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本實用新型公開了一種鋅電極高強度陽極板用導向絕緣裝置,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種鋅電極高強度陽極板用導向絕緣裝置,所述導向絕緣裝置包括絕緣夾本體、安裝孔、斜面、斜角,所述絕緣夾本體由增強PP材料制成,絕緣夾本體上側(cè)設(shè)置有兩個對稱的斜面,斜面下方設(shè)置有圓弧形的凸起,圓弧形凸起下方設(shè)置有豎直面,豎直面通過斜角和絕緣夾本體底邊連接,絕緣夾本體中部設(shè)置有安裝孔。本設(shè)計能使得陰極板準確入槽,使用方便,絕緣性好,強度高。
本實用新型涉及一種雙層水冷式煙化爐銅鋼復合爐底水套,屬于冶金爐窯冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,所述的雙層水冷式煙化爐銅鋼復合爐底水套包括耐磨層、傳熱層、傳熱層冷卻水通道、傳熱層冷卻水進出水管、水道蓋、背覆層、加強筋、背覆層冷卻水通道、背覆層冷卻水進出水管,本實用新型提供了提供一種耐沖擊、耐腐蝕、傳熱性強、冷卻能力強且造價低的雙層水冷式煙化爐銅鋼復合爐底水套,可有效延長煙化爐爐底水套使用壽命,提高煙化爐作業(yè)率,同時有效控制制造費用,針對煙化爐從開爐到正常生產(chǎn)過程中存在的對爐底沖擊嚴重、溫度周期性波動大等問題,具有較高的實用性。
本發(fā)明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素系統(tǒng),所屬選礦和濕法冶金領(lǐng)域,包括破碎機,破碎機與高壓輥磨機連接,高壓輥磨機出料口與振動篩連接,振動篩細料口與球磨機連接,球磨機出料口與1#泵池連接,1#泵池與1#水力旋流器進料口連接,1#水力旋流器沉砂出口與1#泵池連接,1#水力旋流器溢流口與離心選礦循環(huán)磨機連接,離心選礦循環(huán)磨機尾礦管與2#泵池,2#泵池與2#水力旋流器進料口連接,2#水力旋流器沉砂出口通過塔磨機與2#泵池連接,2#水力旋流器溢流口與濃密機入口連接,濃密機底流出口與浸出槽連接;浸出槽上設(shè)置有攪拌器。本實用新型工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產(chǎn)成本低。
本實用新型公開了一種節(jié)能型燒結(jié)機用自帶不粘料機構(gòu)的混合料倉,涉及冶金生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括收集倉,收集倉的內(nèi)側(cè)固定有尼龍襯板,尼龍襯板下端的收集倉的內(nèi)側(cè)固定有陶瓷襯板,收集倉外部的四邊側(cè)壁上均設(shè)置有空氣炮,空氣炮的出口側(cè)均固定有通管,收集倉、尼龍襯板的側(cè)壁上對應(yīng)通管的位置處均開設(shè)有通孔,通管與通孔側(cè)壁之間均固定有防護筒,收集倉內(nèi)部的左右側(cè)均設(shè)置有緩沖板,收集倉的下端固定有出料管道,出料管道上固定有閥門。本實用新型通過尼龍襯板提高收集倉內(nèi)部的耐磨度,從而提高收集倉的使用壽命,同時通過陶瓷襯板減小收集倉內(nèi)部的粘料程度,且空氣炮便于對收集倉內(nèi)進行自動清料工作。
本實用新型涉及一種含砷廢水臭蔥石法除砷連續(xù)沉淀設(shè)備,屬于冶金環(huán)保裝備技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備n級沉淀反應(yīng)裝置中的每級沉淀反應(yīng)裝置均包括沉淀反應(yīng)槽、供氧系統(tǒng)和攪拌裝置,n級沉淀反應(yīng)裝置的一級沉淀反應(yīng)裝置中的一級沉淀反應(yīng)槽通過計量泵與預(yù)熱槽管道連接,一級沉淀反應(yīng)槽中出來的溶液出口通過泵依次連接二級沉淀反應(yīng)槽、...、n級沉淀反應(yīng)槽,沉淀反應(yīng)槽中設(shè)有供氧系統(tǒng)和攪拌裝置,一級沉淀反應(yīng)槽與固體計量給料機的固體物料出口連接,n級沉淀反應(yīng)槽溶液出口與濃密機連接,濃密機溶液出口與沉砷后液儲槽連接,濃密機濾渣出口與壓濾機連接,壓濾機溶液出口與沉砷后液儲槽連接。本設(shè)備用以解決含砷廢水臭蔥石沉砷過程的連續(xù)化問題。
本實用新型公開了一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統(tǒng),屬一種冶金乏汽處理裝置,包括礦漿自蒸發(fā)罐、混料罐與一次洗液罐,礦漿自蒸發(fā)罐通過第一管道與混料罐相連通,一次洗液罐通過第二管道與混料罐相連通,混料罐通過第三管道與稀釋槽相連通,稀釋槽與乏汽排出裝置相連通,乏汽排出裝置的頂部設(shè)有排氣口;礦漿自蒸發(fā)罐通過第五管道與第三管道相連通;所述一次洗液罐還通過第六管道與稀釋槽相連通;通過對稀釋槽、混料罐、一次洗液罐與礦漿自蒸發(fā)罐進行管道連通,并將稀釋槽與乏汽排出裝置相連通,通過乏汽排出裝置對稀釋槽中閃蒸產(chǎn)生的大量乏汽進行冷凝處理,有效降低乏汽的排出溫度與乏汽中的堿含量,進而改善乏汽對冶煉操作環(huán)境的影響。
本實用新型涉及一種熔池熔煉側(cè)吹用旋流射流噴槍,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該噴槍包括槍體、內(nèi)置旋流肋片噴頭、外套管、環(huán)形氣道、拉法爾噴管狀氣道、氣體入口Ⅰ和氣體入口Ⅱ,槍體外部設(shè)有外套管,外套管頂部設(shè)有氣體入口Ⅰ,槍體內(nèi)部端部設(shè)有內(nèi)置旋流肋片噴頭,旋流肋片噴頭與拉法爾噴管狀氣道連通,拉法爾噴管狀氣道連接氣體入口Ⅱ,槍體外壁和外套管內(nèi)壁間的間隔空間設(shè)有環(huán)形氣道,環(huán)形氣道與氣體入口Ⅰ連通,氣體入口Ⅰ和氣體入口Ⅱ均與供氣管路密封連接。本噴槍通過兩股旋流的速度差較小吸卷作用,從而綜合增大攪動半徑,增加爐體寬度,進而提高側(cè)吹爐的熔煉能力。
本實用新型涉及一種鉛錠自動全浸控溫冷卻裝置,屬于火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置含有鉛錠碼垛裝置、吹水系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、冷卻槽、單向閥、集水槽、水泵、冷卻液輸送管道和冷卻塔裝置,吹水系統(tǒng)、位于冷卻槽的上方,其中冷卻槽與冷卻塔通過冷卻液輸送管道連接,冷卻液輸送管道連接裝有一個單向閥,冷卻槽上側(cè)部通過管道連接集水槽,集水槽與冷卻塔通過冷卻液輸送管道連接,冷卻液輸送管道裝有水泵,冷卻槽中的冷卻液通過水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液的閉路循環(huán)。鉛錠全浸控溫冷卻裝置通過水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液閉路循環(huán),達到控溫的目的,本實用新型具有操作控制簡單、性能可靠、運行穩(wěn)定性高等顯著優(yōu)點。
本實用新型提供一種微波流化焙燒裝置,屬于冶金設(shè)備設(shè)計領(lǐng)域。焙燒裝置包括空氣入口、鼓風機、空氣流量計、磁控管、保溫棉、保溫磚、流化床外管、流化床內(nèi)管、氣體分布板、空氣循環(huán)室、流化焙燒腔體、熱電偶、塞子、水洗收塵器、空氣出口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、組裝簡便,操作也簡單,裝置運行性能穩(wěn)定;能實現(xiàn)鈦渣等礦物高效氧化焙燒的功能。避免了傳統(tǒng)焙燒加熱慢;焙燒過程中礦物與空氣接觸不充分而導致焙燒效果差等缺點。
本實用新型涉及冶金機械冷軋領(lǐng)域,目的在于提供一種帶糾偏裝置的活套車。所采用的技術(shù)方案是:一種帶糾偏裝置的活套車,包括底部設(shè)置有車輪的車架,所述車架的右端設(shè)置繩輪、并通過纏繞在繩輪的鋼絲繩與卷揚機連接;所述車架的中部沿水平方向并列設(shè)置左轉(zhuǎn)向輥和右轉(zhuǎn)向輥;所述右轉(zhuǎn)向輥的左上側(cè)設(shè)置上轉(zhuǎn)向輥、左下側(cè)設(shè)置下轉(zhuǎn)向輥;所述車架的左端沿豎直方向并列設(shè)置四組糾偏裝置,所述糾偏裝置由設(shè)置在鋼帶底部的兩根托輥構(gòu)成,兩根托輥沿鋼帶預(yù)定軌道的中心線對稱設(shè)置、呈“八”字狀,且“八”字的敞開端朝向鋼帶的輸送方向,所述托輥由伺服電機驅(qū)動、并對鋼帶產(chǎn)生斜向前的糾偏力。本實用新型能對鋼帶進行糾偏。
本實施例涉及一種基于一體式內(nèi)襯的智能安全帽,包括帽體,帽體內(nèi)設(shè)有與帽體形狀匹配的一體式內(nèi)襯,一體式內(nèi)襯包括前端固定部、后端固定部和側(cè)固定部,前端固定部、后端固定部和側(cè)固定部一端連接,另一端向外延伸,使得一體式內(nèi)襯整體呈弧形。本實用新型在安裝電路板等元器件時,可以在內(nèi)襯上進行,減少難度,節(jié)省時間,內(nèi)襯整體安裝到安全帽殼內(nèi)時方便,快捷,提高裝配效率,減少裝配誤差,更換維修方便,可廣泛應(yīng)用于電力、通訊、消防、冶金、礦山、林業(yè)、港口、裝卸、采石、機械、建筑、交通運輸?shù)刃袠I(yè)。
本實用新型涉及一種實用的流態(tài)化冷卻器密封裝置,屬于鋅冶煉冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括鎖緊機構(gòu)、壓板、門孔、密封機構(gòu)、門鉸鏈機構(gòu),本實用新型采用鎖緊機構(gòu)與門鉸鏈機構(gòu)壓緊壓板,使壓板內(nèi)側(cè)密封機構(gòu)與門孔處于壓緊狀態(tài),最終起到密封作用,其密封效果好,可避免高溫焙砂易從門孔中噴出,避免人員燙傷,焙砂及壓縮風損失。在高溫的狀態(tài)下,通過本實用新型可方便觀察流態(tài)化冷卻器內(nèi)部情況,以及緊急清理流態(tài)化冷卻器內(nèi)積料;可避免流態(tài)化冷卻器需長時間冷卻到低溫條件時才能清理設(shè)備內(nèi)積料,導致流態(tài)化冷卻器因溫差變化大出現(xiàn)水套開裂漏水,以及長時間非計劃停止流態(tài)化冷卻器工作,導致流態(tài)化冷卻器上下關(guān)聯(lián)設(shè)備出現(xiàn)故障及影響生產(chǎn)正常組織。
本實用新型涉及一種可調(diào)式電鎳吊耳剪切進給裝置,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括機架、萬向球、臺板、進給夾、推板、氣壓缸、推進氣缸、電機、氣缸移動腳架、壓輪、導向桿、調(diào)節(jié)絲杠、導向氣缸架、滑塊、電機安裝座;機架安置在地基上,臺板、導向氣缸架分別安裝在機架上,萬向球安裝在臺板內(nèi),推板安裝在臺板上,進給夾安裝在推板前端,氣壓缸安裝在推板后端,推進氣缸安裝在氣缸移動腳架上,電機安裝在電機安裝座上,調(diào)節(jié)絲杠一端與氣缸移動腳架連接,另一端與電機連接。本實用新型工作人員遠離輸送設(shè)備,能避免安全事故發(fā)生,保障工人工作安全;能降低工人勞動量,提高生產(chǎn)效率;能實現(xiàn)一機多用,提高設(shè)備利用率。
本實用新型涉及一種鎳陽極板出槽同步絲桿轉(zhuǎn)運裝置,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括升降手臂、升降絲桿、傳動絲桿、電機Ⅰ、聯(lián)軸器、減速器、移動機架、導向輪、電機Ⅱ、機架;移動機架通過導向輪安裝在機架上,電機Ⅱ通過聯(lián)軸器與導向輪連接,升降手臂安裝在升降絲桿上,電機Ⅰ通過聯(lián)軸器、減速器與傳動絲桿連接,升降絲桿與傳動絲桿配合。本實用新型能保證鎳板的定位精度,使鎳板有利于進行下一個工序的動作;轉(zhuǎn)運時,沒有時間間隔,能有效的進行連續(xù)批量轉(zhuǎn)運,可提高生產(chǎn)效率;能避免人工的參與,使人的安全隱患得到排除。
本實用新型涉及一種循環(huán)加熱豎式微波爐裝置,屬于微波冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括微波發(fā)生裝置、進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和物料循環(huán)裝置,出料系統(tǒng)包括最高物料高度標記線、質(zhì)量感應(yīng)器閥門、閥門控制桿、接料器和盛料器,爐壁底部根據(jù)實際需求設(shè)有最高物料高度標記線,爐壁底部開口連接盛料器,盛料器上設(shè)有質(zhì)量感應(yīng)器閥門和閥門控制桿,盛料器出口正下方設(shè)有接料器,物料循環(huán)裝置包括轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動葉片、鏈條帶和轉(zhuǎn)動軸上安裝的轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)動軸橫穿爐壁的兩個側(cè)面,轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)輪帶動鏈條帶運動,鏈條帶上均勻分布轉(zhuǎn)動葉片。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用方便。
本實用新型涉及一種始極片轉(zhuǎn)運上槽吊具,屬于有色冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括吊鉤、從動齒輪軸、吊具體、主動齒輪軸、電動機、同步帶、雙邊齒條、鋼絲繩、吊環(huán);兩組從動齒輪軸對稱安裝在吊具體內(nèi),吊鉤安裝在從動齒輪軸下端,主動齒輪軸安裝在吊具體內(nèi),電動機安裝在吊具體端部,同步帶安裝在電動機的輸出端及主動齒輪軸上,雙邊齒條安裝在吊具體內(nèi),雙邊齒條一側(cè)與主動齒輪軸嚙合,雙邊齒條另一側(cè)與從動齒輪軸嚙合,鋼絲繩一端與吊具體連接,另一端與吊環(huán)連接。本實用新型操作簡單,始極片在吊運過程中相對位置固定,不易產(chǎn)生碰撞,能確保始極片的質(zhì)量;在吊運后能直接進行始極片的擺放,簡化工序,可提高生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種擺桿升降式鏈條輸送機,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括升降裝置、鏈條輸送裝置、底座Ⅰ、底座Ⅱ;升降裝置安裝在底座Ⅰ、底座Ⅱ上,鏈條輸送裝置安裝在升降裝置上。本實用新型升降裝置可實現(xiàn)鏈式輸送機的上下升降,能減少始極片與工作臺的摩擦,可提高工作效率,節(jié)約生產(chǎn)成本,安全、可靠;輸送裝置輸送準確,進板、出板容易,傳動平穩(wěn)、準確,維護、檢修方便;升降裝置采用液壓驅(qū)動和連桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)其升降,工作運行安全可靠;鏈條的運動采用步進電機帶動,步進電機具有頻繁啟動的優(yōu)點,且傳動系統(tǒng)簡單,動作可靠,使用壽命長;運行動作連續(xù)性高,能大大節(jié)約工作時間,節(jié)約勞動成本,可提高工作效率;適用范圍廣、實用性強、易于推廣。
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼模擬實驗研究設(shè)備,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括轉(zhuǎn)爐控制柜、氧槍控制轉(zhuǎn)子流量計、底槍控制轉(zhuǎn)子流量計、壓力表、轉(zhuǎn)爐模型、氧槍、示蹤液測定儀、電腦、底槍、示蹤液測定探頭和轉(zhuǎn)爐底座。轉(zhuǎn)爐控制柜上裝有氧槍控制轉(zhuǎn)子流量計和底槍控制轉(zhuǎn)子流量計,氧槍控制轉(zhuǎn)子流量計和底槍控制轉(zhuǎn)子流量計上方裝有壓力表。轉(zhuǎn)爐控制柜的一側(cè)裝有與放置在轉(zhuǎn)爐底座上的轉(zhuǎn)爐模型連接的氧槍,轉(zhuǎn)爐模型底部裝有底槍和示蹤液測定探頭。本實用新型通過設(shè)備各個部件的組裝,實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煉鋼頂?shù)讖秃洗禑拰嶒炦^程的自動化控制,解決了實驗及研究控制不精確,數(shù)據(jù)采集困難,實驗狀態(tài)不穩(wěn)定等難題。
本實用新型為一種陽極板絕緣子,屬于濕法冶金中保護極板的小零部件。主要解決極板保護的技術(shù)問題。其技術(shù)方案是底蓋1上有固定的螺紋柱2,該螺紋柱的中心為圓孔3,在螺紋柱上有與之相配的上蓋4。本實用新型可用于對陽極板的絕緣保護。
本實用新型涉及一種大型電解陽極板,屬于濕法冶金的零部件。主要用于電解生產(chǎn)各種金屬物質(zhì)。其技術(shù)方案是陽極板1上部安裝著導電橫梁2,導電橫梁上安裝著兩個吊裝梁3,在導電橫梁上設(shè)有兩個保護塑料夾4,在陽極板面板上設(shè)有保護絕緣釘5,在陽極板下部設(shè)有保護支座6。本實用新型可用于電解生產(chǎn)各種金屬物質(zhì)。
本實用新型涉及一種始極片仿機械手完全剝離裝置,屬于冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括機架、升降裝置,剝離裝置;升降裝置為兩個,分別安裝在機架上,升降裝置上安裝有剝離裝置,兩個剝離裝置之間呈平行設(shè)置且對稱。本實用新型自動化程度高,可以保持完全剝離的平穩(wěn)性,所以效率高;能減少工人勞動強度,使一定數(shù)量的始極片成批量的預(yù)剝離,節(jié)省了人工的時間,降低了人工的成本;采用油缸驅(qū)動,工作運行安全可靠,完全剝離過程無沖擊且位置精準。
本實用新型公開了一種冷卻高溫煙氣的煙氣驟冷裝置,涉及冶金和新材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述冷卻高溫煙氣的煙氣驟冷裝置,其特征在于:包括風管管體、環(huán)形進氣管、進氣支管,所述風管管體底部外側(cè)壁上沿其徑向均勻分布有多根進氣支管,進氣支管端部與環(huán)形進氣管連通,環(huán)形進氣管側(cè)壁與供氣管連通,供氣管與高壓冷卻空氣提供裝置連接,風管管體一端與煙氣出口對接,風管管體另一端依次與冷卻風管、布袋除塵裝置和風機連接。通過在風管管體上設(shè)置多根進氣支管,將低溫的高壓冷卻空氣從不同方向直接吹向高溫煙氣內(nèi),達到將煙氣快速驟冷降溫的目的,改變產(chǎn)品物理化學性質(zhì),冷卻效果直接且明顯。
本實用新型公開了一種浮選氧化鋅精礦的浸出渣處理裝置,涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)外壁上通過進料管固定連接有進料箱,進料箱內(nèi)設(shè)置有粉碎組件,粉碎組件包括第一轉(zhuǎn)軸、粉碎輥和第一伺服電機,回轉(zhuǎn)窯的另一側(cè)外壁上設(shè)置有循環(huán)組件,循環(huán)組件包括第一回流管、循環(huán)風機和第二回流管,循環(huán)風機的進風端固定連接有第一回流管,循環(huán)風機的出風端固定連接有第二回流管。本實用新型通過利用粉碎組件和循環(huán)組件,通過粉碎組件中的粉碎輥對浸出渣進行破碎,增加了進出渣的受熱面積,從而提高了對浸出渣的焙燒效果,同時通過循環(huán)組件中的循環(huán)風機使得轉(zhuǎn)筒內(nèi)的尾氣回流到進料罩內(nèi)對浸出渣進行預(yù)熱,節(jié)約了能源。
一種鋅電解陽極板吊裝裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是電解過程中陽極板吊裝裝置,包括吊架邊梁Ⅰ、吊架邊梁Ⅱ、連桿A、連桿B、壓縮彈簧、導向桿、限位擋塊、滑動軸承、提升桿、八字形支架A、八字形支架B,適用于操作人員定期對陽極板抽樣檢查時陽極板的吊裝,大大降低操作工人的勞動強度,提高工作效率。
本實用新型公開了一種環(huán)保型燒結(jié)機用機尾除塵氣力輸送裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括布袋除塵構(gòu)件,布袋除塵構(gòu)件的右側(cè)設(shè)置有過濾構(gòu)件;過濾構(gòu)件的右側(cè)設(shè)置有吸附構(gòu)件;安裝構(gòu)件包括安裝管,安裝管的前后兩側(cè)對稱設(shè)置有風機;過濾構(gòu)件包括水箱,水箱的頂部通過第一螺栓固定有上蓋;吸附構(gòu)件包括吸附箱,吸附箱的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾板。本實用新型通過將風機安裝在灰塵輸送管道的外部,且通過過濾構(gòu)件和吸附構(gòu)件對廢氣進行處理,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的風機長時間與機尾產(chǎn)生的大量灰塵接觸會導致風機使用壽命短和風機保養(yǎng)困難的情況,且現(xiàn)有技術(shù)中人們只對機尾的灰塵進行處理,而忽略了機尾的廢氣處理,對環(huán)保產(chǎn)生了不利影響的問題。
本實用新型屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種間斷式真空爐用匯流盤,用于真空蒸餾爐進行合金分離,所述匯流盤包括環(huán)形的盤體,盤體內(nèi)圈開設(shè)支撐環(huán)臺,與支撐環(huán)臺及盤體同軸設(shè)有發(fā)熱體穿入孔,盤體上開設(shè)匯流槽,匯流槽底部設(shè)有坡度,匯流槽中設(shè)有至少一個物料流出孔。本實用新型匯流盤用于間斷式真空爐,可同時支撐蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、保溫系統(tǒng),收集冷凝產(chǎn)品;可確保冷凝產(chǎn)品在該匯流盤中流動順暢,并有效防止金屬液向四周擴散,避免造成設(shè)備故障。同時,由于在盤體的外側(cè)設(shè)置了凹槽,不僅操作方便,同時減少使用剛性機械與匯流槽的接觸機會,提高匯流盤的使用壽命。
本實用新型涉及一種可抽風式錳礦煅燒微波豎爐,屬于微波冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該可抽風式錳礦煅燒微波豎爐,該微波豎爐包括進料系統(tǒng)、熱電偶、微波發(fā)生器、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、爐體和機架,爐體位于機架上,爐體頂部設(shè)有進料系統(tǒng),爐體底部設(shè)有出料系統(tǒng),爐體爐身周圍設(shè)有微波發(fā)生器和熱電偶,還包括抽風管、除塵器和抽風機,抽風管位于爐體內(nèi)部中間位置,抽風管管壁開孔,抽風管下端依次與除塵器、抽風機相連,進料系統(tǒng)、熱電偶、微波發(fā)生器、出料系統(tǒng)、抽風機與控制系統(tǒng)相連。本實用新型通過增加抽風管不但可以及時排出煅燒產(chǎn)生的煙氣,促進碳酸鹽、高價錳氧化物分解的速度,而且有利于料層邊緣熱量向中心傳導。
本實用新型涉及一種微波煅燒鈾化學濃縮物的裝置,屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由微波發(fā)生裝置、螺旋攪拌裝置、微波控制裝置、測溫裝置和煙氣循環(huán)凈化系統(tǒng)組成,螺旋攪拌裝置中螺旋輸送筒橫穿微波發(fā)生裝置的微波加熱腔體,螺旋輸送筒中間設(shè)有螺旋軸,螺旋軸與螺旋攪拌動力裝置連接,微波加熱腔體上設(shè)有微波控制裝置和測溫裝置,螺旋輸送筒中的煙氣揮發(fā)口與煙氣循環(huán)凈化系統(tǒng)管道連接。該裝置設(shè)備自動化程度高,可控性強。
本實用新型涉及一種微波凈化處理含重金屬離子廢水的設(shè)備,屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備中原料罐依次通過進料泵、控制閥門管道連接高壓噴頭,高壓噴頭穿過蒸發(fā)室側(cè)邊到達蒸發(fā)室內(nèi)部,蒸發(fā)室頂部和底部分別設(shè)有蒸汽出口和濃料液出口,濃料液出口通過出料泵分為兩個管道,一個管道連接控制閥門,另一個管道通過控制閥門返回高壓噴頭管道,蒸發(fā)室內(nèi)部高壓噴頭下方通過蒸發(fā)床固定臺安裝多孔吸波蒸發(fā)床,多孔吸波蒸發(fā)床表面設(shè)有孔洞,蒸發(fā)室上部設(shè)有除沫器,蒸發(fā)室四周根據(jù)實際情況設(shè)有熱電偶和微波源,蒸汽出口依次與蒸汽冷凝器、蒸餾水收集罐和真空泵連接。本實用新型不僅解決了有色金屬廢水處理難題,而且使重金屬離子實現(xiàn)資源化。
一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置,涉及一種鍺冶金工藝中提取鍺的裝置,尤其是一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置。本實用新型的濕法從鍺精礦中提鍺的裝置,由鹽酸加入設(shè)備、浸出蒸餾設(shè)備、四氯化鍺冷卻接收設(shè)備、四氯化鍺吸收設(shè)備、尾氣吸收設(shè)備通過管道連接構(gòu)成,其特征在于四氯化鍺冷卻接收設(shè)備為臥式冷凝系統(tǒng)、四氯化鍺吸收設(shè)備為豎式冷凝系統(tǒng),浸出蒸餾設(shè)備為1臺5000L的蒸汽加熱的搪瓷反應(yīng)釜,四氯化鍺吸收設(shè)備由4個50L帶夾套冷卻的硼硅玻璃吸收瓶構(gòu)成,尾氣吸收設(shè)備由2套由1個6M3堿液吸收塔、1個3M3儲槽及1個輸送泵串聯(lián)組成。經(jīng)改造后,1套氯化蒸餾系統(tǒng)的處理量為原來的10倍,且大大減少了四氯化鍺由于管道破損及膠塞破損而造成的四氯化鍺損失,因而大大提高了鍺的回收率。
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