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本實用新型涉及一種用于冶金行業(yè)煉鐵廠鐵水溝上蓋板的吊裝裝置,其特征在于:鐵溝蓋板吊裝裝置是吊裝環(huán)隱藏式結(jié)構(gòu),是由:吊裝環(huán)、翻板軸套、翻板軸、翻板、蓋板組成,在翻板的下面設(shè)置翻板軸套和吊裝環(huán),翻板軸在翻板軸套內(nèi),翻板軸與蓋板焊接在一起,翻板軸套與翻板焊接連接,吊裝環(huán)與翻板焊接連接,使翻板、吊裝環(huán)和翻板軸套繞翻板軸上、下旋轉(zhuǎn)。當翻板繞翻板軸向上翻轉(zhuǎn)時吊裝環(huán)露出,便于掛鉤起吊。吊裝完畢后摘掉吊鉤恢復(fù)原位,使吊裝環(huán)隱藏在蓋板的下面。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、造型美觀、安全可靠的特點,吊裝環(huán)為隱藏式結(jié)構(gòu),不用時隱藏在蓋板的下面,利于生產(chǎn)中車輛和人行走在上面,有利于安全生產(chǎn)。
本實用新型冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種精煉爐排煙除塵裝置,其特征在于:爐體上部爐蓋上的電極和測溫取樣槍的安裝孔處設(shè)有氣體密封環(huán),通過氣體密封環(huán)在電極孔和測溫取樣孔周圍形成阻止煙氣從爐蓋電極孔和測溫取樣孔外溢的氣幕。氣體密封環(huán)的內(nèi)徑大于電極和測溫取樣槍的內(nèi)徑,氣幕與電極或測溫取樣槍之間的夾角為0~90°。本實用新型精煉爐排煙除塵裝置,具有設(shè)備簡單,投資少,排煙除塵效果好等優(yōu)點,排煙率達95%以上。
本實用新型涉及的是適合化工、冶金、煤炭、水泥、制藥等領(lǐng)域,用于對高溫密封料倉中的固態(tài)物料(粉狀、塊狀、粒狀等)物位進行檢測、報警、控制的一種隔離式耐高溫阻擺料位計。其結(jié)構(gòu)中,在表頭1與法蘭4之間設(shè)有與軸2和保護管3連接、并將軸2和保護管3分成上、下兩部分的隔離傳動機構(gòu)7,在密封法蘭8、10與隔離套9連接的密封腔內(nèi)設(shè)有的磁盤11與磁套12N極和S極磁耦合聯(lián)動,使上、下軸2聯(lián)動、但不聯(lián)通,形成了隔離式非接觸的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)。本實用新型隔離式耐高溫阻擺料位計,從根本上解決了在高溫>400℃的密封料倉內(nèi)的高溫氣體沿傳動軸進入表頭內(nèi)而造成的電氣元件損壞問題,保證了儀表的正常工作,延長了儀表的使用壽命。
本實用新型涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域一種轉(zhuǎn)爐煉鋼防止蘑菇頭堵塞的裝置,其特征在于,在頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底部氣體環(huán)縫中心設(shè)有通入氧氣的不銹鋼管,在不銹鋼管與環(huán)縫之間安裝測量底槍溫度的熱電偶。底槍溫度低,底吹氣體量少,說明形成的蘑菇頭大,則增加通入的氧氣流量來減少蘑菇頭體積;反之減少通入的氧氣流量,使底槍上面的蘑菇頭保持在適宜的尺寸。本實用新型的優(yōu)點是通過在底槍環(huán)縫中心裝入不銹鋼管通入氧氣,氧氣與蘑菇頭凝鋼的反應(yīng),使蘑菇頭熔化;方法簡單,使用效果好。
本實用新型屬于機制行業(yè)中,一種新型熱交換設(shè)備。針對傳統(tǒng)同類設(shè)備存在的缺陷,集翅片管和波紋管兩者的特性于一體,設(shè)計了一種新型換熱裝置,其特征是在波紋管體上,設(shè)置多種形式的翅片。其優(yōu)點是熱交換效率更高,節(jié)省原材料,設(shè)備體積小型化。在冶金、化工等行業(yè)中,應(yīng)用前景廣泛。
本實用新型所述的一種混鐵車用轉(zhuǎn)向架裝置,是用于冶金車輛上的一種轉(zhuǎn)向架。是由側(cè)架組、搖枕組、輪軸裝配、軸箱裝配所組成。其結(jié)構(gòu)在于輪軸裝配的一組輪軸中心部位設(shè)置壓裝形式的手制動盤。枕彈簧的內(nèi)彈簧的自由高度為277.5MM,有效圈數(shù)為7.5圈,剛度為1030N/MM;外彈簧的自由高度為273MM,有效圈數(shù)為3.5圈,剛度為2806N/MM。枕彈簧采用60SI2CRVA合金鋼材料。內(nèi)彈簧的簧絲直徑為25MM。整車落成及鐵水注入以后,由內(nèi)、外彈簧進行共同承載,有效地降低外彈簧的受力,從而解決外彈簧折斷的問題。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、承載能力強、停車安全穩(wěn)定等特點,故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型一種混鐵車用轉(zhuǎn)向架裝置。
本實用新型涉及一種用于冶金工業(yè)球團燒結(jié)及各種粉末或顆粒狀物料攪拌用的刮板,特別涉及一種高耐磨強化保護層陶瓷刮板。其特征在于:主體采用鋼板制成,在主體上固定由多片陶瓷塊制成的刮刃工作面,并在按刮板的工作面的長度、寬度方向鑲蓋護板,在刮刃工作面的表面帶有WC-C6表面噴涂層。刮刃工作面、護板和表面噴涂層是通過銷釘和粘合劑固定在主體上。本實用新型高耐磨強化保護層陶瓷刮板,選用高耐磨陶瓷塊做刮刃工作面,增加了刮板的耐磨性,主體采用鋼板并表面WC-C6噴涂層處理,克服了陶瓷主體脆、易碎裂、不耐沖擊的弊病,大大地增加了刮板的使用壽命。具有抗耐磨、抗沖擊的特點,極大的降低了單機備件費用,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
懸掛式單、雙向振動輸送機,由驅(qū)動部分、曲柄連 桿部分、輸送槽和懸掛機構(gòu)組成。把輸送槽安裝在擺 桿上,擺桿吊掛在支架上,輸送槽處于自由吊掛狀態(tài), 可往復(fù)運動。在輸送槽一端安裝曲柄連桿機構(gòu),通過 調(diào)整連桿的長度,使擺桿在第III或第IV象限內(nèi)擺動, 從而實現(xiàn)雙向輸送物料。本機可廣泛用于電力、冶 金、礦山、建材、化工、輕工等行業(yè),具有雙向輸送功能 多點入料、多點卸料,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省能源,造價低等 特點,是老式振動輸送機的換代產(chǎn)品。
本實用新型提供一種礦料粉碎機,它是由電機、粉碎室、底盤、拋料盤、加速塊、軸、進料口、出料口、出料葉片、分級葉片、殼體、帽盤組成,其特點是:采用分體式軸,出料葉片、分級葉片裝在軸上,加速盤、加速葉片裝在另一軸上,上殼體為錐形,上殼體內(nèi)加擋板,帽盤固定在上殼體上且中間有孔,使該礦料粉碎機的安裝、拆卸、維修方便,且粒度均勻,其結(jié)構(gòu)簡單,效率高,可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材,陶瓷等行業(yè)的物料粉碎之中。
本實用新型公開了一種鋼管除銹機除銹刷刷距調(diào)整裝置,用于冶金行業(yè)鋼管除銹設(shè)備的除銹刷刷距調(diào)整裝置;包括回轉(zhuǎn)體、滑座、滑塊和鋼刷,其特征在于:還包括絲桿、刻度尺和指示針;所述回轉(zhuǎn)體上設(shè)置有槽形滑座;絲桿的一端設(shè)有T型頭,另一端設(shè)有方頭;絲桿由壓蓋安裝在滑塊上,絲桿上設(shè)置的T型頭可在壓蓋中轉(zhuǎn)動;壓板II上設(shè)有內(nèi)螺紋;壓板II與絲桿螺紋連接,并由螺母鎖緊;滑塊安裝在槽形滑座中;滑塊由壓板II和壓板I定位;所述刻度尺固定安裝在壓板I上;所述指示針固定安裝在滑塊上;所述鋼刷固定安裝在滑塊上;本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,安裝維修方便,刷距調(diào)整方便,縮短了刷距調(diào)整的時間,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及冶金軋鋼生產(chǎn)中的一種安全防護裝置,特別涉及一種快速換輥安全防護踏板,包括角鋼、柵格板,其特征在于,所述角鋼成對使用,角鋼上設(shè)有通孔,通過螺栓螺母固定在軋機裝輥入口處的兩側(cè),柵格板搭接在角鋼上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:1)減少換輥時間,平均降低換輥時間2min/次,解決快速換輥問題,提高軋線產(chǎn)量,提高經(jīng)濟效益;2)結(jié)構(gòu)簡單,可快速拆裝,使用方便,消除換輥安全隱患。
本實用新型屬于冶金領(lǐng)域,尤其是一種軌道送料小車,針對現(xiàn)有的小車高度調(diào)節(jié),擋桿高度固定的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座框和底座框兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接的軌道輪,所述底座框頂部的孔洞轉(zhuǎn)動套接有螺桿,所述螺桿表面的頂端螺紋連接有框臺,所述螺桿的底端延伸到底座框的內(nèi)部并固定套接有傳動輪,所述傳動輪的后側(cè)傳動連接有傳動帶,所述底座框內(nèi)部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有引導(dǎo)輪,所述引導(dǎo)輪的內(nèi)部與傳動帶的表面?zhèn)鲃舆B接,轉(zhuǎn)桿通過主動輪可以帶動被動輪轉(zhuǎn)動,被動輪通過連接輪可以帶動傳動帶轉(zhuǎn)動,傳動帶通過引導(dǎo)輪可以帶動傳動輪轉(zhuǎn)動,傳動輪通過螺桿可以帶動框臺進行升降,螺桿可以帶動限位機構(gòu)上下移動,方便對銅錠進行限位。
本實用新型涉及冶金生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型工作輥軸向固定裝置,包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、上定位旋轉(zhuǎn)套、上軸承、銷軸、軸承座、支撐座、旋轉(zhuǎn)銷軸、液壓鎖緊機構(gòu)、被軋制件、下軸承和下定位旋轉(zhuǎn)套。該一種新型工作輥軸向固定裝置,在每個工作輥軸向端部都布置一個軸承、可以自由轉(zhuǎn)動的定位套旋轉(zhuǎn)套,定位套旋轉(zhuǎn)套和軸承一起沿銷軸旋轉(zhuǎn),當工作輥工作旋轉(zhuǎn)時,定位套旋轉(zhuǎn)套也隨工作輥一起轉(zhuǎn)動,這樣可以減小工作輥與定位套旋轉(zhuǎn)套之間的相對摩擦,同時又對工作輥軸向限制定位。定位套旋轉(zhuǎn)套、軸承安裝在一個大的支撐座上,支撐座可以沿固定銷軸擺動,有工作鎖緊位和擺開換輥檢修位兩個位置。
本實用新型提供了一種有色冶煉爐爐底磚和有色冶煉爐爐底磚砌筑結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型提供的有色冶煉爐爐底磚中凸起和凹槽能夠相互契合,能夠保證磚體砌筑的靈活性,設(shè)置相對應(yīng)的凸起和凹槽能夠保證磚體之間連接的穩(wěn)定性,磚體之間形成咬合,采用本實用新型提供的有色冶煉爐爐底磚構(gòu)筑砌筑結(jié)構(gòu),其穩(wěn)定性好,且每一層的每一列磚之間接觸部位的凸起與凹槽相互契合,每一層與相鄰層之間接觸部位的凸起和凹槽相互契合,在水平及豎直方向均形成交錯的面接觸,能夠有效避免平直面連接造成液態(tài)金屬通過磚之間縫隙穿透爐殼的危險性。
本實用新型提供一種石墨電極抗氧化裝置,涉及一種冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該實用新型包括底座和設(shè)置在底座上端的箱體,箱體上設(shè)置有箱蓋,箱體的上部為敞口結(jié)構(gòu),箱蓋封閉箱體的上部敞口結(jié)構(gòu),箱體的左端設(shè)置有進液管,箱體的右端設(shè)置有出液管,還包括抽真空裝置和氣體保護裝置,抽真空在裝置包括真空泵和連通管,連通管包括第一連通管和第二連通管,真空泵設(shè)置在底座內(nèi),真空泵通過第一連通管與箱體的左端連通,真空泵通過第二連通管與箱體的右端連通,氣體保護裝置包括第一氣體保護裝置和第二氣體保護裝置,第一氣體保護裝置設(shè)置在底座的左端并且第一氣體保護裝置與箱體的左端連通,第二氣體保護裝置設(shè)置在底座的右端并且第二氣體保護裝置與箱體的右端連通。本實用新型通過對設(shè)備內(nèi)部的密封性和真空狀態(tài)的調(diào)整,使其極大的提高石墨電極抗氧化性能。
一種生產(chǎn)特種固化劑的裝置,包括原料倉、螺旋計量秤、一級混合機、二級混合機、斗提機Ⅱ、斗提機Ⅰ,所述螺旋計量秤設(shè)置在原料倉的底部,若干個原料倉通過螺旋計量秤向一級混合機送料,剩余原料倉通過螺旋計量秤向二級混合機送料,所述一級混合機通過斗提機Ⅰ向二級混合機送料,二級混合機通過斗提機Ⅱ送料回成品庫。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型可以利用某鋼廠的冶金固廢生產(chǎn)適合巖土工程、泥漿快速固化施工用途的高效環(huán)保、低成本特種固化劑,廣泛用于礦山回填、道路等工程應(yīng)用,解決該鋼廠脫硫灰、鋼渣等固體廢棄物處置問題,逐漸實現(xiàn)固廢的全量化處理。
本實用新型所述的帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥,涉及一種冶金裝備領(lǐng)域的工藝裝備,具體為可軸向竄動的六輥冷軋機工作輥。工作輥的輥體的一端加工有錐角;工作輥兩端的輥接軸上各加工有一個滑鍵槽;工作輥的兩端通過操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座裝于機架上,在操作側(cè)軸承座的外側(cè)裝有橫移架;橫移架與橫移機構(gòu)相連接,橫移機構(gòu)驅(qū)動橫移架并帶動工作輥做橫向移動。錐角的斜率由錐高與錐長比確定;錐高與錐長比為1:400。工作輥分為上工作輥與下工作輥,上工作輥與下工作輥的錐角反向設(shè)置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、操作快捷準確、提高成材率等特點,故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥。
本實用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種凸臺式水封閥盤結(jié)構(gòu)單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。包括橋管、高壓氨水噴嘴、低壓氨水噴嘴、變徑水封閥、凸臺式水封閥盤、測壓系統(tǒng);所述變徑水封閥中導(dǎo)氣管為上部斷面大、下部斷面小的錐形管,水封閥盤上設(shè)有可改變荒煤氣有效流通管斷面的錐形凸臺,并安裝在變徑水封閥的底部;通過水封閥盤的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)錐形凸臺插入變徑水封閥中變徑管的深度,改變荒煤氣的有效流通斷面,進而穩(wěn)定炭化室內(nèi)壓力。本實用新型采用更加簡單的結(jié)構(gòu)型式,通過改變荒煤氣的有效流通斷面即可穩(wěn)定炭化室內(nèi)的壓力,投資小,故障率低;不改變現(xiàn)有水封閥的外形及接口尺寸,特別適應(yīng)現(xiàn)有裝置的升級改造。
本實用新型公開了一種微晶耐磨防腐復(fù)合托輥,該托輥的輥軸兩端套設(shè)有軸承,軸承固定在軸承座上,軸承座外設(shè)有輥筒;所述軸承座與輥筒粘接為一體式,軸承座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有軸肩擋圈,軸承座的外側(cè)面依次裝有孔用彈性擋圈、密封圈、平墊圈、軸用彈性擋圈。輥筒、軸承座所應(yīng)用的材料為微晶耐磨防腐材料。該托輥具有耐磨損、耐腐蝕、耐酸堿、環(huán)境溫度適用范圍大、抗沖擊性能強、抗靜電、阻燃、耐老化性能突出等特點,使用壽命長,運行平穩(wěn);廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、港口、礦山、化工等行業(yè)的長距離、大運量、高速度的物料輸送工作。
本實用新型涉及一種鏈條拆裝裝置,包括基座,左卡緊塊、右卡緊塊、卡緊螺母、卡緊螺桿、彈簧、手柄、絲杠頂桿、頂銷和接銷盒;基座的上端面內(nèi)設(shè)置螺紋孔,絲杠頂桿設(shè)置在螺紋孔內(nèi),頂桿上端設(shè)置有手柄,下端設(shè)置有頂銷,基座下面設(shè)置接銷盒;左卡緊塊由螺栓固定在基座上,右卡緊塊內(nèi)設(shè)置通孔,穿套在卡緊螺桿上并與卡緊螺母接觸,卡緊螺桿上穿套彈簧固定在基座上,右卡緊塊可在基座工作面上沿卡緊螺桿滑動。本實用新型可更換卡緊塊,夾緊定位準確,夾緊塊可進行微調(diào)。本裝置可承受較大的扭矩,更適合冶金建設(shè)施工中設(shè)備鏈條的拆裝。
一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐,屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種無罐還原窯爐,特別是涉及一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。本實用新型解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。本實用新型包括窯體和窯車,在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個連接煙道,在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個側(cè)墻排煙道,在窯車的頂部設(shè)置有多通道匯總排煙道,在所述側(cè)墻上設(shè)置有下排煙道,多通道匯總排煙道的兩端與下排煙道相對應(yīng),下排煙道與窯頭引風(fēng)機的入口相連通;在多通道匯總排煙道的頂部設(shè)置有多通道排煙道,在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆。
本實用新型涉及等離子燃燒器技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種等離子雙通道燃燒器噴嘴,包括一次給煤粉通道、等離子點火器、連接管、二次給煤粉管道,其特征在于:在所述的主通道套管內(nèi)部鑲有耐高溫絕熱耐磨防護套,外部套有火焰形狀調(diào)節(jié)通道套管,所述的火焰形狀調(diào)節(jié)通道套管內(nèi)有火焰形狀調(diào)節(jié)通道,其前部開口端用環(huán)形擋板固定,所述的火焰形狀調(diào)節(jié)通道套管另一端與火焰形狀調(diào)節(jié)管道相連接,所述的環(huán)形擋板上有火焰形狀調(diào)節(jié)管道孔。本實用新型窯爐燃燒效果好,火焰強,噴射遠,使用成本低,能增強煤粉窯爐燃燒器的壽命,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益??蓮V泛應(yīng)用于冶金、礦山、發(fā)電、水泥等行業(yè)的加熱窯爐領(lǐng)域。
本實用新型屬于冶金石灰煅燒技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種回轉(zhuǎn)窯廢氣回收系統(tǒng)。包括回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯廢氣排放管道、回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪、型煤熱風(fēng)管道、燃煤鍋爐及烘干機,其中回轉(zhuǎn)窯廢氣排放管道的一端與回轉(zhuǎn)窯的排放口連通,另一端與回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪的底部入口及型煤熱風(fēng)管道連通,所述型煤熱風(fēng)管道經(jīng)過燃煤鍋爐的預(yù)熱室與烘干機連通,所述回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪的底部入口處設(shè)有調(diào)節(jié)入口大小的調(diào)節(jié)閘板。本實用新型利用回轉(zhuǎn)窯的排放的煙氣的預(yù)熱來烘干煤球產(chǎn)品,從而達到廢氣利用、熱量回收的目的。
本實用新型屬于冶金工業(yè)中的圓盤造球機基礎(chǔ)領(lǐng)域,具體涉及一種圓盤造球機卸料板裝置,包括耐磨襯板、卸料盤體、調(diào)整裝置、底座、支撐桿、第四底座支桿和壓板;所述卸料盤體的內(nèi)表面鋪設(shè)耐磨襯板;調(diào)整裝置的一側(cè)與卸料盤體的外底面連接,另一側(cè)固定在底座上;所述支撐桿的一端與卸料盤體連接,另一端用壓板固定在第四底座支桿上,第四底座支桿固定在底座上。本實用新型的卸料板通過旋轉(zhuǎn)套筒同時調(diào)節(jié)各螺桿組的長度,以達到調(diào)節(jié)卸料板高度和角度的目的,可以實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)角度和一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)卸料板盤體高度,適用于圓盤造球機的各種工作角度,更好地輔助卸料工作。
本實用新型涉及冶金設(shè)備干法熄焦排焦系統(tǒng)領(lǐng)域,具體為一種新型干法熄焦排出裝置。包括設(shè)置在干熄爐底部的平板閘門,振動給料器,落料溜槽,操作平臺及空氣、氮氣管道,其特征在于振動給料器的入口通過振動給料器的入口補償器與平板閘門相連接,所述的落料溜槽通過振動給料器的出口補償器與振動給料器的出口相連接,所述的帶式輸送機設(shè)置在落料溜槽下方的地面上。本實用新型的優(yōu)點是:由于本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu),節(jié)省了高向布置空間,使運輸焦炭的帶式輸送機設(shè)置在地面上,這種結(jié)構(gòu)形式既滿足了干法熄焦排出裝置的工藝要求,而且大幅度地節(jié)省干法熄焦的整體投資及生產(chǎn)能耗,改善焦炭排出落料位置的生產(chǎn)操作環(huán)境,便于操作維護。
本實用新型涉及鋼鐵、有色冶金行業(yè)中的能源回收利用領(lǐng)域,尤其涉及一種急冷干式破碎熔融高爐渣顯熱回收的裝置,其特征在于,包括熱交換器、轉(zhuǎn)鼓分離機、移動床一、移動床二、余熱鍋爐和發(fā)電裝置,熱交換器經(jīng)渣溝與高爐相連,熱交換器下方設(shè)有轉(zhuǎn)鼓分離機,轉(zhuǎn)鼓分離機的下方設(shè)有移動床一,轉(zhuǎn)鼓分離機的出口經(jīng)上料軌道一與移動床二的入口相連;所述移動床一內(nèi)設(shè)有破碎輥和換熱管,移動床一和移動床二均經(jīng)熱風(fēng)管路與余熱鍋爐的熱風(fēng)入口相連,余熱鍋爐的蒸汽出口與發(fā)電裝置的蒸汽入口相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:通過換熱介質(zhì)與熔渣混合縮短了熔渣的換熱凝固時間,結(jié)合移動床換熱和余熱發(fā)電,實現(xiàn)了以高爐渣顯熱回收及利用的目的。
本實用新型屬黑色冶金領(lǐng)域,即在鐵水包內(nèi)對鐵水進行爐外脫硫處理領(lǐng)域,尤其涉及一種顆粒鎂鐵水脫硫噴槍,包括槍本體,所述槍本體包括配有耐火襯(2)的骨架(1)、置于槍本體內(nèi)且端部呈彎曲狀態(tài)的通道(3)及噴嘴(5);所述噴嘴(5)的入料口與通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺紋接頭(4);所述噴嘴(5)的入料口經(jīng)螺紋接頭(4)與通道(3)的出料口配接;在噴嘴(5)的外壁上固定配有推力機構(gòu)(6);所述推力機構(gòu)(6)的工作端與螺紋接頭(4)配接;所述通道(3)的出料口的中軸線對噴槍縱軸的彎曲角度30°≤Α≤50°。本實用新型可降低運行費用,保證鐵水包裝填率達95~97%,鎂吸收率在90%以上。
本實用新型屬于冶金行業(yè)熱軋型鋼,特別涉及一 種用于生產(chǎn)汽車車輪用鋼圈的擋圈型鋼。是由大腿、小腿和尖 角組成;大腿的下部呈1/4圓弧狀,高為H=42±1.0mm、寬 為h=25-0.8+2.0mm、立面厚度為h′=7±0.4mm、外半徑為R =20mm、內(nèi)半徑為R1=13mm、 大腿的上部為平直段;小腿呈長條狀,垂直于大腿上部的平直 段,并帶有R2=7.9mm的圓 弧過渡;尖角位于大腿與小腿相重合部分的外側(cè),高H′= 5.5mm,呈不規(guī)則的梯形,底邊長L=10.5mm,尖角向外側(cè)呈 α=10°的傾斜角。本實用新型擋圈型鋼,簡化了生產(chǎn)汽車車 輪鋼圈的制造工藝,易于形成批量生產(chǎn),使材料損耗小、加工 周期短、形成規(guī)模生產(chǎn)大大降低了生產(chǎn)成本,具有較顯著的經(jīng) 濟效益。
一種過程控制實驗裝置,涉及一種實驗裝置,包括有黑箱子、水槽、進水管路、轉(zhuǎn)子流量計、節(jié)流孔板、控制閥、壓力表,其被控對象黑箱子為三層架構(gòu),置于貯水箱上面,上層:8個水槽;中層12個水槽;下層8個水槽;28個水槽接變送器;進水管路中裝有轉(zhuǎn)子流量計,節(jié)流孔板。進水管路控制閥前裝有手動閥和壓力表。本實用新型對大化工(化工、石油、冶金、建材、制藥、生物、食品釀造、大型注塑機等)流體(氣、液、粘稠液、粉體)生產(chǎn)裝置、設(shè)備和機器工藝過程自動控制實驗。適用于高校、科研院所、培訓(xùn)機構(gòu)等實驗教學(xué)與科研及生產(chǎn)教學(xué)實驗設(shè)備生產(chǎn)廠家公司。
蒸汽噴射真空制冷水裝置,主要由制冷發(fā)生器、主(輔)冷凝器、主(輔)噴射器組成,其中采用0.3Mpa以下低壓蒸汽做工作介質(zhì)時的主噴嘴喉部直徑至少比采用中高壓蒸汽制冷時噴嘴直徑大2倍,其特征在于主噴嘴喉部管處為60~90度角,主冷凝器底部出水口經(jīng)一個連通管道與系統(tǒng)外來水管道相連。本實用新型適用于石化行業(yè)中煉油催化設(shè)備的循環(huán)水冷卻系統(tǒng),作為節(jié)水降溫和空調(diào)裝置,亦可應(yīng)用在冶金、制藥、橡膠、紡織和發(fā)電等行業(yè)。
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