權(quán)利要求書： 1.一種利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，包括，吸附裝置，其特征是：吸附裝置內(nèi)部通過分隔板分割為第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔，所述的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔頂部封閉，且吸附裝置位于第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔頂部還設(shè)置有集氣殼，集氣殼內(nèi)部為集氣腔；所述的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔內(nèi)分別固定有支撐孔板，支撐孔板上安裝有濾芯，濾芯內(nèi)部填充有活性炭，活性炭內(nèi)設(shè)置有加熱管；

所述的濾芯內(nèi)部為中空的輸氣通道，輸氣通道與集氣腔連通，且輸氣通道與集氣腔連通處設(shè)置有提升閥，提升閥用于切斷或連通輸氣通道與集氣腔；

兩個濾芯的輸氣通道頂部分別與第一清洗管、第二清洗管一端接通，所述的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔分別通過第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管輸入廢氣；所述的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔內(nèi)，位于第一清洗管、第二清洗管下方分別與第一輸出管、第二輸出管一端連通；

吸附裝置外壁上固定有第一支撐板、第二支撐板，且吸附裝置底部設(shè)置有匯聚塊，匯聚塊底部固定有底座，使用時，底座放置在地面上，用于支撐吸附裝置；

所述的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔與集氣腔之間通過密封板分割、密封，所述的密封板與兩個輸氣通道對應(yīng)處分別安裝有一個排氣機(jī)構(gòu)；

所述的排氣機(jī)構(gòu)，包括，排氣管道，排氣管道頂部分別設(shè)置有安裝缺槽、內(nèi)部為中空的排氣內(nèi)管，所述的排氣內(nèi)管內(nèi)安裝有閥板，所述的閥板側(cè)面套裝有密封圈，密封圈與排氣內(nèi)管內(nèi)壁貼緊密封；

所述的閥板固定在閥桿上，閥桿兩端分別穿過排氣管道且分別與排氣管道密封可轉(zhuǎn)動裝配，所述的閥桿穿過排氣管道的一端與測位組件裝配，測位組件用于檢測閥桿的轉(zhuǎn)動角度及位置，閥桿穿過排氣管道的另一端上穿過止轉(zhuǎn)組件后與齒輪裝配固定，兩個齒輪分別與第一齒條、第二齒條嚙合傳動，所述的第一齒條固定在第一滑條上，所述的第二齒條固定在第二滑條上；

所述的第一滑條兩端分別設(shè)置有鉸接端、抬升端，且第一滑條上還設(shè)置有第一導(dǎo)向通槽、第一配合槽，所述的第一齒條安裝在第一配合槽內(nèi)；

所述的鉸接端通過鉸接銷與連接板一端鉸接，所述的連接板另一端固定在第二滑條上，所述的第二滑條上還分別設(shè)置有第二配合槽、第二導(dǎo)向通槽，所述的第二導(dǎo)向通槽與第一導(dǎo)向通槽正對，且第二導(dǎo)向通槽、第一導(dǎo)向通槽分別貫穿第一滑條、第二滑條；

所述的第二滑條遠(yuǎn)離連接板一端與限位框一端裝配固定，所述的限位框上還分別設(shè)置有觸發(fā)板、限位內(nèi)框，所述的限位框上安裝有第三行程開關(guān)，第三行程開關(guān)的觸發(fā)端裝入限位內(nèi)框內(nèi)；

所述的抬升端裝入限位內(nèi)框內(nèi)，且抬升端端部與觸發(fā)板之間通過拉簧連接；兩個齒輪分別裝入第一配合槽、第二配合槽內(nèi)；在第一滑條長度方向上、觸發(fā)板的兩側(cè)分別安裝有第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)，所述的第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)兩端分別正對觸發(fā)板；

密封板上還固定有支撐架，支撐架上安裝有電磁鐵，電磁鐵的伸縮軸穿過第一導(dǎo)向通槽后與受力板裝配固定，受力板頂面與第一滑條底面貼緊；

所述的支撐架與導(dǎo)向桿一端裝配固定，導(dǎo)向桿另一端分別穿過第一導(dǎo)向通槽、第二導(dǎo)向通槽后與密封板裝配固定；

所述的連接板與第三齒條一端連接固定，第三齒條另一端伸出集氣殼、且與集氣殼密封、可滑動裝配，第三齒條伸出集氣殼一端上設(shè)置有齒條部分，齒條部分與驅(qū)動齒輪嚙合傳動，驅(qū)動齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸一端，轉(zhuǎn)軸另一端穿過第二支撐板后與從動齒輪裝配固定，從動齒輪與主動齒輪嚙合傳動，所述的主動齒輪固定在輸出軸一端，輸出軸另一端裝入電機(jī)內(nèi)，電機(jī)固定在第一支撐板上；

所述的密封板上分別設(shè)置有第一導(dǎo)向條、第二導(dǎo)向條，第一導(dǎo)向條、第二導(dǎo)向條分別與第一滑條、第二滑條卡緊、可滑動裝配；

所述的安裝缺槽分別與第一單向閥片、第二單向閥片一端裝配固定，所述的第一單向閥片、第二單向閥片另一端分別重疊，且重疊部分底部與第三閥片支撐板貼緊，第三閥片支撐板固定在排氣內(nèi)管側(cè)壁上，所述的第一單向閥片、第二單向閥片分別靠近與之裝配的安裝缺槽處底部分別與第二閥片支撐板、第一閥片支撐板貼緊，第二閥片支撐板、第一閥片支撐板分別與排氣內(nèi)管側(cè)壁固定；

所述的排氣內(nèi)管內(nèi)壁上還分別固定有第一密封斜塊、第二密封斜塊，所述的第一密封斜塊、第二密封斜塊分別與閥板側(cè)面密封裝配。

2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是：集氣腔通過排氣管與第七氣閥進(jìn)氣口連通，第七氣閥出氣口與排放管道連通或直接接入大氣。

3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是：第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管分別與第一氣閥、第二氣閥出氣口連通，第一氣閥、第二氣閥進(jìn)氣口與分氣管連通，分氣管通過總進(jìn)氣管與氣泵排氣口連通，氣泵進(jìn)氣口與廢氣氣源連通；

所述的第一清洗管、第二清洗管上分別安裝有第五氣閥、第六氣閥，且第一清洗管、第二清洗管另一端分別與清洗氣源連通，所述的清洗氣源為水蒸氣發(fā)生機(jī)和熱風(fēng)機(jī)，水蒸氣發(fā)生機(jī)用于產(chǎn)生110?140℃的水蒸氣，然后輸入第一清洗管或第二清洗管，所述的熱風(fēng)機(jī)用于產(chǎn)生150?200℃的熱風(fēng)，然后第一清洗管或第二清洗管；水蒸氣發(fā)生機(jī)和熱風(fēng)機(jī)并聯(lián)設(shè)置，且只能擇一使用；

所述的第一輸出管、第二輸出管上分別設(shè)置安裝有用于控制其通斷的第三氣閥、第四氣閥，且第一輸出管、第二輸出管另一端分別與冷凝器的進(jìn)氣口連通，冷凝器的排水口與清理裝置連通。

4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是：所述的濾芯，包括，外孔罩、內(nèi)孔罩，所述的外孔罩、內(nèi)孔罩之間填充有活性炭，且外孔罩、內(nèi)孔罩之間還設(shè)置有加熱管，加熱管在濾芯高度方向設(shè)置，且其兩端分別與連接環(huán)管連通，所述的連接環(huán)管與接口管連通，兩個接口管分別與清洗氣源、冷凝器連通；

所述的支撐孔板、外孔罩、內(nèi)孔罩上設(shè)置有數(shù)個貫穿的通孔，所述的第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第一輸出管、第二輸出管分別與第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔位于支撐孔板與匯聚槽之間的部分連通。

5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是：所述的支撐孔板的通孔設(shè)置在四周，其與濾芯裝配處為封閉狀態(tài)，且此部分上安裝有單向閥塊，單向閥塊上分別設(shè)置有收集弧槽、單向閥塊槽，所述的收集弧槽與單向閥塊槽連通，所述的單向閥塊槽內(nèi)安裝有單向閥片，單向閥片一側(cè)與單向閥塊槽側(cè)壁裝配固定，其它側(cè)面為開放端，且單向閥片具有向收集弧槽彎曲的彈力；單向閥塊與輸氣通道底部卡合裝配；

所述的濾芯頂部固定有濾芯固定板，濾芯固定板分別與外孔罩、內(nèi)孔罩裝配固定；所述的濾芯固定板分別與第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔側(cè)壁密封裝配。

6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是：所述的匯聚塊上、分別與第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔對應(yīng)處分別設(shè)置有由上至下直徑逐漸變小的匯聚槽，且匯聚槽最底部分別與第一排液管、第二排液管一端連通，第一排液管、第二排液管另一端分別與清理裝置內(nèi)部連通。

7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是：所述的測位組件，包括，端部封環(huán)、檢測安裝環(huán)，所述的檢測安裝環(huán)上設(shè)置有復(fù)位環(huán)槽、限位凸環(huán)、檢測缺槽、插槽、托板滑槽，所述的復(fù)位環(huán)槽內(nèi)安裝有弧形壓簧，弧形壓簧兩端分別與觸發(fā)托板裝配固定，觸發(fā)托板安裝在托板滑槽內(nèi)，所述的插槽與感應(yīng)板組插接裝配，感應(yīng)板組一端裝入托板滑槽內(nèi)、觸發(fā)托板靠近弧形壓簧一側(cè)；

且感應(yīng)板組有兩個，分別位于檢測缺槽內(nèi)側(cè)兩端，所述的閥桿穿過端部封環(huán)、檢測安裝環(huán)，且閥桿與檢測缺槽對應(yīng)處與測位板一端裝配固定。

8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征是：所述的感應(yīng)板組，包括，第一感應(yīng)片、第二感應(yīng)片，所述的第一感應(yīng)片、第二感應(yīng)片相互靠近的一端端面上分別設(shè)置有第一導(dǎo)電凸起、第二導(dǎo)電凸起，所述的第一感應(yīng)片上還設(shè)置有鉸接塊部分，銷軸穿過鉸接塊部分、第二感應(yīng)片，從而使得第一感應(yīng)片、第二感應(yīng)片通過銷軸鉸接，所述的第一感應(yīng)片、第二感應(yīng)片之間還安裝有弧形彈簧片，弧形彈簧片位于銷軸與第一導(dǎo)電凸起之間，其用于產(chǎn)生使第一導(dǎo)電凸起、第二導(dǎo)電凸起分開的力；

第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線一端分別與第一導(dǎo)電凸起、第二導(dǎo)電凸起連接導(dǎo)電，另一端分別與電池正極、電流傳感器正極接入端導(dǎo)電連接，電池負(fù)極與電阻串聯(lián)后與電流傳感器負(fù)極接入端導(dǎo)電連接，電流傳感器信號端與PLC信號端通信連接。

說明書： 一種利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢氣凈化技術(shù)，特別是涉及一種利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置。背景技術(shù)[0002] 活性炭由于具有較高的吸附性，故已經(jīng)廣泛應(yīng)用于廢水、廢氣的處理，目前活性炭吸附廢氣中的有機(jī)物已經(jīng)是比較成熟的技術(shù)。在公開號為CN102029148B、CN103585854A等

中國專利中已經(jīng)記載有通過活性炭吸附廢氣中有機(jī)物的技術(shù)方案。

[0003] 目前此類處理裝置一般是具有兩個吸附罐，兩個交替使用，而在使用一段時間后需要通過蒸汽對活性炭進(jìn)行反沖洗，從而洗掉吸附在活性炭上的有機(jī)物。但是，發(fā)明人在進(jìn)

行實(shí)際操作時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有設(shè)備的水蒸氣基本上是由下至上，水蒸氣流動軌跡與吸附廢氣時

部分相同，這就導(dǎo)致反沖洗不徹底。而且直接采用水蒸氣清洗會導(dǎo)致大量廢水的產(chǎn)生，造成

大量的二次污染，而且清洗時間長、效率低。而直接采用非接觸式加熱活性炭的方式又洗不

干凈，從而造成其對廢氣處理效果較差。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，其綜合非接觸式加熱和水蒸氣清洗，從而可以提高對活性炭的清洗

效率，且清洗比較徹底。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，包括，吸附裝置，吸附裝置內(nèi)部通過分隔板分割為第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔，所述的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔頂

部封閉，且吸附裝置位于第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔頂部還設(shè)置有集氣殼，集氣殼內(nèi)部為集氣腔；

所述的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔內(nèi)分別固定有支撐孔板，支撐孔板上安裝有濾芯，濾芯內(nèi)部填充

有活性炭，活性炭內(nèi)設(shè)置有加熱管；

[0006] 所述的濾芯內(nèi)部為中空的輸氣通道，輸氣通道與集氣腔連通，且輸氣通道與集氣腔連通處設(shè)置有提升閥，提升閥用于切斷或連通輸氣通道與集氣腔；

[0007] 兩個濾芯的輸氣通道頂部分別與第一清洗管、第二清洗管一端接通，所述的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔分別通過第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管輸入廢氣；所述的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔內(nèi)，

位于第一清洗管、第二清洗管下方分別與第一輸出管、第二輸出管一端連通。

[0008] 優(yōu)選地，集氣腔通過排氣管與第七氣閥進(jìn)氣口連通，第七氣閥出氣口與排放管道連通或直接接入大氣。

[0009] 優(yōu)選地，第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管分別與第一氣閥、第二氣閥出氣口連通，第一氣閥、第二氣閥進(jìn)氣口與分氣管連通，分氣管通過總進(jìn)氣管與氣泵排氣口連通，氣泵進(jìn)氣口與

廢氣氣源連通；

[0010] 所述的第一清洗管、第二清洗管上分別安裝有第五氣閥、第六氣閥，且第一清洗管、第二清洗管另一端分別與清洗氣源連通，所述的清洗氣源為水蒸氣發(fā)生機(jī)和熱風(fēng)機(jī)，水

蒸氣發(fā)生機(jī)用于產(chǎn)生110?140℃的水蒸氣，然后輸入第一清洗管或第二清洗管，所述的熱風(fēng)

機(jī)用于產(chǎn)生150?200℃的熱風(fēng)，然后第一清洗管或第二清洗管；水蒸氣發(fā)生機(jī)和熱風(fēng)機(jī)并聯(lián)

設(shè)置，且只能擇一使用；

[0011] 所述的第一輸出管、第二輸出管上分別設(shè)置安裝有用于控制其通斷的第三氣閥、第四氣閥，且第一輸出管、第二輸出管另一端分別與冷凝器的進(jìn)氣口連通，冷凝器的排水口

與清理裝置連通。

[0012] 優(yōu)選地，所述的濾芯，包括，外孔罩、內(nèi)孔罩，所述的外孔罩、內(nèi)孔罩之間填充有活性炭，且外孔罩、內(nèi)孔罩之間還設(shè)置有加熱管，加熱管在濾芯高度方向設(shè)置，且其兩端分別

與連接環(huán)管連通，所述的連接環(huán)管與接口管連通，兩個接口管分別與清洗氣源、冷凝器連通；

[0013] 所述的支撐孔板、外孔罩、內(nèi)孔罩上設(shè)置有數(shù)個貫穿的通孔，所述的第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第一輸出管、第二輸出管分別與第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔位于支撐孔板與匯聚槽之間的部分連通。

[0014] 優(yōu)選地，所述的支撐孔板的通孔設(shè)置在四周，其與濾芯裝配處為封閉狀態(tài)，且此部分上安裝有單向閥塊，單向閥塊上分別設(shè)置有收集弧槽、單向閥塊槽，所述的收集弧槽與單

向閥塊槽連通，所述的單向閥塊槽內(nèi)安裝有單向閥片，單向閥片一側(cè)與單向閥塊槽側(cè)壁裝

配固定，其它側(cè)面為開放端，且單向閥片具有向收集弧槽彎曲的彈力；單向閥塊與輸氣通道

底部卡合裝配；

[0015] 所述的濾芯頂部固定有濾芯固定板，濾芯固定板分別與外孔罩、內(nèi)孔罩裝配固定；所述的濾芯固定板分別與第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔側(cè)壁密封裝配。

[0016] 優(yōu)選地，吸附裝置外壁上固定有第一支撐板、第二支撐板，且吸附裝置底部設(shè)置有匯聚塊，匯聚塊底部固定有底座，使用時，底座放置在地面上，用于支撐吸附裝置；

[0017] 所述的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔與集氣腔之間通過密封板分割、密封，所述的密封板與兩個輸氣通道對應(yīng)處分別安裝有一個排氣機(jī)構(gòu)；

[0018] 所述的排氣機(jī)構(gòu)，包括，排氣管道，排氣管道頂部分別設(shè)置有安裝缺槽、內(nèi)部為中空的排氣內(nèi)管，所述的排氣內(nèi)管內(nèi)安裝有閥板，所述的閥板側(cè)面套裝有密封圈，密封圈與排

氣內(nèi)管內(nèi)壁貼緊密封；

[0019] 所述的閥板固定在閥桿上，閥桿兩端分別穿過排氣管道且分別與排氣管道密封可轉(zhuǎn)動裝配，所述的閥桿穿過排氣管道的一端與測位組件裝配，測位組件用于檢測閥桿的轉(zhuǎn)

動角度及位置，閥桿穿過排氣管道的另一端上穿過止轉(zhuǎn)組件后與齒輪裝配固定，兩個齒輪

分別與第一齒條、第二齒條嚙合傳動，所述的第一齒條固定在第一滑條上，所述的第二齒條

固定在第二滑條上；

[0020] 所述的第一滑條兩端分別設(shè)置有鉸接端、抬升端，且第一滑條上還設(shè)置有第一導(dǎo)向通槽、第一配合槽，所述的第一齒條安裝在第一配合槽內(nèi)；

[0021] 所述的鉸接端通過鉸接銷與連接板一端鉸接，所述的連接板另一端固定在第二滑條上，所述的第二滑條上還分別設(shè)置有第二配合槽、第二導(dǎo)向通槽，所述的第二導(dǎo)向通槽與

第一導(dǎo)向通槽正對，且第二導(dǎo)向通槽、第一導(dǎo)向通槽分別貫穿第一滑條、第二滑條；

[0022] 所述的第二滑條遠(yuǎn)離連接板一端與限位框一端裝配固定，所述的限位框上還分別設(shè)置有觸發(fā)板、限位內(nèi)框，所述的限位框上安裝有第三行程開關(guān)，第三行程開關(guān)的觸發(fā)端裝

入限位內(nèi)框內(nèi)；

[0023] 所述的抬升端裝入限位內(nèi)框內(nèi)，且抬升端端部與觸發(fā)板之間通過拉簧連接；兩個齒輪分別裝入第一配合槽、第二配合槽內(nèi)；在第一滑條長度方向上、觸發(fā)板的兩側(cè)分別安裝

有第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)，所述的第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)兩端分別正對觸發(fā)

板；

[0024] 密封板上還固定有支撐架，支撐架上安裝有電磁鐵，電磁鐵的伸縮軸穿過第一導(dǎo)向通槽后與受力板裝配固定，受力板頂面與第一滑條底面貼緊；

[0025] 所述的支撐架與導(dǎo)向桿一端裝配固定，導(dǎo)向桿另一端分別穿過第一導(dǎo)向通槽、第二導(dǎo)向通槽后與密封板裝配固定。

[0026] 優(yōu)選地，所述的匯聚塊上、分別與第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔對應(yīng)處分別設(shè)置有由上至下直徑逐漸變小的匯聚槽，且匯聚槽最底部分別與第一排液管、第二排液管一端連通，第一排

液管、第二排液管另一端分別與清理裝置內(nèi)部連通。

[0027] 優(yōu)選地，所述的連接板與第三齒條一端連接固定，第三齒條另一端伸出集氣殼、且與集氣殼密封、可滑動裝配，第三齒條伸出集氣殼一端上設(shè)置有齒條部分，齒條部分與驅(qū)動

齒輪嚙合傳動，驅(qū)動齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸一端，轉(zhuǎn)軸另一端穿過第二支撐板后與從動齒輪裝配

固定，從動齒輪與主動齒輪嚙合傳動，所述的主動齒輪固定在輸出軸一端，輸出軸另一端裝

入電機(jī)內(nèi)，電機(jī)固定在第一支撐板上；

[0028] 所述的密封板上分別設(shè)置有第一導(dǎo)向條、第二導(dǎo)向條，第一導(dǎo)向條、第二導(dǎo)向條分別與第一滑條、第二滑條卡緊、可滑動裝配；

[0029] 所述的安裝缺槽分別與第一單向閥片、第二單向閥片一端裝配固定，所述的第一單向閥片、第二單向閥片另一端分別重疊，且重疊部分底部與第三閥片支撐板貼緊，第三閥

片支撐板固定在排氣內(nèi)管側(cè)壁上，所述的第一單向閥片、第二單向閥片分別靠近與之裝配

的安裝缺槽處底部分別與第二閥片支撐板、第一閥片支撐板貼緊，第二閥片支撐板、第一閥

片支撐板分別與排氣內(nèi)管側(cè)壁固定；

[0030] 所述的排氣內(nèi)管內(nèi)壁上還分別固定有第一密封斜塊、第二密封斜塊，所述的第一密封斜塊、第二密封斜塊分別與閥板側(cè)面密封裝配。

[0031] 優(yōu)選地，所述的測位組件，包括，端部封環(huán)、檢測安裝環(huán)，所述的檢測安裝環(huán)上設(shè)置有復(fù)位環(huán)槽、限位凸環(huán)、檢測缺槽、插槽、托板滑槽，所述的復(fù)位環(huán)槽內(nèi)安裝有弧形壓簧，弧

形壓簧兩端分別與觸發(fā)托板裝配固定，觸發(fā)托板安裝在托板滑槽內(nèi)，所述的插槽與感應(yīng)板

組插接裝配，感應(yīng)板組一端裝入托板滑槽內(nèi)、觸發(fā)托板靠近弧形壓簧一側(cè)；

[0032] 且感應(yīng)板組有兩個，分別位于檢測缺槽內(nèi)側(cè)兩端，所述的閥桿穿過端部封環(huán)、檢測安裝環(huán)，且閥桿與檢測缺槽對應(yīng)處與測位板一端裝配固定。

[0033] 優(yōu)選地，所述的感應(yīng)板組，包括，第一感應(yīng)片、第二感應(yīng)片，所述的第一感應(yīng)片、第二感應(yīng)片相互靠近的一端端面上分別設(shè)置有第一導(dǎo)電凸起、第二導(dǎo)電凸起，所述的第一感

應(yīng)片上還設(shè)置有鉸接塊部分，銷軸穿過鉸接塊部分、第二感應(yīng)片，從而使得第一感應(yīng)片、第

二感應(yīng)片通過銷軸鉸接，所述的第一感應(yīng)片、第二感應(yīng)片之間還安裝有弧形彈簧片，弧形彈

簧片位于銷軸與第一導(dǎo)電凸起之間，其用于產(chǎn)生使第一導(dǎo)電凸起、第二導(dǎo)電凸起分開的力；

弧形彈簧片具有彈性。

[0034] 第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線一端分別與第一導(dǎo)電凸起、第二導(dǎo)電凸起連接導(dǎo)電，另一端分別與電池正極、電流傳感器正極接入端導(dǎo)電連接，電池負(fù)極與電阻串聯(lián)后與電流傳感器負(fù)

極接入端導(dǎo)電連接，電流傳感器信號端與PLC信號端通信連接。

[0035] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明清洗時，水蒸氣由上而下、有濾芯內(nèi)至外流動，從而可以對活性炭進(jìn)行更徹底的清洗，同時先通過加熱活性炭的方式去除大部分的有機(jī)物能夠

大大提高清洗效率。

附圖說明[0036] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖2是本發(fā)明的吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0038] 圖3是本發(fā)明的吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖4是本發(fā)明的吸附裝置位于電機(jī)處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 圖5是本發(fā)明的吸附裝置去除集氣殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0041] 圖6是本發(fā)明的吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0042] 圖7是本發(fā)明的吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0043] 圖8是本發(fā)明的濾芯結(jié)構(gòu)示意圖。[0044] 圖9是本發(fā)明的濾芯結(jié)構(gòu)示意圖。[0045] 圖10是本發(fā)明的濾芯結(jié)構(gòu)示意圖。[0046] 圖11是本發(fā)明的濾芯俯視圖方向的剖面圖。[0047] 圖12是本發(fā)明的集氣殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0048] 圖13是本發(fā)明的集氣殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0049] 圖14是本發(fā)明的集氣殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0050] 圖15是本發(fā)明的集氣殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0051] 圖16是本發(fā)明的排氣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0052] 圖17是本發(fā)明的排氣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0053] 圖18是本發(fā)明的測位組件結(jié)構(gòu)示意圖。[0054] 圖19是本發(fā)明的測位組件結(jié)構(gòu)示意圖。[0055] 圖20是本發(fā)明的測位組件結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0056] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：[0057] 參見圖1?圖20，一種利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，包括，吸附裝置100，吸附裝置100內(nèi)部通過分隔板130分割為第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)腔102，所述的第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)

腔102頂部封閉，且吸附裝置位于第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)腔102頂部還設(shè)置有集氣殼170，集氣

殼170內(nèi)部為集氣腔171，集氣腔171通過排氣管140與第七氣閥257進(jìn)氣口連通，第七氣閥

257出氣口與排放管道連通或直接接入大氣；

[0058] 所述的第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)腔102內(nèi)分別固定有支撐孔板110，支撐孔板110上安裝有濾芯220，濾芯220內(nèi)部填充有活性炭290，使用時通過活性炭過濾有機(jī)廢氣；

[0059] 所述的濾芯220內(nèi)部為中空的輸氣通道221，輸氣通道221與集氣腔171連通，且輸氣通道221與集氣腔171連通處設(shè)置有提升閥300，提升閥300用于切斷或連通輸氣通道221

與集氣腔171；

[0060] 所述的第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)腔102分別通過第一進(jìn)氣管2621、第二進(jìn)氣管2622與第一氣閥251、第二氣閥252出氣口連通，第一氣閥251、第二氣閥252進(jìn)氣口與分氣管262連

通，分氣管262通過總進(jìn)氣管261與氣泵210排氣口連通，氣泵210進(jìn)氣口與廢氣氣源連通。

[0061] 使用時，廢氣通過氣泵210抽送至分氣管262內(nèi)，此時，可以擇一進(jìn)入或同時進(jìn)入第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)腔102內(nèi)，廢氣在氣壓的作用下穿過濾芯220后進(jìn)入輸氣通道221，在此過

程中，廢氣中的有機(jī)物通過濾芯內(nèi)的活性炭吸附；

[0062] 同時，打開與此輸氣通道221對應(yīng)的提升閥300即可將過濾后的氣體輸入集氣腔171內(nèi)，再打開第七氣閥257即可通過排氣管140將氣流輸出。

[0063] 一般情況下，第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)腔102擇一使用，也就是一個工作，另一個備用。[0064] 兩個濾芯220的輸氣通道221頂部分別與第一清洗管265、第二清洗管266一端接通，所述的第一清洗管265、第二清洗管266上分別安裝有用于控制器通斷的第五氣閥255、

第六氣閥256，且第一清洗管265、第二清洗管266另一端分別與清洗氣源連通，所述的清洗

氣源為水蒸氣發(fā)生機(jī)和熱風(fēng)機(jī)，水蒸氣發(fā)生機(jī)用于產(chǎn)生110?140℃的水蒸氣，然后輸入第一

清洗管265或第二清洗管266，所述的熱風(fēng)機(jī)用于產(chǎn)生150?200℃的熱風(fēng)，然后第一清洗管

265或第二清洗管266；水蒸氣發(fā)生機(jī)和熱風(fēng)機(jī)并聯(lián)設(shè)置，且只能擇一使用。

[0065] 所述的第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)腔102內(nèi)，位于第一清洗管265、第二清洗管266下方分別與第一輸出管263、第二輸出管264一端連通，所述的第一輸出管263、第二輸出管264上分

別設(shè)置安裝有用于控制其通斷的第三氣閥253、第四氣閥254，且第一輸出管263、第二輸出

管264另一端分別與冷凝器230的進(jìn)氣口連通，冷凝器230的排水口與清理裝置240連通，所

述的清理裝置240可以是水池，其用于沉降冷凝后的廢水，沉降后將廢水的廢渣和液體（廢

水）分離，然后做下一步的進(jìn)化處理；所述的冷凝器230為水冷式，其水冷管231內(nèi)通過冷水

循環(huán)以吸收水蒸氣的熱量。

[0066] 參見圖16，所述的濾芯220，包括，外孔罩281、內(nèi)孔罩282，所述的外孔罩281、內(nèi)孔罩282之間填充有活性炭290，且外孔罩281、內(nèi)孔罩282之間還設(shè)置有加熱管561，加熱管在

濾芯高度方向設(shè)置，且其兩端分別與連接環(huán)管560連通，所述的連接環(huán)管560與接口管562連

通，兩個接口管562分別與清洗氣源、冷凝器連通。

[0067] 以第一內(nèi)腔101在活性炭需要清洗時為例，其清洗步驟如下：[0068] S1、關(guān)閉第一氣閥251、與第一內(nèi)腔101對應(yīng)的提升閥300，往加熱管561內(nèi)通入蒸汽，使得蒸汽加熱加熱管，此時加熱管加熱活性炭290，使得活性炭290內(nèi)的有機(jī)物被加熱析

出；

[0069] S2、有機(jī)物析出后，大部分為液體，其流出濾芯220，然后通過第一排液管267排出；[0070] S3、加熱管加熱一端時間后，打開第五氣閥255、第三氣閥253，打開冷凝器230，冷凝管231內(nèi)通入冷水；

[0071] 然后向第一清洗管265內(nèi)通入水蒸氣，使得水蒸氣進(jìn)入輸氣通道221內(nèi)然后由上至下，由內(nèi)孔罩向外孔罩排出，從而使得水蒸氣穿越活性炭，從而進(jìn)一步帶走活性炭吸附的有

機(jī)物；

[0072] S4、吸附有有機(jī)物的水蒸氣通過第一輸出管263進(jìn)入冷凝器230，在冷凝器冷凝成液體后流入清理裝置240，并存儲在清理裝置內(nèi)；

[0073] S5、將清理裝置靜置，然后進(jìn)行固液分離，分離出廢渣、廢水，然后分別就進(jìn)行進(jìn)一步處理即可。

[0074] S6、切斷水蒸氣與第一清洗管265的連通，向第一清洗管265內(nèi)輸入熱風(fēng)，使得熱風(fēng)與加熱管一起烘干活性炭。這種方式對活性炭的烘干效果好，而且效率很高。

[0075] S7、在清洗第一內(nèi)腔時，第二內(nèi)腔正常使用，從而通過第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔交替使用，以保證整個裝置的不停運(yùn)。

[0076] 這種設(shè)計使得水蒸氣由上而下、有濾芯內(nèi)至外流動，從而可以對活性炭進(jìn)行更徹底的清洗，同時先通過加熱活性炭的方式去除大部分的有機(jī)物能夠大大提高清洗效率。

[0077] 參見圖2?圖20，吸附裝置100外壁上固定有第一支撐板180、第二支撐板190，且吸附裝置100底部設(shè)置有匯聚塊150，匯聚塊150底部固定有底座160，使用時，底座160放置在

地面上，用于支撐吸附裝置；

[0078] 所述的匯聚塊150上、分別與第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)腔對應(yīng)處分別設(shè)置有由上至下直徑逐漸變小的匯聚槽151，且匯聚槽151最底部分別與第一排液管267、第二排液管268一

端連通，第一排液管267、第二排液管268另一端分別與清理裝置240內(nèi)部連通，從而將清洗

的有機(jī)物引入清理裝置240內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步處理。

[0079] 所述的支撐孔板110、外孔罩281、內(nèi)孔罩282上設(shè)置有數(shù)個貫穿的通孔；所述的第一進(jìn)氣管2621、第二進(jìn)氣管2622、第一輸出管263、第二輸出管264分別與第一內(nèi)腔101、第二

內(nèi)腔102位于支撐孔板110與匯聚槽151之間的部分連通；

[0080] 所述的支撐孔板110的通孔設(shè)置在四周，其與濾芯220裝配處為封閉狀態(tài)，也就是未設(shè)置有貫穿的通孔，且此部分上安裝有單向閥塊540，單向閥塊540上分別設(shè)置有收集弧

槽541、單向閥塊槽542，所述的收集弧槽541與單向閥塊槽542連通，所述的單向閥塊槽542

內(nèi)安裝有單向閥片550，單向閥片550一側(cè)與單向閥塊槽542側(cè)壁裝配固定，其它側(cè)面為開放

端，且單向閥片550具有向收集弧槽541彎曲的彈力；單向閥塊540與輸氣通道221底部卡合

裝配。這種設(shè)計首先能夠使得濾芯的放置更穩(wěn)，而且在正常使用時，廢氣由于單向閥片的作

用而無法穿過單向閥塊槽542進(jìn)入輸氣通道，但是在清洗時，由于輸氣通道221內(nèi)有一定的

氣壓，其能夠克服單向閥片550彈力打開單向閥片，從而實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)孔罩282，同時還保證輸

氣通道221內(nèi)的存有一定氣壓，蒸汽或熱風(fēng)也能夠穿透活性炭，從而進(jìn)行清洗。這樣就使得

清洗更徹底，也就能夠保證對廢氣的吸附效果。

[0081] 所述的濾芯220頂部固定有濾芯固定板270，濾芯固定板分別與外孔罩、內(nèi)孔罩裝配固定，從而實(shí)現(xiàn)整個濾芯的穩(wěn)固組裝；所述的濾芯固定板270分別與第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)

腔102側(cè)壁密封裝配。

[0082] 所述的第一內(nèi)腔101、第二內(nèi)腔102與集氣腔171之間通過密封板510分割、密封，所述的密封板510與兩個輸氣通道221對應(yīng)處分別安裝有一個排氣機(jī)構(gòu)600，所述的排氣機(jī)構(gòu)

600即為提升閥300的實(shí)際實(shí)施方式之一，排氣機(jī)構(gòu)600用于控制輸氣通道221與集氣腔171

之間的通斷；

[0083] 所述的排氣機(jī)構(gòu)600，包括，排氣管道610，排氣管道610頂部分別設(shè)置有安裝缺槽611、內(nèi)部為中空的排氣內(nèi)管612，所述的排氣內(nèi)管612內(nèi)安裝有閥板660，所述的閥板660側(cè)

面套裝有密封圈670，密封圈670與排氣內(nèi)管612內(nèi)壁貼緊密封；

[0084] 所述的閥板660固定在閥桿641上，閥桿641兩端分別穿過排氣管道610且分別與排氣管道610密封可轉(zhuǎn)動裝配，所述的閥桿641穿過排氣管道610的一端與測位組件630裝配，

測位組件630用于檢測閥桿641的轉(zhuǎn)動角度及位置，閥桿641穿過排氣管道610的另一端上

穿過止轉(zhuǎn)組件650后與齒輪642裝配固定，兩個齒輪642分別與第一齒條445、第二齒條452嚙

合傳動（齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)），所述的第一齒條445固定在第一滑條440上，所述的第二齒條

452固定在第二滑條450上；

[0085] 所述的第一滑條440兩端分別設(shè)置有鉸接端441、抬升端442，且第一滑條440上還設(shè)置有第一導(dǎo)向通槽443、第一配合槽444，所述的第一齒條445安裝在第一配合槽444內(nèi)；

[0086] 所述的鉸接端441通過鉸接銷461與連接板432一端鉸接，所述的連接板432另一端固定在第二滑條450上，所述的第二滑條450上還分別設(shè)置有第二配合槽453、第二導(dǎo)向通槽

451，所述的第二導(dǎo)向通槽451與第一導(dǎo)向通槽443正對，且第二導(dǎo)向通槽451、第一導(dǎo)向通槽

443分別貫穿第一滑條440、第二滑條450；

[0087] 所述的第二滑條450遠(yuǎn)離連接板432一端與限位框470一端裝配固定，所述的限位框470上還分別設(shè)置有觸發(fā)板471、限位內(nèi)框472，所述的限位框470上安裝有第三行程開關(guān)

533，第三行程開關(guān)533的觸發(fā)端裝入限位內(nèi)框472內(nèi)；

[0088] 所述的抬升端442裝入限位內(nèi)框472內(nèi)，且抬升端442端部與觸發(fā)板471之間通過拉簧480連接。通過拉簧480將第一滑條440拉向第二滑條450；兩個齒輪642分別裝入第一配合

槽444、第二配合槽453內(nèi)，從而防止齒輪642轉(zhuǎn)動時跑偏。

[0089] 在第一滑條長度方向上、觸發(fā)板471的兩側(cè)分別安裝有第一行程開關(guān)531、第二行程開關(guān)532，所述的第一行程開關(guān)531、第二行程開關(guān)532兩端分別正對觸發(fā)板，從而使得觸

發(fā)板能夠觸發(fā)第一行程開關(guān)531、第二行程開關(guān)532；

[0090] 所述的連接板432與第三齒條430一端連接固定，第三齒條430另一端伸出集氣殼170、且與集氣殼170密封、可滑動裝配，第三齒條430伸出集氣殼170一端上設(shè)置有齒條部分

431，齒條部分431與驅(qū)動齒輪422嚙合傳動，驅(qū)動齒輪422安裝在轉(zhuǎn)軸420一端，轉(zhuǎn)軸420另一

端穿過第二支撐板190后與從動齒輪421裝配固定，從動齒輪421與主動齒輪423嚙合傳動，

所述的主動齒輪423固定在輸出軸411一端，輸出軸411另一端裝入電機(jī)410內(nèi)，且電機(jī)410可

驅(qū)動輸出軸411周向轉(zhuǎn)動，電機(jī)固定在第一支撐板180上，且所述的電機(jī)410為步進(jìn)電機(jī)或減

速電機(jī)。

[0091] 所述的密封板510上分別設(shè)置有第一導(dǎo)向條511、第二導(dǎo)向條512，第一導(dǎo)向條511、第二導(dǎo)向條512分別與第一滑條440、第二滑條450卡緊、可滑動裝配，從而為第一滑條、第二

滑條的移動提供導(dǎo)向作用；

[0092] 密封板510上還固定有支撐架570，支撐架570上安裝有電磁鐵520，電磁鐵520的伸縮軸521穿過第一導(dǎo)向通槽443后與受力板522裝配固定，受力板522頂面與第一滑條底面貼

緊，當(dāng)電磁鐵520得電時，會驅(qū)動伸縮軸521向上提升，從而驅(qū)動第一滑條440克服拉簧480的

彈力，以鉸接銷461為中心轉(zhuǎn)動，直到觸發(fā)第三行程開關(guān)533后，電磁鐵停止通電，且系統(tǒng)判

定第一齒條與靠近拉簧的齒輪642不再嚙合傳動；

[0093] 所述的支撐架570與導(dǎo)向桿462一端裝配固定，導(dǎo)向桿462另一端分別穿過第一導(dǎo)向通槽443、第二導(dǎo)向通槽451后與密封板510裝配固定。

[0094] 所述的安裝缺槽611分別與第一單向閥片621、第二單向閥片622一端裝配固定，所述的第一單向閥片621、第二單向閥片622另一端分別重疊，且重疊部分底部與第三閥片支

撐板617貼緊，第三閥片支撐板617固定在排氣內(nèi)管612側(cè)壁上，所述的第一單向閥片621、第

二單向閥片622分別靠近與之裝配的安裝缺槽611處底部分別與第二閥片支撐板616、第一

閥片支撐板615貼緊，第二閥片支撐板616、第一閥片支撐板615分別與排氣內(nèi)管612側(cè)壁固

定。

[0095] 所述的排氣內(nèi)管612內(nèi)壁上還分別固定有第一密封斜塊613、第二密封斜塊614，所述的第一密封斜塊613、第二密封斜塊614分別與閥板660側(cè)面密封裝配，從而實(shí)現(xiàn)切斷輸送

通道221與集氣腔171連通。

[0096] 所述的測位組件630，包括，端部封環(huán)631、檢測安裝環(huán)720，所述的檢測安裝環(huán)720上設(shè)置有復(fù)位環(huán)槽721、限位凸環(huán)722、檢測缺槽723、插槽724、托板滑槽725，所述的復(fù)位環(huán)

槽721內(nèi)安裝有弧形壓簧710，弧形壓簧710兩端分別與觸發(fā)托板711裝配固定，觸發(fā)托板711

安裝在托板滑槽725內(nèi)，所述的插槽724與感應(yīng)板組730插接裝配，感應(yīng)板組730一端裝入托

板滑槽725內(nèi)、觸發(fā)托板711靠近弧形壓簧710一側(cè)；

[0097] 且感應(yīng)板組730有兩個，分別位于檢測缺槽723內(nèi)側(cè)兩端，所述的閥桿641穿過端部封環(huán)631、檢測安裝環(huán)720，且閥桿與檢測缺槽723對應(yīng)處與測位板632一端裝配固定。初始狀

態(tài)時，測位板632與其中一塊觸發(fā)托板711壓緊，從而觸發(fā)與之對應(yīng)的感應(yīng)板組730，當(dāng)閥桿

轉(zhuǎn)動90°后，測位板632與另一觸發(fā)托板711壓緊，從而觸發(fā)另一感應(yīng)板組730，每次觸發(fā)感應(yīng)

板組730都會產(chǎn)生信號，此信號輸入PLC內(nèi)，從而使得系統(tǒng)判定閥桿轉(zhuǎn)動角度與閥板所處位

置；

[0098] 所述的感應(yīng)板組730，包括，第一感應(yīng)片731、第二感應(yīng)片732，所述的第一感應(yīng)片731、第二感應(yīng)片732相互靠近的一端端面上分別設(shè)置有第一導(dǎo)電凸起751、第二導(dǎo)電凸起

752，所述的第一感應(yīng)片731上還設(shè)置有鉸接塊部分7311，銷軸770穿過鉸接塊部分7311、第

二感應(yīng)片732，從而使得第一感應(yīng)片731、第二感應(yīng)片732通過銷軸770鉸接，所述的第一感應(yīng)

片731、第二感應(yīng)片732之間還安裝有弧形彈簧片760，弧形彈簧片760位于銷軸770與第一導(dǎo)

電凸起751之間，其用于產(chǎn)生使第一導(dǎo)電凸起751、第二導(dǎo)電凸起752分開的力；

[0099] 第一導(dǎo)線781、第二導(dǎo)線782一端分別與第一導(dǎo)電凸起751、第二導(dǎo)電凸起752連接導(dǎo)電，另一端分別與電池正極、電流傳感器正極接入端導(dǎo)電連接，電池負(fù)極與電阻串聯(lián)后與

電流傳感器負(fù)極接入端導(dǎo)電連接，電流傳感器信號端與PLC信號端通信連接。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)電凸

起751、第二導(dǎo)電凸起752接觸時，上述電路構(gòu)成回路，從而使得電流傳感器產(chǎn)生信號，并向

PLC輸送，從而判定閥桿轉(zhuǎn)動角度、閥板的位置。所述的檢測安裝環(huán)720固定在排氣管道610

上。

[0100] 所述的止轉(zhuǎn)組件650，包括，止轉(zhuǎn)套筒651、止轉(zhuǎn)固定環(huán)654，所述的止轉(zhuǎn)套筒651與止轉(zhuǎn)固定環(huán)654可周向轉(zhuǎn)動裝配，止轉(zhuǎn)固定環(huán)654固定在排氣管道610上，所述的止轉(zhuǎn)套筒

651上設(shè)置有驅(qū)動弧槽6511，驅(qū)動銷652一端穿過驅(qū)動弧槽6511后與閥桿641裝配固定，且所

述的止轉(zhuǎn)套筒651與止轉(zhuǎn)固定環(huán)654之間安裝有扭簧653，扭簧653用于阻礙止轉(zhuǎn)套筒651轉(zhuǎn)

動。

[0101] 初始狀態(tài)時，兩個排氣機(jī)構(gòu)600的閥板一開一合，本實(shí)施例選擇靠近鉸接銷461的閥板打開，另一閥板關(guān)閉，觸發(fā)板471與第二行程開關(guān)532接觸且觸發(fā)第二行程開關(guān)532。

[0102] 在正常使用過程中，只需要電機(jī)驅(qū)使驅(qū)動齒輪422轉(zhuǎn)動，即可驅(qū)動第三齒條在長度方向上移動，從而驅(qū)動第一滑條、第二滑條同步移動，也就使得第一齒條、第二齒條分別驅(qū)

動兩個齒輪轉(zhuǎn)動，直到觸發(fā)板471觸發(fā)第一行程開關(guān)531后電機(jī)停止運(yùn)行，系統(tǒng)判定兩個閥

板的開合狀態(tài)互換（兩個閥桿各轉(zhuǎn)動90°）。從而實(shí)現(xiàn)第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔的不斷切換使用、

清洗。

[0103] 在特殊情況下，需要第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔同時使用、或不使用時，也就是同步時，首先使得電磁鐵得電，將第一滑條上拉，直到觸發(fā)第三行程開關(guān)后停止，此時，電機(jī)驅(qū)動第三

齒條移動，直到觸發(fā)第二行程開關(guān)后，使得靠近鉸接銷的齒輪反轉(zhuǎn)90°關(guān)閉。此時，兩個閥板

均為關(guān)閉狀態(tài)，電磁鐵失電，第一滑條復(fù)位，然后在第一滑條、第二滑條移動過程中兩個閥

板均同步轉(zhuǎn)動，同步開合。需要切換為初始狀態(tài)時，只需要再次經(jīng)過上述調(diào)整即可。在上述

調(diào)整中，閥桿轉(zhuǎn)動時，閥板難免會在打開時過度轉(zhuǎn)動，此時扭簧提供阻力并存儲彈力，等到

第三齒條停止運(yùn)行后，靠近第三行程開關(guān)的閥桿會在扭簧作用下復(fù)位，從而保證與之對應(yīng)

的閥板的轉(zhuǎn)動角度。而另一閥板會在扭簧阻力下基本處于90°轉(zhuǎn)動。

[0104] 本實(shí)施例中的第一齒條、第二齒條還可以同時設(shè)置在第一滑條440上，從而在第一滑條440以鉸接銷為中心轉(zhuǎn)動時，可以使得第一齒條、第二齒條分別與齒輪脫離，此時，如果

閥板產(chǎn)生過度轉(zhuǎn)動打開的情況，閥板就會在扭簧作用下自動恢復(fù)至最大打開狀態(tài)（與輸氣

通道軸線平行），同時電磁鐵選擇為兩極伸縮，也就是能夠進(jìn)行兩次伸縮，這樣在第一次抬

升第一滑條時，第二齒條與齒輪脫離、第一齒條與另一齒輪保持嚙合；第二次抬升滑條時，

第一齒條與另一齒輪脫離。而在需要調(diào)節(jié)兩個閥板同步時，只需要抬升一次即可。

[0105] 當(dāng)然，在需要調(diào)節(jié)兩個閥板同步的情況極少，在實(shí)際使用中，基本上不會用到，也許整個裝置壽命期間也不會用到，這種主要是針對多個本發(fā)明的裝置同時使用時可能會進(jìn)

行調(diào)整。因此，實(shí)際使用時，增加電磁鐵、第三行程開關(guān)可作為備選。

[0106] 本實(shí)施例中，本來可以直接采用兩個氣閥分別控制排氣管道610的通斷或通過換向閥控制排氣管道610的通斷，但是由于排氣管道610一般比較粗，一旦采用氣閥就需要帶

電磁控制的，其體積比較大，而且由于集氣腔內(nèi)會聚集處理后的氣流，其也會對氣閥帶來嚴(yán)

重影響，同時基于后期拆卸集氣殼進(jìn)行檢修等考慮，發(fā)明人才為采用傳統(tǒng)氣閥替代。另外在

排氣內(nèi)管612頂部設(shè)置第一單向閥片621、第二單向閥片622相互貼合密封，有利于在輸氣通

道內(nèi)形成一定的氣壓，使得廢氣需要一定氣壓才能通過濾芯，從而增加過濾效果。也能夠防

止閥板密封效果較差時造成直接的泄露。特別是在兩個排氣管道610擇一使用時，集氣腔內(nèi)

有氣壓，反而會增加未打開的第一單向閥片621、第二單向閥片622的開啟氣壓，從而提高密

封效果。

[0107] 本案中的PLC對安裝位置沒有要求，其主要是接收第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)、兩個感應(yīng)板組730產(chǎn)生的信號，從而根據(jù)其內(nèi)置程序判斷兩個閥板的狀態(tài)。

在現(xiàn)有技術(shù)中這種技術(shù)已經(jīng)十分成熟，本案就不再贅述。

[0108] 本發(fā)明未詳述之處，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。[0109] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)

人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的

技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。