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      缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝

      479   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來(lái)源:湖南省自然資源事務(wù)中心  
      2024-10-28 15:56:11
      權(quán)利要求

      1.一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,其特征在于,該工藝包括以下步驟:

      S1:破碎開(kāi)采的銅鎳硫化物礦石,得到破碎后的樣品;

      S2:研磨破碎后的樣品,得到研磨后的樣品,通過(guò)研磨分析模塊檢測(cè)研磨后的樣品得出研磨步驟是否合格的信息,并根據(jù)研磨步驟是否合格的信息啟停干燥的步驟;

      S3:根據(jù)研磨步驟合格的信息對(duì)研磨后的樣品進(jìn)行干燥,得到干燥后的樣品;

      S4:將水與干燥后的樣品混合得到礦漿,往礦漿內(nèi)添加浮選藥劑后進(jìn)行浮選分離,得到含有銅和鎳的精礦;

      S5:焙燒精礦,得到氧化物形式的銅和鎳;

      S6:熔煉氧化物形式的銅和鎳,得到銅和鎳的熔體;

      S7:通過(guò)轉(zhuǎn)爐精煉的方式處理銅和鎳的熔體,得到精煉后的銅和鎳;

      S8:通過(guò)電解精煉的方式處理精煉后的銅和鎳,得到成品銅和鎳。

      2.如權(quán)利要求1所述的一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,其特征在于,在步驟S2中,所述研磨分析模塊包括BET儀器、研磨信息設(shè)定子模塊、篩分子模塊、激光粒度儀、研磨數(shù)據(jù)控制子模塊、研磨效果分析子模塊;

      所述BET儀器用于檢測(cè)研磨后的樣品且得出每次取樣的研磨后樣品的比表面積,并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      所述研磨信息設(shè)定子模塊用于設(shè)定研磨后樣品比表面積的參考值、粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、比表面積檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù),并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      所述篩分子模塊用于篩分研磨后的樣品且得出研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量、研磨后樣品的總重量,并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      所述激光粒度儀用于檢測(cè)研磨后的樣品且得出每次取樣的研磨后樣品的粒徑,并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      所述研磨數(shù)據(jù)控制子模塊根據(jù)粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、每次取樣的研磨后樣品的粒徑得出研磨后樣品粒徑的平均值,根據(jù)比表面積檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、每次取樣的研磨后樣品的比表面積得出研磨后樣品比表面積的平均值,根據(jù)研磨后樣品比表面積的平均值、研磨后樣品比表面積的參考值、研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量、研磨后樣品的總重量、粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、研磨后樣品粒徑的平均值、每次取樣的研磨后樣品的粒徑得出研磨效果分析因子,并將研磨效果分析因子傳輸至研磨效果分析子模塊;

      所述研磨效果分析子模塊根據(jù)研磨效果分析因子得出研磨步驟是否合格的信息,并根據(jù)研磨步驟是否合格的信息啟停干燥的步驟。

      3.如權(quán)利要求2所述的一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,其特征在于,所述篩分子模塊包括篩分儀器、稱重單元;

      所述篩分儀器用于篩分研磨后的樣品;

      所述稱重單元對(duì)篩分后的樣品稱重且得出研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量,對(duì)研磨后的樣品稱重且得出研磨后樣品的總重量,并將研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量、研磨后樣品的總重量傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊。

      4.如權(quán)利要求3所述的一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,其特征在于,所述研磨數(shù)據(jù)控制子模塊計(jì)算研磨效果分析因子時(shí),滿足以下式子:


      其中,Grind為研磨效果分析因子,ΔBI為研磨后樣品比表面積的平均值,biref為研磨后樣品比表面積的參考值,mgs為研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量,M為研磨后樣品的總重量,B為粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù),ΔGS為研磨后樣品粒徑的平均值,pb為第b次取樣的研磨后樣品的粒徑;

      當(dāng)研磨效果分析因子大于或者等于研磨效果分析因子的選擇閾值時(shí),表示為研磨步驟合格,反之不合格。

      5.如權(quán)利要求1所述的一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,其特征在于,在步驟S3中,通過(guò)干燥時(shí)間分析模塊得出干燥的時(shí)間指標(biāo),并根據(jù)干燥的時(shí)間指標(biāo)調(diào)節(jié)研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間。

      6.如權(quán)利要求5所述的一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,其特征在于,所述干燥時(shí)間分析模塊包括紅外水分測(cè)定儀器、干燥信息設(shè)定子模塊、溫度檢測(cè)子模塊、空氣流速檢測(cè)子模塊、稱重子模塊、干燥數(shù)據(jù)控制子模塊、干燥時(shí)間分析子模塊;

      所述紅外水分測(cè)定儀器用于測(cè)試干燥前的樣品且得出干燥前樣品的水分含量,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      所述干燥信息設(shè)定子模塊用于設(shè)定干燥后樣品的水分含量,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      所述溫度檢測(cè)子模塊用于檢測(cè)且得出干燥時(shí)的溫度,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      所述空氣流速檢測(cè)子模塊用于檢測(cè)且得出干燥時(shí)的空氣流速,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      所述稱重子模塊用于檢測(cè)且得出干燥前樣品的總重量,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      所述干燥數(shù)據(jù)控制子模塊根據(jù)干燥前樣品的水分含量、干燥后樣品的水分含量、干燥時(shí)的溫度、干燥時(shí)的空氣流速、干燥前樣品的總重量得出干燥的時(shí)間指標(biāo),并傳輸至干燥時(shí)間分析子模塊;

      所述干燥時(shí)間分析子模塊根據(jù)干燥的時(shí)間指標(biāo)調(diào)節(jié)研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間。

      7.如權(quán)利要求6所述的一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,其特征在于,當(dāng)干燥的時(shí)間指標(biāo)大于或者等于干燥的時(shí)間指標(biāo)的選擇閾值時(shí),表示為研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間需增加,當(dāng)干燥的時(shí)間指標(biāo)小于干燥的時(shí)間指標(biāo)的選擇閾值時(shí),表示為研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間減少。

      說(shuō)明書

      技術(shù)領(lǐng)域

      [0001]本發(fā)明涉及銅鎳冶煉工藝的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。

      背景技術(shù)

      [0002]銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類型,主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來(lái)源之一,廣泛存在于地殼中。

      [0003]公開(kāi)號(hào)為CN106399683A的申請(qǐng)文件公開(kāi)了鎳銅礦石濕法提取鎳、銅金屬的方法,其工藝步驟為:①首先將氧化鎳銅礦石粉碎成1—10mm的顆粒,②將氧化鎳銅礦石顆粒放入分解池中,③按每立方鎳銅礦石顆粒加1.5—1.8立方清水比例向分解池中注入清水,④將氧化鎳銅礦石顆粒質(zhì)量0.015—0.025‰的強(qiáng)氧化劑、0.01—0.02‰的強(qiáng)催化劑、0.02—0.05‰的還原劑和5—15%的稀硫酸混合在一起制成分解液,⑤將分解液加入分解池中并攪拌均勻,⑥隨后每4-6小時(shí)攪拌一次,48—72小時(shí)后制成鎳、銅電解液,⑦用螺旋銅鎳電解設(shè)備將鎳、銅電解液分離成電解鎳和電解銅或先用電解銅設(shè)備在鎳、銅電解液中分離處電解銅,再用電解鎳設(shè)備從余液中分理處電解鎳。

      [0004]現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法判斷粉碎后的顆粒大小是否符合要求,不利于后續(xù)的提取步驟。

      發(fā)明內(nèi)容

      [0005]本發(fā)明的目的在于促進(jìn)后續(xù)的提取步驟,針對(duì)上述存在的不足,提出一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。

      [0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

      [0007]一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,該工藝包括以下步驟:

      [0008]S1:破碎開(kāi)采的銅鎳硫化物礦石,得到破碎后的樣品;

      [0009]S2:研磨破碎后的樣品,得到研磨后的樣品,通過(guò)研磨分析模塊檢測(cè)研磨后的樣品得出研磨步驟是否合格的信息,并根據(jù)研磨步驟是否合格的信息啟停干燥的步驟;

      [0010]S3:根據(jù)研磨步驟合格的信息對(duì)研磨后的樣品進(jìn)行干燥,得到干燥后的樣品;

      [0011]S4:將水與干燥后的樣品混合得到礦漿,往礦漿內(nèi)添加浮選藥劑后進(jìn)行浮選分離,得到含有銅和鎳的精礦;

      [0012]S5:焙燒精礦,得到氧化物形式的銅和鎳;

      [0013]S6:熔煉氧化物形式的銅和鎳,得到銅和鎳的熔體;

      [0014]S7:通過(guò)轉(zhuǎn)爐精煉的方式處理銅和鎳的熔體,得到精煉后的銅和鎳;

      [0015]S8:通過(guò)電解精煉的方式處理精煉后的銅和鎳,得到成品銅和鎳。

      [0016]可選的,在步驟S2中,所述研磨分析模塊包括BET儀器、研磨信息設(shè)定子模塊、篩分子模塊、激光粒度儀、研磨數(shù)據(jù)控制子模塊、研磨效果分析子模塊;

      [0017]所述BET儀器用于檢測(cè)研磨后的樣品且得出每次取樣的研磨后樣品的比表面積,并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0018]所述研磨信息設(shè)定子模塊用于設(shè)定研磨后樣品比表面積的參考值、粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、比表面積檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù),并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0019]所述篩分子模塊用于篩分研磨后的樣品且得出研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量、研磨后樣品的總重量,并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0020]所述激光粒度儀用于檢測(cè)研磨后的樣品且得出每次取樣的研磨后樣品的粒徑,并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0021]所述研磨數(shù)據(jù)控制子模塊根據(jù)粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、每次取樣的研磨后樣品的粒徑得出研磨后樣品粒徑的平均值,根據(jù)比表面積檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、每次取樣的研磨后樣品的比表面積得出研磨后樣品比表面積的平均值,根據(jù)研磨后樣品比表面積的平均值、研磨后樣品比表面積的參考值、研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量、研磨后樣品的總重量、粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、研磨后樣品粒徑的平均值、每次取樣的研磨后樣品的粒徑得出研磨效果分析因子,并將研磨效果分析因子傳輸至研磨效果分析子模塊;

      [0022]所述研磨效果分析子模塊根據(jù)研磨效果分析因子得出研磨步驟是否合格的信息,并根據(jù)研磨步驟是否合格的信息啟停干燥的步驟。

      [0023]可選的,所述篩分子模塊包括篩分儀器、稱重單元;

      [0024]所述篩分儀器用于篩分研磨后的樣品;

      [0025]所述稱重單元對(duì)篩分后的樣品稱重且得出研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量,對(duì)研磨后的樣品稱重且得出研磨后樣品的總重量,并將研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量、研磨后樣品的總重量傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊。

      [0026]可選的,所述研磨數(shù)據(jù)控制子模塊計(jì)算研磨效果分析因子時(shí),滿足以下式子:

      [0027]

      [0028]其中,Grind為研磨效果分析因子,ΔBI為研磨后樣品比表面積的平均值,biref為研磨后樣品比表面積的參考值,mgs為研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量,M為研磨后樣品的總重量,B為粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù),ΔGS為研磨后樣品粒徑的平均值,pb為第b次取樣的研磨后樣品的粒徑。

      [0029]可選的,在步驟S3中,通過(guò)干燥時(shí)間分析模塊得出干燥的時(shí)間指標(biāo),并根據(jù)干燥的時(shí)間指標(biāo)調(diào)節(jié)研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間。

      [0030]可選的,所述干燥時(shí)間分析模塊包括紅外水分測(cè)定儀器、干燥信息設(shè)定子模塊、溫度檢測(cè)子模塊、空氣流速檢測(cè)子模塊、稱重子模塊、干燥數(shù)據(jù)控制子模塊、干燥時(shí)間分析子模塊;

      [0031]所述紅外水分測(cè)定儀器用于測(cè)試干燥前的樣品且得出干燥前樣品的水分含量,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0032]所述干燥信息設(shè)定子模塊用于設(shè)定干燥后樣品的水分含量,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0033]所述溫度檢測(cè)子模塊用于檢測(cè)且得出干燥時(shí)的溫度,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0034]所述空氣流速檢測(cè)子模塊用于檢測(cè)且得出干燥時(shí)的空氣流速,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0035]所述稱重子模塊用于檢測(cè)且得出干燥前樣品的總重量,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0036]所述干燥數(shù)據(jù)控制子模塊根據(jù)干燥前樣品的水分含量、干燥后樣品的水分含量、干燥時(shí)的溫度、干燥時(shí)的空氣流速、干燥前樣品的總重量得出干燥的時(shí)間指標(biāo),并傳輸至干燥時(shí)間分析子模塊;

      [0037]所述干燥時(shí)間分析子模塊根據(jù)干燥的時(shí)間指標(biāo)調(diào)節(jié)研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間。

      [0038]可選的,當(dāng)干燥的時(shí)間指標(biāo)大于或者等于干燥的時(shí)間指標(biāo)的選擇閾值時(shí),表示為研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間需增加,當(dāng)干燥的時(shí)間指標(biāo)小于干燥的時(shí)間指標(biāo)的選擇閾值時(shí),表示為研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間減少。

      [0039]本發(fā)明所取得的有益效果是:

      [0040]通過(guò)研磨效果分析子模塊分析研磨步驟是否合格,大小合格的顆粒需要較少的水混合形成合適的礦漿,起到節(jié)約水資源的目的,在缺水的環(huán)境下也能滿足混合的需求。

      [0041]為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容,請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖,然而所提供的附圖僅用于提供參考與說(shuō)明,并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

      附圖說(shuō)明

      [0042]圖1為本發(fā)明的方法流程圖;

      [0043]圖2為本發(fā)明中研磨分析模塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

      [0044]圖3為本發(fā)明中干燥時(shí)間分析模塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

      [0045]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的方法流程圖;

      [0046]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二中水量分析模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      [0047]以下是通過(guò)特定的具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所公開(kāi)的內(nèi)容了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果。本發(fā)明可通過(guò)其他不同的具體實(shí)施例加以施行或應(yīng)用,本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用,在不背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。另外,本發(fā)明的附圖僅為簡(jiǎn)單示意說(shuō)明,并非依實(shí)際尺寸描繪,事先聲明。以下實(shí)施方式將進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容,但所公開(kāi)的內(nèi)容并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

      [0048]實(shí)施例一:本實(shí)施例提供了一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,結(jié)合圖1至圖3所示。

      [0049]一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,該工藝包括以下步驟:

      [0050]S1:破碎開(kāi)采的銅鎳硫化物礦石,得到破碎后的樣品;

      [0051]S2:研磨破碎后的樣品,得到研磨后的樣品,通過(guò)研磨分析模塊檢測(cè)研磨后的樣品得出研磨步驟是否合格的信息,并根據(jù)研磨步驟是否合格的信息啟停干燥的步驟;

      [0052]S3:根據(jù)研磨步驟合格的信息對(duì)研磨后的樣品進(jìn)行干燥,得到干燥后的樣品;

      [0053]S4:將水與干燥后的樣品混合得到礦漿,往礦漿內(nèi)添加浮選藥劑后進(jìn)行浮選分離,得到含有銅和鎳的精礦;

      [0054]S5:焙燒精礦,得到氧化物形式的銅和鎳;

      [0055]S6:熔煉氧化物形式的銅和鎳,得到銅和鎳的熔體;

      [0056]S7:通過(guò)轉(zhuǎn)爐精煉的方式處理銅和鎳的熔體,得到精煉后的銅和鎳;

      [0057]S8:通過(guò)電解精煉的方式處理精煉后的銅和鎳,得到成品銅和鎳。

      [0058]具體的,在步驟S1中,由于開(kāi)采的銅鎳硫化物礦石的體積較大,因此首先進(jìn)行破碎的處理,使其達(dá)到合適的粒度,便于操作后續(xù)的步驟S2。

      [0059]在步驟S2中,研磨的目的是增加樣品的比表面積,便于操作后續(xù)的步驟S3。

      [0060]在步驟S3中,可以通過(guò)熱風(fēng)干燥,且干燥能預(yù)先去除研磨后的樣品的水分,降低對(duì)步驟S4的影響,比如,濕潤(rùn)的樣品容易形成粘稠的礦漿,此時(shí)需要更多的水來(lái)調(diào)節(jié)礦漿的濃度,濕潤(rùn)樣品中的固體顆粒已經(jīng)含有一定量的水分,這些水分在混合過(guò)程中可能會(huì)導(dǎo)致礦漿粘稠,從而增加其粘度和濃度。為了達(dá)到理想的礦漿濃度和流動(dòng)性,需要添加更多的水來(lái)平衡樣品中的固體和水分比例。另一方面,干燥后的樣品由于不含多余的水分,因此在制備礦漿時(shí)可以更好地控制礦漿的濃度。干燥樣品中的固體顆粒與添加的水分之間的相互作用更為明確,從而使得調(diào)節(jié)礦漿的濃度更為精確。此外,干燥樣品通常具有更高的活性,干燥后的樣品可以更好的控制礦漿的濃度,起到節(jié)約水資源的目的。

      [0061]在步驟S4中,添加浮選藥劑包括捕收劑、起泡劑、調(diào)節(jié)劑,通過(guò)浮選機(jī)進(jìn)行浮選分離,在充氣和攪拌的作用下產(chǎn)生氣泡,此時(shí)礦物顆粒會(huì)附著在氣泡上浮到表面形成礦化泡沫,收集礦化泡沫從而得到含有銅和鎳的精礦。

      [0062]在步驟S5中,焙燒的目的是去除二氧化硫。

      [0063]在步驟S6至S8中,目的主要是提純。

      [0064]可選的,在步驟S2中,所述研磨分析模塊包括BET儀器、研磨信息設(shè)定子模塊、篩分子模塊、激光粒度儀、研磨數(shù)據(jù)控制子模塊、研磨效果分析子模塊;

      [0065]所述BET儀器用于檢測(cè)研磨后的樣品且得出每次取樣的研磨后樣品的比表面積,并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0066]所述研磨信息設(shè)定子模塊用于設(shè)定研磨后樣品比表面積的參考值、粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、比表面積檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù),并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0067]所述篩分子模塊用于篩分研磨后的樣品且得出研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量、研磨后樣品的總重量,并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0068]所述激光粒度儀用于檢測(cè)研磨后的樣品且得出每次取樣的研磨后樣品的粒徑,并傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0069]所述研磨數(shù)據(jù)控制子模塊根據(jù)粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、每次取樣的研磨后樣品的粒徑得出研磨后樣品粒徑的平均值,根據(jù)比表面積檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、每次取樣的研磨后樣品的比表面積得出研磨后樣品比表面積的平均值,根據(jù)研磨后樣品比表面積的平均值、研磨后樣品比表面積的參考值、研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量、研磨后樣品的總重量、粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)、研磨后樣品粒徑的平均值、每次取樣的研磨后樣品的粒徑得出研磨效果分析因子,并將研磨效果分析因子傳輸至研磨效果分析子模塊;

      [0070]所述研磨效果分析子模塊根據(jù)研磨效果分析因子得出研磨步驟是否合格的信息,并根據(jù)研磨步驟是否合格的信息啟停干燥的步驟。

      [0071]具體的,BET儀器使通過(guò)BET法測(cè)定的,其基于氣體吸附原理進(jìn)行檢測(cè),首先將研磨后的樣品放入BET儀器內(nèi),通入氮?dú)?,氮?dú)庠跇悠返谋砻嫖?,逐步增加壓力,并記錄吸附等信息,最后BET儀器結(jié)合BET計(jì)算公式得出每次取樣的研磨后樣品的比表面積。

      [0072]激光粒度儀的檢測(cè)過(guò)程如下,將研磨后的樣品分散在液體介質(zhì)中,然后將其置于激光粒度儀中,激光束通過(guò)樣品且測(cè)量散射光的角度、強(qiáng)度,最后通過(guò)激光粒度儀得出每次取樣的研磨后樣品的粒徑。

      [0073]通過(guò)研磨效果分析子模塊分析研磨步驟是否合格,主要是判斷研磨后的樣品的顆粒是否更小,從而有助于在步驟S4中形成穩(wěn)定的礦漿,且更小的顆粒需要較少的水混合形成合適的礦漿,起到節(jié)約水資源的目的,在缺水的環(huán)境下也能滿足混合的需求;另外,研磨步驟合格后,使后續(xù)的干燥、焙燒、精煉中的樣品更容易均勻加熱,減少了額外的能源消耗。

      [0074]研磨效果分析子模塊分析時(shí),參考以下步驟,當(dāng)研磨效果分析因子大于或者等于研磨效果分析因子的選擇閾值時(shí),表示為研磨步驟合格,當(dāng)研磨效果分析因子小于研磨效果分析因子的選擇閾值時(shí),表示為研磨步驟不合格;研磨效果分析因子的選擇閾值由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)定,當(dāng)判斷為研磨步驟不合格時(shí),工作人員暫停下一步驟,手動(dòng)檢查樣品分析樣品的質(zhì)量,再調(diào)整對(duì)應(yīng)的工藝步驟。

      [0075]可選的,所述篩分子模塊包括篩分儀器、稱重單元;

      [0076]所述篩分儀器用于篩分研磨后的樣品;

      [0077]所述稱重單元對(duì)篩分后的樣品稱重且得出研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量,對(duì)研磨后的樣品稱重且得出研磨后樣品的總重量,并將研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量、研磨后樣品的總重量傳輸至研磨數(shù)據(jù)控制子模塊。

      [0078]可選的,所述研磨數(shù)據(jù)控制子模塊計(jì)算研磨效果分析因子時(shí),滿足以下式子:

      [0079]

      [0080]其中,Grind為研磨效果分析因子,ΔBI為研磨后樣品比表面積的平均值,biref為研磨后樣品比表面積的參考值,mgs為研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量,M為研磨后樣品的總重量,B為粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù),ΔGS為研磨后樣品粒徑的平均值,pb為第b次取樣的研磨后樣品的粒徑。

      [0081]可選的,研磨數(shù)據(jù)控制子模塊計(jì)算時(shí),滿足以下式子:

      [0082]

      [0083]其中,A為比表面積檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù),Bia為第a次取樣的研磨后樣品的比表面積。

      [0084]具體的,比表面積的數(shù)值越大,表示研磨后樣品的顆粒越小;研磨后樣品比表面積的平均值、研磨后樣品比表面積的參考值、第a次取樣的研磨后樣品的比表面積的單位均為平方米每克,研磨后樣品比表面積的參考值、比表面積檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)研磨的需求設(shè)定;研磨后樣品可以通過(guò)目標(biāo)篩孔的總重量、研磨后樣品的總重量的單位均為克,“目標(biāo)篩孔”由本領(lǐng)域技術(shù)人員在篩分前設(shè)定;粒徑檢測(cè)對(duì)應(yīng)的取樣總次數(shù)由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)研磨的需求設(shè)定;研磨后樣品粒徑的平均值、第b次取樣的研磨后樣品的粒徑的單位均為微米。當(dāng)研磨效果分析因子大于或者等于研磨效果分析因子的選擇閾值時(shí),表示為研磨步驟合格,反之不合格。

      [0085]可選的,在步驟S3中,通過(guò)干燥時(shí)間分析模塊得出干燥的時(shí)間指標(biāo),并根據(jù)干燥的時(shí)間指標(biāo)調(diào)節(jié)研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間。

      [0086]可選的,所述干燥時(shí)間分析模塊包括紅外水分測(cè)定儀器、干燥信息設(shè)定子模塊、溫度檢測(cè)子模塊、空氣流速檢測(cè)子模塊、稱重子模塊、干燥數(shù)據(jù)控制子模塊、干燥時(shí)間分析子模塊;

      [0087]所述紅外水分測(cè)定儀器用于測(cè)試干燥前的樣品且得出干燥前樣品的水分含量,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0088]所述干燥信息設(shè)定子模塊用于設(shè)定干燥后樣品的水分含量,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0089]所述溫度檢測(cè)子模塊用于檢測(cè)且得出干燥時(shí)的溫度,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0090]所述空氣流速檢測(cè)子模塊用于檢測(cè)且得出干燥時(shí)的空氣流速,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0091]所述稱重子模塊用于檢測(cè)且得出干燥前樣品的總重量,并傳輸至干燥數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0092]所述干燥數(shù)據(jù)控制子模塊根據(jù)干燥前樣品的水分含量、干燥后樣品的水分含量、干燥時(shí)的溫度、干燥時(shí)的空氣流速、干燥前樣品的總重量得出干燥的時(shí)間指標(biāo),并傳輸至干燥時(shí)間分析子模塊;

      [0093]所述干燥時(shí)間分析子模塊根據(jù)干燥的時(shí)間指標(biāo)調(diào)節(jié)研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間。

      [0094]具體的,紅外水分測(cè)定儀器的檢測(cè)如下,將干燥前的樣品放在紅外水分測(cè)定儀器上記錄數(shù)據(jù),得出干燥前樣品的水分含量。

      [0095]干燥時(shí)間分析子模塊分析時(shí),參考以下原則,當(dāng)干燥的時(shí)間指標(biāo)大于或者等于干燥的時(shí)間指標(biāo)的選擇閾值時(shí),表示為研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間過(guò)短,當(dāng)干燥的時(shí)間指標(biāo)小于干燥的時(shí)間指標(biāo)的選擇閾值時(shí),表示為研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間過(guò)長(zhǎng);干燥的時(shí)間指標(biāo)的選擇閾值由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)干燥的材料設(shè)定。

      [0096]干燥時(shí)間分析子模塊根據(jù)干燥的時(shí)間指標(biāo)調(diào)節(jié)研磨后的樣品進(jìn)行干燥的實(shí)際時(shí)間,在合適的時(shí)間內(nèi)能滿足干燥的需求,且避免干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致能源損耗的問(wèn)題。

      [0097]在本實(shí)施例中,干燥方法采用熱風(fēng)干燥,則溫度檢測(cè)子模塊、空氣流速檢測(cè)子模塊均設(shè)置于熱風(fēng)干燥箱內(nèi)測(cè)試對(duì)應(yīng)的干燥時(shí)的溫度、干燥時(shí)的空氣流速。

      [0098]可選的,所述干燥數(shù)據(jù)控制子模塊計(jì)算干燥的時(shí)間指標(biāo)時(shí),滿足以下式子:

      [0099]

      [0100]其中,T為干燥的時(shí)間指標(biāo),wbefore為干燥前樣品的水分含量,wafter為干燥后樣品的水分含量,temp為干燥時(shí)的溫度,v為干燥時(shí)的空氣流速,mgz為干燥前樣品的總重量。

      [0101]具體的,干燥前樣品的水分含量、干燥后樣品的水分含量以百分?jǐn)?shù)表示;干燥時(shí)的溫度的單位為攝氏度;干燥時(shí)的空氣流速的單位為米每秒;干燥前樣品的總重量的單位為千克。

      [0102]以上單位只是一種示例,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在實(shí)施本方案的時(shí)候,根據(jù)實(shí)際需求來(lái)設(shè)定不同的單位。

      [0103]本實(shí)施例通過(guò)研磨效果分析子模塊解決了傳統(tǒng)的工藝用水較多的問(wèn)題,通過(guò)研磨效果分析子模塊分析研磨步驟是否合格,大小合格的顆粒需要較少的水混合形成合適的礦漿,起到節(jié)約水資源的目的,在缺水的環(huán)境下也能滿足混合的需求。

      [0104]實(shí)施例二:本實(shí)施例包含了實(shí)施例一的全部?jī)?nèi)容,提供了一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,結(jié)合圖4和圖5。

      [0105]一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝,該工藝包括以下步驟:

      [0106]S1:破碎開(kāi)采的銅鎳硫化物礦石,得到破碎后的樣品;

      [0107]S2:研磨破碎后的樣品,得到研磨后的樣品,通過(guò)研磨分析模塊檢測(cè)研磨后的樣品得出研磨步驟是否合格的信息,并根據(jù)研磨步驟是否合格的信息啟停干燥的步驟;

      [0108]S3:根據(jù)研磨步驟合格的信息對(duì)研磨后的樣品進(jìn)行干燥,得到干燥后的樣品;

      [0109]S4:將水與干燥后的樣品混合得到礦漿,往礦漿內(nèi)添加浮選藥劑后進(jìn)行浮選分離,得到含有銅和鎳的精礦,通過(guò)水量分析模塊得出形成礦漿需要的水的總重量;

      [0110]S5:焙燒精礦,得到氧化物形式的銅和鎳;

      [0111]S6:熔煉氧化物形式的銅和鎳,得到銅和鎳的熔體;

      [0112]S7:通過(guò)轉(zhuǎn)爐精煉的方式處理銅和鎳的熔體,得到精煉后的銅和鎳;

      [0113]S8:通過(guò)電解精煉的方式處理精煉后的銅和鎳,得到成品銅和鎳。

      [0114]可選的,在步驟S4中,水量分析模塊包括稱重器、水量信息設(shè)定子模塊、水量數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0115]稱重器用于檢測(cè)且得出干燥后樣品的總重量,并傳輸至水量數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0116]水量信息設(shè)定子模塊用于設(shè)定礦漿的目標(biāo)濃度,并傳輸至水量數(shù)據(jù)控制子模塊;

      [0117]水量數(shù)據(jù)控制子模塊根據(jù)干燥后樣品的總重量、礦漿的目標(biāo)濃度得出形成礦漿需要的水的總重量。

      [0118]可選的,水量數(shù)據(jù)控制子模塊計(jì)算形成礦漿需要的水的總重量時(shí),滿足以下式子:

      [0119]

      [0120]其中,mw為形成礦漿需要的水的總重量,為干燥后樣品的總重量,C為礦漿的目標(biāo)濃度。本實(shí)施例所述的樣品為步驟S1中獲得的樣品。

      [0121]具體的,形成礦漿需要的水的總重量、干燥后樣品的總重量的單位均為千克;礦漿的目標(biāo)濃度用百分比表示;水和干燥后樣品混合形成礦漿。

      [0122]以上單位只是一種示例,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在實(shí)施本方案的時(shí)候,根據(jù)實(shí)際需求來(lái)設(shè)定不同的單位。

      [0123]本實(shí)施例通過(guò)水量分析模塊解決了傳統(tǒng)的工藝用水不均的問(wèn)題,水量數(shù)據(jù)控制子模塊根據(jù)干燥后樣品的總重量、礦漿的目標(biāo)濃度得出形成礦漿需要的水的總重量,工作人員根據(jù)形成礦漿需要的水的總重量將合適的水與干燥后的樣品混合,降低整體的用水量。

      [0124]以上所公開(kāi)的內(nèi)容僅為本發(fā)明的優(yōu)選可行實(shí)施例,并非因此局限本發(fā)明的保護(hù)范圍,所以凡是運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化,均包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi),此外,隨著技術(shù)發(fā)展其中的元素是可以更新的。

      說(shuō)明書附圖(5)

      聲明:
      “缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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