1.本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

2.冷壓球，即冷固結(jié)球團(tuán)，是指通過添加適合的粘結(jié)劑，采用強(qiáng)力壓球機(jī)將粉礦壓塊，經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)生產(chǎn)生具有足夠強(qiáng)度的球團(tuán)。壓塊和養(yǎng)生都是在常溫下進(jìn)行的，是應(yīng)用普遍的造塊工藝。

3.高爐生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生10％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級>5mm的燒結(jié)礦可直接作為成品進(jìn)行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規(guī)格以及篩粉效率等問題，使得返礦中不可能完全是粒級>5mm的燒結(jié)礦，因此在高爐返礦中占有很大比例的小粒級燒結(jié)礦會(huì)被送往燒結(jié)廠，經(jīng)過混料、燒結(jié)等過程后再返回高爐礦槽，但返礦往返于煉鐵廠與燒結(jié)廠之間，重復(fù)燒結(jié)工藝過程，極大增加了生產(chǎn)成本，提高了能耗。

4.將小粒級燒結(jié)礦冷固結(jié)成型后再返回高爐，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗。冷固結(jié)成型工藝是將鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵，添加適當(dāng)?shù)恼澈蟿?jīng)過混勻后，在一定壓力下，使混勻料受壓成為一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的塊狀物料，再經(jīng)過相應(yīng)的烘烤干燥或自然固結(jié)，使之成為具有較高強(qiáng)度的團(tuán)塊。但是烘烤干燥增加能耗、生產(chǎn)成本較高且具有一定的環(huán)境污染，自然干燥工藝雖無能源消耗，但是球團(tuán)的干燥速度較慢進(jìn)而導(dǎo)致粘結(jié)劑的作用發(fā)揮不佳，強(qiáng)度提高的速度緩慢，球團(tuán)的含水量不能有效降低，使得產(chǎn)品的冶金效果大大折扣，而且需求的自然晾曬場地也比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，能夠?qū)龎A返礦、鐵精粉和鋼渣粉實(shí)現(xiàn)資源回收利用，減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗。

6.為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

7.本實(shí)用新型提出了一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，包括原料儲存模塊、物料攪拌裝置、冷壓球生產(chǎn)裝置、粘接劑倉、篩分裝置、烘干模塊和成品區(qū)；

8.所述原料儲存模塊包括分別用于儲存不同原料的第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉，所述第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述物料攪拌裝置與所述冷壓球生產(chǎn)裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述冷壓球生產(chǎn)裝置與所述篩分裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述篩分裝置與所述烘干模塊之間采用皮帶機(jī)連接，所述烘干模塊與所述成品區(qū)之間采用皮帶機(jī)連接。

9.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括采用皮帶機(jī)連接的雙軸攪拌機(jī)和中間緩沖倉，所述中間緩沖倉與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機(jī)連接。

10.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于儲存粘接劑的粘接劑倉，所述粘接劑倉與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機(jī)連接。

11.進(jìn)一步，所述烘干模塊包括翻板烘干機(jī)和用于對所述翻板烘干機(jī)提供熱量的燃燒爐，所述翻板烘干機(jī)與所述篩分裝置之間采用皮帶機(jī)連接。

12.進(jìn)一步，所述翻板烘干機(jī)的進(jìn)料口端設(shè)有用于篩選半成品冷壓球的第一棒條篩，所述第一棒條篩下方設(shè)有用于運(yùn)輸干粉的干粉皮帶機(jī)，所述干粉皮帶機(jī)的出料端的下方設(shè)有螺旋輸灰機(jī)，所述第一棒條篩的一側(cè)設(shè)有用于將半成品冷壓球運(yùn)輸至存放區(qū)的皮帶機(jī)。

13.進(jìn)一步，所述原料儲存模塊與所述物料攪拌裝置之間設(shè)有皮帶秤。

14.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)裝置采用壓球機(jī)，所述物料攪拌裝置采用混料機(jī)，所述篩分裝置采用棒條篩。

15.進(jìn)一步，所述第二棒條篩包括用于篩選的棒條篩選面，所述棒條篩選面下方設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽下端設(shè)有返料開口。

16.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)裝置與所述篩分裝置之間設(shè)有返料皮帶機(jī)，所述返料皮帶機(jī)位于所述返料開口的下方。

17.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括原料堆放區(qū)、粘接劑生產(chǎn)區(qū)和用于除塵的除塵器，所述原料堆放區(qū)設(shè)置在所述原料儲存模塊旁，所述原料堆放區(qū)旁設(shè)有備件庫房。

18.本實(shí)用新型的有益效果在于：

19.生產(chǎn)時(shí)，將原料和粘接劑從原料儲存模塊經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸至物料攪拌裝置中再加上適當(dāng)劑量的粘接劑進(jìn)行均勻攪拌，攪拌均勻后，將物料由皮帶機(jī)輸送至冷壓球生產(chǎn)裝置中進(jìn)行壓球處理，成球后的物料進(jìn)入烘干模塊進(jìn)行烘干并最終經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸至成品區(qū)存放，能夠?qū)龎A返礦和鐵精粉等原料實(shí)現(xiàn)資源回收利用，減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗。

附圖說明

20.為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

21.圖1為本實(shí)用新型基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線實(shí)施例的平面圖；

22.圖2為烘干模塊總體示意圖；

23.圖3為烘干模塊俯視圖；

24.圖4為烘干模塊截面圖；

25.圖5為圖1中a的放大示意圖；

26.圖6為基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線的工藝流程圖。

27.附圖標(biāo)記說明：

[0028]1?

原料儲存模塊；2

?

物料攪拌裝置；3

?

冷壓球生產(chǎn)裝置；4

?

粘接劑倉；5

?

第二棒條篩；51

?

棒條篩選面；52

?

導(dǎo)料槽；6

?

烘干模塊；61

?

翻板烘干機(jī)；62

?

燃燒爐；7

?

除塵器；8

?

中間緩沖倉；9

?

返料皮帶機(jī)；10

?

原料堆放區(qū)；11

?

備件庫房；12

?

粘接劑生產(chǎn)區(qū)；13

?

第一棒條篩；14

?

干粉皮帶機(jī)；15

?

螺旋輸灰機(jī)；16

?

成品區(qū)。

具體實(shí)施方式

[0029]

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

[0030]

如圖1所示，為本實(shí)用新型一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線實(shí)施例的平面示意

圖，本實(shí)施例的冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)包括原料儲存模塊1、物料攪拌裝置2、冷壓球生產(chǎn)裝置3、粘接劑倉4、篩分裝置、烘干模塊6和成品區(qū)16。具體的，本實(shí)施例中原料儲存模塊包括用于儲存不同原料的第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉，第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉分別用于儲存燒堿返礦、鐵精粉和鋼渣粉，第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉與物料攪拌裝置2之間采用皮帶機(jī)連接，物料攪拌裝置2采用的是混料機(jī)、冷壓球生產(chǎn)裝置3采用的是壓球機(jī)，篩分裝置采用的是第二棒條篩5；

[0031]

原料儲存模塊1與物料攪拌裝置2之間采用皮帶機(jī)連接，粘接劑倉4與物料攪拌裝置2之間采用皮帶機(jī)連接，物料攪拌裝置2與冷壓球生產(chǎn)裝置3之間采用皮帶機(jī)連接，冷壓球生產(chǎn)裝置3與篩分裝置之間采用皮帶機(jī)連接，篩分裝置與烘干模塊6之間采用皮帶機(jī)連接，烘干模塊6與成品區(qū)16之間采用皮帶機(jī)連接。

[0032]

具體的，本實(shí)施例中，冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括采用皮帶機(jī)連接的雙軸攪拌機(jī)和中間緩沖倉8，中間緩沖倉8與物料攪拌裝置2之間采用皮帶機(jī)連接，中間緩沖倉8采用的是上端設(shè)有開口的漏斗狀倉體，其下端也設(shè)有可以控制開閉的出料開口，原料經(jīng)第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉運(yùn)輸至中間緩沖倉8的上端開口處，下端的送料開口正對皮帶機(jī)的上方，便于將其運(yùn)輸至混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步攪拌混勻處理；

[0033]

粘接劑倉4也設(shè)為上下均設(shè)有開口的漏斗狀倉體，其中下端開口能夠控制開閉，本實(shí)施例中粘接劑倉4設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)粘接劑倉4下端開口下方對應(yīng)設(shè)有通往混料機(jī)進(jìn)料口的皮帶機(jī)；

[0034]

壓球機(jī)上方設(shè)有漏斗狀的接料口，用于運(yùn)輸原料儲存模塊1和粘接劑倉4中物料的皮帶機(jī)的出料端均位于接料口上方，便于接收物料，壓球機(jī)下方設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)有用于將完成壓球處理后的物料運(yùn)輸至第二棒條篩5處的皮帶機(jī)；

[0035]

如圖2

?

圖4中所示，本實(shí)施例的烘干模塊6包括翻板烘干機(jī)61和用于對翻板烘干機(jī)61提供熱量的燃燒爐62，燃燒爐62上設(shè)有熱氣出口，熱氣出口將熱氣通入翻板烘干機(jī)61內(nèi)對冷壓球進(jìn)行烘干處理，翻板烘干機(jī)61與第二棒條篩5之間采用皮帶機(jī)連接，翻板烘干機(jī)61的進(jìn)料口端設(shè)有用于篩選半成品冷壓球的第一棒條篩13，棒條篩下方設(shè)有用于運(yùn)輸干粉的干粉皮帶機(jī)，干粉皮帶機(jī)的出料端的下方設(shè)有螺旋輸灰機(jī)15，第一棒條篩13的一側(cè)設(shè)有用于將半成品冷壓球運(yùn)輸至成品區(qū)16的皮帶機(jī)。

[0036]

進(jìn)一步，本實(shí)施例的原料儲存模塊1與物料攪拌裝置2之間設(shè)有皮帶秤，可以用于對不同物料進(jìn)行稱重，便于設(shè)置不同物料間的配比。

[0037]

進(jìn)一步，本實(shí)施例的第二棒條篩5包括用于篩選的棒條篩選面51，棒條篩選面51下方設(shè)有導(dǎo)料槽52，導(dǎo)料槽52下端設(shè)有返料開口，冷壓球生產(chǎn)裝置3與篩分裝置之間設(shè)有返料皮帶機(jī)9，返料皮帶機(jī)9位于返料開口的下方。具體的，如圖5中所示，本實(shí)施例的棒條篩選面51上陣列設(shè)有棒條，且棒條篩選面51傾斜設(shè)置，低端朝向用于將冷壓球運(yùn)輸至烘干設(shè)備中的皮帶機(jī)上，導(dǎo)料槽52端的返料開口朝向返料皮帶機(jī)9上方，返料皮帶機(jī)9的出料端又位于壓球機(jī)的接料口上方，便于對次品進(jìn)行重新壓球處理。

[0038]

進(jìn)一步，本實(shí)施例的冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括原料堆放區(qū)10、粘接劑生產(chǎn)區(qū)12和用于除塵的除塵器7，原料堆放區(qū)10設(shè)置在原料儲存模塊1旁，原料堆放區(qū)10旁設(shè)有備件庫房11。原料堆放區(qū)10用于堆放不同冷壓球的原材料，粘接劑生產(chǎn)區(qū)12用于生產(chǎn)粘接劑，除塵器7設(shè)置在系統(tǒng)外圍，用于對作業(yè)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理，設(shè)置備件庫房11便于設(shè)備或各種零部

件損壞時(shí)及時(shí)進(jìn)行更換處理。

[0039]

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：包括原料儲存模塊(1)、物料攪拌裝置(2)、冷壓球生產(chǎn)裝置(3)、篩分裝置、烘干模塊(6)和成品區(qū)(16)；所述原料儲存模塊(1)包括分別用于儲存不同原料的第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉，所述第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉與所述物料攪拌裝置(2)之間采用皮帶機(jī)連接，所述物料攪拌裝置(2)與所述冷壓球生產(chǎn)裝置(3)之間采用皮帶機(jī)連接，所述冷壓球生產(chǎn)裝置(3)與所述篩分裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述篩分裝置與所述烘干模塊(6)之間采用皮帶機(jī)連接，所述烘干模塊(6)與所述成品區(qū)(16)之間采用皮帶機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括采用皮帶機(jī)連接的雙軸攪拌機(jī)和中間緩沖倉(8)，所述中間緩沖倉(8)與所述物料攪拌裝置(2)之間采用皮帶機(jī)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于儲存粘接劑的粘接劑倉(4)，所述粘接劑倉(4)與所述物料攪拌裝置(2)之間采用皮帶機(jī)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述烘干模塊(6)包括翻板烘干機(jī)(61)和用于對所述翻板烘干機(jī)(61)提供熱量的燃燒爐(62)，所述翻板烘干機(jī)(61)與所述篩分裝置之間采用皮帶機(jī)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述翻板烘干機(jī)(61)的進(jìn)料口端設(shè)有用于篩選半成品冷壓球的第一棒條篩(13)，所述第一棒條篩(13)下方設(shè)有用于運(yùn)輸干粉的干粉皮帶機(jī)(14)，所述干粉皮帶機(jī)(14)的出料端的下方設(shè)有螺旋輸灰機(jī)(15)，所述第一棒條篩(13)的一側(cè)設(shè)有用于將半成品冷壓球運(yùn)輸至存放區(qū)的皮帶機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述原料儲存模塊(1)與所述物料攪拌裝置(2)之間設(shè)有皮帶秤。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷壓球生產(chǎn)裝置(3)采用壓球機(jī)，所述物料攪拌裝置(2)采用混料機(jī)，所述篩分裝置采用第二棒條篩(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述第二棒條篩(5)包括用于篩選的棒條篩選面(51)，所述棒條篩選面(51)下方設(shè)有導(dǎo)料槽(52)，所述導(dǎo)料槽(52)下端設(shè)有返料開口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷壓球生產(chǎn)裝置(3)與所述篩分裝置之間設(shè)有返料皮帶機(jī)(9)，所述返料皮帶機(jī)(9)位于所述返料開口的下方。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括原料堆放區(qū)(10)、粘接劑生產(chǎn)區(qū)(12)和用于除塵的除塵器(7)，所述原料堆放區(qū)(10)設(shè)置在所述原料儲存模塊(1)旁，所述原料堆放區(qū)(10)旁設(shè)有備件庫房(11)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，包括原料儲存模塊、物料攪拌裝置、冷壓球生產(chǎn)裝置、粘接劑倉、篩分裝置、烘干模塊和成品區(qū)；所述原料儲存模塊與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述粘接劑倉與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述物料攪拌裝置與所述冷壓球生產(chǎn)裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述冷壓球生產(chǎn)裝置與所述篩分裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述篩分裝置與所述烘干模塊之間采用皮帶機(jī)連接，所述烘干模塊與所述成品區(qū)之間采用皮帶機(jī)連接。能夠?qū)龎A返礦、鐵精粉和鋼渣粉實(shí)現(xiàn)資源回收利用，減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗。低了能源消耗。低了能源消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)禮祥 嚴(yán)升

受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶臻焱節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2021.06.07

技術(shù)公布日：2021/11/21