銅冶煉硫酸鋇智能化精準(zhǔn)計(jì)量和配比裝置 902     

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本實(shí)用新型涉及一種銅冶煉硫酸鋇智能化精準(zhǔn)計(jì)量和配比裝置，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。所述的加料桶通過加料桶支撐架支撐安裝，加料桶支撐架上設(shè)置有稱重傳感器，加料桶的進(jìn)料口處安裝有加料閥，加料桶的出料端安裝有氣動卸料閥并通過螺旋輸送機(jī)連通攪拌桶的進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)的輸送開始端安裝有加料泵，攪拌桶上連接有加水裝置和攪拌裝置，攪拌桶的出料端設(shè)置有噴涂裝置，控制器分別與稱重傳感器、加料閥、氣動卸料閥、加料泵電性連接。本實(shí)用新型采用風(fēng)動振動器進(jìn)行攪拌，避免了管道堵塞、結(jié)塊等問題，脫模劑配制實(shí)現(xiàn)智能化控制，減少了人為

真空電子束熔煉鈦錠裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及一種真空電子束熔煉鈦錠裝置，包括爐體，設(shè)于爐體一側(cè)的加料系統(tǒng)，設(shè)于爐體下方的熔鑄室，爐體中設(shè)有爐床和水冷坩堝，爐床上方設(shè)有第一電子槍，水冷坩堝上方設(shè)有第二電子槍，第一電子槍的電子束聚焦點(diǎn)位于爐床的出料口處，第二電子槍的電子束聚焦點(diǎn)位于水冷坩堝的熔池上，物料依次被第一電子槍和第二電子槍熔化。本實(shí)用新型能夠良好的避免了脫氣、分解、脫氧、金屬雜質(zhì)的揮發(fā)和不熔雜質(zhì)的上浮等現(xiàn)象，從而完成散料鈦的精煉，節(jié)約貴金屬原料。

TC4鈦合金鑄錠的EB冷床爐熔煉方法 850     

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一種TC4鈦合金鑄錠的EB冷床爐熔煉方法，采用電子束冷床熔煉爐，熔煉大尺寸：1050mm×210mm×8000mmTC4鈦合金錠；其方法是：選用不同比例的海綿鈦、鈦殘料以及純鋁、鋁釩中間合金等作為原料，在用電子束冷床熔煉爐熔煉TC4時(shí)，先將原料放入進(jìn)料器；然后將爐子各部分獨(dú)立封閉并分別進(jìn)行抽真空；等等。本發(fā)明具有能夠提高鈦合金熔煉效率，提高鑄錠質(zhì)量，顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高熔煉品質(zhì)，降低能耗；單次能熔煉10000kg以上鈦合金鑄錠的優(yōu)點(diǎn)。

金屬鎂的新型生產(chǎn)方法《金屬碳素真空熱還原法》 926     

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本發(fā)明屬冶金類，真空冶金領(lǐng)域。需要解決的技 術(shù)問題是把真空泵抽出的CO氣集中排放或者回收。主要技術(shù) 特征是鎂生產(chǎn)的真空還原法，用碳做還原劑，以降低位的生產(chǎn)成 本。化學(xué)式：真空中：

海綿鈦還原爐頂針密封裝置 772     

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本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦還原爐頂針密封裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括還原爐爐體、以及設(shè)置在爐體底部的密封部件，所述還原爐尾管處設(shè)有密封頂針，所述密封部件包括與還原爐尾管的密封頂針鉸接的連接桿，以及控制連接桿靠近密封頂針一端上升的驅(qū)動組件，以使密封頂針向上移動對還原爐尾管進(jìn)行密封，其目的在于，能夠?qū)ε欧叛b置進(jìn)行正常的密封，并且在液鎂泄露時(shí)，及時(shí)可靠的進(jìn)行二次密封。

海綿鈦還原爐溫度及液位在線監(jiān)控裝置 1194     

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本實(shí)用新型冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種海綿鈦還原爐溫度及液位在線監(jiān)控裝置；包括還原爐以及設(shè)置在還原爐內(nèi)的還原反應(yīng)器，所述還原爐的側(cè)壁設(shè)置有紅外成像鏡頭，所述紅外成像鏡頭的檢測頭朝向還原反應(yīng)器；所述紅外成像鏡頭與紅外成像儀通信。由于四氯化鈦和液鎂的還原反應(yīng)是放熱反應(yīng)，是在液鎂的液面進(jìn)行的，因此溫度最高的位置即是液面的位置，而液鎂是熱的良導(dǎo)體，液鎂的溫度分布反應(yīng)在還原反應(yīng)器外壁上，通過對反應(yīng)器外壁進(jìn)行紅外成像，即可了解反應(yīng)器外壁的溫度分布，溫度最高的位置就是反應(yīng)液位，因此便可同時(shí)檢測溫度和液位。

防止低價(jià)鈦生成的裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種防止低價(jià)鈦生成的裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在反應(yīng)器大蓋與反應(yīng)器連接處有低價(jià)鈦生成，造成鈦資源與鎂資源的浪費(fèi)，出現(xiàn)安全隱患的問題。其包括反應(yīng)器大蓋、與反應(yīng)器大蓋固接的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器大蓋遠(yuǎn)離所述反應(yīng)器的側(cè)面固設(shè)有進(jìn)料管，反應(yīng)器大蓋與所述反應(yīng)器連接處固設(shè)有進(jìn)氣管，所述反應(yīng)器大蓋遠(yuǎn)離所述反應(yīng)器的側(cè)面固設(shè)有排氣管，通過進(jìn)氣管通入氬氣，由于氬氣的密度小于四氯化鈦氣體的密度，氬氣將會充滿反應(yīng)器大蓋與反應(yīng)器之間的間隙，通過氬氣的排入與排出，防止了四氯化鈦與鎂蒸汽在反應(yīng)器大蓋與反應(yīng)器之間形成低價(jià)鈦，浪費(fèi)鈦資源與鎂資源，并杜絕了由于易燃的低價(jià)鈦引發(fā)的安全事故。

氯化鎂排放閥 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種氯化鎂排放閥，屬于冶金閥技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氯化鎂排放過程中鈦渣易堵塞排料口，頂針關(guān)閉排料孔時(shí)密封不嚴(yán)，氯化鎂排放效率低的問題，其包括錐體濾帽、攔截管、頂針、閥座、排料孔、導(dǎo)流筒、內(nèi)管、外管，其通過在攔截管上方設(shè)置一個(gè)錐形濾帽，避免了未過濾完全的海綿鈦渣，直接進(jìn)入排料閥，并防止大粒度鈦渣直接掉入排料孔，造成排料閥的堵塞；排料孔下段內(nèi)錐面與所述內(nèi)管頂針外錐面配合形成密封面，增加了排料閥的密封性；增大排料孔孔徑，增加氯化鎂排放效率；增高攔截管高度，提高了攔截液面的高度，本實(shí)用新型特別適用于海綿鈦還原生產(chǎn)過程中還原氯化鎂的排放。

加熱電阻絲導(dǎo)電棒與動力電纜頭間的連接轉(zhuǎn)換接頭 815     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)加熱系統(tǒng)領(lǐng)域，具體運(yùn)用在加熱動力回路中作為加熱電阻絲導(dǎo)電棒與動力電纜頭間的連接轉(zhuǎn)換接頭，其包括第一壓板、第二壓板，所述第一壓板與第二壓板之間通過數(shù)個(gè)壓緊螺栓貫穿固定連接在一起，在第一壓板和第二壓板上均設(shè)有與接觸面平行的半圓柱形通槽，所述半圓柱形通槽的尺寸與圓柱形導(dǎo)電棒的互相配合，所述第一壓板(1)上還通過固定螺栓固定連接有電纜頭銅鼻子，通過將快速接頭與導(dǎo)電棒的連接形式設(shè)計(jì)成面連接，增加載流面積減少電氣發(fā)熱效應(yīng)；將快速轉(zhuǎn)換接頭的材質(zhì)改為T2銅，解決不同材質(zhì)間的電氣渦流發(fā)熱效應(yīng)問題，從根源上解決了轉(zhuǎn)換接頭的發(fā)熱問題，從而避免了導(dǎo)電棒棒轉(zhuǎn)換接頭、電纜頭和電纜被燒壞的風(fēng)險(xiǎn)。

防止反應(yīng)器大蓋氣體通道堵塞的裝置 810     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止反應(yīng)器大蓋氣體通道堵塞的裝置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)器大蓋氣體通道堵塞的問題。本實(shí)用新型在原有的基礎(chǔ)上增加備用氣體管道，并將氣體入口的形狀改為扇形，還在氣體入口中設(shè)置過濾氯化物顆粒的過濾裝置，最后通過交替使用氬氣通道和排氣通道來達(dá)到防止氣體通道堵塞的目的。本實(shí)用新型能夠防止反應(yīng)器內(nèi)形成負(fù)壓，引入空氣污染鈦坨，防止反應(yīng)器內(nèi)壓力高時(shí)無法排氣引起加料速度波動，導(dǎo)致鈦坨致密，延長蒸餾時(shí)間，影響海綿鈦等級，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本實(shí)用新型適用于海綿鈦的生產(chǎn)。

鈦坨去皮裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦坨去皮裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括相對設(shè)置的支撐架，所述相對設(shè)置的支撐架通過數(shù)個(gè)千斤頂固接，相對設(shè)置的支撐架之間設(shè)置有用于放置鈦坨的放置盤，所述放置盤的上方設(shè)置有切刀，所述切刀與支撐架之間通過驅(qū)動裝置連接，其目的在于：以解決人工存在工作不細(xì)致，難免有疏忽導(dǎo)致清理不干凈和風(fēng)鎬清理噪音較大，長時(shí)間在這個(gè)環(huán)境工作，勞動強(qiáng)度較大且會對現(xiàn)場員工的聽力造成極大的危害的問題，達(dá)到既能將外皮清理干凈，又能降低勞動強(qiáng)度的噪音危害的效果。

廢氣捕滴吸收裝置 1149     

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本實(shí)用新型了一種廢氣捕滴吸收裝置，包括有廢氣捕滴吸收塔，吸收箱，循環(huán)泵，廢氣捕滴吸收塔為上部開口箱體廢氣捕滴吸收塔內(nèi)上部為噴淋層，中部為填料層，下部為貯液層；廢氣捕滴吸收塔的側(cè)壁設(shè)有廢氣進(jìn)口，底部設(shè)有出水口；出水口通過供水管與循環(huán)泵連接，供水管上設(shè)有兩個(gè)三通和閘閥A,吸收箱上部設(shè)有進(jìn)液口和出液口，吸收箱通過管道與第一三通和第二三通連接，吸收箱與三通連接的管道上設(shè)有閘閥B和閘閥C；廢氣捕滴吸收塔的噴淋層上設(shè)有噴淋管，噴淋管上設(shè)有噴頭。該吸收塔運(yùn)用于濕法冶金行業(yè)酸性無組織廢氣收集后的處理，結(jié)構(gòu)簡單，噴淋效果好，廢氣的吸收效果好，能夠使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

蒸餾通道防堵裝置 823     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸餾管道防堵裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括保溫屏，所述保溫屏的一端固接有還原反應(yīng)器大蓋，所述保溫屏的另一端固接有冷凝反應(yīng)器，所述保溫屏的中部與所述保溫屏的底部之間設(shè)置有數(shù)個(gè)肋板，針對現(xiàn)有技術(shù)中由于溫度梯度不足，保溫屏的中間通道溫度較低，鎂或氯化鎂蒸汽很容易凝結(jié)在保溫屏的中間通道，導(dǎo)致蒸餾中間通道堵塞的問題，本實(shí)用新型提供一種蒸餾通道防堵裝置，其目的在于：以解決溫度梯度不足，保溫屏的中間通道溫度較低，鎂或氯化鎂蒸汽很容易凝結(jié)在保溫屏的中間通道，導(dǎo)致蒸餾中間通道堵塞的問題。

海綿鈦破碎機(jī)剃齒刀 685     

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本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦破碎機(jī)剃齒刀，屬于有色冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中剃齒刀壽命短，生產(chǎn)成本高的問題。本實(shí)用新型包括底座(1)，所述底座(1)上設(shè)置有數(shù)個(gè)互相平行且等間距分布的刀板(2)，所述刀板(2)為左右對稱結(jié)構(gòu)，刀板(2)的兩端設(shè)置有刀面，所述底座(1)的兩端對稱設(shè)置有數(shù)個(gè)螺栓孔(6)。本實(shí)用新型在一個(gè)刀板上設(shè)置兩個(gè)刀面，當(dāng)其中一個(gè)刀面磨損時(shí)，只需要將刀板轉(zhuǎn)動180度，再次通過螺栓將底座固定好即可將另一個(gè)刀面安裝到使用位置，刀板的使用壽命延長了一倍。底座通過螺栓安裝便于刀面的更換，可以提高更換的效率。

銅冶煉轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)制動抱閘裝置 1115     

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本實(shí)用新型提供了一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)制動抱閘裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述的銅冶煉轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)制動抱閘裝置包括底座、制動臂、制動塊、液壓推動器、短連桿、長連桿、三角形杠桿、下支撐桿、上支撐桿、正弦波逆變器、直流屏電池組、雙電源自動切換裝置。本實(shí)用型設(shè)置有市電和直流屏電池組雙電源電路供電，市電事故（市電停電、市電缺相、供風(fēng)故障）時(shí)，由直流屏電池組供電，控制抱閘打開，避免停電等事故對冶煉工作帶來影響，同時(shí)減小安全隱患。此外，交流控制抱閘動作迅速，轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)慣性小，控制簡單，操作難度降低。

膠帶運(yùn)輸機(jī)張緊度調(diào)節(jié)裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種膠帶運(yùn)輸機(jī)張緊度調(diào)節(jié)裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括從動輥，從動輥的兩端均設(shè)置有安裝組件，安裝組件的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件；安裝組件包括安裝塊、壓塊和手輪；調(diào)節(jié)組件包括固定塊、U型板和螺帽。本實(shí)用新型通過利用安裝組件和調(diào)節(jié)組件，通過安裝組件中的手輪和轉(zhuǎn)軸帶動壓塊進(jìn)行運(yùn)動，通過壓塊對從動輥的壓力作用實(shí)現(xiàn)了對從動輥的安裝，便于工作人員對從動輥進(jìn)行裝卸，同時(shí)通過調(diào)節(jié)組件中的螺帽和絲桿帶動U型板進(jìn)行運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了帶動從動輥進(jìn)行運(yùn)動，通過對從動輥的位置進(jìn)行改變實(shí)現(xiàn)了對膠帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便了對膠帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而方便工作人員進(jìn)行使用。

礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置 919     

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本實(shí)用新型公開冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置，包括熔煉裝置、輸料管道、過濾裝置、澆鑄模具裝置、第一電機(jī)、雜質(zhì)過濾板、物料回收箱和第二電機(jī)，所述熔煉裝置固定連接有輸料管道，且輸料管道固定連接有過濾裝置，所述輸料管道固定連接有澆鑄模具裝置，且澆鑄模具裝置內(nèi)頂端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)動軸，且第一轉(zhuǎn)動軸活動連接有雜質(zhì)過濾板，所述澆鑄模具裝置內(nèi)固定連接有物料回收箱，所述澆鑄模具裝置內(nèi)固定連接有第二電機(jī)，本實(shí)用新型解決高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置在澆鑄模具時(shí)內(nèi)部含有大量的未溶解碳化物和雜質(zhì)導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量低和過濾雜志時(shí)造成物料浪費(fèi)的問題。

吸鎂管與液鎂抬包安全連接裝置 1070     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸鎂管與液鎂抬包安全連接的裝置，包括液鎂抬包和吸鎂管，所述吸鎂管通過貫穿孔固定連接在安裝板上，所述液鎂抬包通過鎖緊部與安裝板連接，本實(shí)用新型將液鎂抬包排放口對準(zhǔn)錐形碗，將橫梁外側(cè)的兩個(gè)鎖緊部與抬包建立連接，同時(shí)利用倒齒段與齒扣的配合進(jìn)行固定，使吸鎂管與抬包連接便捷，避免與高溫抬包的接觸，減少燙傷的可能，且吸鎂管檢修、更換效率高。

熔鹽氯化爐烤爐器 930     

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本實(shí)用新型公開了一種熔鹽氯化爐烤爐器，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了原有熔鹽氯化爐功率不足、功率不可調(diào)節(jié)、作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括導(dǎo)電棒、排氣風(fēng)扇，所述導(dǎo)電棒上端設(shè)置有電連接板，其下端設(shè)置有不銹鋼圓盤和電阻帶，所述電連接板上連接有PID溫度控制器，所述導(dǎo)電棒上固定有法蘭，且通過法蘭連接有第一固定板和第二固定板，所述電阻帶兩端與不銹鋼圓盤連接，位于電阻帶上端的不銹鋼圓盤與導(dǎo)電棒固定連接，所述排氣風(fēng)扇位于氯化爐爐頭開口處。解決了原烤爐器功率不足、功率不可調(diào)節(jié)的問題，能精確控制溫度，從而提高安全生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保。尤其是功率的提高，大大提高了熔鹽氯化爐投運(yùn)的成功率。

海綿鈦水洗烘干一體裝置 668     

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本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦水洗烘干一體裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中海綿鈦中氯元素超標(biāo)的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括反應(yīng)器(5)，所述反應(yīng)器(5)頂部設(shè)置有淋洗水入口(2)，所述淋洗水入口(2)連接有淋洗水系統(tǒng)，所述反應(yīng)器(5)底部設(shè)置有淋洗水出口(9)，反應(yīng)器(5)中設(shè)置有數(shù)層用于盛放海綿鈦的網(wǎng)架(7)，所述反應(yīng)器(5)上設(shè)置有真空系統(tǒng)接口(3),所述真空系統(tǒng)接口(3)連接有真空系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠?qū)＞d鈦進(jìn)行水洗和烘干，從而降低海綿鈦中氯元素的含量，提高海綿鈦的合格率，還能夠?qū)⒈粡U棄的反應(yīng)器進(jìn)行重復(fù)利用，減少投資節(jié)約成本，提高企業(yè)效益。本實(shí)用新型適用于海綿鈦中水溶性雜質(zhì)的去除。

四氯化鈦精制釩渣清潔提釩的方法 903     

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本發(fā)明屬于釩化冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四氯化鈦精制釩渣清潔提釩的方法，本發(fā)明將釩渣與水混合，自然浸出后得到含釩母液；使用次氯酸鈉溶液對含釩母液進(jìn)行氧化，使得含釩母液轉(zhuǎn)化為5價(jià)釩溶液；調(diào)節(jié)5價(jià)釩溶液的PH值，使得5價(jià)釩溶液發(fā)生水解反應(yīng)得到富含釩的紅餅；通過Na2CO3溶液對步驟3所得到的紅餅進(jìn)行二次浸出；在步驟4中二次浸出的溶液中按照預(yù)定加銨系數(shù)加入氯化銨進(jìn)行沉釩，得到偏釩酸銨；將偏釩酸銨進(jìn)行水洗，并將所得到的偏釩酸銨進(jìn)行烘干；所得到的偏釩酸銨在有氧條件下焙燒得到五氧化二釩；本發(fā)明從四氯化鈦精制廢渣中提取釩，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，同時(shí)本發(fā)明采用的提釩方法相比于傳統(tǒng)的焙燒提釩，設(shè)備一次性投入低，運(yùn)行成本低。

防止卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩跳槽的裝置 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種防止卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩跳槽的裝置，屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域；所述防止卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩跳槽的裝置包括底座、套筒、彈簧、伸縮頭、連桿、輥軸、同步帶，所述底座安裝于支架上，底座上均勻?qū)ΨQ設(shè)有四個(gè)套筒，套筒內(nèi)設(shè)有彈簧和伸縮頭，伸縮頭上設(shè)有沿套筒尾端延伸出的連桿，沿滾軸軸向方向上前后相互對應(yīng)的兩個(gè)套筒上的連桿通過安裝輥軸相互連接，相互對應(yīng)的兩個(gè)輥軸通過同步帶相連接；本實(shí)用新型設(shè)置設(shè)置跳槽單元，彈簧對伸縮頭始終產(chǎn)生回復(fù)力，使得同步帶能夠?qū)λ佑|的鋼絲進(jìn)行較大范圍的包裹，有效防止密封小車卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩跳槽，同時(shí)，避免了因密封小車卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩跳槽而導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐停止吹煉。

海綿鈦成品轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 658     

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本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦成品轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括車架、生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)臺和用于容納海綿鈦的包裝桶，所述車架包括相對設(shè)置的平行架，相對設(shè)置的平行架之間設(shè)置有數(shù)個(gè)第一滾軸，所述生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)臺上設(shè)置有數(shù)個(gè)第二滾軸，所述包裝桶分別與所述第一滾軸和第二滾軸配合，所述車架的底部設(shè)置有車輪，所述車架的一端設(shè)置有固定頭，所述生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)臺的一端設(shè)置有卡槽，所述卡槽與所述固定頭配合,以解決生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)臺與托盤存在高度差，人工移動包裝桶容易造成工傷，叉車尾氣對車間環(huán)境造成危害的問題。

粘結(jié)大蓋拆解裝置 929     

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本實(shí)用新型公開了一種粘結(jié)大蓋拆解裝置，屬于冶金化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對粘結(jié)在一起的反應(yīng)器大蓋和保溫屏進(jìn)行拆解費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低成本高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括操作平臺和用于對反應(yīng)器大蓋和保溫屏進(jìn)行加熱的升溫裝置，所述操作平臺的兩端連接有升降裝置，所述升降裝置的下端與反應(yīng)器大蓋固定連接，所述操作平臺的中部設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)與保溫屏連接。本實(shí)用新型通過對反應(yīng)器大蓋與保溫屏進(jìn)行預(yù)熱，然后通過升降裝置將反應(yīng)器大蓋與保溫屏分離，提高了資源利用率，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效率更高，節(jié)約成本，適用于對粘結(jié)在一起的反應(yīng)器大蓋和保溫屏進(jìn)行分離。

燒結(jié)機(jī)臺車爐蓖條清潔清堵裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)臺車爐蓖條清潔清堵裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括臺車本體，臺車本體的上方設(shè)置有清堵組件；清堵組件的右方設(shè)置有控制器；臺車本體的下方設(shè)置有檢測組件；清堵組件包括曲軸，曲軸前側(cè)的下方從左到右等距設(shè)置有錘頭；曲軸后方的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)；檢測組件包括氣缸，氣缸的下方設(shè)置有重量傳感器；控制器包括單片機(jī)，單片機(jī)的外部設(shè)置有保護(hù)殼；保護(hù)殼的后方設(shè)置有警報(bào)器。本實(shí)用新型通過電機(jī)工作使曲軸轉(zhuǎn)動，使錘頭擊打臺車本體促使堵塞物掉落，且通過利用重量傳感器對蓖條的下降量進(jìn)行檢測，以檢測蓖條的變形量是否達(dá)到更換條件。

用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的結(jié)晶器機(jī)構(gòu) 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的結(jié)晶器機(jī)構(gòu)，屬于金屬材料冶金領(lǐng)域。該機(jī)構(gòu)包括結(jié)晶器和引錠頭機(jī)構(gòu)；結(jié)晶器由上澆道、結(jié)晶器主體、水冷外殼、水冷下殼自上而下依序連接組成，結(jié)晶器主體放置在水冷外殼的內(nèi)部；引錠頭機(jī)構(gòu)由主引錠頭、側(cè)引錠頭、冷卻水管和基座構(gòu)成，引錠頭機(jī)構(gòu)與結(jié)晶器內(nèi)壁平行。本結(jié)晶器機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，采用普通鑄造方法即可制造，鑄坯四周冷卻均勻，小鑄方坯質(zhì)量高，可縮短生產(chǎn)流程，大大提高生產(chǎn)效率。

反應(yīng)器翻轉(zhuǎn)壓緊裝置 814     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)器翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中頻繁調(diào)整限位開關(guān)位置，容易導(dǎo)致傳動機(jī)構(gòu)銷軸斷裂的問題。本實(shí)用新型包括固定座(1)，所述固定座(1)連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)連接有支撐臂(3)，所述支撐臂(3)連接有松開限位開關(guān)(5)和傳動機(jī)構(gòu)(6)，所述傳動機(jī)構(gòu)(6)的下端設(shè)置有壓緊頭(7)，所述壓緊頭(7)上設(shè)置有壓緊位置感應(yīng)器(8)。本實(shí)用新型將壓緊到位的限位光電開關(guān)安裝于壓緊頭上，可更準(zhǔn)確的反應(yīng)壓緊位置。將原有的兩個(gè)限位開關(guān)整合成一個(gè)，提高了系統(tǒng)的可靠性，可減少限位開關(guān)的調(diào)整頻次，降低傳動機(jī)構(gòu)銷軸斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。適用于反應(yīng)器的翻轉(zhuǎn)壓緊。

用于高速軋制大盤重Ti-6Al-4V合金盤條的方坯及其制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種用于高速軋制大盤重Ti?6Al?4V合金盤條的方坯及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括包合金包、電極壓制、焊接一次電極、一次裝爐及抽真空、一次爐內(nèi)焊接及抽真空、一次引弧熔煉及冷卻、清洗平頭、焊接二次電極、二次裝爐及抽真空、二次爐內(nèi)焊接及抽真空、二次引弧熔煉及冷卻、扒皮、加熱及鍛造等十?dāng)?shù)個(gè)步驟。本發(fā)明方法生產(chǎn)的合金方坯為鍛態(tài)，內(nèi)部晶粒經(jīng)鍛造后在一定程度上得以細(xì)化，組織性能也得以優(yōu)化，且成材率高達(dá)95%，生產(chǎn)效率也得以提高，軋制出的鈦合金盤條表面缺陷較少，整體性能優(yōu)于原來采用機(jī)加工方法所生產(chǎn)的盤條性能。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法 826     

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用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場強(qiáng)度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時(shí)，先通過試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個(gè)分布帶分別接出，再分別對接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達(dá)到浮選的回收率指標(biāo)，從而避免浮選藥劑對環(huán)境的污染，拓展重選應(yīng)用范圍。