權(quán)利要求

1.一種回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，其特征在于，包括動(dòng)環(huán)(3)和靜環(huán)(4)，所述動(dòng)環(huán)(3)和所述靜環(huán)(4)相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成球面-錐面端面密封副;所述動(dòng)環(huán)(3)與筒體(1)之間設(shè)有動(dòng)環(huán)座(2)，所述動(dòng)環(huán)(3)在遠(yuǎn)離所述靜環(huán)(4)的一側(cè)通過(guò)所述動(dòng)環(huán)座(2)與筒體(1)固定且密封連接;所述靜環(huán)(4)通過(guò)補(bǔ)償器(9)與窯罩(10)彈性且密封連接;所述靜環(huán)(4)在靠近所述窯罩(10)一側(cè)的圓環(huán)端面上連接有用于向所述球面-錐面端面密封副施加軸向力的軸向施力組件(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)(3)的密封面為球面，所述靜環(huán)(4)的密封面為錐面;或，所述動(dòng)環(huán)(3)的密封面為錐面，所述靜環(huán)(4)的密封面為球面;在運(yùn)行時(shí)，所述球面始終位于所述錐面包裹范圍內(nèi)，使所述動(dòng)環(huán)(3)與所述靜環(huán)(4)始終相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成球面-錐面端面密封副。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)(3)為整體式動(dòng)環(huán)或分體式動(dòng)環(huán);所述分體式動(dòng)環(huán)由至少2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段可拆搭接或薄層焊接構(gòu)成;所述靜環(huán)(4)為整體式靜環(huán)或分體式靜環(huán);所述分體式靜環(huán)由至少2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段可拆搭接或薄層焊接構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封裝置，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)(3)與所述動(dòng)環(huán)座(2)可拆卸連接;

所述靜環(huán)(4)與所述補(bǔ)償器(9)之間設(shè)有靜環(huán)座(6)，所述靜環(huán)(4)通過(guò)所述靜環(huán)座(6)與所述補(bǔ)償器(9)固定且密封連接;所述靜環(huán)(4)與所述靜環(huán)座(6)可拆卸連接;

所述補(bǔ)償器(9)與所述窯罩(10)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述軸向施力組件(11)的數(shù)量至少為2個(gè)，每個(gè)所述軸向施力組件(11)連接在所述靜環(huán)座(6)靠近所述窯罩(10)一側(cè)的圓環(huán)端面上;所述軸向施力組件(11)為液壓缸、氣缸、彈簧中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述靜環(huán)(4)中設(shè)有至少2個(gè)注油孔，每個(gè)所述注油孔的輸出端分布在同心圓的圓周線上;所述注油孔的輸出端朝向所述球面-錐面端面密封副的密封面，所述注油孔的輸入端連接注油泵;在運(yùn)行時(shí)，通過(guò)所述注油泵和所述注油孔向所述球面-錐面端面密封副注入潤(rùn)滑劑;所述注油孔的輸出端的形狀為凹槽或圓孔;

所述注油孔在所述靜環(huán)(4)的軸線方向貫穿所述靜環(huán)(4)和所述靜環(huán)座(6)，或者所述注油孔的輸出端位于所述靜環(huán)(4)的軸向上，所述注油孔的輸入端位于所述靜環(huán)(4)的徑向上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封裝置，其特征在于，所述靜環(huán)(4)或所述靜環(huán)座(6)的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)副(8);所述轉(zhuǎn)動(dòng)副(8)對(duì)稱地設(shè)置在所述靜環(huán)座(6)或所述靜環(huán)(4)的兩側(cè);所述轉(zhuǎn)動(dòng)副(8)的主軸與所述靜環(huán)(4)或所述靜環(huán)座(6)固定連接;所述轉(zhuǎn)動(dòng)副(8)為滾動(dòng)軸承副、滑動(dòng)軸承副、球形關(guān)節(jié)副中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封裝置，其特征在于，所述靜環(huán)(4)或所述靜環(huán)座(6)的下方設(shè)有滑動(dòng)副(7);所述滑動(dòng)副(7)設(shè)置在剛性支架或剛性平面上;所述滑動(dòng)副(7)通過(guò)連桿(5)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)副(8)固定連接;所述連桿(5)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)副(8)的軸承座固定連接;所述滑動(dòng)副(7)采用導(dǎo)軌與滑塊組合機(jī)構(gòu)、滾輪與導(dǎo)軌組合機(jī)構(gòu)、線性軸承與導(dǎo)軌組合機(jī)構(gòu)中的任意一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，所述補(bǔ)償器(9)為金屬膨脹節(jié)或非金屬膨脹節(jié)。

10.一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯包括如權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的密封裝置。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)

[0002]回轉(zhuǎn)窯是一種廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工等行業(yè)的熱工設(shè)備，主要用于物料的煅燒、焙燒、干燥、熱解等?；剞D(zhuǎn)窯的主要零部件如下：筒體是回轉(zhuǎn)窯的主要部件，通常由鋼板卷制而成，內(nèi)部有時(shí)襯有耐火材料;支撐裝置包括托輪和輪帶，用于支撐筒體，并保證其穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn);傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪等，負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng);窯罩包括窯頭罩和窯尾罩，是進(jìn)料端和出料端的裝置，確保物料能夠順利進(jìn)出。在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過(guò)程中，物料從回轉(zhuǎn)窯的一端(通常是高端)進(jìn)入，隨著筒體的緩慢旋轉(zhuǎn)，在重力作用下逐漸向另一端移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，物料受到高溫加熱，完成物理或化學(xué)變化，同時(shí)產(chǎn)生的氣體則從另一端排出，因而為了防止氣體和灰塵外溢、熱量散失，通常需要筒體和窯罩之間設(shè)置密封裝置。

[0003]目前，回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯罩之間的密封形式常采用迷宮密封、疊片密封、填料密封等，但是在實(shí)際的應(yīng)用中，由于回轉(zhuǎn)窯的尺寸較大，所處環(huán)境多樣，工況復(fù)雜，條件苛刻，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程具有強(qiáng)烈的系統(tǒng)依賴性、時(shí)變性，因而在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)、擺動(dòng)、軸向移動(dòng)等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致筒體與窯罩之間的連接部難以密封。另外，當(dāng)筒體與窯罩之間的端面密封副的密封面為平面時(shí)，即在筒體與窯罩之間形成平面-平面端面密封副，雖然該平面-平面端面密封副能在一定程度上克服因跳動(dòng)、擺動(dòng)、軸向移動(dòng)等現(xiàn)象而導(dǎo)致的密封性能差等問(wèn)題，但是當(dāng)筒體的跳動(dòng)、擺動(dòng)幅度較大或變化速度較快時(shí)，平面-平面端面密封副在軸向和徑向兩個(gè)方向上的補(bǔ)償能力、靜環(huán)的跟隨性均難以滿足要求，結(jié)果是在筒體與窯罩之間的兩個(gè)密封面難以緊密貼合，容易形成微小間隙，從而出現(xiàn)密封副泄露，特別是，在筒體跳動(dòng)、擺動(dòng)、軸向移動(dòng)等因素影響下，容易使平面-平面端面密封副的兩個(gè)密封面出現(xiàn)不平行問(wèn)題，導(dǎo)致密封副周向力分布不均勻、接觸不良、磨損不均、密封性能差、可靠性低、使用壽命短等缺陷。因此，如何有效提供密封副在軸向和徑向兩個(gè)方向上的補(bǔ)償能力、對(duì)中性和跟隨性，對(duì)于有效提高筒體與窯罩之間的密封效果以及促進(jìn)回轉(zhuǎn)窯的廣泛使用具有重要促進(jìn)意義。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適應(yīng)性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及包括該密封裝置的回轉(zhuǎn)窯。

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，包括動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，所述動(dòng)環(huán)和所述靜環(huán)相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成球面-錐面端面密封副，即在回轉(zhuǎn)窯的筒體和窯罩之間通過(guò)所述動(dòng)環(huán)和所述靜環(huán)相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成球面-錐面端面密封副;所述動(dòng)環(huán)在遠(yuǎn)離所述靜環(huán)的一側(cè)與所述筒體固定且密封連接;所述靜環(huán)通過(guò)補(bǔ)償器與所述窯罩彈性且密封連接;所述靜環(huán)的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)副;所述靜環(huán)在靠近所述窯罩的一側(cè)連接有用于向所述球面-錐面端面密封副施加軸向力的軸向施力組件。

[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：在運(yùn)行時(shí)，所述球面始終位于所述錐面包裹范圍內(nèi)，使所述動(dòng)環(huán)與所述靜環(huán)始終相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成球面-錐面端面密封副。

[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述動(dòng)環(huán)為整體式動(dòng)環(huán)或分體式動(dòng)環(huán)，設(shè)置在所述筒體和所述窯罩之間。

[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述分體式動(dòng)環(huán)由至少2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段可拆搭接或薄層焊接構(gòu)成。

[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述分體式動(dòng)環(huán)由2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段可拆搭接或薄層焊接構(gòu)成。

[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述靜環(huán)為整體式靜環(huán)或分體式靜環(huán)，設(shè)置在所述筒體和所述窯罩之間。

[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述分體式靜環(huán)由至少2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段可拆搭接或薄層焊接構(gòu)成。

[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述分體式靜環(huán)由2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段可拆搭接或薄層焊接構(gòu)成。

[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段的可拆搭接的接口部位涂抹密封膠。

[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述動(dòng)環(huán)的密封面為球面，所述靜環(huán)的密封面為錐面。

[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述動(dòng)環(huán)的密封面為錐面，所述靜環(huán)的密封面為球面。

[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述動(dòng)環(huán)與所述筒體之間設(shè)有動(dòng)環(huán)座，所述動(dòng)環(huán)通過(guò)所述動(dòng)環(huán)座與所述筒體固定且密封連接。

[0017]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述動(dòng)環(huán)與所述動(dòng)環(huán)座可拆卸連接。

[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述動(dòng)環(huán)與所述動(dòng)環(huán)座之間設(shè)有周向限位止口。

[0019]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述靜環(huán)與所述補(bǔ)償器之間設(shè)有靜環(huán)座，所述靜環(huán)通過(guò)所述靜環(huán)座與所述補(bǔ)償器固定且密封連接。

[0020]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述靜環(huán)與所述靜環(huán)座可拆卸連接。

[0021]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述靜環(huán)與所述靜環(huán)座之間設(shè)有周向限位止口。

[0022]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述補(bǔ)償器與所述窯罩可拆卸連接。

[0023]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述軸向施力組件的數(shù)量至少為2個(gè)，每個(gè)所述軸向施力組件連接在所述靜環(huán)座靠近所述窯罩一側(cè)的圓環(huán)端面上。

[0024]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述軸向施力組件為液壓缸、氣缸、彈簧中的任意一種。

[0025]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述靜環(huán)中設(shè)有至少2個(gè)注油孔，每個(gè)所述注油孔的輸出端分布在同心圓的圓周線上。

[0026]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述注油孔的輸出端朝向所述球面-錐面端面密封副的密封面，所述注油孔的輸入端連接注油泵。

[0027]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：在運(yùn)行時(shí)，通過(guò)所述注油泵和所述注油孔向所述球面-錐面端面密封副注入潤(rùn)滑劑。

[0028]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述注油孔的輸出端的形狀為凹槽或圓孔。

[0029]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述注油孔的輸出端的形狀為凹槽。

[0030]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述注油泵為齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵、凸輪泵、蠕動(dòng)泵、滑片泵中的一種。

[0031]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述潤(rùn)滑劑為液體潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑脂。

[0032]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：當(dāng)所述潤(rùn)滑劑為液體潤(rùn)滑劑時(shí)，所述注油泵采用齒輪泵，或螺桿泵，或柱塞泵;當(dāng)所述潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑脂時(shí)，所述注油泵采用齒輪泵、螺桿泵、凸輪泵、蠕動(dòng)泵、滑片泵中的一種。

[0033]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述注油孔在所述靜環(huán)的軸線方向貫穿所述靜環(huán)和所述靜環(huán)座。

[0034]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述注油孔的輸出端位于所述靜環(huán)的軸向上，所述注油孔的輸入端位于所述靜環(huán)的徑向上。

[0035]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述靜環(huán)或所述靜環(huán)座的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)副。

[0036]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述轉(zhuǎn)動(dòng)副對(duì)稱地設(shè)置在所述靜環(huán)座或所述靜環(huán)的兩側(cè)。

[0037]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述轉(zhuǎn)動(dòng)副包括主軸、軸承、軸承座;所述軸承是滾動(dòng)軸承，或滑動(dòng)軸承，或球形關(guān)節(jié)。

[0038]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述轉(zhuǎn)動(dòng)副的主軸與所述靜環(huán)或所述靜環(huán)座固定連接。

[0039]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述轉(zhuǎn)動(dòng)副為滾動(dòng)軸承副、滑動(dòng)軸承副、球形關(guān)節(jié)副中的任意一種。

[0040]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述靜環(huán)或所述靜環(huán)座的下方設(shè)有滑動(dòng)副，所述滑動(dòng)副設(shè)置在剛性支架或剛性平面上。

[0041]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述滑動(dòng)副上固定連接有連桿，所述滑動(dòng)副通過(guò)所述連桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)副固定連接;所述連桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)副的軸承座固定連接。

[0042]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述滑動(dòng)副采用導(dǎo)軌與滑塊組合機(jī)構(gòu)、滾輪與導(dǎo)軌組合機(jī)構(gòu)、線性軸承與導(dǎo)軌組合機(jī)構(gòu)中的任意一種。

[0043]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述補(bǔ)償器為金屬膨脹節(jié)或非金屬膨脹節(jié)。

[0044]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述補(bǔ)償器為非金屬膨脹節(jié)。

[0045]作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯包括上述的密封裝置。

[0046]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)針對(duì)現(xiàn)有密封裝置中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、適應(yīng)性差、可靠性差、密封效果差、使用壽命短等缺陷，本發(fā)明中創(chuàng)造性的提出了一種回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，在回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯罩之間設(shè)置動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成球面-錐面端面密封副，該球面-錐面端面密封副是由球面和錐面配合使用的密封副，一方面，球面具有一定的曲率半徑，具有自動(dòng)調(diào)心功能和自動(dòng)對(duì)中能力，可以提供更好的自適應(yīng)性，能夠自動(dòng)調(diào)整與錐面的接觸狀態(tài)，因而由球面和錐面配合使用形成的球面-錐面端面密封副，能夠更好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中的軸向位移、徑向跳動(dòng)、角度偏移、同軸度偏差等，以及能夠有效補(bǔ)償因安裝誤差、軸向竄動(dòng)或熱脹冷縮等因素引起的微小間隙，從而保持密封的緊密性，另一方面，錐面具有一定的傾斜角度，可以通過(guò)錐面緊密貼合球面在二者之間形成有效的密封屏障，能夠產(chǎn)生較大的接觸壓力和密封比壓，從而能夠增強(qiáng)球面-錐面端面密封副的密封效果，并實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體與窯罩之間的有效密封，同時(shí)，錐面的密封面還有助于引導(dǎo)介質(zhì)流動(dòng)，減少泄漏的可能性，因而在由球面和錐面配合使用形成的球面-錐面端面密封副具有優(yōu)異的適應(yīng)性和密封性，在此基礎(chǔ)上，在靜環(huán)上連接補(bǔ)償器和軸向施力組件，由此可在球面-錐面端面密封副上形成具有預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖功能的隨動(dòng)部件，該隨動(dòng)部件始終保持良好的隨動(dòng)性，使得靜環(huán)對(duì)動(dòng)環(huán)的追隨性能優(yōu)良，可以靈活地全方位運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)償動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)中偏差、角度偏移，以及動(dòng)環(huán)的軸向位移、徑向跳動(dòng)等，確保密封副的密封面能夠持續(xù)接觸，提高密封副的可靠性。本發(fā)明密封裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯罩的持續(xù)有效密封，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適應(yīng)性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是一種適應(yīng)性好且密封性能優(yōu)異的新型密封裝置，可廣泛用于回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備中，使用價(jià)值高，應(yīng)用前景好。

[0047](2)本發(fā)明密封裝置中，在靜環(huán)或靜環(huán)座的下方設(shè)置滑動(dòng)副，在靜環(huán)或靜環(huán)座的中部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)副，并通過(guò)連桿連接滑動(dòng)副和轉(zhuǎn)動(dòng)副，由此可促使靜環(huán)或靜環(huán)座靈活地沿軸線方向滑動(dòng)，使靜環(huán)具有良好的軸向隨動(dòng)性，以適應(yīng)補(bǔ)償器伸縮等引起的靜環(huán)軸向位移，減免相關(guān)零部件因軸向位移而導(dǎo)致的拘束應(yīng)力，提高裝置可靠性。特別的，在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、補(bǔ)償器、轉(zhuǎn)動(dòng)副、滑動(dòng)副和軸向施力組件等部件的共同作用下，更有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯罩的持續(xù)有效密封。

[0048](3)本發(fā)明還提供了一種回轉(zhuǎn)窯，在筒體與窯罩之間使用本發(fā)明改進(jìn)的密封裝置，具有以下優(yōu)勢(shì)：(a)運(yùn)行條件更好，通過(guò)在筒體與窯罩之間設(shè)置密封裝置，可以有效適應(yīng)外部因素變化并能使回轉(zhuǎn)窯始終保持優(yōu)異的密封效果，進(jìn)而能夠有效避免發(fā)生氣體和灰塵的外溢，以及熱量的散失，使得回轉(zhuǎn)窯能夠長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)行;(b)能耗低，通過(guò)設(shè)置密封裝置提升密封性能，從而有助于減少熱量損失，降低能源消耗;(c)適應(yīng)高溫環(huán)境，采用的密封裝置能夠更好的適應(yīng)高溫條件下的熱膨脹效應(yīng)，因而在回轉(zhuǎn)窯的工作溫度下也能減少泄露;(d)物料泄漏少，采用的密封裝置可以減少物料從窯罩與筒體連接部位泄露，提高生產(chǎn)效率并減少環(huán)境污染;(e)安裝維護(hù)方便，采用的球面-錐面端面密封副，能夠有效降低筒體和窯罩找正的精度要求，使得回轉(zhuǎn)窯的安裝和維護(hù)更加便捷，易于調(diào)整和更換密封件;(f)維護(hù)維修費(fèi)用低，采用的球面-錐面端面密封副，能夠有效減少密封摩擦過(guò)程中的設(shè)備磨損，以及有效提高設(shè)備可靠性，從而可以延長(zhǎng)設(shè)備的維修周期和使用壽命，顯著減少檢維修成本和停機(jī)減產(chǎn)損失。

附圖說(shuō)明

[0049]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

[0050]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0051]圖例說(shuō)明：

1、筒體;2、動(dòng)環(huán)座;3、動(dòng)環(huán);4、靜環(huán);5、連桿;6、靜環(huán)座;7、滑動(dòng)副;8、轉(zhuǎn)動(dòng)副;9、補(bǔ)償器;10、窯罩;11、軸向施力組件;12、螺栓;13、螺母。

具體實(shí)施方式

[0052]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0053]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、 “后”、 “左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0054]實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，包括動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4，動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成球面-錐面端面密封副，即在回轉(zhuǎn)窯的筒體1和窯罩10之間通過(guò)動(dòng)環(huán)3與靜環(huán)4的相互接觸和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)形成球面-錐面端面密封副;動(dòng)環(huán)3在遠(yuǎn)離靜環(huán)4的一側(cè)與筒體1固定且密封連接;靜環(huán)4通過(guò)補(bǔ)償器9與窯罩10彈性且密封連接;靜環(huán)4在靠近窯罩10一側(cè)的圓環(huán)端面上連接有用于向球面-錐面端面密封副施加軸向力的軸向施力組件11。

[0055]本發(fā)明中，在回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯罩之間設(shè)置動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成球面-錐面端面密封副，該球面-錐面端面密封副是由球面和錐面配合使用的密封副，一方面，球面具有一定的曲率半徑，具有自動(dòng)調(diào)心功能和自動(dòng)對(duì)中能力，可以提供更好的自適應(yīng)性，能夠自動(dòng)調(diào)整與錐面的接觸狀態(tài)，因而由球面和錐面配合使用形成的球面-錐面端面密封副，能夠更好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中的軸向位移、徑向跳動(dòng)、角度偏移、同軸度偏差等，以及能夠有效補(bǔ)償因安裝誤差、軸向竄動(dòng)或熱脹冷縮等因素引起的微小間隙，從而保持密封的緊密性，另一方面，錐面具有一定的傾斜角度，可以通過(guò)錐面緊密貼合球面在二者之間形成有效的密封屏障，能夠產(chǎn)生較大的接觸壓力和密封比壓，從而能夠增強(qiáng)球面-錐面端面密封副的密封效果，并實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體與窯罩之間的有效密封，同時(shí)，錐面的密封面還有助于引導(dǎo)介質(zhì)流動(dòng)，減小泄漏的可能性，因而在由球面和錐面配合使用形成的球面-錐面端面密封副具有優(yōu)異的適應(yīng)性和密封性，在此基礎(chǔ)上，在靜環(huán)上連接補(bǔ)償器和軸向施力組件，由此可在球面-錐面端面密封副上形成具有預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖功能的隨動(dòng)部件，該隨動(dòng)部件始終保持良好的隨動(dòng)性，使得靜環(huán)對(duì)動(dòng)環(huán)的追隨性能優(yōu)良，可以靈活地全方位運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)償動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)中偏差、角度偏移，以及動(dòng)環(huán)的軸向位移、徑向跳動(dòng)等，確保密封副的密封面能夠持續(xù)接觸，提高密封副的可靠性。

[0056]本實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)3的密封面為球面，靜環(huán)4的密封面為錐面。在另一個(gè)實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)3的密封面為錐面，靜環(huán)4的密封面為球面。

[0057]本實(shí)施例中，在運(yùn)行時(shí)，錐面始終包裹球面，使動(dòng)環(huán)3與靜環(huán)4始終相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并在動(dòng)環(huán)3與靜環(huán)4之間形成有球面-錐面端面密封副。

[0058]本實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)3的密封面為球面，靜環(huán)4的密封面為錐面，可在動(dòng)環(huán)3與靜環(huán)4之間形成球面-錐面端面密封副。

[0059]本實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)3為分體式動(dòng)環(huán)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的筒體1和窯罩10之間。該分體式動(dòng)環(huán)由2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段可拆搭接構(gòu)成，也可將它們薄層焊接構(gòu)成，同時(shí)在2節(jié)圓環(huán)段可拆搭接的接口部位涂抹密封膠。

[0060]本實(shí)施例中，靜環(huán)4為分體式靜環(huán)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的筒體1和窯罩10之間。該分體式靜環(huán)由2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段可拆搭接構(gòu)成，也可將它們薄層焊接構(gòu)成，同時(shí)在2節(jié)圓環(huán)段可拆搭接的接口部位涂抹密封膠。

[0061]本發(fā)明中，將密封面為球面的動(dòng)環(huán)稱為球面動(dòng)環(huán)，密封面為錐面的靜環(huán)稱為錐面靜環(huán)。或者，將密封面為球面的靜環(huán)稱為球面靜環(huán)，密封面為錐面的動(dòng)環(huán)稱為錐面動(dòng)環(huán)。

[0062]本實(shí)施例中，將動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4統(tǒng)稱為密封環(huán)，即密封環(huán)包括動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4，密封環(huán)分為整體式密封環(huán)和分體式密封環(huán)兩種。采用分體式密封環(huán)，在檢維修密封環(huán)時(shí)，不必將窯罩拆卸、吊走，可以大幅提高檢維修效率，降低檢維修成本。

[0063]在另一個(gè)實(shí)施例中，密封環(huán)為整體式密封環(huán)。

[0064]本實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)3與筒體1之間設(shè)有動(dòng)環(huán)座2，動(dòng)環(huán)3通過(guò)動(dòng)環(huán)座2與筒體1固定且密封連接，動(dòng)環(huán)3與動(dòng)環(huán)座2可拆卸連接，動(dòng)環(huán)3與動(dòng)環(huán)座2之間設(shè)有周向限位止口。

[0065]本實(shí)施例中，在動(dòng)環(huán)3上設(shè)有螺紋孔，在動(dòng)環(huán)座2上設(shè)有通孔，將螺栓12穿過(guò)動(dòng)環(huán)座2的通孔后擰入動(dòng)環(huán)3的螺紋孔，擰緊螺母13使動(dòng)環(huán)3與動(dòng)環(huán)座2緊固連接。

[0066]本發(fā)明中，動(dòng)環(huán)3與動(dòng)環(huán)座2可拆卸連接，在需要更換動(dòng)環(huán)2時(shí)，不需進(jìn)行動(dòng)環(huán)3與筒體1的艱難拆卸、組裝、找正、固定等作業(yè)，只需進(jìn)行動(dòng)環(huán)3與動(dòng)環(huán)座2的簡(jiǎn)便拆卸、組裝，可以大幅提高檢維修效率，降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用。

[0067]本實(shí)施例中，靜環(huán)4與補(bǔ)償器9之間設(shè)有靜環(huán)座6，靜環(huán)4通過(guò)靜環(huán)座6與補(bǔ)償器9固定且密封連接，靜環(huán)4與靜環(huán)座6可拆卸連接，靜環(huán)4與靜環(huán)座6之間設(shè)有周向限位止口。

[0068]本實(shí)施例中，在靜環(huán)4上設(shè)有螺紋孔，在靜環(huán)座6上設(shè)有通孔，將螺栓12穿過(guò)靜環(huán)座6的通孔后擰入靜環(huán)4的螺紋孔，擰緊螺母13使靜環(huán)4與靜環(huán)座6緊固連接。

[0069]本實(shí)施例中，補(bǔ)償器9與窯罩10可拆卸連接。

[0070]本實(shí)施例中，軸向施力組件11的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)軸向施力組件11連接在靜環(huán)座6靠近窯罩10一側(cè)的圓環(huán)端面上，具體的，軸向施力組件11均勻分布在靜環(huán)座6的圓環(huán)端面上。

[0071]本實(shí)施例中，軸向施力組件11為液壓缸，液壓缸的活塞桿與靜環(huán)座的圓環(huán)端面鉸接連接。在其他的實(shí)施例中，軸向施力組件11可以使用氣缸或彈簧。

[0072]本實(shí)施例中，靜環(huán)4中設(shè)有3個(gè)注油孔，每個(gè)注油孔的輸出端分布在同心圓的圓周線上.

本實(shí)施例中，注油孔的輸出端朝向球面-錐面端面密封副的密封面，注油孔的輸入端連接注油泵;在使用時(shí)，通過(guò)注油泵和注油孔向球面-錐面端面密封副的密封面注入潤(rùn)滑劑。

[0073]本實(shí)施例中，注油孔的輸出端的形狀為凹槽，在另一個(gè)實(shí)施例中，注油孔的輸出端的形狀為圓孔。

[0074]本實(shí)施例中，注油泵為齒輪泵，在其他的實(shí)施例中，注油泵可以為螺桿泵，或?yàn)橹茫驗(yàn)橥馆啽?，或?yàn)槿鋭?dòng)泵，或?yàn)榛谩?

[0075]本實(shí)施例中，潤(rùn)滑劑為液體潤(rùn)滑劑，在另一個(gè)實(shí)施例中，潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑脂(即半固體潤(rùn)滑劑)。

[0076]本發(fā)明中，當(dāng)潤(rùn)滑劑為液體潤(rùn)滑劑時(shí)，注油泵采用齒輪泵，或螺桿泵，或柱塞泵。當(dāng)潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑脂時(shí)，注油泵采用齒輪泵，或螺桿泵，或凸輪泵，或蠕動(dòng)泵，或滑片泵。

[0077]本實(shí)施例中，注油孔在靜環(huán)4的軸線方向貫穿靜環(huán)4和靜環(huán)座6，在另一個(gè)實(shí)施例中，注油孔的輸出端位于靜環(huán)4的軸向上，注油孔的輸入端位于靜環(huán)4的徑向上。

[0078]本實(shí)施例中，靜環(huán)4的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)副8，轉(zhuǎn)動(dòng)副8對(duì)稱地設(shè)置在靜環(huán)4的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)副8的主軸與靜環(huán)4固定連接。

[0079]在另一個(gè)實(shí)施例中，靜環(huán)座6的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)副8，轉(zhuǎn)動(dòng)副8對(duì)稱地設(shè)置在靜環(huán)座6的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)副8的主軸與靜環(huán)座6固定連接。

[0080]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)副8包括主軸、軸承、軸承座，其中軸承是滾動(dòng)軸承，在另外的實(shí)施例中，軸承可以是滑動(dòng)軸承，或是球形關(guān)節(jié)。

[0081]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)副8為滾動(dòng)軸承副，在另外的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)副8可以為滑動(dòng)軸承副，或?yàn)榍蛐侮P(guān)節(jié)副。

[0082]本實(shí)施例中，靜環(huán)座6的下方設(shè)有滑動(dòng)副7，在另一個(gè)實(shí)施例中，滑動(dòng)副7可設(shè)置在靜環(huán)4的下方。

[0083]本實(shí)施例中，滑動(dòng)副7設(shè)置在剛性平面上，在另一個(gè)實(shí)施例中，滑動(dòng)副7設(shè)置在剛性支架上。

[0084]本實(shí)施例中，滑動(dòng)副7上固定連接有連桿5，滑動(dòng)副7通過(guò)連桿5與轉(zhuǎn)動(dòng)副8連接，連桿5與轉(zhuǎn)動(dòng)副8的軸承座固定連接。

[0085]本實(shí)施例中，滑動(dòng)副7采用導(dǎo)軌與滑塊組合機(jī)構(gòu)，在另外的實(shí)施例中，滑動(dòng)副7采用滾輪與導(dǎo)軌組合機(jī)構(gòu)，或采用線性軸承與導(dǎo)軌組合機(jī)構(gòu)。

[0086]本發(fā)明中，在靜環(huán)或靜環(huán)座的下方設(shè)置滑動(dòng)副，在靜環(huán)或靜環(huán)座的中部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)副，并通過(guò)連桿連接滑動(dòng)副和轉(zhuǎn)動(dòng)副，由此可促使靜環(huán)或靜環(huán)座靈活地沿軸線方向滑動(dòng)，使靜環(huán)具有良好的軸向隨動(dòng)性，以適應(yīng)補(bǔ)償器伸縮等引起的靜環(huán)軸向位移，減免相關(guān)零部件因軸向位移而導(dǎo)致的拘束應(yīng)力，提高裝置可靠性。特別的，在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、補(bǔ)償器、轉(zhuǎn)動(dòng)副、滑動(dòng)副和軸向施力組件等部件的共同作用下，更有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯罩的持續(xù)有效密封。

[0087]本實(shí)施例中，補(bǔ)償器9為非金屬膨脹節(jié)，在另一個(gè)實(shí)施例中，補(bǔ)償器9為金屬膨脹節(jié)。

[0088]由上述結(jié)果可知，與常規(guī)密封裝置相比，本發(fā)明密封裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：(a)適應(yīng)性好，在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、補(bǔ)償器、轉(zhuǎn)動(dòng)副、滑動(dòng)副和軸向施力組件等部件的共同作用下，能夠更好地適應(yīng)因回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中軸向位移、徑向跳動(dòng)、角度偏移、同軸度偏差等變化以及零部件熱膨脹等原因產(chǎn)生變形，使得球面-錐面端面密封副能夠在密封條件發(fā)生變化時(shí)自動(dòng)調(diào)整接觸狀態(tài)，進(jìn)而能夠保證筒體與窯罩之間始終保持優(yōu)異的密封效果;(b)密封性能好，在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、補(bǔ)償器、轉(zhuǎn)動(dòng)副、滑動(dòng)副和軸向施力組件等部件的共同作用下，能夠及時(shí)調(diào)整并增強(qiáng)球面-錐面端面密封副的接觸壓力和密封比壓，從而能夠增強(qiáng)筒體與窯罩之間的密封效果;(c)使用壽命長(zhǎng)，采用的球面-錐面端面密封副接觸中心圓直徑較小，降低密封連接所需要的預(yù)緊載荷，且在保證有效密封的前提下，降低密封摩擦副的PV值，同時(shí)，在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、補(bǔ)償器、轉(zhuǎn)動(dòng)副、滑動(dòng)副和軸向施力組件等部件的共同作用下，使得球面-錐面端面密封副可以自動(dòng)調(diào)節(jié)接觸壓力，可以減少密封環(huán)之間的磨損，從而在提高球面-錐面端面密封副可靠性的同時(shí)也能延長(zhǎng)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的維護(hù)周期和使用壽命;(d)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的簡(jiǎn)單配合即可快速安裝并形成球面-錐面端面密封副。因此，本發(fā)明密封裝置，在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、補(bǔ)償器、轉(zhuǎn)動(dòng)副、滑動(dòng)副和軸向施力組件等部件的共同作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯罩的持續(xù)有效密封，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適應(yīng)性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是一種適應(yīng)性好且密封性能優(yōu)異的新型密封裝置，可廣泛用于回轉(zhuǎn)窯爐等設(shè)備中，使用價(jià)值高，應(yīng)用前景好。

[0089]實(shí)施例2

一種回轉(zhuǎn)窯，具體是，在回轉(zhuǎn)窯的筒體1和窯罩10之間設(shè)置密封裝置。

[0090]本實(shí)施例中，采用的密封裝置，包括動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4，動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成球面-錐面端面密封副，即在回轉(zhuǎn)窯的筒體1和窯罩10之間通過(guò)動(dòng)環(huán)3與靜環(huán)4的相互接觸和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)形成球面-錐面端面密封副;動(dòng)環(huán)3在遠(yuǎn)離靜環(huán)4的一側(cè)與筒體1固定且密封連接;靜環(huán)4通過(guò)補(bǔ)償器9與窯罩10彈性且密封連接;靜環(huán)4的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)副8;靜環(huán)4在靠近窯罩10一側(cè)的圓環(huán)端面上連接有用于向球面-錐面端面密封副施加軸向力的軸向施力組件11。

[0091]本發(fā)明中，在回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯罩之間設(shè)置動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成球面-錐面端面密封副，該球面-錐面端面密封副是由球面和錐面配合使用的密封副，一方面，球面具有一定的曲率半徑，具有自動(dòng)調(diào)心功能和自動(dòng)對(duì)中能力，可以提供更好的自適應(yīng)性，能夠自動(dòng)調(diào)整與錐面的接觸狀態(tài)，因而由球面和錐面配合使用形成的球面-錐面端面密封副，能夠更好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中的軸向位移、徑向跳動(dòng)、角度偏移、同軸度偏差等，以及能夠有效補(bǔ)償因安裝誤差、軸向竄動(dòng)或熱脹冷縮等因素引起的微小間隙，從而保持密封的緊密性，另一方面，錐面具有一定的傾斜角度，可以通過(guò)錐面緊密貼合球面在二者之間形成有效的密封屏障，能夠產(chǎn)生較大的接觸壓力和密封比壓，從而能夠增強(qiáng)球面-錐面端面密封副的密封效果，并實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體與窯罩之間的有效密封，同時(shí)，錐面的密封面還有助于引導(dǎo)介質(zhì)流動(dòng)，減小泄漏的可能性，因而在由球面和錐面配合使用形成的球面-錐面端面密封副具有優(yōu)異的適應(yīng)性和密封性，在此基礎(chǔ)上，在靜環(huán)上連接補(bǔ)償器和軸向施力組件，由此可在球面-錐面端面密封副上形成具有預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖功能的隨動(dòng)部件，該隨動(dòng)部件始終保持良好的隨動(dòng)性，使得靜環(huán)對(duì)動(dòng)環(huán)的追隨性能優(yōu)良，可以靈活地全方位運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)償動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)中偏差、角度偏移，以及動(dòng)環(huán)的軸向位移、徑向跳動(dòng)等，確保密封副的密封面能夠持續(xù)接觸，提高密封副的可靠性。

[0092]本實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)3的密封面為球面，靜環(huán)4的密封面為錐面。在另一個(gè)實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)3的密封面為錐面，靜環(huán)4的密封面為球面。

[0093]本實(shí)施例中，在運(yùn)行時(shí)，錐面始終包裹球面，使動(dòng)環(huán)3與靜環(huán)4始終相互接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并在動(dòng)環(huán)3與靜環(huán)4之間形成有球面-錐面端面密封副。

[0094]本實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)3的密封面為球面，靜環(huán)4的密封面為錐面，可在動(dòng)環(huán)3與靜環(huán)4之間形成球面-錐面端面密封副。

[0095]本實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)3為分體式動(dòng)環(huán)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的筒體1和窯罩10之間。該分體式動(dòng)環(huán)由2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段可拆搭接構(gòu)成，也可將它們薄層焊接構(gòu)成，同時(shí)在2節(jié)圓環(huán)段可拆搭接的接口部位涂抹密封膠。

[0096]本實(shí)施例中，靜環(huán)4為分體式靜環(huán)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的筒體1和窯罩10之間。該分體式靜環(huán)由2節(jié)具有相同內(nèi)徑及外徑的圓環(huán)段可拆搭接構(gòu)成，也可將它們薄層焊接構(gòu)成，同時(shí)在2節(jié)圓環(huán)段可拆搭接的接口部位涂抹密封膠。

[0097]本發(fā)明中，將密封面為球面的動(dòng)環(huán)稱為球面動(dòng)環(huán)，密封面為錐面的靜環(huán)稱為錐面靜環(huán)?；蛘?，將密封面為球面的靜環(huán)稱為球面靜環(huán)，密封面為錐面的動(dòng)環(huán)稱為錐面動(dòng)環(huán)。

[0098]本實(shí)施例中，將靜環(huán)和動(dòng)環(huán)統(tǒng)稱為密封環(huán)，密封環(huán)分為整體式密封環(huán)和分體式密封環(huán)。采用分體式密封環(huán)，在檢維修密封環(huán)時(shí)，不必將窯罩拆卸、吊走，可以大幅提高檢維修效率，降低檢維修成本。

[0099]在另一個(gè)實(shí)施例中，密封環(huán)為整體式密封環(huán)。

[0100]本實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)3與筒體1之間設(shè)有動(dòng)環(huán)座2，動(dòng)環(huán)3通過(guò)動(dòng)環(huán)座2與筒體1固定且密封連接，動(dòng)環(huán)3與動(dòng)環(huán)座2可拆卸連接，動(dòng)環(huán)3與動(dòng)環(huán)座2之間設(shè)有周向限位止口。

[0101]本實(shí)施例中，在動(dòng)環(huán)3上設(shè)有螺紋孔，在動(dòng)環(huán)座2上設(shè)有通孔，將螺栓12穿過(guò)動(dòng)環(huán)座2的通孔后擰入動(dòng)環(huán)3的螺紋孔，擰緊螺母13使動(dòng)環(huán)3與動(dòng)環(huán)座2緊固連接。

[0102]本發(fā)明中，動(dòng)環(huán)3與動(dòng)環(huán)座2可拆卸連接，在需要更換動(dòng)環(huán)2時(shí)，不需進(jìn)行動(dòng)環(huán)3與筒體1的艱難拆卸、組裝、找正、固定等作業(yè)，只需進(jìn)行動(dòng)環(huán)3與動(dòng)環(huán)座2的簡(jiǎn)便拆卸、組裝，可以大幅提高檢維修效率，降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用。

[0103]本實(shí)施例中，靜環(huán)4與補(bǔ)償器9之間設(shè)有靜環(huán)座6，靜環(huán)4通過(guò)靜環(huán)座6與補(bǔ)償器9固定且密封連接，靜環(huán)4與靜環(huán)座6可拆卸連接，靜環(huán)4與靜環(huán)座6之間設(shè)有周向限位止口。

[0104]本實(shí)施例中，在靜環(huán)4上設(shè)有螺紋孔，在靜環(huán)座6上設(shè)有通孔，將螺栓12穿過(guò)靜環(huán)座6的通孔后擰入靜環(huán)4的螺紋孔，擰緊螺母13使靜環(huán)4與靜環(huán)座6緊固連接。

[0105]本實(shí)施例中，補(bǔ)償器9與窯罩10可拆卸連接。

[0106]本實(shí)施例中，軸向施力組件11的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)軸向施力組件11連接在靜環(huán)座6靠近窯罩10一側(cè)的圓環(huán)端面上，具體的，軸向施力組件11均勻分布在靜環(huán)座6的圓環(huán)端面上。

[0107]本實(shí)施例中，軸向施力組件11為液壓缸，液壓缸的活塞桿與靜環(huán)座的圓環(huán)端面鉸接連接。在其他的實(shí)施例中，軸向施力組件11可以使用氣缸或彈簧。

[0108]本實(shí)施例中，靜環(huán)4中設(shè)有3個(gè)注油孔，每個(gè)注油孔的輸出端分布在同心圓的圓周線上.

本實(shí)施例中，注油孔的輸出端朝向球面-錐面端面密封副的密封面，注油孔的輸入端連接注油泵;在使用時(shí)，通過(guò)注油泵和注油孔向球面-錐面端面密封副的密封面注入潤(rùn)滑劑。

[0109]本實(shí)施例中，注油孔的輸出端的形狀為凹槽，在另一個(gè)實(shí)施例中，注油孔的輸出端的形狀為圓孔。

[0110]本實(shí)施例中，注油泵為齒輪泵，在其他的實(shí)施例中，注油泵可以為螺桿泵，或?yàn)橹茫驗(yàn)橥馆啽?，或?yàn)槿鋭?dòng)泵，或?yàn)榛谩?

[0111]本實(shí)施例中，潤(rùn)滑劑為液體潤(rùn)滑劑，在另一個(gè)實(shí)施例中，潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑脂(即半固體潤(rùn)滑劑)。

[0112]本發(fā)明中，當(dāng)潤(rùn)滑劑為液體潤(rùn)滑劑時(shí)，注油泵采用齒輪泵，或螺桿泵，或柱塞泵。當(dāng)潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑脂時(shí)，注油泵采用齒輪泵，或螺桿泵，或凸輪泵，或蠕動(dòng)泵，或滑片泵。

[0113]本實(shí)施例中，注油孔在靜環(huán)4的軸線方向貫穿靜環(huán)4和靜環(huán)座6，在另一個(gè)實(shí)施例中，注油孔的輸出端位于靜環(huán)4的軸向上，注油孔的輸入端位于靜環(huán)4的徑向上。

[0114]本實(shí)施例中，靜環(huán)4的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)副8，轉(zhuǎn)動(dòng)副8對(duì)稱地設(shè)置在靜環(huán)4的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)副8的主軸與靜環(huán)4固定連接。

[0115]在另一個(gè)實(shí)施例中，靜環(huán)座6的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)副8，轉(zhuǎn)動(dòng)副8對(duì)稱地設(shè)置在靜環(huán)座6的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)副8的主軸與靜環(huán)座6固定連接。

[0116]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)副8包括主軸、軸承、軸承座，其中軸承是滾動(dòng)軸承，在另外的實(shí)施例中，軸承可以是滑動(dòng)軸承，或是球形關(guān)節(jié)。

[0117]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)副8為滾動(dòng)軸承副，在另外的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)副8可以為滑動(dòng)軸承副，或?yàn)榍蛐侮P(guān)節(jié)副。

[0118]本實(shí)施例中，靜環(huán)座6的下方設(shè)有滑動(dòng)副7，在另一個(gè)實(shí)施例中，滑動(dòng)副7可設(shè)置在靜環(huán)4的下方。

[0119]本實(shí)施例中，滑動(dòng)副7設(shè)置在剛性平面上，在另一個(gè)實(shí)施例中，滑動(dòng)副7設(shè)置在剛性支架上。

[0120]本實(shí)施例中，滑動(dòng)副7上固定連接有連桿5，滑動(dòng)副7通過(guò)連桿5與轉(zhuǎn)動(dòng)副8連接，連桿5與轉(zhuǎn)動(dòng)副8的軸承座固定連接。

[0121]本實(shí)施例中，滑動(dòng)副7采用導(dǎo)軌與滑塊組合機(jī)構(gòu)，在另外的實(shí)施例中，滑動(dòng)副7采用滾輪與導(dǎo)軌組合機(jī)構(gòu)，或采用線性軸承與導(dǎo)軌組合機(jī)構(gòu)。

[0122]本發(fā)明中，在靜環(huán)或靜環(huán)座的下方設(shè)置滑動(dòng)副，在靜環(huán)或靜環(huán)座的中部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)副，并通過(guò)連桿連接滑動(dòng)副和轉(zhuǎn)動(dòng)副，由此可促使靜環(huán)或靜環(huán)座靈活地沿軸線方向滑動(dòng)，使靜環(huán)具有良好的軸向隨動(dòng)性，以適應(yīng)補(bǔ)償器伸縮等引起的靜環(huán)軸向位移，減免相關(guān)零部件因軸向位移而導(dǎo)致的拘束應(yīng)力，提高裝置可靠性。特別的，在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、補(bǔ)償器、轉(zhuǎn)動(dòng)副、滑動(dòng)副和軸向施力組件等部件的共同作用下，更有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯罩的持續(xù)有效密封。

[0123]本實(shí)施例中，補(bǔ)償器9為非金屬膨脹節(jié)，在另一個(gè)實(shí)施例中，補(bǔ)償器9為金屬膨脹節(jié)。

[0124]由上述結(jié)果可知，與常規(guī)回轉(zhuǎn)窯相比，本發(fā)明中在回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯罩之間設(shè)置改進(jìn)的密封裝置，使得回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)勢(shì)：(a)運(yùn)行條件更好，通過(guò)在筒體與窯罩之間設(shè)置密封裝置，可以有效適應(yīng)外部因素變化并能使回轉(zhuǎn)窯始終保持優(yōu)異的密封效果，進(jìn)而能夠有效避免發(fā)生氣體和灰塵的外溢，以及熱量的散失，使得回轉(zhuǎn)窯能夠長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)行;(b)能耗低，通過(guò)設(shè)置密封裝置提升密封性能，從而有助于減少熱量損失，降低能源消耗;(c)適應(yīng)高溫環(huán)境，采用的密封裝置能夠更好的適應(yīng)高溫條件下的熱膨脹效應(yīng)，因而在回轉(zhuǎn)窯的工作溫度下也能減少泄露;(d)物料泄漏少，采用的密封裝置可以減少物料從窯罩與筒體連接部位泄露，提高生產(chǎn)效率并減少環(huán)境污染;(e)安裝維護(hù)方便，采用的球面-錐面端面密封副，能夠有效降低筒體和窯罩找正的精度要求，使得回轉(zhuǎn)窯的安裝和維護(hù)更加便捷，易于調(diào)整和更換密封件;(f)維護(hù)維修費(fèi)用低，采用的球面-錐面端面密封副，能夠有效減少密封摩擦過(guò)程中的設(shè)備磨損，以及有效提高設(shè)備可靠性，從而可以延長(zhǎng)設(shè)備的維修周期和使用壽命，顯著減少檢維修成本和停機(jī)減產(chǎn)損失。

[0125]以上實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

說(shuō)明書附圖(1)