權利要求書： 1.一種節(jié)能型電解鋁電解槽，包括槽體(1)，其特征在于，所述槽體(1)的頂部固定安裝有頂蓋(2)，且頂蓋(2)上固定安裝有排氣管(22)，所述槽體(1)的兩側(cè)均固定安裝有進液管(3)，所述槽體(1)的底部固定安裝有安裝板(4)，所述安裝板(4)上固定安裝有伺服電機(7)，所述伺服電機(7)的輸出軸上固定套設有主動齒輪(71)，所述槽體(1)的底部內(nèi)壁上豎直固定安裝有安裝筒(5)，所述安裝筒(5)內(nèi)滑動密封安裝有抽取管(6)，且抽取管(6)的頂端呈倒U形設置，所述槽體(1)的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有導電棒，兩個導向棒相互靠近的一端分別設置有陽極炭塊和陰極炭塊，所述槽體(1)內(nèi)設置有加熱板。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述安裝筒(5)的內(nèi)壁上開設有兩個導向槽(51)，兩個導向槽(51)內(nèi)均豎直固定安裝有導向桿(52)，兩個導向桿(52)上均滑動安裝有限位塊(62)，且兩個限位塊(62)均與抽取管(6)固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述抽取管(6)上豎直固定安裝有齒條(61)，且齒條(61)和主動齒輪(71)相嚙合。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述槽體(1)從內(nèi)至外依次設置為內(nèi)襯層(12)、防滲層(13)、保溫層(14)和外層(11)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述槽體(1)的底部內(nèi)壁上固定安裝有卡板(63)，卡板(63)的頂側(cè)開設有卡槽，且卡槽與抽取管(6)的進口相適配。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述槽體(1)的前側(cè)開設有矩形口，矩形口內(nèi)固定安裝有耐熱玻璃。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述頂蓋(2)的頂部內(nèi)壁上固定安裝有引流板(21)，引流板(21)上開設有凹槽，且排氣管(22)的底端與凹槽相連通。

說明書： 一種節(jié)能型電解鋁電解槽技術領域[0001] 本實用新型涉及電解設備技術領域，特別涉及一種節(jié)能型電解鋁電解槽。背景技術[0002] 電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石?氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃?970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學反應，即電解。在進行電解鋁操作時需要使用到電解槽，電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。[0003] 當直流電通過電解槽時，在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應，以制取所需產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的電解槽多是采用定時定量吸鋁的方式將電解生成的鋁液從電解槽熔池內(nèi)吸出的工藝方式進行生產(chǎn)，電解槽內(nèi)產(chǎn)成的鋁液在一定的時間段內(nèi)陰極鋁液層不斷加厚，鋁液層面水平的增高變化，會使磁場、磁旋流波動加大，不僅影響電解槽的熱平衡，而且影響電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃的平衡變化，會造成電流分布不均勻，且還導致電解極距變化較大，影響電解槽的工藝穩(wěn)定，從而造成電解鋁工藝的耗電量居高不下，因此，本實用新型提出了一種節(jié)能型電解鋁電解槽用以解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術的缺點，而提出的一種節(jié)能型電解鋁電解槽。[0005] 本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種節(jié)能型電解鋁電解槽，包括槽體，所述槽體的頂部固定安裝有頂蓋，且頂蓋上固定安裝有排氣管，所述槽體的兩側(cè)均固定安裝有進液管，所述槽體的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上固定套設有主動齒輪，所述槽體的底部內(nèi)壁上豎直固定安裝有安裝筒，所述安裝筒內(nèi)滑動密封安裝有抽取管，且抽取管的頂端呈倒U形設置，所述槽體的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有導電棒，兩個導向棒相互靠近的一端分別設置有陽極炭塊和陰極炭塊，所述槽體內(nèi)設置有加熱板。[0006] 優(yōu)選的，所述安裝筒的內(nèi)壁上開設有兩個導向槽，兩個導向槽內(nèi)均豎直固定安裝有導向桿，兩個導向桿上均滑動安裝有限位塊，且兩個限位塊均與抽取管固定連接。[0007] 優(yōu)選的，所述抽取管上豎直固定安裝有齒條，且齒條和主動齒輪相嚙合。[0008] 優(yōu)選的，所述槽體從內(nèi)至外依次設置為內(nèi)襯層、防滲層、保溫層和外層。[0009] 優(yōu)選的，所述槽體的底部內(nèi)壁上固定安裝有卡板，卡板的頂側(cè)開設有卡槽，且卡槽與抽取管的進口相適配。[0010] 優(yōu)選的，所述槽體的前側(cè)開設有矩形口，矩形口內(nèi)固定安裝有耐熱玻璃。[0011] 優(yōu)選的，所述頂蓋的頂部內(nèi)壁上固定安裝有引流板，引流板上開設有凹槽，且排氣管的底端與凹槽相連通。[0012] 本實用新型的有益效果是：本實用新型中，通過伺服電機、主動齒輪和齒條的配合下能夠根據(jù)需要控制抽取管進口和出口的高度，同時在導向桿、導向槽和限位塊的配合下能夠?qū)Τ槿」艿恼{(diào)節(jié)范圍進行限定，槽體內(nèi)析出的鋁液面高度超過抽取管出口高度時，鋁液從抽取管排出槽體，從而能夠使槽體內(nèi)的鋁液面保持相對穩(wěn)定，避免了鋁液面增高對電解槽的熱平衡和電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，從而造成了電流分布不均勻使電解槽的極距生高、電壓升高，增加電解鋁工藝的耗電量的情況；[0013] 通過矩形口和耐熱玻璃的配合下便于觀察槽體內(nèi)鋁液液面高度，通過防滲層和保溫層能夠避免電解液出現(xiàn)滲漏的同時有效的降低了電解液溫度散失的速率，從而能夠有效的降低電能的消耗。附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1為本實用新型提出的一種節(jié)能型電解鋁電解槽的立體結(jié)構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型提出的一種節(jié)能型電解鋁電解槽的剖視結(jié)構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型提出的一種節(jié)能型電解鋁電解槽中A部分的結(jié)構示意圖。[0018] 圖中：1、槽體；11、外層；12、內(nèi)襯層；13、防滲層；14、保溫層；2、頂蓋；21、引流板；22、排氣管；3、進液管；4、安裝板；5、安裝筒；51、導向槽；52、導向桿；6、抽取管；61、齒條；62、限位塊；63、卡板；7、伺服電機；71、主動齒輪。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0020] 參照圖1?3，一種節(jié)能型電解鋁電解槽，包括槽體1，槽體1的頂部固定安裝有頂蓋2，且頂蓋2上固定安裝有排氣管22，通過排氣管22能夠?qū)㈦娊膺^程中產(chǎn)生的氣體排出，槽體

1的兩側(cè)均固定安裝有進液管3，槽體1的底部固定安裝有安裝板4，安裝板4上固定安裝有伺服電機7，伺服電機7的輸出軸上固定套設有主動齒輪71，槽體1的底部內(nèi)壁上豎直固定安裝有安裝筒5，安裝筒5內(nèi)滑動密封安裝有抽取管6，且抽取管6的頂端呈倒U形設置，槽體1的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有導電棒，兩個導向棒相互靠近的一端分別設置有陽極炭塊和陰極炭塊，槽體1內(nèi)設置有加熱板。

[0021] 本實施例中，安裝筒5的內(nèi)壁上開設有兩個導向槽51，兩個導向槽51內(nèi)均豎直固定安裝有導向桿52，兩個導向桿52上均滑動安裝有限位塊62，且兩個限位塊62均與抽取管6固定連接，通過導向槽51、導向桿52和限位塊62的配合下能夠使抽取管6保持穩(wěn)定的滑動，同時能夠?qū)Τ槿」?的調(diào)節(jié)范圍進行限定。[0022] 本實施例中，抽取管6上豎直固定安裝有齒條61，且齒條61和主動齒輪71相嚙合，通過齒條61和主動齒輪71的配合下能夠在伺服電機7工作時對抽取管6的高度進行調(diào)節(jié)。[0023] 本實施例中，槽體1從內(nèi)至外依次設置為內(nèi)襯層12、防滲層13、保溫層14和外層11，通過防滲層13和保溫層14能夠避免滲漏，同時能夠有效的減少熱量的散失。[0024] 本實施例中，槽體1的底部內(nèi)壁上固定安裝有卡板63，卡板63的頂側(cè)開設有卡槽，且卡槽與抽取管6的進口相適配，通過卡板63和卡槽的配合下能夠根據(jù)需要對抽取管6的進口進行封閉。[0025] 本實施例中，槽體1的前側(cè)開設有矩形口，矩形口內(nèi)固定安裝有耐熱玻璃，通過耐熱玻璃便于觀察槽體1內(nèi)的情況。[0026] 本實施例中，頂蓋2的頂部內(nèi)壁上固定安裝有引流板21，引流板21上開設有凹槽，且排氣管22的底端與凹槽相連通，通過引流板21能夠?qū)Ξa(chǎn)生的氣體進行導流，從而能夠使氣體快速通過排氣管22排出。[0027] 其中，抽取管6的進口高度低于出口高度，當率液面的高度達到出口的高度時，槽體1內(nèi)的鋁液通過抽取管6排出，同時能夠使槽體1內(nèi)的鋁液面保持相對未定的狀態(tài)。[0028] 工作原理：在使用時，首先接通電源通過進液管3向槽體1內(nèi)注入電解液，在陰極炭塊和陽極炭塊的配合下對電解液進行電解，產(chǎn)生的氣體向上匯聚至頂蓋2內(nèi)，并在引流板21上凹槽的配合下導流至排氣管22位置，然后通過排氣管22將電解過程中產(chǎn)生的氣體排出并輸送至外接儲氣設備進行處理，通過加熱板能夠電解液進行加熱，在防滲層13和保溫層14的作用下能夠避免滲漏，同時能夠降低電解液的溫度的流失，電解過程中產(chǎn)生的鋁液匯聚在槽體1底部，啟動伺服電機7，伺服電機7通過主動齒輪71和齒條61帶動抽取管6進行高度調(diào)節(jié)，將抽取管6的進口調(diào)節(jié)至鋁液面下方適合的高度后打開控制閥，由于抽取管6的進口低于出口，鋁液通過抽取管6將槽體1底部內(nèi)壁上匯聚的鋁液排出，同時能夠使槽體1內(nèi)的鋁液面保持相對平穩(wěn)的狀態(tài)，避免了鋁液面增高對電解槽的熱平衡和電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，從而造成了電流分布不均勻使電解槽的極距生高、電壓升高，增加電解鋁工藝的耗電量的情況。[0029] 以上對本實用新型所提供的一種節(jié)能型電解鋁電解槽進行了詳細介紹。本文中應用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。