裝置，使本刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積增加，蒸發(fā)效果提高；還能夠通過多個(gè)刮板裝置與電缸配合在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下整體做螺旋推趕運(yùn)動(dòng)，具體如下：[0012] 當(dāng)被加工物料需要向上推趕反復(fù)蒸發(fā)或分離時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，使布料盤向箱體內(nèi)璧均勻噴灑物料，刮板裝置旋轉(zhuǎn)不斷地將物料刮成薄膜，與此同時(shí)在通過電缸反復(fù)向上推動(dòng)刮板裝置在推動(dòng)過程中，刮板裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿從而使滑動(dòng)盤沿刮板裝置主體向下滑動(dòng)從而帶動(dòng)連接桿驅(qū)動(dòng)刮板沿滑桿向外滑出，使刮板向上螺旋推趕需要加工的物料。[0013] 當(dāng)被加工物料需要向下推趕快速蒸發(fā)或分離時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，使布料盤向箱體內(nèi)璧均勻噴灑物料，刮板裝置旋轉(zhuǎn)不斷地將物料刮成薄膜，與此同時(shí)在通過電缸反復(fù)向下收縮刮板裝置在收縮過程中，刮板裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿從而使滑動(dòng)盤沿刮板裝置主體向下滑動(dòng)從而帶動(dòng)連接桿驅(qū)動(dòng)刮板沿滑桿向外滑出，使刮板向下螺旋推趕需要加工的物料。[0014] 由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0015] 1.本申請(qǐng)通過設(shè)置刮板裝置，布料盤等實(shí)現(xiàn)了能夠根據(jù)加工不同的物料調(diào)整不同的刮板與箱體的間距，還能夠根據(jù)不同物料需要干燥的程度實(shí)現(xiàn)向箱體內(nèi)壁的推趕動(dòng)作，使本發(fā)明在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)含水量較大的以及粘度較大不易刮成膜的物料的加工作業(yè)，從而節(jié)約干燥成本，減少占用空間。[0016] 2.本申請(qǐng)通過在刮板裝置間設(shè)置電缸，能夠有效調(diào)節(jié)各個(gè)刮板裝置的上下間距同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)向上或向下螺旋推趕物料，使加工效率大大提高。附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)剖視圖；[0018] 圖2為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)三維示意圖；[0019] 圖3為本發(fā)明的刮板裝置三維示意圖；[0020] 圖4為本發(fā)明的刮板裝置剖視圖；[0021] 圖5為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)剖視圖；[0022] 圖6為本發(fā)明的A處局部示意圖。[0023] 附圖編號(hào)：1?連接軸、2?驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3?真空連接口、4?刮板裝置、5?加熱管道、6?連接軸承、7?底座、8?底端連接軸、9?電缸、10?箱體、11?布料盤、12?進(jìn)料管道、13?上端蓋、401?刮板、402?滑桿、403?連接桿、404?滑動(dòng)盤、405?刮板裝置主體、406?螺紋桿、407?轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、408?蓋板、409?固定板、410?固定環(huán)。

具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例中，本領(lǐng)域普通技術(shù)工作人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0025] 請(qǐng)參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：如圖所示，一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器，包括：連接軸1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、真空連接口3、刮板裝置4、加熱管道5、連接軸承6、底座7、底端連接軸8、電缸9、箱體10、布料盤11、進(jìn)料管道12和上端蓋13；箱體10內(nèi)部固定安裝有底座7；底座7與連接軸承6外環(huán)固定連接；底端連接軸8一端與連接軸承6內(nèi)環(huán)固定連接，另一端與刮板裝置4固定連接；連接軸1底端連接軸8刮板裝置4有三組，且三組間由電缸9連接，連接軸1、底端連接軸8、電缸9將布料盤11及多組刮板裝置4連接成同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；布料盤11固定安裝在上端位置的刮板裝置4上；連接軸1一端固定安裝在布料盤11上，另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2輸出軸固定連接；上端蓋13固定安裝在箱體10上側(cè)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)2主體固定安裝在上端蓋13上；

進(jìn)料管道12固定安裝在箱體10的一側(cè)；真空連接口3固定安裝在上端蓋13的一側(cè)，且位于遠(yuǎn)離進(jìn)料管道12的一端，通過真空連接口3連接抽真空裝置能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)箱體10的抽真空；所述加熱管道5固定安裝在箱體10的側(cè)面。

[0026] 請(qǐng)參閱圖3、圖4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：刮板裝置4包括：刮板401、滑桿402、連接桿403、滑動(dòng)盤404、刮板裝置主體405、螺紋桿406、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)407、蓋板408、固定板409和固定環(huán)410；刮板裝置主體405周圍開有四個(gè)滑槽；滑動(dòng)盤404滑動(dòng)安裝在刮板裝置主體405內(nèi)部，且其上端設(shè)置有四根導(dǎo)向桿，通過導(dǎo)向桿使兩個(gè)相連接的刮板裝置4在電缸9推動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)向上或向下滑動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向桿能夠更好的代替電缸9承受軸向力；導(dǎo)向桿上端與固定環(huán)410內(nèi)部固定連接；固定環(huán)410外側(cè)與布料盤11固定連接；連接桿403一端穿過滑槽與滑動(dòng)盤

404轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與刮板401轉(zhuǎn)動(dòng)連接；刮板401與滑桿402一端滑動(dòng)連接；所述滑桿402另一端與固定板409固定連接；固定板409固定安裝在刮板裝置主體405內(nèi)部，且位于滑動(dòng)盤

404下端；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)407主體固定安裝在固定板409上，其輸出軸與螺紋桿406一端固定連接；

螺紋桿406另一端與滑動(dòng)盤404螺紋連接；通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)407帶動(dòng)螺紋桿406，從而使滑動(dòng)盤

404沿刮板裝置主體405向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿403驅(qū)動(dòng)刮板401沿滑桿402向外滑出，從而調(diào)節(jié)刮板401距箱體10內(nèi)壁的距離；蓋板408固定安裝在刮板裝置主體405上下兩端，且其下端與底端連接軸8固定連接所述蓋板408中心開有圓孔，用于蒸發(fā)出的汽體流動(dòng)。

[0027] 請(qǐng)參閱圖6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：連接軸1包括：連接柱101、連接盤102；連接柱101有四個(gè)，且其一端固定安裝在連接盤102上，所述固定環(huán)410還設(shè)置有與連接柱101固定連接的連接孔，用于連接柱101另一端與布料盤11固定連接；連接盤102與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2輸出軸固定連接。[0028] 具體的，刮板裝置主體405周圍開有的多個(gè)滑槽上安裝有橡膠密封條，在整個(gè)工作過程中產(chǎn)生蒸汽會(huì)沿滑槽進(jìn)入刮板裝置主體405內(nèi)部影響轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)407的使用壽命，由此增加橡膠密封條可大大提高轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)407以及內(nèi)部滑動(dòng)盤404的使用壽命。[0029] 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：進(jìn)料管道12為帶彎頭的管道，且彎頭方向與布料盤11垂直，用于保證箱體10內(nèi)部更好的抽真空，在加工液體或者粘稠液體時(shí)，當(dāng)液面超出彎頭時(shí)就自然形成液封，這樣加工液體或者粘稠液體抽真空時(shí)，就不需要考慮進(jìn)料口的密封性。[0030] 請(qǐng)參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：所述加熱管道5呈螺旋狀，用于更好的加熱箱體10。[0031] 一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器的使用方法：當(dāng)使用本裝置時(shí)，要進(jìn)行加工的物料從進(jìn)料管道12進(jìn)入布料盤11；在由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)下，使布料盤11向箱體10內(nèi)璧均勻噴灑物料，同時(shí)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)下刮板裝置4旋轉(zhuǎn)，不斷地將物料刮成薄膜，在加熱管道5不斷地加熱過程中，物料開始快速蒸發(fā)分離；當(dāng)加工的物料含水量較大或需要將刮膜的厚度變得更薄的物料時(shí)，通過刮板裝置4中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)407帶動(dòng)螺紋桿406，從而使滑動(dòng)盤404沿刮板裝置主體405向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿403驅(qū)動(dòng)刮板401沿滑桿402向外滑出使刮板401距箱體10內(nèi)壁的距離縮小，從而使刮膜的厚度變得更薄，脫水加熱效果變得更好，還能夠通過該刮板裝置4實(shí)現(xiàn)邊旋轉(zhuǎn)邊向箱體內(nèi)壁10做水平推趕動(dòng)作，從而使粘度更大的物料，更高效的加工；除此之外，還能夠通過增加刮板裝置4，使本刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積增加蒸發(fā)效果提高；還能夠通過多個(gè)刮板裝置4與電缸9配合在驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)下整體做螺旋推趕運(yùn)動(dòng)，具體如下：[0032] 當(dāng)被加工物料需要向上推趕反復(fù)蒸發(fā)或分離時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)下，使布料盤11向箱體10內(nèi)璧均勻噴灑物料，刮板裝置4旋轉(zhuǎn)不斷地將物料刮成薄膜，與此同時(shí)在通過電缸9反復(fù)向上推動(dòng)刮板裝置4在推動(dòng)過程中，刮板裝置4中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)407帶動(dòng)螺紋桿406從而使滑動(dòng)盤404沿刮板裝置主體405向下滑動(dòng)從而帶動(dòng)連接桿403驅(qū)動(dòng)刮板401沿滑桿402向外滑出，使刮板401向上螺旋推趕需要加工的物料。

[0033] 當(dāng)被加工物料需要向下推趕快速蒸發(fā)或分離時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)下，使布料盤11向箱體10內(nèi)璧均勻噴灑物料，刮板裝置4旋轉(zhuǎn)不斷地將物料刮成薄膜，與此同時(shí)在通過電缸9反復(fù)向下收縮刮板裝置4在收縮過程中，刮板裝置4中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)407帶動(dòng)螺紋桿406從而使滑動(dòng)盤404沿刮板裝置主體405向下滑動(dòng)從而帶動(dòng)連接桿403驅(qū)動(dòng)刮板401沿滑桿402向外滑出，使刮板401向下螺旋推趕需要加工的物料。

[0034] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)工作人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。