旋轉(zhuǎn)密封接頭 820     

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本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)密封接頭,包括殼體、彈性密封組件和空心轉(zhuǎn)軸,殼體設(shè)有凸臺(tái),壓緊螺母和縮緊螺母依次安裝在殼體的一端,彈性密封組件和空心轉(zhuǎn)軸軸向安裝在殼體的另一端,彈性密封組件通過(guò)殼體的凸臺(tái)固定其安裝位置,空心轉(zhuǎn)軸的外圈安裝自潤(rùn)滑石墨軸承,彈性密封組件與空心轉(zhuǎn)軸相對(duì)的端面處裝有石墨密封環(huán),石墨密封環(huán)安裝在帶有溝槽的隔套內(nèi),隔套通過(guò)設(shè)置在溝槽中的止推螺釘固定。本實(shí)用新型提出的旋轉(zhuǎn)密封接頭具有安裝、維護(hù)、維修簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng),密封性能可靠的特點(diǎn),將靜止管道輸送過(guò)來(lái)的流體介質(zhì)向旋轉(zhuǎn)設(shè)備輸送時(shí),不產(chǎn)生流體介質(zhì)對(duì)外的泄漏,可用于煙草、冶金、化工、石油、橡膠、建材、糧食等領(lǐng)域。

改進(jìn)的軸承體 708     

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本實(shí)用新型屬于一種軸類轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置,特別是適用于化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)用的懸臂式液下化工泵中的軸承體。本裝置是在軸承體的下端壁面設(shè)置與內(nèi)腔貫通的散熱窗,在軸穿過(guò)底座的環(huán)狀縫隙處安裝密封件,在下軸承蓋處也安裝密封件。本實(shí)用新型具有散熱好、密封可靠、方便更換填料密封等特性,延長(zhǎng)泵的使用壽命的特點(diǎn)。

微波超聲流化浸出裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種微波超聲流化浸出裝置，屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的浸出物料由進(jìn)料口進(jìn)入裝置，超聲波發(fā)生器帶動(dòng)變幅桿震動(dòng)，磁控管加熱浸出物料，保溫腔使浸出物料保持在設(shè)定的溫度范圍，打開進(jìn)氣閥門，使氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入浸出裝置，使浸出物料隨氣體做流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，隔板只能氣體進(jìn)入，浸出物料不會(huì)通過(guò)進(jìn)氣口流失，當(dāng)浸出裝置中的氣體過(guò)于飽和時(shí)，打開出氣閥門使氣體通過(guò)出氣口排出，浸出完成時(shí)，則可打開出料閥門，使浸出物料通過(guò)出料口進(jìn)行收集。該裝置結(jié)合超聲破碎、微波加熱的優(yōu)點(diǎn)和流化運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)對(duì)浸出物料的浸出效率和浸出程度達(dá)到更加有優(yōu)勢(shì)、更加完全的浸出行為。

防腐蝕超聲波強(qiáng)化浸出裝置 685     

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本實(shí)用新型涉及一種防腐蝕超聲波強(qiáng)化浸出裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該防腐蝕超聲波強(qiáng)化浸出裝置，包括攪拌浸出裝置和超聲波裝置，所述上部超聲波探頭設(shè)有水冷層，水冷層下部設(shè)有出水口且上部設(shè)有進(jìn)水口，下部超聲波探頭表面設(shè)有PVC保護(hù)鍍層，超聲波探頭上還設(shè)有風(fēng)扇。本裝置布局合理、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料較好的處理效果，性能穩(wěn)定，效果好。

新型鑄錠裝置 761     

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本實(shí)用新型涉及一種新型鑄錠裝置，屬于冶金技術(shù)裝備領(lǐng)域，包括感應(yīng)電爐、放鋅口、堵口裝置、把手、鉸鏈、鋅液溜槽、絲桿、支撐架、轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭盤、直線鑄錠機(jī)，所述的感應(yīng)電爐的側(cè)壁上設(shè)置有傾斜的放鋅口，放鋅口的下方設(shè)置有鋅液溜槽，鋅液溜槽與直線鑄錠機(jī)連接，放鋅口上設(shè)置有堵口裝置，堵口裝置通過(guò)鉸鏈與絲桿連接，絲桿安裝在支撐架上，絲桿的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭盤，堵口裝置上設(shè)置有把手。本實(shí)用新型有利于快速放出鋅液，降低勞動(dòng)強(qiáng)度大，提高生產(chǎn)效率。

新型打包裝置 780     

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本實(shí)用新型涉及一種新型打包裝置，屬于冶金技術(shù)裝備領(lǐng)域，包括塑鋼帶Ⅰ、塑鋼帶Ⅱ、塑鋼帶Ⅲ、塑鋼帶Ⅳ、壓鑄鋅合金錠捆，壓鑄鋅合金錠捆是由13層壓鑄鋅合金錠，合計(jì)96塊合金錠堆成，第一層和第二層由4塊壓鑄鋅合金錠，第二層以上均為8塊壓鑄鋅合金，壓鑄鋅合金錠捆是長(zhǎng)方體，塑鋼帶Ⅱ、塑鋼帶Ⅲ的位置在位置在壓鑄鋅合金錠長(zhǎng)方向中心線距離端部三分一處，塑鋼帶Ⅰ、塑鋼帶Ⅳ的位置在位置在壓鑄鋅合金錠長(zhǎng)方向中心線距離端部三分二處。本裝置從傳統(tǒng)的10根鍍鋅鋼帶改為4根塑鋼帶打捆，而且，不會(huì)出現(xiàn)散捆現(xiàn)象，打捆帶重量大幅減輕，用料省，成本低。能夠提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約人工成本。

金屬薄板沖鉚裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬薄板沖鉚裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鉚頭、鉚模、沖模、沖頭；鉚頭安裝在鉚模上，沖頭安裝在沖模上，鉚頭部分為方形導(dǎo)桿Ⅰ，方形導(dǎo)桿Ⅰ端部的臺(tái)面上設(shè)有梯形凸臺(tái)，梯形凸臺(tái)上設(shè)有棱邊，鉚頭另一端上開設(shè)有圓孔Ⅰ，鉚模中間開設(shè)有方孔Ⅰ，鉚模中部安設(shè)有凸緣Ⅰ，鉚頭通過(guò)方形導(dǎo)桿Ⅰ與方形孔Ⅰ配合安裝在鉚模上，沖頭部分為方形導(dǎo)桿Ⅱ，另一部分為圓柱桿，沖頭通過(guò)方形導(dǎo)桿Ⅱ與方孔Ⅱ配合安裝在沖模上。本實(shí)用新型重疊壓緊的豁邊面積較大，鉚接牢固可靠，不易松脫；能保證鉚接動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性；加工制造成本低，安裝方便，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

實(shí)現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的裝置，包括脫硫塔；所述脫硫塔上開設(shè)煙氣進(jìn)口和煙氣出口；在所述煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間，按煙氣流動(dòng)方向，依次設(shè)置洗滌降溫段、一級(jí)吸收段、二級(jí)吸收段、一級(jí)除霧段、二級(jí)除霧段和三級(jí)除霧段。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：能有效脫除煙氣中的硫和煙塵等，實(shí)現(xiàn)超低排放。相對(duì)于現(xiàn)有裝置，設(shè)備投資少，占地面積小，能耗少，適用范圍廣，可適用于治理燃煤、冶金、煤化工等行業(yè)排放的含硫煙氣。

艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭，屬于有色冶煉、冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭包括左抱箍、中心連桿、右抱箍、連桿柱銷、開口桿、絲牙管、墊片、開口銷；本實(shí)用新型提供了一種能滿足艾薩爐鉛冶煉噴槍更換的一種艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭，具有裝置穩(wěn)定可靠、方便、快捷、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，能有效快速實(shí)現(xiàn)艾薩爐鉛冶煉噴槍更換。

雙電解槽電積提取鋅的裝置 656     

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本實(shí)用新型涉及一種雙電解槽電積提取鋅的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括惰性陽(yáng)極、純鋁或鋅陰極、輔助電極Ⅰ、輔助電極Ⅱ、陽(yáng)極槽、陰極槽、含硫酸電解液和含硫酸鋅電解液，陽(yáng)極槽中裝有惰性陽(yáng)極和含硫酸電解液，陰極槽中裝有鋁或鋅陰極和含硫酸鋅電解液，惰性陽(yáng)極與電源正極連接，純鋁或鋅陰極與電源負(fù)極連接，陽(yáng)極槽和陰極槽內(nèi)還分別設(shè)有輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ，輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ通過(guò)導(dǎo)線連接。本裝置使用雙電解槽，實(shí)現(xiàn)了金屬鋅電積提取過(guò)程陰、陽(yáng)極反應(yīng)過(guò)程的解耦合，即金屬鋅的陰極沉積和陽(yáng)極氧析出分別在不同的電解槽進(jìn)行。

多油缸點(diǎn)陣式銅陽(yáng)極板平壓整形機(jī) 978     

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本實(shí)用新型涉及一種多油缸點(diǎn)陣式銅陽(yáng)極板平壓整形機(jī)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座、基準(zhǔn)側(cè)立板組件、拉桿、油缸側(cè)立板組件；基準(zhǔn)側(cè)立板組件、油缸側(cè)立板組件通過(guò)拉桿連接分別安裝在底座上。本實(shí)用新型能消除銅陽(yáng)極板的各種變形，高效、安全、自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)銅陽(yáng)極板的校平，能提高銅陽(yáng)極板的平整度；矯耳壓頭配有壓頭防轉(zhuǎn)裝置，防止矯耳壓頭轉(zhuǎn)動(dòng)，矯耳精度高；采用多個(gè)壓頭對(duì)銅陽(yáng)極板各部分進(jìn)行校平，極板受力均勻，校平精度高；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠平衡，集成化程度較高，校平和矯耳效果好。

具有自動(dòng)排污功能的動(dòng)力波洗滌塔 949     

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本實(shí)用新型涉及一種具有自動(dòng)排污功能的動(dòng)力波洗滌塔，屬于有色冶金二氧化硫煙氣制酸煙氣凈化裝置領(lǐng)域，主要包括洗滌塔、凈化煙氣出口、圓錐沉降斗、排污口、排污泵、動(dòng)力波逆噴管、逆向噴頭、吸收液循環(huán)泵、吸收液比重監(jiān)測(cè)儀、吸收液補(bǔ)液控制閥、吸收液液位監(jiān)測(cè)儀；本實(shí)用新型改進(jìn)了循環(huán)出液管道與排污管同用一條循環(huán)管道的不足，避免因排液量大，造成凈化煙氣的吸收液減少，洗滌效率大幅降低，同時(shí)避免吸收液急劇減少產(chǎn)生波動(dòng)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)工序和質(zhì)量造成影響，避免了煙氣質(zhì)量下降的弊端；能夠在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)有效的將超過(guò)含塵濃度的吸收液進(jìn)行置換，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行的情況下將沉降在洗滌塔地板的酸泥進(jìn)行有效清除，提升煙氣凈化質(zhì)量。

簡(jiǎn)易加熱保溫裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)易加熱保溫裝置。該裝置包括溶液槽、石英加熱器、熱電阻和溫度控制儀，所述石英加熱器和所述熱電阻分別固定安裝于所述溶液槽內(nèi)；所述石英加熱器和所述熱電阻分別與所述溫度控制儀電性連接；所述溫度控制儀由市電電源供電。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)溶液槽內(nèi)生產(chǎn)溶液溫度的自動(dòng)加熱和保溫控制，且加溫過(guò)程對(duì)溶液濃度影響較小，保證了冶金生產(chǎn)質(zhì)量；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，無(wú)需人工監(jiān)視，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)大大提高了企業(yè)效益。

電積工藝中用PP流槽 916     

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本實(shí)用新型涉及一種電積工藝中用PP流槽，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本文針對(duì)PP材質(zhì)的特點(diǎn)，采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)等各種措施，將其應(yīng)用于鋅、錳、銅、鎳、鈷電積流槽制作，實(shí)踐證明，采用PP流槽后，投資成本、維護(hù)使用成本低，同時(shí)循環(huán)液不易粘附在流槽表面形成結(jié)晶物，不僅延長(zhǎng)流槽清理時(shí)間，而且因循環(huán)液流量的穩(wěn)定，有利于鋅、銅、錳、鎳、鈷電積生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，并具有很大的推廣價(jià)值。

冶煉專用銅耳線抓取裝置 1178     

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本實(shí)用新型涉及一種冶煉專用銅耳線抓取裝置，屬于冶金冶煉專用設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括滑動(dòng)氣缸導(dǎo)軌、滑動(dòng)支撐塊、滑塊、L型支撐板、中間連接板、固定支撐架、旋轉(zhuǎn)手臂、支撐底板、旋轉(zhuǎn)氣缸、伸縮氣缸、抓取手指、機(jī)架；滑動(dòng)氣缸導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，滑動(dòng)支撐塊安裝在滑動(dòng)氣缸導(dǎo)軌上，滑塊安裝在滑動(dòng)支撐塊下部，L型支撐板安裝在滑塊上，支撐底板安裝在固定支撐架下端，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在支撐底板上，旋轉(zhuǎn)手臂一端安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸上，伸縮氣缸安裝在旋轉(zhuǎn)手臂另一端，抓取手指安裝在伸縮氣缸的活塞桿上。本實(shí)用新型可替代人工作業(yè)使生產(chǎn)環(huán)境得到改善，能提高生產(chǎn)安全性；能使銅耳線放置位置更為精確，便于后續(xù)自動(dòng)化脫模工作；生產(chǎn)效率高，易于推廣應(yīng)用。

圓形鎳電解導(dǎo)電棒矯直機(jī) 1131     

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本實(shí)用新型涉及一種圓形鎳電解導(dǎo)電棒矯直機(jī)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括導(dǎo)電棒、輥輪裝置、輸出裝置、撥桿堆料裝置、機(jī)架；導(dǎo)電棒安裝在輥輪裝置內(nèi)，輥輪裝置、輸出裝置分別安裝在機(jī)架上，撥桿堆料裝置安裝在機(jī)架側(cè)部。本實(shí)用新型可通過(guò)改變調(diào)整墊片的厚度來(lái)矯直不同規(guī)格的導(dǎo)電棒，傳動(dòng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，維護(hù)檢修容易，可提高生產(chǎn)效率，可滿足企業(yè)生產(chǎn)需要的目的，具有明顯的實(shí)用價(jià)值、經(jīng)濟(jì)價(jià)值和推廣價(jià)值。

應(yīng)用于區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中的加熱裝置 697     

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一種應(yīng)用于區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中的加熱裝置,涉及一種冶金設(shè)備部件,尤其是一種區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中所使用的部件。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中的加熱裝置,由數(shù)個(gè)繞制而成的高頻加熱銅線圈組成,并在高頻加熱銅線圈中設(shè)置出水口和入水口,其特征在于該高頻加熱銅線圈緊密繞制的每匝線圈之間設(shè)置了絕緣層,并由固定卡將各匝線圈卡住固定。本實(shí)用新型高頻加熱銅線圈,其產(chǎn)生的熔區(qū)比傳統(tǒng)的線圈明顯變窄,更加符合區(qū)域熔煉提純?cè)?提純效果更加明顯。且該裝置加工工藝簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全可靠,能節(jié)省一定的人力物力,有益于推進(jìn)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展。

用于工業(yè)硅爐外精煉的抬包 897     

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本實(shí)用新型提供一種用于工業(yè)硅爐外精煉的抬包，包括包體、吹氣系統(tǒng)和等離子體加熱系統(tǒng)，所述等離子體加熱系統(tǒng)包括等離子體電源、電源線、等離子體支架和等離子體發(fā)生器，等離子體電源通過(guò)電源線與等離子體發(fā)生器連接，等離子體發(fā)生器由等離子支架固定置于包體正上方，包體底部或側(cè)壁安裝吹氣系統(tǒng)，吹氣系統(tǒng)包括吹氣元件、儲(chǔ)氣裝置和通氣管，吹氣元件通過(guò)通氣管與儲(chǔ)氣裝置相連。利用本實(shí)用新型進(jìn)行工業(yè)硅爐外精煉，即等離子體加熱，此生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)環(huán)境負(fù)荷小，能實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，符合綠色冶金的要求，實(shí)現(xiàn)工業(yè)硅爐外精煉的節(jié)能減排。

富氧頂吹內(nèi)置環(huán)形氧化器 694     

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本實(shí)用新型涉及一種富氧頂吹內(nèi)置環(huán)形氧化器,屬冶金化工熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的內(nèi)置環(huán)形氧化器由安裝于二氧化硒氧化罐(6)上部的環(huán)形管道(5)、穿過(guò)氧化罐(6)頂部置入環(huán)形管道(5)中的二次供氧管(3)、與環(huán)形管道(5)一端連接的截面為圓形的氣流出口通道(1)組成;其中,環(huán)形管道(5)的氣流進(jìn)口(2)的截面為正方形。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)成本低、無(wú)額外操作、氧化效果佳等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)該富氧頂吹環(huán)形氧化器二次氧化后的二氧化硒氣體純度高,硒雜質(zhì)含量大幅度降低,提高了集氣設(shè)備的使用壽命,提高了產(chǎn)品的直收率。該環(huán)形氧化器適用于由液態(tài)制取氣態(tài)產(chǎn)品過(guò)程的二次氧化過(guò)程。

牢固連接的輸送帶 716     

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本實(shí)用新型提供一種牢固連接的輸送帶,包括上、下橡膠表層以及位于上、下橡膠表層中的多層無(wú)紡布層,相互對(duì)接的輸送帶兩端頭的多層自上而下或者自下而上呈階梯形,且端頭各層設(shè)為鋸齒形或波浪形,其中,所述兩兩相鄰的階梯形距離為10～20cm。通過(guò)輸送帶端口的鋸齒形或波浪形以及各層之間的階梯形設(shè)置,可使相互對(duì)接后的輸送帶承受較大的軸向沖擊力,從而提高輸送帶的接頭牢固性,減緩輸送帶被水、油污、腐蝕性介質(zhì)破壞的速度。通過(guò)皮帶冷接法的實(shí)際應(yīng)用證實(shí),在惡劣環(huán)境下能提高輸送帶使用壽命2～3倍,還能降低修理成本,適用于煤礦、冶金、化工等行業(yè)。

等離子體活化燒結(jié)材料新型設(shè)備 977     

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等離子體活化燒結(jié)新型設(shè)備,一種對(duì)粉末冶金材料進(jìn)行燒結(jié)、制備的新設(shè)備。其由脈沖電源裝置、電阻加熱裝置、底座、支加、橫梁、壓力機(jī)、沖頭、模具、螺旋升降桿、壓頭等部分結(jié)成。通過(guò)對(duì)模具中需燒結(jié)的粉末材料施加一定的脈沖電壓,產(chǎn)生等離子體以活化粉末材料的顆粒表面,再快速加熱,施加壓力來(lái)完成燒結(jié)過(guò)程。該裝置小型化、精密化、無(wú)污染,可燒結(jié)多種高性能結(jié)構(gòu)材料,特種功能材料和極限條件下的工作材料。

基于含鋅固廢富集用回轉(zhuǎn)窯的冷淋裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開了基于含鋅固廢富集用回轉(zhuǎn)窯的冷淋裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板對(duì)稱分布在回轉(zhuǎn)窯筒體的兩側(cè)，兩個(gè)安裝板均固定在收集水箱的頂部；安裝板的內(nèi)側(cè)面中端設(shè)置有清潔組件；安裝板的內(nèi)側(cè)面上下兩端均設(shè)置有冷淋組件，兩個(gè)冷淋組件沿著清潔組件對(duì)稱分布；清潔組件下方的安裝板上安裝有多個(gè)等間距分布的激光溫度傳感器，激光溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)回轉(zhuǎn)窯筒體的表面溫度。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置四組冷淋組件，使得回轉(zhuǎn)窯筒體的冷卻更加全面，大大提高冷卻效率，通過(guò)設(shè)置清潔組件，將回轉(zhuǎn)窯筒體表面上的污漬、已經(jīng)升溫后的冷卻水刮掉，提高冷卻效果，解決了現(xiàn)有的冷淋裝置冷卻效果不夠理想的問(wèn)題。

連鑄中間包包蓋 960     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄中間包包蓋，包括包蓋本體，包蓋本體通過(guò)若干150方廢鋼坯逐個(gè)焊接而成，且包蓋本體相對(duì)兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有吊耳，包蓋本體側(cè)壁上沿所述150方廢鋼坯端部設(shè)置有鋼帶，鋼帶固定連接若干所述150方廢鋼坯，包蓋本體上依次設(shè)置有第一通孔、方孔和第二通孔。本實(shí)用新型增加包蓋的強(qiáng)度，減少變形量，從而延長(zhǎng)包蓋的使用壽命；且其使用效果較好，中間包包蓋的使用壽命大幅度提升，可以在高溫冶金行業(yè)廣泛推廣使用，其減少了生產(chǎn)安全隱患，減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生，給生產(chǎn)操作人員帶來(lái)了方便；且本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低，使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合有色金屬木紋金燒結(jié)設(shè)備 844     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合有色金屬木紋金燒結(jié)設(shè)備，所述設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架中部固定有燒結(jié)倉(cāng)，燒結(jié)倉(cāng)側(cè)壁環(huán)繞有加熱元件，燒結(jié)倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；所述燒結(jié)倉(cāng)設(shè)置管道系統(tǒng)，所述管道系統(tǒng)與保護(hù)氣罐連接；燒結(jié)倉(cāng)頂部上方及底部下方各設(shè)置液壓缸，兩個(gè)活塞桿分別穿過(guò)燒結(jié)倉(cāng)頂部及底部，兩個(gè)活塞桿末端設(shè)置對(duì)應(yīng)的夾板。采用該設(shè)備解決了木紋金加工中無(wú)法保壓及氧化的問(wèn)題，是的木紋金原材料加工質(zhì)量得以提升。

新型熔池熔煉爐 729     

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本實(shí)用新型涉及一種新型熔池熔煉爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的新型熔池熔煉爐包括爐底、轉(zhuǎn)角冷卻元件、側(cè)壁爐身；所述的轉(zhuǎn)角冷卻元件和側(cè)壁爐身通過(guò)轉(zhuǎn)角冷卻元件上設(shè)置的榫頭和側(cè)壁爐身上設(shè)置的榫口進(jìn)行連接，安裝在爐底上，轉(zhuǎn)角冷卻元件為多面體形式，內(nèi)部設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，側(cè)壁爐身端頭上部設(shè)置進(jìn)渣口，另一端頭下部設(shè)有放渣口。本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)角冷卻元件與側(cè)壁爐身鉚合連接的方式，一方面增強(qiáng)水冷元件間的密封性，另一方面可以彌補(bǔ)加工尺寸誤差帶來(lái)的生產(chǎn)安全隱患，且轉(zhuǎn)角水冷元件可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，提高了生產(chǎn)安全性，保證了熔池熔煉工藝的生產(chǎn)作業(yè)率，達(dá)到了降低熔池熔煉工藝運(yùn)行成本、高效清潔生產(chǎn)的目的。

鋅電積過(guò)程中的鋅陽(yáng)極泥回收裝置 762     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅電積過(guò)程中的鋅陽(yáng)極泥回收裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐的頂部中心位置接觸連接有破碎室，破碎室的后端面一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的另一端貫穿破碎室的后端面并活動(dòng)連接在破碎室內(nèi)部前端面的一側(cè)，破碎室的內(nèi)部另一側(cè)活動(dòng)連接有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸和主動(dòng)軸的外壁上分別套設(shè)有從動(dòng)粉碎輥和主動(dòng)粉碎輥，反應(yīng)罐外壁中心位置套設(shè)有加熱罐，加熱罐的一側(cè)外壁上方固定連接有進(jìn)水管，加熱罐的另一側(cè)外壁下方固定連接有出水管。本實(shí)用新型通過(guò)破碎室和加熱罐的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的陽(yáng)極泥回收裝置的反應(yīng)速率較慢和提取率不高的問(wèn)題。

中和水硬度自動(dòng)控制裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開一種中和水硬度自動(dòng)控制裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該中和水硬度自動(dòng)控制裝置主要是由硬度控制裝置、液體NaOH儲(chǔ)罐、液態(tài)CO2儲(chǔ)罐、pH自動(dòng)檢測(cè)裝置、濃密池、深度脫鹽處理系統(tǒng)組成；中和水主要因?yàn)镃a(OH)2、CaSO4以及CaCl2溶解造成“硬度”偏高，可通過(guò)轉(zhuǎn)化為CaCO3的形式將鈣離子除去，在堿性條件下可采用通入二氧化碳?xì)怏w，與水中鈣離子反應(yīng)生成溶解度較小的碳酸鈣沉淀，再通過(guò)過(guò)濾除去，達(dá)到降低廢水暫時(shí)硬度的目的。本裝置可以根據(jù)實(shí)際的pH值和硬度來(lái)加入適量的液態(tài)CO2和NaOH溶液，實(shí)現(xiàn)中和水硬度自動(dòng)控制，對(duì)污酸處理工藝的優(yōu)化具有重要意義。

電鎳導(dǎo)電棒步進(jìn)輸送裝置 1104     

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本實(shí)用新型涉及一種電鎳導(dǎo)電棒步進(jìn)輸送裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、步進(jìn)裝置；步進(jìn)裝置安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在步進(jìn)裝置上。本實(shí)用新型能間接性的輸送元件并使其始終保持一定間距，可以進(jìn)行生產(chǎn)線上元件的步進(jìn)傳送，保持運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，并能承受一定重量的產(chǎn)品成批量的傳送；能減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率防止工件碰撞，有效減少工件的損傷；采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作運(yùn)行安全可靠，移動(dòng)過(guò)程無(wú)沖擊且位移精準(zhǔn)，具有實(shí)際推廣價(jià)值。

軌道運(yùn)輸車升降系統(tǒng) 762     

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本實(shí)用新型涉及一種軌道運(yùn)輸車升降系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括軸III、軸Ⅳ、三對(duì)嚙合的大直齒圓錐齒輪和小直齒圓錐齒輪，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)相互嚙合的三對(duì)大直齒圓錐齒輪和小直齒圓錐齒輪，并通過(guò)軸III和軸Ⅳ帶動(dòng)升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。該裝置布置在機(jī)架四個(gè)角落的絲杠升降機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)同步升降，使陽(yáng)極板在提升過(guò)程中能保持平穩(wěn)，同時(shí)可防止銅陽(yáng)極板在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)。

自動(dòng)送棒機(jī) 992     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)送棒機(jī)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括輸送機(jī)架、導(dǎo)向板、輸送鏈條、過(guò)渡鏈輪、過(guò)渡鏈輪焊接板、張緊滑座、尾鏈輪、電機(jī)、主動(dòng)軸、軸承座、聯(lián)軸器、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪板、擺桿組件、電機(jī)安裝座；輸送機(jī)架安置在地面上，過(guò)渡鏈輪安裝在輸送機(jī)架中部，尾鏈輪安裝在輸送機(jī)架后端，電機(jī)安裝在輸送機(jī)架尾部下端，主動(dòng)軸安裝在輸送機(jī)架一端，主動(dòng)軸一端與電機(jī)的輸出端連接，主動(dòng)鏈輪安裝在主動(dòng)軸上，從動(dòng)鏈輪安裝在輸送機(jī)架上，輸送鏈條安裝在過(guò)渡鏈輪、尾鏈輪、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪上。本實(shí)用新型可避免導(dǎo)電棒與放棒工位平臺(tái)的碰撞；減少人為因素帶來(lái)的放棒位置不精確的問(wèn)題；能降低工人勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率。