1.本申請涉及固定式加氫站系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.在傳統(tǒng)的固定式加氫站工藝中，氫氣的增壓方式采用隔膜式氫氣壓縮機，在對氫氣加注的過程中，會存在啟動速度慢、不可頻繁啟動、散熱差和綜合能耗高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本申請?zhí)峁┝艘环N采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，用以解決在對氫氣加注的過程中，啟動速度慢、不可頻繁啟動、散熱差和綜合能耗高的問題。

4.一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括卸氫管道和加氫管道，所述系統(tǒng)還包括液壓活塞式氫氣壓縮機，所述卸氫管道的輸出端與所述液壓活塞式氫氣壓縮機的輸入端連接，所述液壓活塞式氫氣壓縮機的輸出端與所述加氫管道的輸入端連接，所述液壓活塞式氫氣壓縮機用于對所述卸氫柱輸出的氫氣進(jìn)行增壓。

5.進(jìn)一步地，所述固定式加氫站系統(tǒng)輸出的氫氣加注壓力為70mpa,所述液壓活塞式氫氣壓縮機為90mpa液壓活塞式氫氣壓縮機。

6.進(jìn)一步地，所述固定式加氫站系統(tǒng)輸出的氫氣加注壓力為35mpa,所述液壓活塞式氫氣壓縮機為45mpa液壓活塞式氫氣壓縮機。

7.進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括氫氣管束和卸氫柱，所述卸氫柱用于連通所述氫氣管束和所述液壓活塞式氫氣壓縮機的氫氣輸入端。

8.進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括順序控制盤、分支管道、中壓儲氫罐、高壓儲氫罐和加氫機，所述順序控制盤用于控制所述液壓活塞式氫氣壓縮機中輸出的氫氣走向，通過所述分支管道將氫氣分別輸送至所述中壓儲氫罐、所述高壓儲氫罐和所述加氫機中。

9.進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括冷水機組，所述冷水機組用于對所述加氫機中的氫氣管路進(jìn)行冷卻。

10.進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括冷卻機組，所述冷卻機組用于對所述液壓活塞式氫氣壓縮機進(jìn)行冷卻。

11.進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括撬裝式集成箱體，所述撬裝式集成箱體內(nèi)部設(shè)有所述液壓活塞式氫氣壓縮機、所述順序控制盤、所述加氫機和所述冷水機組。

12.進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括撬裝式集成箱體和冷卻機組，所述冷卻機組用于對所述液壓活塞式氫氣壓縮機進(jìn)行冷卻；

13.所述撬裝式集成箱體內(nèi)部設(shè)有所述液壓活塞式氫氣壓縮機、所述順序控制盤、所述加氫機、所述冷水機組和所述冷卻機組。

14.本實用新型的有益效果：液壓活塞式氫氣壓縮機具有啟動速度快、可以頻繁啟動和綜合能耗低的優(yōu)點，將液壓活塞式氫氣壓縮機應(yīng)用到固定式加氫站中，會降低加氫站的

能耗，提高加氫站的工作效率，并通過對液壓活塞式氫氣壓縮機進(jìn)行冷卻，進(jìn)而解決散熱問題。

15.本實用新型還適用于對現(xiàn)有固定式加氫站的改造。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本申請的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1為本申請一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖中：1-卸氣管束拖車；2-卸氫柱；3-卸氫管道；4-液壓活塞式氫氣壓縮機；5-加氫管道；6-順序控制盤；7-分支管道；8-中壓儲氫罐；9-高壓儲氫罐；10-加氫機；11-冷水機組；12-冷卻機組。

具體實施方式

19.本實用新型所提供的一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示。

20.實施方式一：一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括氫氣管束、卸氫柱2、卸氫管道3、液壓活塞式氫氣壓縮機4、加氫管道5、順序控制盤6、分支管道7、中壓儲氫罐8、高壓儲氫罐9、加氫機10、冷水機組11和冷卻機組12；

21.所述氫氣管束由氫氣管束拖車1拖至卸氫柱2的位置，然后所述氫氣管束的輸出端與所述卸氫柱2的輸入端相連，所述卸氫柱2的輸出端通過所述卸氫管道3與所述液壓活塞式氫氣壓縮機4的輸入端相連，所述液壓活塞式氫氣壓縮機4的輸出端通過所述加氫管道5與所述順序控制盤6的輸入端相連，所述順序控制盤6的輸出端通過所述分支管道7分別與所述中壓儲氫罐8的輸入端、所述高壓儲氫罐13的輸入端和所述加氫機10的輸入端相連；

22.所述液壓活塞式氫氣壓縮機4用于對所述卸氫柱2輸出的氫氣進(jìn)行增壓；

23.所述順序控制盤6用于控制所述液壓活塞式氫氣壓縮機4中輸出的氫氣走向；

24.所述中壓儲氫罐8和所述高壓儲氫罐13用于對輸入的氫氣進(jìn)行存儲；

25.所述加氫機10用于將氫氣加注到用氫車輛；

26.所述冷卻機組12用于對所述液壓活塞式氫氣壓縮機4進(jìn)行冷卻，用于給液壓活塞式氫氣壓縮機4降溫。

27.所述冷水機組11用于對加氫機10中的氫氣管路進(jìn)行冷卻。

28.實施方式二：本實施方式是對實施方式一作出的進(jìn)一步說明，所述固定式加氫站系統(tǒng)輸出的氫氣加注壓力為70mpa,所述液壓活塞式氫氣壓縮機4為90mpa液壓活塞式氫氣壓縮機。

29.實施方式三：本實施方式是對實施方式一作出的進(jìn)一步說明，所述固定式加氫站系統(tǒng)輸出的氫氣加注壓力為35mpa,所述液壓活塞式氫氣壓縮機4為45mpa液壓活塞式氫氣壓縮機。

30.對于不同加注壓力的加氫站系統(tǒng)，本申請設(shè)置相應(yīng)型號的液壓活塞式氫氣壓縮

機，滿足加氫站對加氫壓力的不同需求。

31.實施方式四：本實施方式是對實施方式一作出的進(jìn)一步說明，還包括撬裝式集成箱體，所述撬裝式集成箱體內(nèi)部設(shè)有所述液壓活塞式氫氣壓縮機4、所述冷卻機組12、所述順序控制盤6、所述加氫機10和所述冷水機組11。

32.撬裝式是指將功能組件集成于一個整體底座上，可以整體安裝、移動的一種集成方式。具有撬裝式的加氫站系統(tǒng)，具有安裝和移動的便利性，此時只需要將接口管道與外部電氣進(jìn)行連接后，便可進(jìn)行工作；由于功能部件均設(shè)置于撬裝式集成箱體內(nèi)，便于進(jìn)行整體的遷移；設(shè)計的緊湊性可以實現(xiàn)占地面積小的優(yōu)勢。

33.本申請的工作原理：從站外由氫氣管束拖車1運輸來的氫氣，經(jīng)卸氫柱2通過卸氫管道3進(jìn)入液壓活塞式氫氣壓縮機4中進(jìn)行對氫氣的增壓，增壓后的氫氣通過加氫管道5進(jìn)入順序控制盤6中，并由順序控制盤6對該增壓后的氫氣的走向進(jìn)行控制，通過分支管道7，將氫氣輸入至加氫機10中進(jìn)行冷卻后給用氫車輛進(jìn)行加氫的工作，或輸入至中壓儲氫罐8進(jìn)行存儲，或輸入至所述高壓儲氫罐9中進(jìn)行存儲。固定式加氫站系統(tǒng)中的放散氫氣經(jīng)由放散管排出系統(tǒng)。

34.在液壓活塞式氫氣壓縮機4對氫氣加壓的過程中，溫度會有提高，冷卻機組12可以對液壓活塞式氫氣壓縮機4進(jìn)行降溫。

35.本申請基于液壓活塞式氫氣壓縮機4的優(yōu)勢，即具有啟動速度快、可以頻繁啟動和綜合能耗低的優(yōu)點，提供了一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，進(jìn)而可以降低加氫站的能耗，提高加氫站的工作效率，并通過對液壓活塞式氫氣壓縮機進(jìn)行冷卻，解決散熱問題。

技術(shù)特征：

1.一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括卸氫管道(3)、加氫管道(5)和卸氫柱(2)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括液壓活塞式氫氣壓縮機(4)，所述卸氫管道(3)的輸出端與所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)的輸入端連接，所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)的輸出端與所述加氫管道(5)的輸入端連接，所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)用于對所述卸氫柱(2)輸出的氫氣進(jìn)行增壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，其特征在于：所述固定式加氫站系統(tǒng)輸出的氫氣加注壓力為70mpa,所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)為90mpa液壓活塞式氫氣壓縮機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，其特征在于：所述固定式加氫站系統(tǒng)輸出的氫氣加注壓力為35mpa,所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)為45mpa液壓活塞式氫氣壓縮機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)還包括氫氣管束和卸氫柱(2)，所述卸氫柱(2)用于連通所述氫氣管束和所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)的氫氣輸入端。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)還包括順序控制盤(6)、分支管道(7)、中壓儲氫罐(8)、高壓儲氫罐(9)和加氫機(10)，所述順序控制盤(6)用于控制所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)中輸出的氫氣走向，通過所述分支管道(7)將氫氣分別輸送至所述中壓儲氫罐(8)、所述高壓儲氫罐(9)和所述加氫機(10)中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)還包括冷水機組(11)，所述冷水機組(11)用于對所述加氫機(10)中的氫氣管路進(jìn)行冷卻。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)還包括冷卻機組(12)，所述冷卻機組(12)用于對所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)進(jìn)行冷卻。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)還包括撬裝式集成箱體，所述撬裝式集成箱體內(nèi)部設(shè)有所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)、所述順序控制盤(6)、所述加氫機(10)和所述冷水機組(11)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)還包括撬裝式集成箱體和冷卻機組(12)，所述冷卻機組(12)用于對所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)進(jìn)行冷卻；所述撬裝式集成箱體內(nèi)部設(shè)有所述液壓活塞式氫氣壓縮機(4)、所述順序控制盤(6)、所述加氫機(10)、所述冷水機組(11)和所述冷卻機組(12)。

技術(shù)總結(jié)

一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)，屬于固定式加氫站系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，解決在對氫氣加注的過程中，啟動速度慢、不可頻繁啟動、散熱差和綜合能耗高的問題。本申請的系統(tǒng)包括卸氫管道和加氫管道，所述系統(tǒng)還包括液壓活塞式氫氣壓縮機，所述卸氫管道的輸出端與所述液壓活塞式氫氣壓縮機的輸入端連接，所述液壓活塞式氫氣壓縮機的輸出端與所述加氫管道的輸入端連接，所述液壓活塞式氫氣壓縮機用于對所述卸氫柱輸出的氫氣進(jìn)行增壓。本申請用于為固定式加氫站提供一種啟動速度快、可以頻繁啟動并且綜合能耗低的加氫站系統(tǒng)。以頻繁啟動并且綜合能耗低的加氫站系統(tǒng)。以頻繁啟動并且綜合能耗低的加氫站系統(tǒng)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳蔚 王玉池 張輝

受保護的技術(shù)使用者：哈爾濱普發(fā)新能源裝備科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.27

技術(shù)公布日：2022/3/8