基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng) 524     

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本發(fā)明公開了一種基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用電解鋁溫度電化學反應組件電流調(diào)整與云端監(jiān)控傳輸技術(shù)，將柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整與云端監(jiān)控管理模塊獲取到的柔性直流微網(wǎng)運行監(jiān)測電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)監(jiān)測電流調(diào)整與云端監(jiān)控、工程師操作電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)電解鋁狀態(tài)電流調(diào)整與云端監(jiān)控以及高精度電解鋁溫度優(yōu)化與云端監(jiān)控通過電解鋁溫度電化學反應組件傳輸至電流調(diào)整大數(shù)據(jù)判斷調(diào)整模塊，通過電解鋁溫度電化學反應組件發(fā)送至柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整報警模塊，有效提升柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整水平。

軋機支撐輥軸承座開放式冷卻裝置 269     

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本實用新型屬于軋機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋機支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，包括軋機，所述軋機包括若干個工作輥和支撐輥，所述工作輥和支撐輥可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在軸承座上，所述支撐輥包括上支撐輥，所述上支撐輥設(shè)置在上軸承座上，所述上軸承座的上方設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置為彎曲的扁平狀殼體，并在殼體的兩側(cè)表面設(shè)置有若干個第一噴油孔。本實用新型能夠大大提高軋制速度到1400?1500/min，可以將軸承座溫度可以持續(xù)控制在80℃以下，未出現(xiàn)超溫報警現(xiàn)象，進一步加強了軸承座的冷卻效果、提升了軋機的軋制效率。

立式脫硫塔 497     

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本實用新型公開了一種立式脫硫塔，包括塔體、進煙管道、噴淋裝置和出煙管道，塔體下端設(shè)排漿管，排漿管遠離塔體的一端連接分離裝置。分離裝置包括過濾桶、轉(zhuǎn)軸、收集槽、電機、安裝框、升降機和轉(zhuǎn)臺；電機設(shè)置于安裝框內(nèi)，電機的輸出軸貫穿安裝框的下端且與其轉(zhuǎn)動連接，電機的輸出軸下端連接過濾桶的下端；安裝框的上端連接升降機，升降機的下端設(shè)有轉(zhuǎn)臺；收集槽內(nèi)設(shè)有連接管連通噴淋裝置，連接管連接有水泵本實用新型中噴淋液、噴淋反應物和粉塵混合的漿液通過排漿管持續(xù)排至過濾桶內(nèi)，電機帶動過濾桶轉(zhuǎn)動將噴淋反應物和粉塵與噴淋液分離，具有堿性的噴淋液可通過連接管，在水泵作用下傳輸至噴淋裝置二次利用。

廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法與流程 1188     

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.本發(fā)明涉及電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。背景技術(shù).在電解銅箔生產(chǎn)過程中，電解銅箔是通過從硫酸銅電解液中電鍍形成的，銅的溶解是首道工序，傳統(tǒng)的溶銅工藝，是將高品位銅料磨細成粉狀與硫酸溶液反應生產(chǎn)硫酸銅溶液。但是由于我國銅資源匱乏，因而生產(chǎn)必須使用大量的銅回收廢料，如廢棄的銅線等。這部分銅廢料中銅均是以金屬狀態(tài)存在，而銅又具有很好的延展性，因此部分銅廢料在銅的濕法冶金中無法通過粉磨的方式進行磨細，只能通過酸浸方式進行回收處理?，F(xiàn)有的溶銅裝置主要存在以下

干粉成球機的給料裝置的制作方法 934     

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.本實用新型主要涉及成球機的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干粉成球機的給料裝置。背景技術(shù).成球機是水泥、化工、爐料等專用設(shè)備，應用于水泥、化工、爐料等專用設(shè)備，其特征是：該成球機有一主軸，主軸通過軸承連接在軸支架上，主軸上部連接有錐傘轉(zhuǎn)動器，主軸、錐傘轉(zhuǎn)動器連接有支架內(nèi)，在支架的上端連接有料斗，支架上還連接有攪料器、返料器、球料道，在支架的下部連接有皮帶輸送機和球倉料斗；脫硫劑，一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，

具有可調(diào)節(jié)功能的氧化槽的制作方法 933     

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.本實用新型涉及氧化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有可調(diào)節(jié)功能的氧化槽。背景技術(shù).鋁件陽極氧化根據(jù)溶液成分及氧化層的性質(zhì)分為硫酸陽極氧化、硫酸硬質(zhì)陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化等，對氧化槽的要求不盡相同，因此結(jié)構(gòu)上也有些差別，氧化槽包括硫酸陽極氧化槽、硫酸硬質(zhì)陽極氧化槽、鉻酸陽極氧化槽和瓷質(zhì)陽極氧化槽。.但是，陽極氧化溶液需配制稀硫酸，在事先已清洗干凈的槽中加入占總工作體積/左右的去離子水，同時攪拌在攪拌下將已計量的電鍍級硫酸緩慢地加入到槽中，為防止塑料槽變形、老化而遭到

多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置 682     

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本實用新型公開了一種多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)側(cè)卡接有冷凝蒸餾裝置，所述冷凝蒸餾裝置的內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的一端安裝有冷凝物擋板，所述冷凝物擋板的一端與冷凝蒸餾裝置的內(nèi)側(cè)連接，所述冷凝物擋板可在旋轉(zhuǎn)裝置的作用下進行調(diào)節(jié)，角度可調(diào)節(jié)，冷凝蒸餾裝置在一個裝置中實現(xiàn)了金屬蒸氣的冷凝和下一級物料的蒸餾，冷凝蒸餾裝置可根據(jù)需求進行組裝調(diào)整，冷凝物量較多時，可增加冷凝蒸餾裝置的組裝數(shù)，通過增加了冷凝物的收集量，增強了多級真空蒸餾爐的實用性。

真空反應爐 884     

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本實用新型涉及一種真空反應爐,其包括升華管,發(fā)熱片,水冷電極,爐殼,氣體分布板,石墨發(fā)熱體,反應坩堝,爐蓋,真空抽氣口,冷凝器蓋,冷凝器,冷凝盤,隔熱套,測溫熱電偶錐套,石墨發(fā)熱體底座和爐底蓋。低溫冷凝區(qū)使用獨立的冷凝器嵌入放置于反應坩堝上,冷凝盤嵌入疊放于冷凝器中。低溫揮發(fā)區(qū)和高溫反應區(qū)都采用自動控溫。高溫反應區(qū)使用石墨發(fā)熱體電加熱,兩層石墨隔熱體中間加碳氈作隔熱套。本實用新型體積小,功率小,冷凝性氣體產(chǎn)物集中冷凝在冷凝器中,便于產(chǎn)物的收集,減少了腐蝕性氣體對爐殼的腐蝕。

帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤 888     

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本實用新型的目的是提供一種帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤,其包括蒸發(fā)盤,石墨保溫套,電極孔,金屬液出口。電極孔置于蒸發(fā)盤的中心,金屬液出口設(shè)置于蒸發(fā)盤側(cè)面,石墨保溫套設(shè)置于蒸發(fā)盤外圍。在蒸發(fā)盤外面再設(shè)置一石墨保溫套,既保證了在相對低的電流下,蒸發(fā)盤就能獲得較高的溫度,又保證了冷凝罩的較低溫度,氣態(tài)物料能很快的在冷凝罩上冷凝,這樣不但降低了爐子的能耗,得到了合格產(chǎn)品,還提高了爐子產(chǎn)量,達到節(jié)能增效的目的,收到了顯著的技術(shù)效果。

真空蒸餾爐用復合底石墨坩堝 1029     

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本實用新型屬于真空冶煉設(shè)備領(lǐng)域，涉及石墨坩堝，具體涉及一種真空蒸餾爐用復合底石墨坩堝，包括石墨坩堝本體，石墨螺栓和石墨底墊，所述的石墨坩堝本體的內(nèi)底面和石墨底墊上配對設(shè)有螺紋孔，石墨底墊螺紋孔上設(shè)有凹臺，通過石墨螺栓將石墨底墊固定安裝于坩堝本體的內(nèi)底面。本實用新型在石墨坩堝本體內(nèi)增加底墊，在一定程度上阻礙金屬熔體與坩堝本體底面的直接接觸，從而減緩熔融物料與坩堝底面的反應，提高了石墨坩堝的使用壽命。另一方面，每次只需更換石墨底墊即可繼續(xù)使用，大大延長了石墨坩堝的使用壽命，進而節(jié)省了石墨坩堝的使用成本，在很大程度上降低了生產(chǎn)成本。

真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座 759     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座，其特征在于：包括圓盤狀的支撐體(1)，位于支撐體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(3)，在支撐體(1)的環(huán)形表面開設(shè)的匯流槽(4)，開設(shè)在匯流槽(4)上的物料流出孔(2)，設(shè)在支撐體(1)底部并環(huán)繞物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本實用新型具有以下優(yōu)點：未揮發(fā)的金屬液體在匯流槽中匯集，通過物料流出孔及滴嘴將金屬液體導入?yún)R流盤中；滴嘴可有效防止金屬液體向外擴散，保證產(chǎn)品的純度；通過支撐座來連接匯流盤和蒸發(fā)盤，并對疊層蒸發(fā)盤進行支撐；通過支撐座與匯流盤位置的調(diào)整，可變換各出料嘴位置，滿足了處理不同物料時對出料位置的要求。

真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤 878     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，包括環(huán)形的盤體(1)和設(shè)在盤體(1)內(nèi)圈的支撐環(huán)臺(4)，開設(shè)在支撐環(huán)臺(4)中心并同時位于盤體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(2)，開設(shè)在支撐環(huán)臺(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3)，設(shè)在盤體(1)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5)，設(shè)在匯流槽(5)之間的支撐環(huán)(6)，以及設(shè)在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實用新型具有以下優(yōu)點：可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴散，造成設(shè)備故障。

間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝 765     

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一種間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝，包括碗狀的石墨坩堝本體(1)，在石墨坩堝本體(1)下端側(cè)面設(shè)有凸臺(2)，在石墨坩堝本體(1)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有拔模角(3)，在坩堝本體(1)外側(cè)壁開設(shè)鍋口定位槽(6)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點及積極效果是：在真空蒸餾爐分離金屬生產(chǎn)過程中方便石墨坩堝和物料取拿，石墨坩堝上部裝置定位和石墨坩堝定位固定，提高了生產(chǎn)效率。

多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤 991     

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一種多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤，其特征在于,包括爐底盤體，開設(shè)在爐底盤體上的電極孔，開設(shè)在爐底盤體上的出料口；爐底盤體內(nèi)部的空腔設(shè)為冷卻倉。本實用新型的有益效果是：通過水冷散熱方式，對電極、密封件、絕緣層及爐底盤進行水冷散熱，降低所承受的高溫熱量，保證了爐底盤的支撐穩(wěn)定、連接牢固及其它元件不受損壞。底盤采用圓盤狀，當合金真空蒸餾分離爐處理不同的產(chǎn)品時，出料管的位置可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，圓盤狀的設(shè)計能滿足它的位置變動要求。爐底盤具有支撐、連接、水冷散熱等多種功能為一體的顯著優(yōu)點，并且構(gòu)造簡單、加工和安裝方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了安裝效率。

真空蒸餾爐用坩堝頸 730     

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一種真空蒸餾爐用坩堝頸，采用石墨或碳化硅材質(zhì)，中通管狀結(jié)構(gòu)，在中通管(2)上端面設(shè)有上方定位槽(2)，下端面設(shè)有下方定位槽(3)。本實用新型的優(yōu)點及積極效果：坩堝頸能增加裝料坩堝的裝料量、增加收料量，降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點，同時坩堝頸易于加工，存放方便，價格低廉，便于拆裝、清理，同時一個坩堝頸能在多個真空蒸餾爐中替換使用，還能在一個真空蒸餾爐中使用幾個坩堝頸以達到生產(chǎn)目的、需求。

含錫熔體的降溫裝置 763     

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一種含錫熔體的降溫裝置，其特征在于：包括石墨罐(2)、位于石墨罐(2)內(nèi)部的儲液腔(5)、位于石墨罐(2)頂部的進料孔(1)、位于石墨罐(2)底部的出料溢流口(4)；其中進料孔(1)與真空爐蒸發(fā)系統(tǒng)合金液體排出口相連接，出料溢流口(4)與錫液出料管相連接。本實用新型的有益效果是：(1)放置在真空爐內(nèi)，不占用爐外的空間。(2)結(jié)構(gòu)簡單，利用真空爐本身的降溫水循環(huán)系統(tǒng)，使得制造及維護成本非常低，經(jīng)濟適用。(3)不改變原真空爐的任何結(jié)構(gòu)，推廣使用非常方便。

間斷式真空爐用發(fā)熱體連接腳 1391     

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本實用新型屬于機械零件設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，用于真空蒸餾爐進行合金分離，涉及一種間斷式真空爐用發(fā)熱體連接腳，用于連接發(fā)熱體與電極，該發(fā)熱體連接腳包括可拆卸的豎向連接塊和橫向連接塊，所述豎向連接塊一端與所述發(fā)熱體連接，該豎向連接塊相對應的另一端連接橫向連接塊的一端，所述橫向連接塊相對應的另一端連接電極。本實用新型用于連接真空爐發(fā)熱體，為可拆卸的分體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、分體制作后拼裝為一體，便于運輸，降低發(fā)熱體使用成本。

用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置 1362     

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本實用新型公開了一種用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置，該裝置包括：設(shè)置在恒溫裝置內(nèi)的加熱器，加熱器外壁上設(shè)置有匯集裝置，匯集裝置一端與恒溫裝置的進料管連接，另一端與恒溫裝置的出料管連接，將該裝置安裝在恒溫裝置中，在不中斷真空蒸餾的情況下，能夠利用加熱器將蒸餾產(chǎn)物的溫度控制在合適的范圍，還能根據(jù)需要調(diào)整產(chǎn)物的停留時間，有效避免出料管堵塞，提高成分的均勻和收集效果，提高長期開爐作業(yè)過程中設(shè)備的穩(wěn)定性。

合金蒸餾用分餾冷凝盛料器 907     

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一種合金蒸餾用分餾冷凝盛料器，結(jié)構(gòu)整體采用圓盤狀，分餾冷凝盛料器的盤邊(2)上端內(nèi)圈設(shè)有一個凸臺(1)，在盤邊(2)下端外側(cè)設(shè)有沉臺(3)，盤設(shè)在盤邊(2)之中并與一側(cè)連接，擋臺(5)位于盤的上盤面(6)邊緣，且擋臺(5)的高度高于上盤面(6)并低于大盤面(8)等。本實用新型的有益效果是：使得真空爐在進行金屬合金蒸餾分離過程中能夠讓不純蒸汽反復回流、反復蒸餾從而增加蒸汽純度；分餾冷凝盛料器在收集冷凝得到的揮發(fā)物的同時也讓蒸汽不斷分餾冷凝。解決了不純蒸汽揮發(fā)冷凝、金屬蒸汽能分別冷凝和金屬飛濺造成的揮發(fā)物品質(zhì)偏低和揮發(fā)物污染的問題。

間斷式真空爐坩堝支撐環(huán) 820     

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一種間斷式真空爐坩堝支撐環(huán)，包括環(huán)形的坩堝支撐環(huán)(1)，設(shè)在坩堝支撐環(huán)(1)上端內(nèi)側(cè)的支撐環(huán)凸臺(2)，在坩堝支撐環(huán)(1)內(nèi)部形成的支撐環(huán)腔體(3)。本實用新型的有益效果是：使得坩堝的受熱面積增加，坩堝底部全部進入發(fā)熱板輻射范圍，減小了坩堝由于受熱面積過小造成應力不均勻，延長了坩堝壽命。坩堝外徑約等于甚至可以小于支撐環(huán)內(nèi)孔直徑，在坩堝同等大小的情況下可以使用面積更大功率更高的發(fā)熱板，使得蒸餾溫度增加，從而可以對高沸點合金進行蒸餾。

適用于間歇真空反應爐的組合式坩堝 863     

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本實用新型公開了一種適用于間歇真空反應爐的組合式坩堝，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于冶煉金屬的反應坩堝及用于收集液體金屬的收集坩堝，所述收集坩堝設(shè)置于反應坩堝的外側(cè)，所述反應坩堝的側(cè)壁上設(shè)有朝向收集坩堝的出液口；所述反應坩堝的底部設(shè)有加熱裝置，所述收集坩堝為環(huán)形、且套裝于反應坩堝的外側(cè)。本實用新型通過在反應坩堝內(nèi)冶煉金屬，利用加熱裝置對其進行加熱，在真空狀態(tài)下實現(xiàn)蒸餾，液態(tài)金屬從反應坩堝側(cè)壁上的出液口流入外側(cè)的收集坩堝內(nèi)，在收集坩堝內(nèi)冷凝為固態(tài)金屬，收集坩堝采用環(huán)形，在方便安裝的同時，也能夠增大收集量；反應坩堝內(nèi)不溶固態(tài)殘留沉淀在底部，實現(xiàn)反應過程中的液固分離。

蒸餾爐冷凝收集器 1111     

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本實用新型公開了一種蒸餾爐冷凝收集器，該收集器包括收集筒，收集筒包括筒體和設(shè)置在筒體頂部設(shè)有冷凝蓋，筒體及冷凝蓋均設(shè)夾層，夾層中通有流動的冷凝介質(zhì)，用于與金屬蒸汽進行熱交換，并將熱量帶走；筒體底部設(shè)置有進氣口，進氣口通過傾斜部與筒體連接，進氣口的直徑小于筒體的直徑，氣相金屬經(jīng)進氣口進入筒體內(nèi)，和筒壁交換熱量冷凝成固態(tài)瘤塊黏附于筒壁上，且逐漸增厚，當黏附與筒壁的金屬重量超過所能承載的極限重量后，金屬下落，此時金屬的體積將大于筒體底部的直徑，使得冷凝后的金屬無法通過進氣口落入到金屬氣管中，有效避免了收集時金屬下落堵塞金屬氣管的問題，大大降低了設(shè)備的堵塞故障率，能夠有效節(jié)約檢修成本，提高了生產(chǎn)效率。

便于疏通的出料結(jié)構(gòu) 1071     

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本實用新型公開了一種便于疏通的出料結(jié)構(gòu)，包括出料管和疏通管，出料管與倉體進料管偏心設(shè)置，且位于蒸餾爐底部投影范圍的外部，疏通管設(shè)在倉體頂部，位于出料管的正上方，且與所述倉體內(nèi)部相連通，需要疏通時，在操作臺通過疏通管就能對出料管進行疏通，無需再對蒸餾爐進行拆裝對正，大大降低了疏通難度和工人疏通時的工作強度，有效節(jié)約了時間成本和勞動成本。

平板式石墨發(fā)熱體 894     

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一種平板式石墨發(fā)熱體，包括發(fā)熱體盤(1)，位于發(fā)熱體盤(1)中心的星形連接點(2)，設(shè)在發(fā)熱體盤(1)上的電極連接孔(3)，發(fā)熱體盤(1)從星形連接點2處等分為兩相或者三相，在每相盤面上開槽形成電阻回路，電極連接孔(3)設(shè)在每相的末端。本實用新型的有益效果是：(1)發(fā)熱體可以用石墨材料整體加工而成，除發(fā)熱體盤面開槽及電極連接孔外，石墨材料浪費少，制造成本低。(2)發(fā)熱體由石墨材料整體加工而成，除電極連接孔外無其他連接點，發(fā)熱體抗熱沖擊、抗電沖擊好，發(fā)熱體使用壽命長。(3)發(fā)熱體采用平板式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱功率大，發(fā)熱集中，加熱效率高。

用于真空恒溫器的過渡裝置 1001     

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本實用新型公開了一種用于真空恒溫器的過渡裝置，該結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在真空恒溫器內(nèi)部的擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)靠近進料管的一端設(shè)置有接料嘴，接料嘴設(shè)置有進料口和出料口，進料管從進料口伸入至接料嘴內(nèi)部，接料嘴在自身重量因素下，與頂部散熱盤對接或伸入至頂部散熱盤內(nèi)，使接料嘴與頂部散熱盤形成密閉通道，避免流體垂直落下引起的飛濺；并且接料嘴采用偏心及角度設(shè)置，便于控制流體的流向，還能夠有效提高緩沖效果，保證收集效果，不用真空恒溫器時，還能將接料嘴上抬，減小空間占有率，便于對真空恒溫器的日常維護和檢修。

金屬鎂真空精煉提純的方法 1338     

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本發(fā)明提供一種金屬鎂真空精煉提純的方法，通過將粗鎂置于真空爐中，開啟抽真空系統(tǒng)，當爐內(nèi)壓力小于300Pa后，開始升溫，升溫至700～1300℃時控制真空爐內(nèi)壓力為5～100Pa，并保溫10～180分鐘；期間，控制冷凝區(qū)溫度在300～800℃；保溫結(jié)束，當真空爐內(nèi)溫度小于200℃后，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，得到蒸餾剩余物，并在冷凝區(qū)得到塊狀或條狀的金屬鎂。本發(fā)明流程簡單、成本低、易于操作、適用范圍廣、同時有效的實現(xiàn)了碳熱還原法制取金屬鎂的冷凝物中金屬鎂與氧化鎂、碳的分離，得到了純度較高的金屬鎂冷凝物，整個反應過程在真空中進行，對環(huán)境無污染。

銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法。將成分為In 40～99%,Sn1～60%的銦錫合金物料加入真空爐內(nèi),控制爐內(nèi)真空度,溫度和蒸餾時間,使金屬銦和錫分離。其處理對象可為有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的銦錫合金、銦錫渣等。通過真空蒸餾,其金屬銦中的含錫量小于0.5%,金屬錫中的含銦量小于0.5%,金屬總直收率大于99%。該過程中所無需添加任何試劑,工藝簡單,金屬直收率高,電耗小于10KW·h/kg。

固體進出料的連續(xù)真空蒸餾裝置及其應用方法 665     

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本發(fā)明涉及一種固體進出料的連續(xù)真空蒸餾裝置及其應用方法，屬于真空爐技術(shù)領(lǐng)域。該固體進出料的連續(xù)真空蒸餾裝置，包括進料系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)通過密封閥門與蒸發(fā)系統(tǒng)連接，進料系統(tǒng)至少包括兩個加料倉，出料系統(tǒng)至少包括兩個出料倉，所述進料系統(tǒng)中的加料倉、蒸發(fā)系統(tǒng)中的真空爐9和出料系統(tǒng)中的出料倉均裝有獨立抽真空的裝置。本裝置在物料的真空處理過程中，不破壞真空系統(tǒng)而進行的物料的連續(xù)進出，對真空處理時間控制性強，實現(xiàn)了對固體物料進行連續(xù)真空處理。

分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法。采用真空蒸餾的方法處理多元合金,蒸餾溫度為1050～1100℃,蒸餾時間為60～80min,爐內(nèi)真空度為5～15Pa,可以將物料分離成揮發(fā)物(鉛、鉍合金)和殘留物(金、銀、銅合金)。分離后的產(chǎn)物中,貴金屬得到了6～7倍的富集,回收率均在99%以上,貴金屬損失較少,鉛、鉍回收率分別為98%和98.5%。

銦鋅合金真空蒸餾脫鋅的方法 1033     

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本發(fā)明提供一種銦鋅合金真空蒸餾脫鋅方法。其要點是采用銦鋅合金或金屬粗銦為原料,原料中鋅的含量從50%到0.5%,經(jīng)過真空蒸餾,可以使銦中鋅的含量達到0.001%,適當延長處理時間和溫度,還可以降低銦中鋅的含量?？刂普麴s溫度在700～1000℃,真空度低于10Pa,處理時間1～5小時,雜質(zhì)鋅的含量可降至高純銦的含鋅量的要求。該發(fā)明用于粗銦或銦鋅合金脫鋅,制備精銦,環(huán)境污染小,勞動強度低,金屬銦的生產(chǎn)成本低,金屬回收高。