金屬或合金表面金相覆膜試驗(yàn)裝置 1102     

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本實(shí)用新型屬于冶金化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種金屬或合金表面金相覆膜試驗(yàn)裝置，包括試樣夾持裝置、覆膜電解槽、惰性陰極板和可控恒流電源，覆膜電解槽內(nèi)裝有覆膜溶液，惰性陰極板與覆膜溶液的液面平行，試樣夾持裝置包括水平支撐桿和夾持部，夾持部可夾持試樣與覆膜溶液平行接觸，所述試樣與惰性陰極板均通過導(dǎo)線與可控恒流電源接通。試樣夾持裝置中水平支撐桿的設(shè)置，可保證試樣處于水平位置，從而與覆膜溶液水平接觸，且試樣夾持穩(wěn)定，覆膜厚度均勻且清晰，覆膜過程中不會發(fā)生短路；本表面金相覆膜試驗(yàn)裝置適用性強(qiáng)，不僅適用于塊狀試樣，還通過設(shè)置預(yù)磨塊為片狀試樣提供裝夾空間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中片狀試樣金相覆膜時操作復(fù)雜的難題。

組合式硬質(zhì)合金制管輪 853     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式硬質(zhì)合金制管輪，包括兩個管輪組件，所述管輪組件為一體成型，所述管輪組件上表面和下表面為圓形中間設(shè)置有圓形通孔，其側(cè)面為內(nèi)凹形圓弧面；所述兩個管輪組件通過鋼套拼接成上下完全對稱的圓臺體。本實(shí)用新型的管輪組件采用粉末冶金的方法和硬質(zhì)合金材料制造而成，在將兩個所述管輪組件通過鋼套拼接成一個制管輪整體，相比以前整個制管輪采用鋼材材料磨具一次注塑成型節(jié)省了加工原料，降低了制造成本，同時，采用硬質(zhì)合金制成提高了產(chǎn)品的光潔度，延長了產(chǎn)品的使用壽命，具有良好的市場價值。

煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍的刮渣器 916     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍的刮渣器,屬于冶金設(shè)備附件技術(shù)領(lǐng)域,其主要包括弧形刀盤、刀頭組、刀盤連接孔和緊固組件,其中,刀盤連接孔設(shè)置在弧形刀盤上部,刀頭組通過緊固組件實(shí)現(xiàn)與弧形刀盤的連接或分離,刀頭組上的多個刀頭關(guān)于圓弧左右對稱分布;該刮渣器體積小,重量輕,使用壽命延長。

自轉(zhuǎn)紐帶自動清洗式高效蒸發(fā)器 1238     

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一種自轉(zhuǎn)紐帶自動清洗式高效蒸發(fā)器,它有加熱室、沸騰室和蒸發(fā)室。加熱室的每根加熱管內(nèi)安裝一根周向可以旋轉(zhuǎn)的清洗紐帶,清洗紐帶的長度與加熱管基本相等,清洗紐帶用管口軸承和轉(zhuǎn)軸安裝固定在加熱管的料液入口端,在沸騰室的底部安裝有蒸汽助推器、上部安裝有碎泡板組。在生產(chǎn)運(yùn)行時借助紐帶轉(zhuǎn)動實(shí)行自動清洗,具有蒸發(fā)能力大、能耗低、無需強(qiáng)制循環(huán)、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。適用于制糖、制鹽、化工、制藥、食品、冶金等部門使用。

新型板框壓濾機(jī) 698     

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本實(shí)用新型公開了一種新型板框壓濾機(jī),屬于液固分離設(shè)備。本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的板框壓濾機(jī),以克服老式壓濾機(jī)濾布需要開孔和縫制且過濾效率低等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型由機(jī)架、壓濾框和壓濾板組成,其特征在于所述的機(jī)架上方有一根進(jìn)料總管,壓濾框上有進(jìn)料分管,總管和分管之間有軟管相連通,壓濾板為格柵結(jié)構(gòu)的壓濾板,所述的格柵結(jié)構(gòu)的壓濾板是帶有邊框和中間支撐的格柵形空心框架。本實(shí)用新型主要用作化工、石油、冶金、選礦、制藥、水處理等行業(yè)液固分離設(shè)備。

高背壓蒸汽輪機(jī)組 1150     

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本實(shí)用新型提供一種高背壓蒸汽輪機(jī)組。所述高背壓蒸汽輪機(jī)組包括汽輪機(jī)、軸封冷卻系統(tǒng)及潤滑油，所述汽輪機(jī)為旋轉(zhuǎn)式原動機(jī)，包括軸承座，所述軸封冷卻系統(tǒng)包括前軸封設(shè)備、后軸封設(shè)備及冷卻設(shè)備，所述前軸封設(shè)備及所述后軸封設(shè)備分別密封設(shè)于所述軸承座兩端，所述前軸封設(shè)備及所述后軸封設(shè)備均與所述冷卻設(shè)備連接，所述潤滑油設(shè)于所述汽輪機(jī)。本實(shí)用新型的高背壓蒸汽輪機(jī)組適應(yīng)目前在化工、化肥、煉油、冶金、建材等許多行業(yè)替代減溫減壓閥推廣的重點(diǎn)節(jié)能技改項(xiàng)目。

壓力浸出罐 878     

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本實(shí)用新型涉及一種壓力浸出罐,更具體地說,是涉及一種無安全閥不密封的壓力浸出罐。本實(shí)用新型的目的在于提供一種無安全閥又能保證安全不密封的壓力浸出罐。本實(shí)用新型包括罐體,其特征在于所述的罐體的頂部或側(cè)面設(shè)有一根壓力管,該壓力管的一端與罐體相連通,另一端與大氣相通,壓力管還與溢流管相連通。本實(shí)用新型主要用作化工、有色冶金行業(yè)的浸出設(shè)備。

臥式脫成型劑電爐 891     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金設(shè)備,特別是一種主要用于硬質(zhì)合金及其它粉末制品壓坯的臥式脫成型劑電爐,它含金屬爐膽、爐門、內(nèi)爐門、發(fā)熱體、保溫材料、進(jìn)氣管道、排成型劑管道、排風(fēng)門、風(fēng)機(jī)、裝壓坯區(qū)、自動通斷閥門、不銹鋼管,其中,金屬爐膽的前部和后部分別設(shè)有進(jìn)氣管,底部中間設(shè)有排成型劑管道的入口,在排成型劑管道上還裝有一自動通斷閥門,金屬爐膽的外壁或內(nèi)壁貼緊裝有不銹鋼管,爐膛保溫材料的上面開有與風(fēng)機(jī)相連的排風(fēng)門,下面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

粉狀原料制漿槽 798     

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本實(shí)用新型公開了粉狀原料制漿槽，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括機(jī)架、攪拌箱、出料槽、電機(jī)和攪拌盤，所述攪拌箱固定連接在所述機(jī)架上，所述電機(jī)設(shè)于攪拌箱與機(jī)架之間且固定連接在機(jī)架上，所述電機(jī)的軸伸進(jìn)攪拌箱內(nèi)且與所述攪拌盤通過鍵連接在一起，所述攪拌箱的側(cè)壁設(shè)有矩形出料口，所述出料槽與所述出料口連接在一起，所述出料槽向下傾斜45度，該裝置當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時帶動攪拌盤開始攪拌，將粉末原料制漿，結(jié)構(gòu)靈巧，使用壽命長，所制成的漿通過向下傾斜的出料槽排除。

制備鉍粒的裝置 745     

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本實(shí)用新型涉及一種制備鉍粒的裝置,尤其涉及一種制備藥用或冶金添加劑鉍粒的裝置。本實(shí)用新型的目的在于提供一種制備鉍粒的裝置。本實(shí)用新型包括鑄型機(jī)構(gòu)和冷卻篩分機(jī)構(gòu),其特征在于:A.所述的鑄型機(jī)構(gòu)包括鉍粒接斗,該接斗的上部設(shè)有鑄模,接斗內(nèi)還有托板和皮帶,托板的一端與接斗內(nèi)壁活動連接,另一端與皮帶的下端活動搭接;B.所述的冷卻篩分機(jī)構(gòu)包括成型篩和冷卻斗,成型篩置于冷卻斗的上端,與皮帶的上端鄰接,冷卻斗內(nèi)設(shè)有擋網(wǎng),冷卻斗與成型篩之間還設(shè)有攔網(wǎng)。本實(shí)用新型主要用于制備鉍粒。

新型偏心半球閥 855     

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一種新型偏心半球閥，包括半球閥閥體以及傳感器安裝體，所述傳感器安裝體包括兩截管狀結(jié)構(gòu)，分別安裝在閥體兩側(cè)，其上均安裝有傳感器，而所述半球閥閥體的半球形閥芯通過偏心曲軸安裝在閥體外殼中，且在出流口一側(cè)與閥體外殼的密封面相配合形成密封副，同時，在所述半球閥閥體的頂部還設(shè)置有開式裝配板，此裝配板為雙層板結(jié)構(gòu)，并在中間開有一個通孔結(jié)構(gòu)，其上部板結(jié)構(gòu)連接到電氣控制盒底部，而下部板結(jié)構(gòu)外包半球閥閥體的閥腔，并通過緊固螺栓和密封件與半球閥閥體外殼連接。本實(shí)用新型工藝簡單，加工方便，裝配容易，可廣泛用于石化、電力、冶金、市政、自來水及污水處理系統(tǒng)中作為切斷閥使用。

鐵路機(jī)車車輛轉(zhuǎn)向架牽引銷類產(chǎn)品 692     

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一種鐵路機(jī)車車輛轉(zhuǎn)向架牽引銷類產(chǎn)品,包括一個牽引銷或連接銷軸芯1,在牽引銷或連接銷軸芯1的表面通過快速熔涂方法復(fù)合有一層鎳基自熔性合金材料層2。牽引銷或連接銷軸芯1與鎳基自熔性合金材料層2是通過快速熔涂方式結(jié)合在一起的。本實(shí)用新型銷類零件表面涂層采用鎳基自熔性合金材料,這種合金在熔融過程中,合金中的某些元素能與氧化合生成低熔點(diǎn)的熔渣上浮,覆蓋涂層的表面,防止涂層氧化。由于基體表面和涂層中的氧元素被清除,使合金涂層熔體與基體表面很好的潤濕溶解、擴(kuò)散,便形成冶金結(jié)合的涂層。

混凝土輸送泵用眼鏡板 651     

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一種混凝土輸送泵用眼鏡板,包括眼鏡板本體,所述眼鏡板本體設(shè)有兩個通孔,在所述眼鏡板本體設(shè)有的通孔內(nèi)環(huán)面上,熔鑄有至少一圈硬質(zhì)合金耐磨環(huán),在所述眼鏡板本體端面上熔鑄有硬質(zhì)合金耐磨層。本實(shí)用新型耐磨層與鋼基體的結(jié)合是冶金界面結(jié)合,其耐剪切性能、抗沖擊性能、耐磨損性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,耐剪切性能、耐沖擊磨損性能好,使用壽命長,適于工業(yè)化生產(chǎn),可替代現(xiàn)有混凝土輸送泵用眼鏡板。

自然逆循環(huán)低流速強(qiáng)化自動清洗式蒸發(fā)器 857     

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自然逆循環(huán)低流速強(qiáng)化自動清洗式蒸發(fā)器,主要特點(diǎn)是由中心管沸騰室和漸擴(kuò)形沸騰室兩部分構(gòu)成大截面大深度的沸騰室,能夠使自然循環(huán)推動力產(chǎn)生低流速大幅度強(qiáng)化;管內(nèi)安裝具有旋流強(qiáng)化力矩機(jī)構(gòu)的塑料螺旋,能夠在較低流速下可靠地自動清洗,對自然循環(huán)的流速和動力要求低。因此,這種新型蒸發(fā)器自動連續(xù)除垢防垢,又不需要強(qiáng)制循環(huán)泵,具有蒸發(fā)能力大、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。適用于制糖、制鹽、化工、冶金等諸多的蒸發(fā)生產(chǎn)。

輪軸激光熔覆鉬表面改性系統(tǒng) 895     

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本實(shí)用新型公開了輪軸激光熔覆鉬表面改性系統(tǒng)，包括激光熔覆集成模塊、輪軸、回轉(zhuǎn)臺和控制裝置，所述輪軸夾持在回轉(zhuǎn)臺上，所述激光熔覆集成模塊懸于輪軸的輪座上方，所述控制裝置控制激光熔覆集成模塊與回轉(zhuǎn)臺的協(xié)同工作。本輪軸激光熔覆鉬表面改性系統(tǒng)，將激光熔覆集成模塊、輪軸、回轉(zhuǎn)臺和控制裝置形成一體，激光熔覆集成模塊的噴涂的工藝參數(shù)與回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)速度相互配合，有效控制輪軸表面激光熔覆的質(zhì)量，使激光束將粉末與輪軸表面產(chǎn)生牢固、良好的冶金結(jié)合；大幅提高熔覆質(zhì)量。并且從根本上克服了傳統(tǒng)的氧?乙炔火焰絲材噴涂工藝對輪軸進(jìn)行噴鉬處理過程產(chǎn)生的環(huán)境污染以及結(jié)合強(qiáng)度弱等問題；更適用于推廣。

全封閉升降式流道閘閥 997     

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本實(shí)用新型公開了一種全封閉升降式流道閘閥,屬于壓力閥門領(lǐng)域,它包括設(shè)在中閥體兩側(cè)的左右閥體,固定在左右閥體內(nèi)的左右閥座,與傳動裝置相連的閥桿,與閥桿相連的閥板,所述左右閥體內(nèi)帶流道孔,所述閥板位于帶有圓形流道孔的左右閥座內(nèi),帶有圓形流道孔并由閥桿帶動上下升降的閥板與左右閥座組成全封閉升降式流道平行平面密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述介質(zhì)始終處在閥門所構(gòu)成的自帶流道內(nèi),不會進(jìn)入閥門的任何腔體縫隙處,不會造成閥門的卡澀、堵死。閥門不會出現(xiàn)密封面被腐蝕、磨損、沖蝕現(xiàn)象,不會造成閥門的失效,使閥門的使用效率和使用壽命大大的提高,主要適用于電力、煤礦、石化、冶金等各種行業(yè)。

磁性保健口罩 832     

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本實(shí)用新型提供的磁性保健口罩,包括紗罩、罩帶,其特征是在原保健口罩的基礎(chǔ)上設(shè)置一磁性塑料網(wǎng)板,以防止金屬飛塵物進(jìn)入人體肺部。本口罩既具有一般口罩的衛(wèi)生防護(hù)作用,又具有防護(hù)金屬飛塵物進(jìn)入肺部,同時,還具有利用磁場治療疾病的作用。本口罩結(jié)構(gòu)簡單,制作容易,使用方便,彌補(bǔ)了現(xiàn)有普通衛(wèi)生口罩的不足之處,它是開礦、粉末冶金、硬質(zhì)合金生產(chǎn)和機(jī)械加工場所的理想的保健口罩。

成型劑回收裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及一種成型劑回收裝置，主要用于粉末冶金產(chǎn)品成型劑的回收。具有回收率高、性能穩(wěn)定。它由一級罐、二級罐、三級罐、收集管道、排出管道、排氣管道組成。本實(shí)用新型設(shè)置了三級罐增加氣態(tài)成型劑在回收裝置中的路程，可實(shí)現(xiàn)高回收率。

低速軌道交通列車的固定式制動閘片 864     

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本實(shí)用新型公開了一種低速軌道交通列車的固定式制動閘片，包括鋼背以及固定裝配在鋼背同一安裝面上的若干摩擦塊，摩擦塊通過支撐塊固定在鋼背上，支撐塊的一側(cè)面完全貼靠在鋼背的安裝面上，另外一側(cè)面設(shè)置摩擦塊區(qū)域以及位于摩擦塊區(qū)域外周的空余區(qū)域，摩擦塊完全貼合固定在摩擦塊區(qū)域內(nèi)，支撐塊與鋼背之間的連接件全部設(shè)置在空余區(qū)域內(nèi)，鋼背上的相鄰摩擦塊之間通過支撐塊的空余區(qū)域形成排屑間隙。本實(shí)用新型的固定式粉末冶金制動閘片保證了制動閘片具備滿足低速軌道交通列車要求的耐高溫、摩擦系數(shù)穩(wěn)定的要求，摩擦塊的固定式結(jié)構(gòu)更加簡單，精簡了整個制動系統(tǒng)的安裝空間，降低了低速軌道交通列車制動系統(tǒng)成本。

硬質(zhì)合金燒結(jié)用舟皿 789     

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本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金或粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)用的舟皿。它為具有若干條容納硬質(zhì)合金產(chǎn)品毛坯的長方形斜槽的長方形舟皿體,其特征在于:所述的各個斜槽相互平行,且各個斜槽的截面為開口的長方形,斜槽面與舟皿下底面成45°～60°夾角。舟皿體的上平面具有一個內(nèi)凹面,所述的舟皿體的下平面具有一個下凸臺,所述的下凸臺的形狀可與內(nèi)凹面相配合。由于的各斜槽相互平行設(shè)置,增加了單個舟皿的裝載量,同時由于設(shè)置有下凸臺與另一個舟皿的內(nèi)凹面相配合疊置,大大增加了爐內(nèi)的空間利用率,也保證了舟皿的疊放整齊一致,有利于舟皿及產(chǎn)品的平穩(wěn)與安全。

鉆探用定子轉(zhuǎn)子閥的輕量化定子 804     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆探用定子轉(zhuǎn)子閥的輕量化定子，為圓柱體形，其軸心外周具有多個等弧長分布的前后軸向貫通的閥孔，在圓柱體形的定子的前段，具有開口于前端面的與定子共軸心線的圓柱形孔洞空間，孔洞空間與定子的前段外周之間形成環(huán)形側(cè)壁，孔洞空間具有洞底面，所有閥孔的前端口位于環(huán)形側(cè)壁范圍內(nèi)的洞底面上。其優(yōu)點(diǎn)在于：在同樣保證定子轉(zhuǎn)子閥使用效果的前提下，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的定子相比，通過設(shè)置孔洞空間，使每個定子減少粉末冶金材料的用量約30%，顯著降低了定子的制造成本。

帶攪拌裝置的分解槽 899     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶攪拌裝置的分解槽，設(shè)于槽體基礎(chǔ)上，包括多根嵌設(shè)至槽體基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋支撐桿、設(shè)于預(yù)埋支撐桿端部的用于安裝攪拌裝置的安裝板，安裝板外周固定連接槽體底板，槽體底板上具有通孔供安裝板進(jìn)入，安裝板和槽體底板貼合槽體基礎(chǔ)表面設(shè)置，分解槽的槽體設(shè)置在槽體底板上。在基本不用增加設(shè)備投資的情況下，通過增設(shè)支撐桿和安裝板連成一體的部件，使直接支撐攪拌裝置的安裝板和槽體基礎(chǔ)形成一個堅(jiān)實(shí)的整體，攪拌裝置轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的周期性的作用力和非周期性的作用力都將直接傳遞給槽體基礎(chǔ)，從而大大增加了分解槽的穩(wěn)定性。

機(jī)械式全自動粉末壓力機(jī) 843     

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機(jī)械式全自動粉末壓力機(jī),采用總體布局為矩形箱體密閉結(jié)構(gòu),主傳動構(gòu)件和控制系統(tǒng)均置于其內(nèi),只有模架和送料機(jī)構(gòu)裸露其外,最適合于粉末冶金多塵生產(chǎn)現(xiàn)場使用。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上采取中間單臂曲柄連桿、杠桿作為主傳動,并在附助傳動中采用了凸輪杠桿和帶內(nèi)螺紋的直齒蝸桿的機(jī)械式復(fù)合傳動結(jié)構(gòu),通過頂壓調(diào)整機(jī)構(gòu)、液力平衡機(jī)構(gòu)、離合傳動機(jī)構(gòu)和模架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的協(xié)同作業(yè),可實(shí)現(xiàn)機(jī)械式雙向分步式自動模壓、二次頂壓式自動模壓和單向蓋式自動模壓,同時通過對模架的改進(jìn),在下模架增設(shè)壓板和隔離套的方法,使得設(shè)備的模架既可適用于國內(nèi)原有的模具,也可適用于國外進(jìn)口的模具,具有模架通用的特性,此外,在陰模的支承方面采用了獨(dú)特的液壓支承結(jié)構(gòu),有效地防止了陰模下拉時反跳而令制品碎裂的現(xiàn)象。

爐窯水套防護(hù)裝置 809     

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本實(shí)用新型的一個方面提供了一種爐窯水套的防護(hù)裝置,其包括:第一防護(hù)層,設(shè)置在爐窯的爐底水套的上方,第一防護(hù)層為磚塊堆砌層;第二防護(hù)層,設(shè)置在第一防護(hù)層與爐底水套之間,第二防護(hù)層為渣粉搗筑層,第二防護(hù)層與第一防護(hù)層和爐底水套均貼合在一起。這種改進(jìn)的爐窯水套防護(hù)裝置,克服了現(xiàn)有冶金爐窯爐底水套的防護(hù)方法的有效防護(hù)時間嚴(yán)重不足的情況,可以將爐底的有效防護(hù)時間延長到一年以上,從而實(shí)現(xiàn)爐底水套的安全運(yùn)行,以及實(shí)現(xiàn)爐底水套與爐窯本體同步大修。

等離子3D打印裝置和方法及其在特種耐磨材料修復(fù)中的應(yīng)用 917     

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本發(fā)明公開一種等離子3D打印裝置，包括自動送粉裝置、3D打印頭、打印平臺和控制裝置，所述控制裝置包括放電等離子體發(fā)生器和控制器；所述控制裝置與自動送粉裝置、3D打印頭、打印平臺通訊連接。該等離子3D打印裝置用來修復(fù)特種耐磨工件，具有設(shè)備簡單、控制方便、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可有效實(shí)現(xiàn)覆層與基體冶金結(jié)合，覆層及界面組織致密，晶粒細(xì)小，無孔洞、夾雜、裂紋等缺陷；同時，等離子3D打印裝置可在特種耐磨材料修復(fù)中應(yīng)用，本技術(shù)能有效提高覆層表面質(zhì)量和耐磨性能、大大降低基體熱影響區(qū)的厚度，能顯著延長修復(fù)工件的使用壽命，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

爐子進(jìn)料小車 1161     

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本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料小車,尤其涉及一種冶金工業(yè)用的爐子進(jìn)料小車。本實(shí)用新型的目的在于提供一種由液壓站、液壓推桿和門頁組合成傳動機(jī)構(gòu)的爐子進(jìn)料小車。本實(shí)用新型包括料斗、門頁和傳動機(jī)構(gòu),其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)還包括液壓站、液壓推桿、出油管和回油管,所述的液壓站內(nèi)設(shè)有油泵,出油管和回油管的一端與液壓站相連通,另一端與油缸相連通,液壓推桿的一端與門頁呈活動連接,而另一端則與活塞相連。本實(shí)用新型主要用作火法冶煉的爐子進(jìn)料設(shè)備。

鋁合金復(fù)合材料制備裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金復(fù)合材料制備裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括坩堝及收集器，坩堝底部出料口設(shè)有原料噴射冷卻組件，用于將噴射的原料和液氮與坩堝內(nèi)排出的金屬液反應(yīng)生成鋁合金復(fù)合材料并霧化冷卻；坩堝的底部出料口設(shè)有控制閥組件，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)金屬液的出料量；同時，利用下方的原料噴射冷卻組件可將液氮及添加的原料高速噴出，使其與坩堝排出的金屬液均勻反應(yīng)生成鋁合金復(fù)合材料并在噴射過程中實(shí)現(xiàn)霧化冷卻，最后落至收集器內(nèi)成型。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高制備鋁合金復(fù)合材料的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，方便推廣應(yīng)用。

鉆頭噴嘴 1004     

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一種鉆頭噴嘴，噴嘴包括噴嘴流道、噴嘴內(nèi)孔口、噴嘴外孔口，噴嘴外孔口為橢圓形。鉆頭包含胎體，胎體內(nèi)部設(shè)有腔體，胎體上設(shè)有噴嘴，噴嘴與腔體連通，噴嘴和胎體一體化制造或噴嘴通過噴嘴螺紋與通孔固定。胎體和噴嘴采用增材制造的方式，包括選擇性激光燒結(jié)、激光熔融，電子束熔融等方式。胎體和噴嘴也采用粉末冶金的方式制造。根據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，能使同樣強(qiáng)度的射流，分布范圍變得更寬，噴嘴射流能更好的清洗切削齒，更快的冷卻切削面，從而提高機(jī)械鉆速同時延長切削齒和鉆頭的使用壽命。

含錸硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明公開了一種含錸硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用，該含錸硬質(zhì)合金主要以粘結(jié)相粉、Re粉和硬質(zhì)相粉為原料混合制備而成，粘結(jié)相粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～15％，Re粉的質(zhì)量為粘結(jié)相粉質(zhì)量的5％～30％，其余為硬質(zhì)相粉，含錸硬質(zhì)合金中Re固溶于粘結(jié)相中。制備方法通過將各原料按照粉末冶金的方法進(jìn)行配料、球磨、干燥制粒、成型和燒結(jié)后，得到含錸硬質(zhì)合金，可應(yīng)用于制備硬質(zhì)合金刀具，尤其是銑削和車削刀具。本發(fā)明的含錸硬質(zhì)合金同時具有很高的硬度、強(qiáng)度及斷裂韌性，并且還具有良好的高溫抗氧化性，顯著提高了刀具的使用壽命。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 960     

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本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金，硬質(zhì)相為（TiW）C固溶體，質(zhì)量百分比為（60～80）wt%，其余為粘結(jié)相；粘結(jié)相中各成分與重量百分比分別為：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，F(xiàn)e為余量。本發(fā)明鋼結(jié)硬質(zhì)合金采用粉末冶金方法制備，（TiW）C固溶體作為硬質(zhì)相，高猛鋼為粘結(jié)相，減少戰(zhàn)略資源W、Co的用量，通過在粘結(jié)相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，強(qiáng)化粘結(jié)相和提高兩相結(jié)合強(qiáng)度，保證材料強(qiáng)度和耐磨性，適用于于鑿巖和地礦類產(chǎn)品。