權(quán)利要求書： 1.一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，其特征在于：包括并排布置且結(jié)構(gòu)相同的兩個沉淀池（1），沉淀池（1）的截面形狀均為矩形，每個沉淀池（1）內(nèi)均豎直設(shè)置有多塊隔板（2），多塊隔板（2）在沉淀池（1）的長度方向上等間距布置，多塊隔板（2）將沉淀池（1）的內(nèi)部空間分隔成多個沉淀室（3），每個沉淀室（3）的底部均設(shè)置有上端口大下端口小的錐形渣斗（4），錐形渣斗（4）的底部設(shè)置有封板（5），所述錐形渣斗（4）的內(nèi)部設(shè)置有渣水分離機構(gòu)，所述渣水分離機構(gòu)包括平板（6）和設(shè)置在平板（6）上的豎管（7），平板（6）固定在錐形渣斗（4）內(nèi)的下部，所述平板（6）、錐形渣斗（4）和封板（5）之間圍成一個封閉的出水腔（8），所述豎管（7）的下端與出水腔（8）連通，豎管（7）上方的錐形渣斗（4）內(nèi)設(shè)置有擋渣罩（9），擋渣罩（9）與豎管（7）之間通過連桿連接，所述平板（6）上方的錐形渣斗（4）側(cè)壁上設(shè)置有排渣管（10），排渣管（10）上設(shè)置有排渣閥（11），所述出水腔（8）的側(cè)壁上設(shè)置有排水管（12），排水管（12）上設(shè)置有排水閥（13）；

兩個沉淀池（1）之間設(shè)置有進水總管（14），進水總管（14）的一端設(shè)置有混合器（15），另一端設(shè)置有堵板（16），所述進水總管（14）上設(shè)置有多根分水管（17），多根分水管（17）的出水端分別與兩個沉淀池（1）中每個沉淀室（3）的上部一一對應(yīng)連通，每根分水管（17）上均設(shè)置有進水閥（18）；每個沉淀室（3）內(nèi)均設(shè)置有阻流分水器，所述阻流分水器包括90°彎管（26）和橫管（27），90°彎管（26）的上端口與相應(yīng)的分水管（17）出水端連通，下端口與橫管（27）的中部連通，所述橫管（27）為兩端封堵結(jié)構(gòu)，橫管（27）的底部加工有多排出水孔；所述

90°彎管（26）的頂部、橫管（27）兩端的頂部分別設(shè)置有一根排氣管（30）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，其特征在于:所述擋渣罩（9）的截面形狀為倒形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，其特征在于:所述排渣閥（11）、排水閥（13）和進水閥（18）均為電磁閥，每個沉淀室（3）的上方均設(shè)置有液位監(jiān)測器（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，其特征在于:每個沉淀池（1）內(nèi)的中部均水平設(shè)置有一個開口向上的浮沫輸送槽（20），浮沫輸送槽（20）的長度方向平行于沉淀池（1）的長度方向，浮沫輸送槽（20）的一端伸出到沉淀池（1）的外側(cè)，所述隔板（2）上端面的高度低于沉淀池（1）上端面的高度，浮沫輸送槽（20）的上端口與隔板（2）的上端面高度齊平，所述浮沫輸送槽（20）上方的沉淀池（1）內(nèi)壁上設(shè)置有U形吹氣管（21），U形吹氣管（21）的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有多個傾斜向下的噴氣孔，U形吹氣管（21）上設(shè)置有空氣進氣管（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，其特征在于:每個浮沫輸送槽（20）出口端下方的沉淀池（1）外壁上均設(shè)置有接渣槽（23），兩個接渣槽（23）之間的底部通過輸送管（24）連通，所述輸送管（24）的底部設(shè)置有浮沫排出管（25）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，其特征在于:所述阻流分水器外側(cè)的沉淀室（3）內(nèi)設(shè)置有L形阻水板（28），L形阻水板（28）的水平段位于橫管（27）的下方，L形阻水板（28）的豎直段上端高度高于橫管（27）所在高度，所述沉淀室（3）內(nèi)的中部設(shè)置有豎板（29），所述L形阻水板（28）的兩端分別與沉淀室（3）的側(cè)壁和豎板（29）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，其特征在于:每個沉淀室（3）內(nèi)均設(shè)置有多排纖維束（31）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，其特征在于:每個沉淀池（1）的下方均設(shè)置有一根集渣管（32），每個沉淀池（1）上的各根排渣管（10）出口端均與相應(yīng)的集渣管（32）連通，所述集渣管（32）為一端封堵一端敞口結(jié)構(gòu)，所述沉淀池（1）的一側(cè)設(shè)置有排渣總管（33），兩根集渣管（32）的敞口端均與排渣總管（33）連通，兩個沉淀池（1）之間設(shè)置有一端封堵的排水總管（34），每根排水管（12）的出水端均與排水總管（34）連通。

說明書： 一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 鋁業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)，隨著鋁業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，我國已成為了世界上的鋁生產(chǎn)大國。電解鋁的生產(chǎn)工藝是以氧化鋁和氟化鹽為原料，通過電解的方式生產(chǎn)金屬鋁，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水主要來自于以下幾個方面：各循環(huán)水系統(tǒng)排污、車間地面清潔用水、初期雨水沖刷及溶解地面污物，其主要污染物是氟化物、色度和懸浮物等，其次為COD、溶解固體，為了滿足國家相關(guān)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，需對這些廢水進行處理，除去其中的污染物，尤其是廢水中的氟化物。電絮凝法是對含氟廢水進行處理的方法中較為有效的一種，該方法利用離子交換的選擇透過性原理，使水中的離子能夠定向遷移，是一種理想的深度去除水中氟離子的方法，在采用電絮凝法處理含氟廢水時，會產(chǎn)生配位化合物（俗稱絡(luò)合物），在廢水排放前，大多采用沉淀法將這些配位化合物除去，在自然沉淀的條件下通過添加絮凝劑或助凝劑等藥劑加速沉淀，使固液分離達(dá)到去除沉淀物的目的。[0003] 由于配位化合物的比重較輕，使用現(xiàn)有方法進行沉淀時，需要的沉淀池占地面積較大，所需沉淀時間較長，且在沉淀過程中，由于水流紊動較大，導(dǎo)致沉淀效率較低，沉淀效果較差；其次，現(xiàn)有的沉淀池還存在清污困難的問題，且在清污的過程中必須停止產(chǎn)水，就會造成水處理過程的中斷，清污時的人工勞動強度也較大，這些問題的存在都不利于電解鋁行業(yè)長期穩(wěn)定的正常生產(chǎn)。因此，研制開發(fā)一種清污方便，沉淀效率高，沉淀效果好的電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)是客觀需要的。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種清污方便、沉淀效率高，沉淀效果好的電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)。[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，包括并排布置且結(jié)構(gòu)相同的兩個沉淀池，沉淀池的截面形狀均為矩形，每個沉淀池內(nèi)均豎直設(shè)置有多塊隔板，多塊隔板在沉淀池的長度方向上等間距布置，多塊隔板將沉淀池的內(nèi)部空間分隔成多個沉淀室，每個沉淀室的底部均設(shè)置有上端口大下端口小的錐形渣斗，錐形渣斗的底部設(shè)置有封板，錐形渣斗的內(nèi)部設(shè)置有渣水分離機構(gòu)，渣水分離機構(gòu)包括平板和設(shè)置在平板上的豎管，平板固定在錐形渣斗內(nèi)的下部，平板、錐形渣斗和封板之間圍成一個封閉的出水腔，豎管的下端與出水腔連通，豎管上方的錐形渣斗內(nèi)設(shè)置有擋渣罩，擋渣罩與豎管之間通過連桿連接，平板上方的錐形渣斗側(cè)壁上設(shè)置有排渣管，排渣管上設(shè)置有排渣閥，出水腔的側(cè)壁上設(shè)置有排水管，排水管上設(shè)置有排水閥。[0006] 兩個沉淀池之間設(shè)置有進水總管，進水總管的一端設(shè)置有混合器，另一端設(shè)置有堵板，進水總管上設(shè)置有多根分水管，多根分水管的出水端分別與兩個沉淀池中每個沉淀室的上部一一對應(yīng)連通，每根分水管上均設(shè)置有進水閥。[0007] 進一步的，擋渣罩的截面形狀為倒形。[0008] 進一步的，排渣閥、排水閥和進水閥均為電磁閥，每個沉淀室的上方均設(shè)置有液位監(jiān)測器。[0009] 進一步的，每個沉淀池內(nèi)的中部均水平設(shè)置有一個開口向上的浮沫輸送槽，浮沫輸送槽的長度方向平行于沉淀池的長度方向，浮沫輸送槽的一端伸出到沉淀池的外側(cè)，隔板上端面的高度低于沉淀池上端面的高度，浮沫輸送槽的上端口與隔板的上端面高度齊平，浮沫輸送槽上方的沉淀池內(nèi)壁上設(shè)置有U形吹氣管，U形吹氣管的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有多個傾斜向下的噴氣孔，U形吹氣管上設(shè)置有空氣進氣管。[0010] 進一步的，每個浮沫輸送槽出口端下方的沉淀池外壁上均設(shè)置有接渣槽，兩個接渣槽之間的底部通過輸送管連通，輸送管的底部設(shè)置有浮沫排出管。[0011] 進一步的，每個沉淀室內(nèi)均設(shè)置有阻流分水器，阻流分水器包括90°彎管和橫管，90°彎管的上端口與相應(yīng)的分水管出水端連通，下端與橫管的中部連通，橫管為兩端封堵結(jié)構(gòu)，橫管的底部加工有多排出水孔。

[0012] 進一步的，阻流分水器外側(cè)的沉淀室內(nèi)設(shè)置有L形阻水板，L形阻水板的水平段位于橫管的下方，L形阻水板的豎直段上端高度高于橫管所在高度，沉淀室內(nèi)的中部設(shè)置有豎板，L形阻水板的兩端分別與沉淀室的側(cè)壁和豎板連接。[0013] 進一步的，90°彎管的頂部、橫管兩端的頂部分別設(shè)置有一根排氣管。[0014] 進一步的，每個沉淀室內(nèi)均設(shè)置有多排纖維束。[0015] 進一步的，每個沉淀池的下方均設(shè)置有一根集渣管，每個沉淀池上的各根排渣管出口端均與相應(yīng)的集渣管連通，集渣管為一端封堵一端敞口結(jié)構(gòu)，沉淀池的一側(cè)設(shè)置有排渣總管，兩根集渣管的敞口端均與排渣總管連通，兩個沉淀池之間設(shè)置有一端封堵的排水總管，每根排水管的出水端均與排水總管連通。[0016] 本發(fā)明的有益效果如下：[0017] 一、本發(fā)明在使用前，先對各個沉淀室進行排序，便于依次通入廢水，在使用時，將電絮凝反應(yīng)后的含有配位化合物的工業(yè)廢水通入混合器，并向混合器中加入藥劑，工業(yè)廢水和藥劑在混合器中進行充分混合，隨后通入進水總管，開啟相應(yīng)分水管上的進水閥，廢水通入排序在第一個的沉淀室，直至該沉淀室注滿廢水時關(guān)停進水閥，然后開啟下一個相應(yīng)分水管上的進水閥，廢水通入排序在第二個的沉淀室，直至該沉淀室注滿廢水時關(guān)停進水閥，依次類推，在所有沉淀室內(nèi)注滿廢水，當(dāng)排序在最后一個的沉淀室開始注入廢水時，排序在第一個的沉淀室內(nèi)的廢水已處于靜態(tài)沉淀的狀態(tài)一定時間，已完成配位化合物的沉淀，開啟第一個沉淀室上的排水閥，沉淀室內(nèi)的上清液在重力和水壓的作用下經(jīng)過豎管后進入出水腔，最后從排水管排出，上清液排完后關(guān)停排水閥，隨后開啟第一個沉淀室上的排渣閥，沉在錐形渣斗內(nèi)的沉淀物在排渣閥開啟瞬間的虹吸作用下迅速排走，然后關(guān)停排渣閥，這時第一個沉淀室內(nèi)的所有沉淀物和上清液均被排空，開啟進水閥重新注入廢水，并在第一個沉淀室注水的同時，按照上述方法對第二個沉淀室內(nèi)的沉淀物和上清液進行排放，同理，在第二個沉淀室排空后進行注水的同時，對第三個沉淀室內(nèi)的沉淀物和上清液進行排放，依次循環(huán)，本系統(tǒng)可對含有配位化合物的廢水呈間隔式連續(xù)沉淀處理，將配位化合物從廢水中分離出來。[0018] 二、本發(fā)明在使用時，對于單個獨立的沉淀室來說，當(dāng)注滿水后，其內(nèi)部的廢水處于連續(xù)不間斷的物理靜態(tài)沉淀狀態(tài)，避免了水流的紊動，解決了現(xiàn)有沉淀池工作時由于連續(xù)產(chǎn)水水流對比重較輕的配位化合物擾動較大而不利于沉淀的問題，提高了電絮凝產(chǎn)物配位化合物的靜態(tài)沉淀時間，提升了沉淀效果，提高了沉淀效率。[0019] 三、本發(fā)明中采用了渣水分離機構(gòu)，將沉淀室中的上清液和沉淀物分開排放，且先將上清液排放干凈后再排放沉淀物，解決了現(xiàn)有沉淀池存在的清污排渣不方便、不徹底等問題，避免了排放時水流對沉淀物的擾動，保證上清液的出水效果，防止沉淀物隨上清液一同排出，影響上清液的出水質(zhì)量和效果。[0020] 綜上所述，本發(fā)明針對含有配位化合物的工業(yè)廢水的特點，采用了間隔式連續(xù)沉淀的方式對配位化合物進行沉淀，具有較好的沉淀效果和較高的沉淀效率；其次，沉淀完成后可對上清液和沉淀物進行較為徹底的分離，廢水的出水效果較好，能夠較好的滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；最后，相對于現(xiàn)有的沉淀池來說，本系統(tǒng)具有占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，無附加沉淀費用等特點，適用性較強。本發(fā)明清污方便，沉淀效率高，沉淀效果好，具有顯著的經(jīng)濟價值和社會價值。附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖中：1?沉淀池，2?隔板，3?沉淀室，4?錐形渣斗，5?封板，6?平板，7?豎管，8?出水腔，9?擋渣罩，10?排渣管，11?排渣閥，12?排水管，13?排水閥，14?進水總管，15?混合器，16?堵板，17?分水管，18?進水閥，19?液位監(jiān)測器，20?浮沫輸送槽，21?U形吹氣管，22?空氣進氣管，23?接渣槽，24?輸送管，25?浮沫排出管，26?90°彎管，27?橫管，28?L形阻水板，29?豎板，30?排氣管，31?纖維束，32?集渣管，33?排渣總管，34?排水總管，35?齒形溢流口。具體實施方式[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明所作的任何變更或改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。[0026] 如圖1～3所示，本發(fā)明包括并排布置且結(jié)構(gòu)相同的兩個沉淀池1，沉淀池1的截面形狀均為矩形，每個沉淀池1內(nèi)均豎直設(shè)置有多塊隔板2，多塊隔板2在沉淀池1的長度方向上等間距布置，多塊隔板2將沉淀池1的內(nèi)部空間分隔成多個沉淀室3，每個沉淀室3的底部均設(shè)置有上端口大下端口小的錐形渣斗4，錐形渣斗4的底部設(shè)置有封板5，錐形渣斗4的內(nèi)部設(shè)置有渣水分離機構(gòu)，渣水分離機構(gòu)包括平板6和設(shè)置在平板6上的豎管7，平板6固定在錐形渣斗4內(nèi)的下部，平板6、錐形渣斗4和封板5之間圍成一個封閉的出水腔8，豎管7的下端與出水腔8連通，豎管7上方的錐形渣斗4內(nèi)設(shè)置有擋渣罩9，擋渣罩9與豎管7之間通過連桿連接，平板6上方的錐形渣斗4側(cè)壁上設(shè)置有排渣管10，排渣管10上設(shè)置有排渣閥11，出水腔8的側(cè)壁上設(shè)置有排水管12，排水管12上設(shè)置有排水閥13，本發(fā)明中，沉淀池1的尺寸以及每個沉淀池1內(nèi)隔板2的數(shù)量，都可以根據(jù)實際需要確定，本發(fā)明在運行時，沉淀物沉淀在平板

6上，通過排渣管10排出，且合理設(shè)置豎管7的高度，使得豎管7的高度高于沉淀物的堆積高度即可，這樣在進行上清液排放時，由于沉淀物的堆積高度要低于豎管7的高度，沉淀物就不會隨上清液一同排放，使得排出的廢水具有較好的出水效果。

[0027] 兩個沉淀池1之間設(shè)置有進水總管14，進水總管14的一端設(shè)置有混合器15，混合器15為現(xiàn)有設(shè)備，可進行藥劑的添加，并對廢水和藥劑進行充分的混合，另一端設(shè)置有堵板

16，進水總管14上設(shè)置有多根分水管17，多根分水管17的出水端分別與兩個沉淀池1中每個沉淀室3的上部一一對應(yīng)連通，每根分水管17上均設(shè)置有進水閥18。

[0028] 本發(fā)明的運行過程如下：先對各個沉淀室3進行排序，便于依次通入廢水，在使用時，將電絮凝反應(yīng)后的含有配位化合物的工業(yè)廢水通入混合器15，并向混合器15中加入藥劑，工業(yè)廢水和藥劑在混合器15中進行充分混合，隨后通入進水總管14，開啟相應(yīng)分水管17上的進水閥18，廢水通入排序在第一個的沉淀室3，直至該沉淀室3注滿廢水時關(guān)停進水閥18，然后開啟下一個相應(yīng)分水管17上的進水閥18，廢水通入排序在第二個的沉淀室3，直至該沉淀室3注滿廢水時關(guān)停進水閥18，依次類推，在所有沉淀室3內(nèi)注滿廢水，當(dāng)排序在最后一個的沉淀室3開始注入廢水時，排序在第一個的沉淀室3內(nèi)的廢水已處于靜態(tài)沉淀的狀態(tài)一定時間，已完成配位化合物的沉淀，開啟第一個沉淀室3上的排水閥13，沉淀室3內(nèi)的上清液在重力和水壓的作用下經(jīng)過豎管7后進入出水腔8，最后從排水管12排出，上清液排完后關(guān)停排水閥13，隨后開啟第一個沉淀室3上的排渣閥11，沉在錐形渣斗4內(nèi)的沉淀物在排渣閥11開啟瞬間的虹吸作用下迅速排走，然后關(guān)停排渣閥11，這時第一個沉淀室3內(nèi)的所有沉淀物和上清液均被排空，開啟進水閥18重新注入廢水，并在第一個沉淀室3注水的同時，按照上述方法對第二個沉淀室3內(nèi)的沉淀物和上清液進行排放，同理，在第二個沉淀室3排空后進行注水的同時，對第三個沉淀室3內(nèi)的沉淀物和上清液進行排放，依次循環(huán)，本系統(tǒng)可對含有配位化合物的廢水呈間隔式連續(xù)沉淀處理，將配位化合物從廢水中分離出來，后續(xù)對其進行脫水濃縮處理。

[0029] 優(yōu)選地，擋渣罩9的截面形狀為倒形，在實際運行時，擋渣罩9的形狀也可選用其它形狀的結(jié)構(gòu)，只需便于沉淀物從其上表面滑落以及能夠阻擋沉淀物落入豎管7即可。[0030] 排渣閥11、排水閥13和進水閥18均為電磁閥，每個沉淀室3的上方均設(shè)置有液位監(jiān)測器19，排渣閥11、排水閥13、進水閥18和液位監(jiān)測器19均為現(xiàn)有儀表，排渣閥11用于控制沉淀物排放的啟停，排水閥13用于控制上清液排放的啟停，進水閥18用于廢水注入沉淀池1的啟停，液位檢測器19用于監(jiān)測沉淀池1內(nèi)水位的高度，在運行時，排渣閥11、排水閥13、進水閥18和液位監(jiān)測器19均通過導(dǎo)線接入PLC控制系統(tǒng)，對各閥門的開啟以及開啟時間進行控制，實現(xiàn)自動化精確控制，無需人員值守，減少人工勞動力，提高工作效率。[0031] 每個沉淀池1內(nèi)的中部均水平設(shè)置有一個開口向上的浮沫輸送槽20，浮沫輸送槽20的長度方向平行于沉淀池1的長度方向，浮沫輸送槽20的一端伸出到沉淀池1的外側(cè)，隔板2上端面的高度低于沉淀池1上端面的高度，浮沫輸送槽20的上端口與隔板2的上端面高度齊平，浮沫輸送槽20上方的沉淀池1內(nèi)壁上設(shè)置有U形吹氣管21，U形吹氣管21的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有多個傾斜向下的噴氣孔，U形吹氣管21上設(shè)置有空氣進氣管22，由于廢水在進行電絮凝除氟時會產(chǎn)生一定的浮沫，如不將其除去，就會混入廢水中排出，降低上清液的出水質(zhì)量，因此應(yīng)將其除去，在運行時，通過空氣進氣管22向U形吹氣管21中沖入壓縮空氣，隨后壓縮空氣從U形吹氣管21上的噴氣孔噴出，其噴出方向都朝向沉淀池1的內(nèi)側(cè)，這樣漂浮在廢水水面上的浮沫和灰塵等雜質(zhì)就會在空氣的吹動作用下向沉淀池1的內(nèi)側(cè)流動，最后流到浮沫輸送槽20內(nèi)，并沿著浮沫輸送槽20流出沉淀室3，達(dá)到除去浮沫的目的。

[0032] 為了便于浮沫的收集，每個浮沫輸送槽20出口端下方的沉淀池1外壁上均設(shè)置有接渣槽23，兩個接渣槽23之間的底部通過輸送管24連通，輸送管24的底部設(shè)置有浮沫排出管25，運行時，浮沫從浮沫輸送槽20的端部下落到接渣槽23內(nèi)，再通過輸送管24流入浮沫排出管25，由于浮沫實際上也是廢渣，因此，可將浮沫排出管25的端部與排渣總管33連通，將浮沫排入排渣總管33，與排渣總管33內(nèi)的沉淀物一同排出。[0033] 每個沉淀室3內(nèi)均設(shè)置有阻流分水器，阻流分水器包括90°彎管26和橫管27，90°彎管26的上端口與相應(yīng)的分水管17出水端連通，下端口與橫管27的中部連通，橫管27為兩端封堵結(jié)構(gòu)，橫管27的底部加工有多排出水孔，出水孔均勻布置在橫管27的底部，廢水從分水管17流入90°彎管，再流入橫管27，最后從橫管27底部的出水孔排出，可使得水流更加均勻。[0034] 阻流分水器外側(cè)的沉淀室3內(nèi)設(shè)置有L形阻水板28，L形阻水板28的水平段位于橫管27的下方，L形阻水板28的豎直段上端高度高于橫管27所在高度，沉淀室3內(nèi)的中部設(shè)置有豎板29，L形阻水板28的兩端分別與沉淀室3的側(cè)壁和豎板29連接，當(dāng)廢水從橫管27底部的出水孔排出后，位于L形阻水板28的內(nèi)部，當(dāng)L形阻水板28內(nèi)裝滿水后，廢水從L形阻水板28豎直段的上端溢流到沉淀室3內(nèi)，從而降低水流速度減小水流的紊動。

[0035] 90°彎管26的頂部、橫管27兩端的頂部分別設(shè)置有一根排氣管30，實際設(shè)置時，使得排氣管30的上端高出沉淀池1內(nèi)廢水的水位高度，通過排氣管30可排出夾雜在廢水中的空氣，減少水流中夾雜空氣對廢水的擾動，提高沉淀效果。[0036] 每個沉淀室3內(nèi)均設(shè)置有多排纖維束31，纖維束31為現(xiàn)有濾料，具有質(zhì)地輕、耐磨損、耐腐蝕、不吸水和造價低等特點，其纖維絲表面經(jīng)過改性處理，對油及有機物的吸附能力較強，其自身表面能夠粘附大量生物團和不易沉淀去除的微小懸浮物，在本系統(tǒng)中，纖維束31可根據(jù)沉淀室3的容積適當(dāng)間隔布置，一般間隔距離可為200～400mm，利用纖維束31的截留作用，加快對配位化合物及微小懸浮物的攔截作用，提高沉淀效果。[0037] 為了便于沉淀物和上清液的統(tǒng)一排放，每個沉淀池1的下方均設(shè)置有一根集渣管32，每個沉淀池1上的各根排渣管10出口端均與相應(yīng)的集渣管32連通，集渣管32為一端封堵一端敞口結(jié)構(gòu)，沉淀池1的一側(cè)設(shè)置有排渣總管33，兩根集渣管32的敞口端均與排渣總管33連通，兩個沉淀池1之間設(shè)置有一端封堵的排水總管34，每根排水管12的出水端均與排水總管34連通，本系統(tǒng)在運行時，從各個沉淀室3排出的上清液從相應(yīng)的排水管12排出，并匯集到排水總管34中排放到指定裝置進行統(tǒng)一處理，同理，從各個沉淀室3排出的沉淀物從排渣管10先排放到相應(yīng)的集渣管32內(nèi)，在集中到排渣總管33中排放到指定裝置進行統(tǒng)一處理。

[0038] 本發(fā)明在實際使用時，還可在接渣槽23上方的沉淀池1上端口加工齒形溢流口35，當(dāng)進水閥18出現(xiàn)故障而不能阻止廢水注入沉淀室3時，當(dāng)廢水液面與沉淀池1的上端口齊平時，廢水就會先從齒形溢流口35處流出，然后流到接渣槽23中排走，通過齒形溢流口35的設(shè)置，可防止廢水從沉淀池1的上端口溢出，避免廠房積水或設(shè)備浸水受損的問題。[0039] 本發(fā)明設(shè)計為并列雙沉淀池1，可有效減少占地面積，根據(jù)廢水的處理量可靜態(tài)獨立沉淀，又可循環(huán)動態(tài)沉淀，避免現(xiàn)有沉淀池1中水流紊動對配位化合物的沉淀影響，提高了沉淀效率和沉淀效果，本發(fā)明中各部件的尺寸可根據(jù)廢水的處理量進行確定，如果廢水3 3

處理量為30m /h，那么，每個沉淀池1的長可為8m，寬可為3m，高可為2.5m，總?cè)莘e為120m ，并使用隔板2將每個沉淀池1都隔成4個長2m的獨立沉淀室3，一共8個沉淀室3，每個獨立的

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沉淀室3容積為15m ，錐形渣斗4的高為1m，運行時，控制廢水的注入速度，使得每個獨立的沉淀室3注滿廢水都需要30min，這樣，當(dāng)最后一個沉淀室3開始注水時，排在第一個注水的沉淀室3內(nèi)已進行了3.5h的靜態(tài)沉淀，同理，隨后的每一個沉淀室3內(nèi)的靜態(tài)沉淀時間都為

3.5h，都可以達(dá)到較好的沉淀效果。