本發(fā)明公開了一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng),包括并排布置且結構相同的兩個沉淀池,每個沉淀池內均設置有多個沉淀室,每個沉淀室的底部均設置有錐形渣斗,錐形渣斗的內部設置有渣水分離機構,渣水分離機構包括平板和豎管,平板、錐形渣斗和封板之間圍成一個封閉的出水腔,平板上方的錐形渣斗側壁上設置有排渣管,排渣管上設置有排渣閥,出水腔的側壁上設置有排水管,排水管上設置有排水閥,兩個沉淀池之間設置有進水總管,進水總管上設置有多根分水管,多根分水管分別與兩個沉淀池中每個沉淀室的上部一一對應連通,每根分水
本實用新型公開一種鎘連續(xù)真空精餾爐用冷凝器,其冷凝器上部內側為密封狀的冷卻水箱,循環(huán)冷卻水從冷卻水箱入口流入,再從冷卻水箱出口流出,其特征在于,冷凝器頂部設有與真空泵連接的抽真空接口,冷凝器斜低最低處設有鎘液出口,緊靠鎘液出口側面設有鎘蒸汽入口;抽真空接口處設有檢查孔蓋和冷卻水套;冷凝器內部設有交錯安裝的數塊鎘蒸汽導流隔板,蒸汽導流隔板間隙之間設有至少一個加熱管套管;冷凝器的兩個大側面和最低面各安裝有數根加熱管。本裝置能夠有效提升冷凝效率,并防止鎘堵塞冷凝器和真空抽氣口管路,結構簡單。
本發(fā)明公開了一種MIM產品內螺紋的免攻絲燒結工藝,包括以下步驟:①POM螺桿型芯的制備:根據MIM產品內螺紋的各個尺寸和POM材料的收縮率,計算出POM螺桿型芯的尺寸,并根據相應尺寸制作POM螺桿型芯:②MIM注塑坯的制備:先將金屬粉末和粘結劑注射到裝有POM螺桿型芯的型腔內,之后加熱熔化POM螺桿型芯后即可制得帶有內螺紋孔的MIM注塑坯;③脫脂:采用催化脫脂技術對帶有內螺紋孔的MIM注塑坯進行脫脂處理,④燒結:采用真空燒結技術對有內螺紋孔的MIM注塑坯進行脫脂處理,⑤檢驗。本發(fā)明不僅能夠徹底的解決由于燒結后產品硬度高引起的攻絲成本高、絲錐壽命低、漏攻牙的問題,而且能大幅的提高產品的合格率,不存在返工的情況。
本發(fā)明公開了一種弱磁17?4PH材料零件的MIM制造工藝,其工藝步驟包括:制備MIM注塑坯、脫脂、燒結和出爐,其中燒結工藝中,負壓燒結以3~3.5℃/min的升溫速度從室溫加熱升溫至550~650℃;真空燒結以3.8~4.5℃/min的升溫速度從550~650℃加熱升溫至950~1050℃;分壓燒結以2~2.5℃/min的升溫從950~1050℃升溫至1270~1300℃;一階段冷卻降溫將溫度從1270~1300℃降溫至1050~1150℃,一階段冷卻保溫在1050~1150℃的溫度條件下保溫60~360min,并通入氮氣;二階段冷卻降溫將溫度從1050~1150℃降溫至550~650℃;三階段強制冷卻降溫將溫度從550~650℃強制冷卻到70℃以下。本發(fā)明制得的產品,其尺寸精度高,產品強度高、產品弱磁性、耐蝕性好,其磁導率小于1.2H/M。
本發(fā)明公開了一種MIM注塑坯與金屬制品的共同燒結成型工藝,包括制備MIM注塑坯、選擇金屬制品、組裝、催化脫脂、燒結和出爐,其中催化脫脂包括初沖洗、催化、次沖洗和后沖洗工序,燒結包括負壓脫脂、真空燒結、分壓燒結和強冷。采用上述的成型工藝不僅技術先進,流程簡單易控制、可直接使用現有的脫脂燒結設備,給生產帶來了很大的便利,省工省料,大幅的提高的生產效率,而且制得的成品外觀無任何異樣和缺陷,其美觀大方、質量穩(wěn)定,組織結構致密均勻、結合力強、沖擊韌性高、不易產生裂紋,具有力學承載能力強和持久穩(wěn)定性好的優(yōu)點,具有較好的經濟效益和良好的應用前景。
本實用新型公開了一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐,包括爐體和密封門,爐體的內部放置有多層燒結架,爐體內的頂部安裝有上加熱管,底部安裝有下加熱管,上加熱管和下加熱管的側壁上均設置有多個散熱口,爐體的外壁上設置有加熱器,加熱器通過傳熱管與上加熱管和下加熱管連通,爐體內的每個頂角處均安裝有風機,爐體的側壁上設置有排氣管,排氣管的端部連接有尾氣凈化器,尾氣凈化器的出口連接有排空管;多層燒結架包括由四根伸縮柱連成的矩形架和盛放框,伸縮柱包括固定桿和滑桿,盛放框通過滑套套裝在滑桿上。本實用新型不僅能保證爐體內的燒結溫度均勻,而且能對燒結的廢氣進行凈化和降解,同時能提高燒結架的功能性。
本實用新型公開了一種用于含鋅固廢的回轉窯內灰塵運輸裝置,涉及冶金及其相關裝置技術領域。本實用新型包括空心框,空心框的上表面連接有蓋板,蓋板的上表面從左到右依次設置有抽塵組件和噴淋組件,抽塵組件包含有內螺紋套、外螺紋管、抽塵泵、連接管本體和連接座,抽塵泵的另一側表面連接的外螺紋管的圓周面上端螺紋連接有內螺紋套,外螺紋管的正上方設置有出塵管,出塵管上連接有閥門,噴淋組件包含有第一水管、抽水泵、三通管和第二水管。本實用新型通過設置抽塵組件和噴淋組件,抽塵組件的存在,降低了人們導取灰塵時的工作量,以及噴淋組件的存在,防止了灰塵四處飛揚,進而防止了因灰塵飛揚而造成的工作環(huán)境破壞。
本實用新型涉及一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置,屬于有色冶金濕法煉鋅領域,所述的聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置主要包括濃縮裝置、上清液排放口、導管、壓力罐體、霧化裝置、攪拌裝置;本實用新型提供了一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置,通過對硫酸鋅溶液霧化,使溶液與氧氣充分接觸,并且強力攪拌,加速硫酸鋅溶液中有機物分解生成CO2和H2,從而實現硫酸鋅溶液中有機物脫除,能提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率;通過對溶液進行沉降,使鎂離子濃縮沉降分離,提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率,實現濕法煉鋅過程中鎂離子的脫除,?進一步提高生產效率,且脫除有機物和鎂離子的硫酸鋅溶液質量穩(wěn)定。
安全通用型的礦車、電機車自動掛鉤,是礦車之間、礦車與電機車之間的牽引連接部件,靠礦車的滑行碰撞或電機車推動自動連接。在車體首尾碰頭位置分別固定相同的自動掛鉤盒體,掛接時各自盒內的復合連接板前端的“角鉤”同時伸入對方后端的“拉力槽”內,咬合在一起,同時各自的定向軸落入對方“角鉤”面上的定向槽內,完成互鎖。由于裝在車體前后的自動掛鉤形狀結構相同,所以不受方向性限制,礦車、電機車任意調向也能掛鉤,其結構也簡單,連接安全可靠,適合煤炭、冶金、礦山等系統(tǒng)的各類型號礦車。
本實用新型涉及粉末冶金新材料制備與應用技術領域,特別涉及可調預緊力的剪梗切刀裝置,基座邊緣設置有安裝片;所述安裝片上依次安裝有第一刀片、第二刀片和擋板,且擋板一側并位于基座上設置有可調預緊力的剪梗切刀裝置構,以此解決現有切梗裝置在使用過程中,上刀片面與下刀面之間間隙逐步變寬,從而致使使用情況逐步惡化的問題。
本實用新型公開了一種鋅錠冷卻裝置,屬于冶金技術裝備領域,所述鋅錠冷卻裝置包括一級冷卻組件、二級冷卻組件及三級冷卻組件,一級冷卻組件布置于鑄錠機錠模輸送帶上層帶上游端的上方,二級冷卻組件布置于鑄錠機錠模輸送帶上層帶下游端的底部,三級冷卻組件布置于鑄錠機錠模輸送帶下層帶的上側;一級冷卻組件包括壓縮風管、生產水管及霧化噴頭;二級冷卻組件包括二級冷卻水管、固定拉筋及二級冷卻接水槽;三級冷卻組件包括三級冷卻進水管和三級冷卻水管,下側對應設置有三級冷卻接水槽。本實用新型采用三級冷卻的方式,能夠使鋅錠模冷卻達到預期效果,能夠避免因冷卻不足而降低澆鑄速度的問題,能夠提升生產效率,降低電耗。
本實用新型涉及一種艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽,屬于鉛冶煉冶金設備發(fā)明運用技術,所述的艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽包括渣溜槽A、渣溜槽B、渣溜槽C,所述的渣溜槽A與渣溜槽B采用法蘭連接,渣溜槽C有4個,4個之間是采用法蘭依次連接;本實用新型能滿足艾薩爐鉛熔煉產生的高鉛渣輸送;能適應艾薩爐鉛熔煉高鉛渣輸送至還原爐的工藝要求;高鉛渣渣溜槽為組合式水冷埋管式鑄銅渣溜槽,可滿足艾薩爐與還原爐間渣輸送空間要求,安裝快捷,輕巧;水冷式操作簡單,熱交換快;埋管式銅水套,結構緊湊,可靠性高;結構簡單,運行穩(wěn)定的特點。
本實用新型涉及一種粉狀物料分配器,屬于火法冶金技術中粉狀物料輸送過程中的分配技術領域,所述的粉狀物料分配器主要包括由螺絲、墊片、手輪、調節(jié)板、主軸構成的調節(jié)機構,由調節(jié)支座與鎖緊螺栓構成的鎖緊機構,由軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ以及上底座與下底座構成的支撐機構;本實用新型安裝在斗式提升機與雙排鏈埋刮板輸送機之間的溜槽中,將斗式提升機落下的粉狀物料進行調節(jié)分配,使物料相對均勻地落入理刮板輸送機雙排鏈刮板中,杜絕了埋刮板輸送機左右刮板的物料輸送量差別過大,減少了埋刮板輸送機的故障率,保證了雙排鏈刮板左右物料量基本相同,避免造成左右刮板鏈條受力嚴重不均,確保了刮板輸送機正常運行。
本實用新型涉及一種高效的霧化噴槍裝置,屬于冶金設備技術領域。所述的高效的霧化噴槍裝置包括密封蓋、調節(jié)螺桿、噴槍外殼、噴嘴壓蓋、旋風器、導風槽;所述的噴槍外殼為中空結構,旋風器通過噴嘴壓蓋安裝在噴槍外殼的前端,噴嘴壓蓋通過鎖緊螺母進行固定,旋風器側邊設置有通風孔,頂部安裝有導風槽,旋風器和導風槽上均設置有螺旋風槽,噴嘴壓蓋前端開設有與旋風器上的風口對應的出風口,噴嘴壓蓋的側面設置有進風口。本實用新型耐高溫,不易變形,使用壽命長,能有效的提高高溫鋅液的破碎、冷卻效率,降低了安全風險,同時,因噴槍內風速提高,產生的虹吸壓力變大,單位時間內通過其內的鋅液流變多,達到了提高鋅粉產量和鋅粉粒度的目的。
本實用新型涉及一種處理鉛陽極泥的裝置,屬于冶金設備技術領域。主要包括貴鉛爐、溜槽、澆包、澆包軌道、澆包升降結構、澆包傾倒結構、分銀爐、精煉爐、保溫爐、圓盤鑄錠機,所述的貴鉛爐的澆口對接有溜槽,分銀爐的進料口和分銀爐澆口分別對接有溜槽,所述的分銀爐與貴鉛爐間架設有澆包軌道,澆包通過澆包傾倒結構安裝在澆包升降結構上,澆包升降結構可滑動安裝在澆包軌道上,分銀爐出料口處的溜槽末端與精煉爐進料口對接,精煉爐澆口和保溫爐通過溜槽連接,保溫爐通過溜槽與圓盤鑄錠機連接;能夠實現連續(xù)作業(yè),作業(yè)連續(xù)性高,充分利用潛熱,能耗低,勞動強度低;減少兩次鑄錠占地面積小,投資較低;采用澆包澆鑄,不受廠房高度限制。
本實用新型公開了一種電爐煉鋅用尾氣管道送熱裝置,涉及冶金工業(yè)技術領域。本實用新型包括加熱箱,加熱箱的右方依次設置有濾塵箱和真空泵;加熱箱包括水箱,水箱的中間位置處密封固定有輸氣管,且輸氣管的兩端穿過水箱的側壁并延伸至位于水箱的外側;水箱的內部設置有水;濾塵箱包括箱體,箱體的內部均勻分布有多個除塵布袋;真空泵的進氣端和出氣端均密封固定有連接管,且真空泵的進氣端的連接管的遠離真空泵的一端與箱體密封固定。本實用新型通過真空泵對電爐尾氣進行回收,作為烘干物料的燃料使用,且通過該設置水箱,對水進行加熱,對電爐廢氣中的預熱進行回收,同時利用除塵布袋對電爐尾氣進行除塵處理,避免灰塵污染環(huán)境。
本實用新型涉及一種流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏裝置,屬于冶金設備堵漏技術領域,本實用新型包括流化態(tài)冷卻器、彈性墊、堵漏板、支架、固定螺母、抵緊螺桿;所述彈性墊、堵漏板由內至外正對流化態(tài)冷卻器的漏點設置;所述固定螺母固定在支架上,所述抵緊螺桿穿過固定螺母抵緊堵漏板;本實用新型既可以對流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏,且具有堵漏速度快、操作安全的特點。
本實用新型涉及一種電極接頭快接裝置,屬于冶金設備技術領域,所述夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ尾部通過鉸鏈相互連接,夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ首部通過鎖緊螺栓相互連接,均勻貼設在夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ內側的防滑膠墊通過點位螺栓固定,夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ套接在電極外壁上,并通過鎖緊螺栓固定;本實用新型通將夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ的首部和尾部分別通過鎖緊螺栓和鉸鏈相互連接,均勻貼設在夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ內側的防滑膠墊通過點位螺栓固定,以及安裝加力桿,實現快接裝置與電極受力,避免在接電極時因受力不均而損傷電極,能快速完成電極更換,操作加單,裝卸快速。
本實用新型涉及一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置,屬于冶金裝備技術領域,所述的循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循環(huán)管道、2#循環(huán)管道、風機、蒸汽入口、氮氣入口;1#冷凝箱、風機、1#循環(huán)管道、2#冷凝箱、2#循環(huán)管道順序連通,形成一個循環(huán)通道;蒸汽入口和氮氣入口設置在1#冷凝箱上,風機設置在1#冷凝箱頂部且靠近1#循環(huán)管道一側,1#冷凝箱的下端設有下料漏斗Ⅰ和下料漏斗Ⅱ,2#冷凝箱的下端設有下料漏斗Ⅲ和下料漏斗Ⅳ;本實用新型使單向的冷凝收集變?yōu)檠h(huán)冷凝收集,減少了設備投入,降低了能耗,冷凝收集的產品質量更佳;且基本沒有外泄飛揚的粉塵,既能保護環(huán)境,又能保障操作人員的職業(yè)衛(wèi)生健康。
本實用新型涉及一種電積用新型復合導電頭,屬于濕法冶金技術領域,本實用新型采用螺栓連接銅塊與鋁塊,避免高溫焊接在接觸表面生產氧化物或化合物,銅塊不會輕易脫落也便于拆卸更換;在鋁塊與銅塊的接觸面進行脫脂、去氧化處理的同時涂有一層導電膏,導電膏填充了銅塊與鋁塊接觸面間的微觀空隙,通過隧道效應進行導電,間接增大了接觸面積,降低了接觸電阻;同時可有效防止鋁塊的接觸表面在空氣中生產氧化膜降低導電率;銅塊、鋁塊、雙頭螺柱接觸面的導電膏及涂設在銅塊與鋁塊接觸面邊沿的接觸線處的密封涂層有效阻止了空氣中的水和酸霧(電化學腐蝕需要的電解液)進入銅鋁接觸面,從而減緩了銅鋁接觸面的電化學腐蝕,延長了導電頭使用壽命。
本實用新型涉及一種廂式壓濾機接液溜槽裝置,屬于濕法冶金行業(yè)過濾設備技術領域,所述的廂式壓濾機接液溜槽裝置包括接液槽、下液管、接液版、鉸鏈、擋液板、加固筋條,所述的下液管與接液槽兩端連接,接液板通過鉸鏈與接液槽上側前端連接,鉸鏈設置有三個,所述的擋液板焊接在接液槽上側后端,接液板與擋液板通過加固筋條連接,本實用新型提出了一種廂式壓濾機接液溜槽裝置,通過在接液槽上焊接一塊向內傾斜的擋液板,拆除壓濾板出液水嘴,使溶液直接從壓濾板出口流出,解決了出液水嘴容易堵塞的問題;在接液槽靠壓濾板一邊通過鉸鏈連接一塊接液板,控制接液板向上揚的角度,解決壓濾板靠出液口兩邊底部漏液問題。
本實用新型公開了一種鋅電極高強度陽極板用導向絕緣裝置,涉及濕法冶金技術領域。一種鋅電極高強度陽極板用導向絕緣裝置,所述導向絕緣裝置包括絕緣夾本體、安裝孔、斜面、斜角,所述絕緣夾本體由增強PP材料制成,絕緣夾本體上側設置有兩個對稱的斜面,斜面下方設置有圓弧形的凸起,圓弧形凸起下方設置有豎直面,豎直面通過斜角和絕緣夾本體底邊連接,絕緣夾本體中部設置有安裝孔。本設計能使得陰極板準確入槽,使用方便,絕緣性好,強度高。
本實用新型涉及一種雙層水冷式煙化爐銅鋼復合爐底水套,屬于冶金爐窯冷卻系統(tǒng)技術領域,所述的雙層水冷式煙化爐銅鋼復合爐底水套包括耐磨層、傳熱層、傳熱層冷卻水通道、傳熱層冷卻水進出水管、水道蓋、背覆層、加強筋、背覆層冷卻水通道、背覆層冷卻水進出水管,本實用新型提供了提供一種耐沖擊、耐腐蝕、傳熱性強、冷卻能力強且造價低的雙層水冷式煙化爐銅鋼復合爐底水套,可有效延長煙化爐爐底水套使用壽命,提高煙化爐作業(yè)率,同時有效控制制造費用,針對煙化爐從開爐到正常生產過程中存在的對爐底沖擊嚴重、溫度周期性波動大等問題,具有較高的實用性。
本實用新型涉及一種鉛錠自動全浸控溫冷卻裝置,屬于火法冶金設備技術領域。該裝置含有鉛錠碼垛裝置、吹水系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、冷卻槽、單向閥、集水槽、水泵、冷卻液輸送管道和冷卻塔裝置,吹水系統(tǒng)、位于冷卻槽的上方,其中冷卻槽與冷卻塔通過冷卻液輸送管道連接,冷卻液輸送管道連接裝有一個單向閥,冷卻槽上側部通過管道連接集水槽,集水槽與冷卻塔通過冷卻液輸送管道連接,冷卻液輸送管道裝有水泵,冷卻槽中的冷卻液通過水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液的閉路循環(huán)。鉛錠全浸控溫冷卻裝置通過水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液閉路循環(huán),達到控溫的目的,本實用新型具有操作控制簡單、性能可靠、運行穩(wěn)定性高等顯著優(yōu)點。
本實用新型涉及一種實用的流態(tài)化冷卻器密封裝置,屬于鋅冶煉冶金設備技術領域,包括鎖緊機構、壓板、門孔、密封機構、門鉸鏈機構,本實用新型采用鎖緊機構與門鉸鏈機構壓緊壓板,使壓板內側密封機構與門孔處于壓緊狀態(tài),最終起到密封作用,其密封效果好,可避免高溫焙砂易從門孔中噴出,避免人員燙傷,焙砂及壓縮風損失。在高溫的狀態(tài)下,通過本實用新型可方便觀察流態(tài)化冷卻器內部情況,以及緊急清理流態(tài)化冷卻器內積料;可避免流態(tài)化冷卻器需長時間冷卻到低溫條件時才能清理設備內積料,導致流態(tài)化冷卻器因溫差變化大出現水套開裂漏水,以及長時間非計劃停止流態(tài)化冷卻器工作,導致流態(tài)化冷卻器上下關聯設備出現故障及影響生產正常組織。
本實用新型涉及一種新型打包裝置,屬于冶金技術裝備領域,包括塑鋼帶Ⅰ、塑鋼帶Ⅱ、塑鋼帶Ⅲ、塑鋼帶Ⅳ、壓鑄鋅合金錠捆,壓鑄鋅合金錠捆是由13層壓鑄鋅合金錠,合計96塊合金錠堆成,第一層和第二層由4塊壓鑄鋅合金錠,第二層以上均為8塊壓鑄鋅合金,壓鑄鋅合金錠捆是長方體,塑鋼帶Ⅱ、塑鋼帶Ⅲ的位置在位置在壓鑄鋅合金錠長方向中心線距離端部三分一處,塑鋼帶Ⅰ、塑鋼帶Ⅳ的位置在位置在壓鑄鋅合金錠長方向中心線距離端部三分二處。本裝置從傳統(tǒng)的10根鍍鋅鋼帶改為4根塑鋼帶打捆,而且,不會出現散捆現象,打捆帶重量大幅減輕,用料省,成本低。能夠提高效率,降低勞動強度,節(jié)約生產時間,節(jié)約人工成本。
本實用新型涉及一種艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭,屬于有色冶煉、冶金設備技術領域,所述的艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭包括左抱箍、中心連桿、右抱箍、連桿柱銷、開口桿、絲牙管、墊片、開口銷;本實用新型提供了一種能滿足艾薩爐鉛冶煉噴槍更換的一種艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭,具有裝置穩(wěn)定可靠、方便、快捷、生產成本低、適應性強等特點,能有效快速實現艾薩爐鉛冶煉噴槍更換。
本實用新型涉及一種具有自動排污功能的動力波洗滌塔,屬于有色冶金二氧化硫煙氣制酸煙氣凈化裝置領域,主要包括洗滌塔、凈化煙氣出口、圓錐沉降斗、排污口、排污泵、動力波逆噴管、逆向噴頭、吸收液循環(huán)泵、吸收液比重監(jiān)測儀、吸收液補液控制閥、吸收液液位監(jiān)測儀;本實用新型改進了循環(huán)出液管道與排污管同用一條循環(huán)管道的不足,避免因排液量大,造成凈化煙氣的吸收液減少,洗滌效率大幅降低,同時避免吸收液急劇減少產生波動對后續(xù)生產工序和質量造成影響,避免了煙氣質量下降的弊端;能夠在生產過程中及時有效的將超過含塵濃度的吸收液進行置換,實現在連續(xù)生產運行的情況下將沉降在洗滌塔地板的酸泥進行有效清除,提升煙氣凈化質量。
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