權(quán)利要求書(shū)： 1.一種碳納米管制備裝置，其特征在于，所述裝置包括流化反應(yīng)器，所述流化反應(yīng)器的主體外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件，所述加熱組件與流化反應(yīng)器主體并列設(shè)置，沿水平方向移動(dòng)；所述加熱組件縱向設(shè)置，加熱組件的頂部和底部設(shè)有滑輪和定位軌道，所述滑輪帶動(dòng)加熱組件沿定位軌道移動(dòng)；

所述流化反應(yīng)器上部出口連接有氣固分離器，所述氣固分離器下部連接有接料裝置，所述氣固分離器上部設(shè)有反吹氣孔；所述流化反應(yīng)器下部出口連接有產(chǎn)品出料管路，所述產(chǎn)品出料管路內(nèi)設(shè)有流動(dòng)載氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳納米管制備裝置，其特征在于，所述流化反應(yīng)器包括反應(yīng)段和剝離段，所述反應(yīng)段位于下部，所述剝離段位于上部，所述反應(yīng)段的外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳納米管制備裝置，其特征在于，所述加熱組件至少設(shè)有2個(gè)，沿流化反應(yīng)器周側(cè)均勻布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳納米管制備裝置，其特征在于，所述氣固分離器至少設(shè)有2個(gè)，所述氣固分離器并聯(lián)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳納米管制備裝置，其特征在于，每個(gè)氣固分離器內(nèi)至少設(shè)有

1個(gè)呼吸器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳納米管制備裝置，其特征在于，所述氣固分離器的排氣管路與流化反應(yīng)器的進(jìn)氣管路構(gòu)成換熱管路。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳納米管制備裝置，其特征在于，所述氣固分離器的排氣管路上還設(shè)有冷卻器。

8.一種采用權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的裝置制備碳納米管的方法，其特征在于，所述方法包括：將催化劑置于流化反應(yīng)器后加熱升溫，然后通入有機(jī)碳源氣體和載氣，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后氣體經(jīng)氣固分離后排出，固體產(chǎn)物負(fù)壓出料，得到碳納米管。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述催化劑包括過(guò)渡金屬催化劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述催化劑為鎳系、鈷系、鐵系、銅系或稀土金屬催化劑中任意一種或至少兩種的組合。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述催化劑加入前，先采用載氣進(jìn)行吹掃，排出空氣。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述有機(jī)碳源氣體包括丙烯、甲烷、丙烷或乙炔中任意一種或至少兩種的組合。

13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述載體包括氮?dú)狻⒑?、氖氣或氬氣中任意一種或至少兩種的組合。

14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述有機(jī)碳源氣體與載氣的體積比為(0.6～3):1。

15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)的溫度為600～1000℃。

16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)的時(shí)間為60～90min。

17.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)氣固分離后與進(jìn)氣管路中的有機(jī)碳源氣體進(jìn)行換熱。

18.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述負(fù)壓出料時(shí)，產(chǎn)品出料管路中載氣的壓力為0.1～0.8MPa，產(chǎn)品物料的流量為20～180L/min。

19.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述流化反應(yīng)器停機(jī)清洗時(shí)，氣體在排氣管路與流化反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)，經(jīng)過(guò)流化反應(yīng)器后的氣體由冷卻器進(jìn)行循環(huán)降溫。

說(shuō)明書(shū)： 一種碳納米管制備裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳納米管制備裝置及方法。背景技術(shù)[0002] 碳納米管是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的一維量子材料，具有體積密度小、比表面積大、力學(xué)性能優(yōu)異、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)，其中碳納米管的結(jié)構(gòu)雖然與高分子材料相似，但結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性明顯優(yōu)于后者，是目前具有最高比強(qiáng)度的材料之一，一直受到人們的廣泛關(guān)注，在結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、能源、催化及功能器件等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。[0003] 目前，碳納米管制備方法主要有電弧放電法、激光燒蝕法、化學(xué)氣相沉積法、固相熱解法、輝光放電法、氣體燃燒法以及聚合反應(yīng)合成法等，其中較成熟的方法是化學(xué)氣相沉積法?；瘜W(xué)氣相沉積法，又稱(chēng)碳?xì)錃怏w熱解法，是通過(guò)含碳?xì)怏w在催化劑作用下裂解得到碳納米管，產(chǎn)率較高，但化學(xué)氣相沉積法由于固有的反應(yīng)溫度低，使得碳納米管結(jié)晶程度低，導(dǎo)致化學(xué)氣相沉積法制備的碳納米管缺陷含量高，從而使得導(dǎo)電性等性能受到極大限制。[0004] CN110217777A公開(kāi)了一種碳納米管制備裝置及方法，該裝置由催化劑蒸發(fā)腔、化學(xué)氣相沉積腔和氣固分離腔串聯(lián)而成，利用電弧焰產(chǎn)生的高溫和沖擊，將催化劑蒸發(fā)腔內(nèi)的催化劑直接蒸發(fā)成超細(xì)催化劑，通過(guò)連接通道進(jìn)入化學(xué)氣相沉積腔，同時(shí)載氣和碳源氣分別由催化劑蒸發(fā)腔和化學(xué)氣相沉積腔通入，催化劑與高溫裂解的有機(jī)碳源發(fā)生反應(yīng)，生成碳納米管，進(jìn)而通過(guò)氣固分離裝置分離收集。該裝置所需反應(yīng)溫度較高，即反應(yīng)能耗高，對(duì)催化劑的穩(wěn)定性要求較高，且裝置規(guī)模較小。[0005] 碳納米管的制備經(jīng)常會(huì)使用到流化床反應(yīng)器，由于碳納米管的結(jié)構(gòu)特性，其容易團(tuán)聚，使用流化床反應(yīng)器生產(chǎn)碳納米管時(shí)，隨著碳納米管的生產(chǎn)，容易團(tuán)聚在內(nèi)壁上形成堆積，放料時(shí)難以隨氣流帶出。CN205761066U公開(kāi)了一種用于碳納米管生產(chǎn)的自清潔流化床反應(yīng)器，包括具有反應(yīng)室的流化床反應(yīng)器本體以及設(shè)于反應(yīng)室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括沿反應(yīng)室中心縱向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸以及與旋轉(zhuǎn)軸連接的旋轉(zhuǎn)體，反應(yīng)室設(shè)有流入口和流出口，旋轉(zhuǎn)軸與流入口連通，旋轉(zhuǎn)體上設(shè)有正對(duì)反應(yīng)室的內(nèi)壁且與旋轉(zhuǎn)軸連通供氣體流出的若干氣孔該裝置主要是對(duì)反應(yīng)室物料粘壁問(wèn)題做出的相應(yīng)改進(jìn)，但對(duì)于目前存在的堵料、降溫慢、拆卸困難等問(wèn)題并未涉及。[0006] 綜上所述，碳納米管制備裝置的設(shè)計(jì)與改進(jìn)，需要能夠提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，并使其結(jié)構(gòu)適合反應(yīng)的進(jìn)行，降低能耗，適于大規(guī)模應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種碳納米管制備裝置及方法，所述裝置通過(guò)對(duì)流化反應(yīng)器加熱、分離等組件的改進(jìn)，便于加熱組件的移動(dòng)、安裝與拆卸，同時(shí)能夠使產(chǎn)物快速分離，裝置不易堵塞，可有效縮短停爐時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。[0008] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0009] 一方面，本發(fā)明提供了一種碳納米管制備裝置，所述裝置包括流化反應(yīng)器，所述流化反應(yīng)器的主體外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件，所述加熱組件與流化反應(yīng)器主體并列設(shè)置，沿水平方向移動(dòng)；[0010] 所述流化反應(yīng)器上部出口連接有氣固分離器，所述流化反應(yīng)器下部出口連接有產(chǎn)品出料管路。[0011] 本發(fā)明中，所述裝置的主體為流化反應(yīng)器，通過(guò)將加熱組件與流化反應(yīng)器分體安裝，加熱組件的移動(dòng)式設(shè)計(jì)，便于反應(yīng)條件的控制，同時(shí)可單獨(dú)進(jìn)行拆卸，極大降低成本；出料管路的設(shè)置，便于固體產(chǎn)物的出料，避免容易堵塞的問(wèn)題，而氣體產(chǎn)物的分離，便于尾氣的再利用，降低能耗。[0012] 以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好地達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。[0013] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述流化反應(yīng)器包括反應(yīng)段和剝離段，所述反應(yīng)段位于下部，所述剝離段位于上部，所述反應(yīng)段的外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件。在剝離段中，可以初步剝離氣體，并固定粉料。[0014] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱組件縱向設(shè)置，加熱組件的頂部和底部設(shè)有滑輪和定位軌道，所述滑輪帶動(dòng)加熱組件沿定位軌道移動(dòng)。[0015] 本發(fā)明中，為了加熱組件的移動(dòng)，在流化反應(yīng)器外部設(shè)置定位軌道，使加熱組件能夠沿定位軌道水平方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)與反應(yīng)器的距離，從而能夠控制反應(yīng)條件。[0016] 優(yōu)選地，所述加熱組件至少設(shè)有2個(gè)，例如2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)等，具體數(shù)量的選擇與流化反應(yīng)器與加熱組件的大小及反應(yīng)需要來(lái)確定，沿流化反應(yīng)器周側(cè)均勻布置，便于反應(yīng)器內(nèi)物料加熱、反應(yīng)均勻，保證碳納米管產(chǎn)物的均一性。[0017] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣固分離器至少設(shè)有2個(gè)，所述氣固分離器并聯(lián)設(shè)置。[0018] 本發(fā)明中，氣固分離器至少設(shè)置2個(gè)，并聯(lián)設(shè)置，且每個(gè)氣固分離器前設(shè)有截止閥，以便于交替使用，在其中一個(gè)堵塞后清理過(guò)程中，另一個(gè)可以繼續(xù)使用，保證連續(xù)生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)停機(jī)保養(yǎng)的周期，其中截止閥在高溫條件下可正常使用。[0019] 優(yōu)選地，每個(gè)氣固分離器內(nèi)至少設(shè)有1個(gè)呼吸器，例如1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)等。[0020] 優(yōu)選地，所述氣固分離器下部連接有接料裝置，所述氣固分離器上部設(shè)有反吹氣孔。[0021] 本發(fā)明中，在生產(chǎn)過(guò)程中呼吸器上會(huì)有小顆粒附著，當(dāng)呼吸器堵料不嚴(yán)重時(shí)，可由反吹氣孔吹入氣體，進(jìn)行簡(jiǎn)單清理，吹下的粉料由接料裝置收集再利用。[0022] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣固分離器的排氣管路與流化反應(yīng)器的進(jìn)氣管路構(gòu)成換熱管路。[0023] 本發(fā)明中，反應(yīng)后排出氣體的溫度仍較高，約為400℃，直接排出造成熱量浪費(fèi)，還可能帶來(lái)熱損傷，通過(guò)將其與反應(yīng)進(jìn)氣進(jìn)行換熱，即將反應(yīng)原料氣進(jìn)行預(yù)熱，縮短進(jìn)入反應(yīng)器后的升溫時(shí)間，從而提高反應(yīng)速率。[0024] 優(yōu)選地，所述氣固分離器的排氣管路上還設(shè)有冷卻器。[0025] 本發(fā)明中，停機(jī)后可以通過(guò)氣體的循環(huán)使反應(yīng)器快速降溫，而在排氣管路上設(shè)置冷凝器，可以將升溫的氣體攜帶的熱量帶走，以便于氣體的循環(huán)使用，縮短降溫周期，減少停爐時(shí)間。[0026] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述產(chǎn)品出料管路內(nèi)設(shè)有流動(dòng)載氣。[0027] 本發(fā)明中，通過(guò)載氣的快速流動(dòng)使得出料管路中的壓力低于反應(yīng)器出口處，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)物的射流式負(fù)壓出料，避免正壓出料時(shí)物料粉體容易在出口處被壓實(shí)而導(dǎo)致堵料的問(wèn)題。其中載氣可選擇氮?dú)饣蚨栊詺怏w等不易與產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)的氣體。[0028] 另一方面，本發(fā)明提供了一種采用上述裝置制備碳納米管的方法，所述方法包括：[0029] 將催化劑置于流化反應(yīng)器后加熱升溫，然后通入有機(jī)碳源氣體和載氣，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后氣體經(jīng)氣固分離后排出，固體產(chǎn)物負(fù)壓出料，得到碳納米管。[0030] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述催化劑包括過(guò)渡金屬催化劑，優(yōu)選為鎳系、鈷系、鐵系、銅系或稀土金屬催化劑中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：鎳系催化劑和鈷系催化劑的組合，鈷系催化劑和鐵系催化劑的組合，鎳系催化劑、銅系催化劑和稀土金屬催化劑的組合等。[0031] 優(yōu)選地，所述催化劑加入前，先采用載氣進(jìn)行吹掃，排出空氣。[0032] 優(yōu)選地，所述有機(jī)碳源氣體包括丙烯、甲烷、丙烷或乙炔中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：丙烯和甲烷的組合，丙烯和丙烷的組合，甲烷、丙烷和乙炔的組合，丙烯、甲烷和丙烷的組合等。[0033] 本發(fā)明中，有機(jī)碳源氣體在催化劑作用下發(fā)生裂解反應(yīng)，得到碳納米管。[0034] 優(yōu)選地，所述載體包括氮?dú)?、氦氣、氖氣或氬氣中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：氮?dú)夂秃獾慕M合，氦氣和氖氣的組合，氦氣、氖氣和氬氣的組合等。[0035] 優(yōu)選地，所述有機(jī)碳源氣體與載氣的體積比為(0.6～3):1，例如0.6:1、1:1、1.5:1、2:1、2.5:1或3:1等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0036] 本發(fā)明中，反應(yīng)過(guò)程中載體和有機(jī)碳源氣體共同通入，載氣的通入可以有效降低碳源氣體的濃度，避免反應(yīng)氣體因分壓過(guò)高而容易發(fā)生副反應(yīng)，影響產(chǎn)物的收率與純度。[0037] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反應(yīng)的溫度為600～1000℃，例如600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃或1000℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0038] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)的時(shí)間為60～90min，例如60min、65min、70min、75min、80min、85min或60min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0039] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)氣固分離后與進(jìn)氣管路中的有機(jī)碳源氣體進(jìn)行換熱。[0040] 優(yōu)選地，所述負(fù)壓出料時(shí)，產(chǎn)品出料管路中載氣的壓力為0.1～0.8MPa，例如0.1MPa、0.2MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa或0.8MPa等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；產(chǎn)品物料流量20～180L/min，例如20L/min、40L/min、60L/min、80L/min、100L/min、120L/min、140L/min、160L/min或180L/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0041] 優(yōu)選地，所述流化反應(yīng)器停機(jī)清洗時(shí)，氣體在排氣管路與流化反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)，升溫后的氣體由冷卻器進(jìn)行循環(huán)降溫。[0042] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：[0043] (1)本發(fā)明所述裝置通過(guò)對(duì)流化反應(yīng)器加熱以及分離組件的改進(jìn)，便于加熱組件的移動(dòng)、安裝與拆卸，極大的降低了維修成本，同時(shí)能夠使產(chǎn)物快速分離，裝置不易堵塞，提高裝置生產(chǎn)效率；[0044] (2)本發(fā)明固體產(chǎn)物的出料方式可有效避免正壓出料時(shí)，粉體容易被壓實(shí)而導(dǎo)致堵塞的問(wèn)題；[0045] (3)本發(fā)明中換熱與降溫管路的設(shè)置，有效提高了熱量的利用率，減少能源消耗，同時(shí)縮短裝置的降溫周期，減少停產(chǎn)的時(shí)間。附圖說(shuō)明[0046] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的碳納米管制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0047] 其中，1?流化反應(yīng)器，2?加熱組件，3?滑輪，4?定位軌道，5?氣固分離器，6?呼吸器，7?產(chǎn)品出料管路，8?冷卻器。

具體實(shí)施方式[0048] 為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。[0049] 本發(fā)明具體實(shí)施方式部分提供了一種碳納米管制備裝置及方法，所述裝置包括流化反應(yīng)器1，所述流化反應(yīng)器1的主體外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件2，所述加熱組件2與流化反應(yīng)器1主體并列設(shè)置，沿水平方向移動(dòng)；[0050] 所述流化反應(yīng)器1上部出口連接有氣固分離器5，所述流化反應(yīng)器1下部出口連接有產(chǎn)品出料管路7。[0051] 所述方法包括：將催化劑置于流化反應(yīng)器1后加熱升溫，然后通入有機(jī)碳源氣體和載氣，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后氣體經(jīng)氣固分離后排出，固體產(chǎn)物負(fù)壓出料，得到碳納米管。[0052] 以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：[0053] 實(shí)施例1：[0054] 本實(shí)施例提供了一種碳納米管制備裝置，所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括流化反應(yīng)器1，所述流化反應(yīng)器1的主體外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件2，所述加熱組件2與流化反應(yīng)器1主體并列設(shè)置，沿水平方向移動(dòng)；[0055] 所述流化反應(yīng)器1上部出口連接有氣固分離器5，所述流化反應(yīng)器1下部出口連接有產(chǎn)品出料管路7。[0056] 所述流化反應(yīng)器1包括反應(yīng)段和剝離段，所述反應(yīng)段位于下部，所述剝離段位于上部，所述反應(yīng)段的外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件2。[0057] 所述加熱組件2縱向設(shè)置，加熱組件2的頂部和底部設(shè)有滑輪3和定位軌道4，所述滑輪3帶動(dòng)加熱組件2沿定位軌道4移動(dòng)；所述加熱組件2設(shè)有2個(gè)，沿流化反應(yīng)器1外側(cè)對(duì)稱(chēng)布置。[0058] 所述氣固分離器5設(shè)有2個(gè)，所述氣固分離器5并聯(lián)設(shè)置；每個(gè)氣固分離器5內(nèi)設(shè)有3個(gè)呼吸器。[0059] 所述氣固分離器5下部連接有接料裝置，所述氣固分離器5上部設(shè)有反吹氣孔。[0060] 所述氣固分離器5的排氣管路與流化反應(yīng)器1的進(jìn)氣管路構(gòu)成換熱管路；所述氣固分離器5的排氣管路上還設(shè)有冷卻器8。[0061] 所述產(chǎn)品出料管路7內(nèi)設(shè)有流動(dòng)氮?dú)?，使流化反?yīng)器1出口處的物料射流噴出。[0062] 實(shí)施例2：[0063] 本實(shí)施例提供了一種碳納米管制備裝置，所述裝置包括流化反應(yīng)器1，所述流化反應(yīng)器1的主體外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件2，所述加熱組件2與流化反應(yīng)器1主體并列設(shè)置，沿水平方向移動(dòng)；[0064] 所述流化反應(yīng)器1上部出口連接有氣固分離器5，所述流化反應(yīng)器1下部出口連接有產(chǎn)品出料管路7。[0065] 所述流化反應(yīng)器1包括反應(yīng)段和剝離段，所述反應(yīng)段位于下部，所述剝離段位于上部，所述反應(yīng)段的外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件2。[0066] 所述加熱組件2縱向設(shè)置，加熱組件2的頂部和底部設(shè)有滑輪3和定位軌道4，所述滑輪3帶動(dòng)加熱組件2沿定位軌道4移動(dòng)；所述加熱組件2設(shè)有4個(gè)，沿流化反應(yīng)器1外側(cè)均勻布置。[0067] 所述氣固分離器5設(shè)有3個(gè)，所述氣固分離器5并聯(lián)設(shè)置；每個(gè)氣固分離器5內(nèi)設(shè)有2個(gè)呼吸器。[0068] 所述氣固分離器5下部連接有接料裝置，所述氣固分離器5上部設(shè)有反吹氣孔。[0069] 所述氣固分離器5的排氣管路與流化反應(yīng)器1的進(jìn)氣管路構(gòu)成換熱管路；所述氣固分離器5的排氣管路上還設(shè)有冷卻器8。[0070] 所述產(chǎn)品出料管路7內(nèi)設(shè)有流動(dòng)氖氣，使流化反應(yīng)器1出口處的物料射流噴出。[0071] 實(shí)施例3：[0072] 本實(shí)施例提供了一種碳納米管制備方法，所述方法采用實(shí)施例1的裝置進(jìn)行，包括以下步驟：[0073] 采用氮?dú)鈱?duì)流化反應(yīng)器1進(jìn)行吹掃，排出空氣，然后加入Ni/Y/Cu三元催化劑，啟動(dòng)加熱組件2升溫至800℃，通入體積比為1.5:1的丙烯和氮?dú)猓磻?yīng)80min，反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)氣固分離進(jìn)入排氣管路與進(jìn)氣管路中的丙烯進(jìn)行換熱，固體產(chǎn)物負(fù)壓出料，產(chǎn)品出料管路7中氮?dú)獾膲毫?.4MPa，其中產(chǎn)品物料的流量為100L/min，經(jīng)過(guò)分離得到碳納米管；[0074] 在流化反應(yīng)器1停機(jī)后，采用氮?dú)庠谂艢夤苈放c流化反應(yīng)器1內(nèi)循環(huán)，進(jìn)行反應(yīng)器的降溫，氮?dú)馕盏臒崃坑衫鋮s器8帶走。[0075] 本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)，丙烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到65％，碳納米管管徑分布均勻，管壁潔凈；所述裝置理論上不切換產(chǎn)品就無(wú)需停爐清洗，停止運(yùn)行后降溫速率快，降溫時(shí)間可縮短60％以上。[0076] 實(shí)施例4：[0077] 本實(shí)施例提供了一種碳納米管制備方法，所述方法采用實(shí)施例1的裝置進(jìn)行，包括以下步驟：[0078] 采用氬氣對(duì)流化反應(yīng)器1進(jìn)行吹掃，排出空氣，然后加入Ni/Ce/Cu三元催化劑，啟動(dòng)加熱組件2升溫至1000℃，通入體積比為0.6:1的丙烯和氬氣，反應(yīng)60min，反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)氣固分離進(jìn)入排氣管路與進(jìn)氣管路中的丙烯進(jìn)行換熱，固體產(chǎn)物負(fù)壓出料，產(chǎn)品出料管路7中氮?dú)獾膲毫?.1MPa，其中產(chǎn)品物料的流量為30L/min，經(jīng)過(guò)分離得到碳納米管；[0079] 在流化反應(yīng)器1停機(jī)后，采用氬氣在排氣管路與流化反應(yīng)器1內(nèi)循環(huán)，進(jìn)行反應(yīng)器的降溫，氬氣吸收的熱量由冷卻器8帶走。[0080] 本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)，丙烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到68％，碳納米管管徑分布均勻，管壁潔凈；所述裝置理論上不切換產(chǎn)品就無(wú)需停爐清洗，停止運(yùn)行后降溫速率快，降溫時(shí)間可縮短70％以上。[0081] 實(shí)施例5：[0082] 本實(shí)施例提供了一種碳納米管制備方法，所述方法采用實(shí)施例2的裝置進(jìn)行，包括以下步驟：[0083] 采用氖氣對(duì)流化反應(yīng)器1進(jìn)行吹掃，排出空氣，然后加入Co/Ce復(fù)合催化劑，啟動(dòng)加熱組件2升溫至600℃，通入體積比為3:1的丙烯和氖氣，反應(yīng)90min，反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)氣固分離進(jìn)入排氣管路與進(jìn)氣管路中的丙烯進(jìn)行換熱，固體產(chǎn)物負(fù)壓出料，產(chǎn)品出料管路7中氖氣的壓力為0.8MPa，其中產(chǎn)品物料的流量為180L/min，經(jīng)過(guò)分離得到碳納米管；[0084] 在流化反應(yīng)器1停機(jī)后，采用氬氣在排氣管路與流化反應(yīng)器1內(nèi)循環(huán)，進(jìn)行反應(yīng)器的降溫，氬氣吸收的熱量由冷卻器8帶走。[0085] 本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)，丙烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到71％，碳納米管管徑分布均勻，管壁潔凈；所述裝置理論上不切換產(chǎn)品就無(wú)需停爐清洗，停止運(yùn)行后降溫速率快，降溫時(shí)間可縮短50％以上。[0086] 綜合上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明所述裝置通過(guò)對(duì)流化反應(yīng)器加熱以及分離組件的改進(jìn)，便于加熱組件的移動(dòng)、安裝與拆卸，極大的降低了維修成本，同時(shí)能夠使產(chǎn)物快速分離，裝置不易堵塞，提高裝置生產(chǎn)效率；固體產(chǎn)物的出料方式可有效避免正壓出料時(shí)，粉體容易被壓實(shí)而導(dǎo)致堵塞的問(wèn)題；換熱與降溫管路的設(shè)置，有效提高了熱量的利用率，減少能源消耗，同時(shí)縮短裝置的降溫周期，減少停產(chǎn)的時(shí)間。[0087] 申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)裝置與方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)裝置與方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)裝置與方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明裝置的等效替換及輔助裝置的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。