權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨機(jī)體(1)，其特征在于：所述研磨機(jī)體(1)的內(nèi)部裝配有研磨架(2)，所述研磨架(2)內(nèi)裝配有研磨輥(4)；

所述研磨架(2)的內(nèi)部下端裝配有轉(zhuǎn)軸(3)，所述研磨輥(4)安裝在轉(zhuǎn)軸(3)的外部，所述研磨架(2)的側(cè)壁裝配有電機(jī)(9)，所述轉(zhuǎn)軸(3)連接電機(jī)(9)的驅(qū)動(dòng)端；

所述研磨機(jī)體(1)的內(nèi)部底端裝配有研磨板(7)，所述研磨機(jī)體(1)的內(nèi)部底端裝配有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的振動(dòng)斜板(8)；

所述振動(dòng)斜板(8)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有插口(18)，所述研磨板(7)的側(cè)壁安裝有插塊(17)，所述插塊(17)插接在插口(18)內(nèi)；

所述研磨板(7)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有方形口(23)，所述方形口(23)內(nèi)嵌裝有篩網(wǎng)(22)；

所述轉(zhuǎn)軸(3)的外部位于研磨輥(4)的兩端均安裝有凸輪(14)，所述振動(dòng)斜板(8)的上端安裝有輪架(15)，所述輪架(15)內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)輪(13)，所述凸輪(14)與轉(zhuǎn)輪(13)抵接設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：還包括依次安裝的調(diào)節(jié)體(11)和入料斗(12)，所述研磨機(jī)體(1)的上端中段開(kāi)設(shè)有入料口(10)，所述調(diào)節(jié)體(11)安裝在入料口(10)處，所述入料斗(12)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔(25)，所述入料斗(12)的底端插接在通孔(25)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)體(11)的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔(26)，所述調(diào)節(jié)孔(26)內(nèi)裝配有封閉板(27)；

所述調(diào)節(jié)體(11)的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有封閉槽(24)，所述封閉板(27)的端部插接在封閉槽(24)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述振動(dòng)斜板(8)的下端裝配有振動(dòng)彈簧(16)，所述振動(dòng)彈簧(16)的端部連接研磨機(jī)體(1)的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述振動(dòng)斜板(8)的側(cè)壁靠近插口(18)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有固定螺孔(20)，所述插塊(17)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有固定螺槽(19)，所述固定螺孔(20)和固定螺槽(19)內(nèi)螺接有固定螺桿(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述研磨機(jī)體(1)的內(nèi)壁底端位于研磨板(7)的下端開(kāi)設(shè)有出料口，且出料口內(nèi)安裝有出料管(5)，所述出料管(5)的端部安裝有收集罩(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述收集罩(6)設(shè)置在研磨機(jī)體(1)內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)： 一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 鎢粉以氧化鎢為原料，在四管馬弗爐或多管爐內(nèi)用氫氣還原，粒度從0.6?30微米。鎢粉是依據(jù)純度和粒度以及不同的用途而分類(lèi)的,主要分粗、中、細(xì)幾個(gè)粒度。鎢粉在加工生產(chǎn)前需要進(jìn)行研磨，主要通過(guò)研磨輥不斷的碾壓，在中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)：CN215963768U一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括底板，底板上側(cè)固定連接立板，立板一側(cè)固定連接支撐板，支撐板下側(cè)固定連接兩個(gè)豎板，但是上述研磨裝置，還存在一些不足之處，鎢粉研磨是容易出現(xiàn)大小不一的碎末，這些碎末有大有小，較大的碎末需要取出后再次進(jìn)行破碎，過(guò)程繁瑣，效率較低，因此需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨機(jī)體，所述研磨機(jī)體的內(nèi)部裝配有研磨架，所述所述研磨架內(nèi)裝配有研磨輥；[0005] 所述研磨架的內(nèi)部下端裝配有轉(zhuǎn)軸，所述研磨輥安裝在轉(zhuǎn)軸的外部，所述研磨架的側(cè)壁裝配有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端；[0006] 所述研磨機(jī)體的內(nèi)部底端裝配有研磨板，所述研磨機(jī)體的內(nèi)部底端裝配有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的振動(dòng)斜板；[0007] 所述振動(dòng)斜板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有插口，所述研磨板的側(cè)壁安裝有插塊，所述插塊插接在插口內(nèi)；[0008] 所述研磨板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有方形口，所述方形口內(nèi)嵌裝有篩網(wǎng)；[0009] 所述轉(zhuǎn)軸的外部位于研磨輥的兩端均安裝有凸輪，所述振動(dòng)斜板的上端安裝有輪架，所述輪架內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)輪，所述凸輪與轉(zhuǎn)輪抵接設(shè)置。[0010] 優(yōu)選的，還包括依次安裝的調(diào)節(jié)體和入料斗，所述研磨機(jī)體的上端中段開(kāi)設(shè)有入料口，所述調(diào)節(jié)體安裝在入料口處，所述入料斗的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔，所述入料斗的底端插接在通孔內(nèi)。[0011] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)體的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)裝配有封閉板；[0012] 所述調(diào)節(jié)體的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有封閉槽，所述封閉板的端部插接在封閉槽內(nèi)。[0013] 優(yōu)選的，所述振動(dòng)斜板的下端裝配有振動(dòng)彈簧，所述振動(dòng)彈簧的端部連接研磨機(jī)體的內(nèi)壁。[0014] 優(yōu)選的，所述振動(dòng)斜板的側(cè)壁靠近插口的一側(cè)開(kāi)設(shè)有固定螺孔，所述插塊的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有固定螺槽，所述固定螺孔和固定螺槽內(nèi)螺接有固定螺桿。[0015] 優(yōu)選的，所述研磨機(jī)體的內(nèi)壁底端位于研磨板的下端開(kāi)設(shè)有出料口，且出料口內(nèi)安裝有出料管，所述出料管的端部安裝有收集罩。[0016] 優(yōu)選的，所述收集罩設(shè)置在研磨機(jī)體內(nèi)。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)在研磨機(jī)體內(nèi)設(shè)置研磨輥和研磨板，可在研磨板和研磨輥之間對(duì)鎢粉進(jìn)行研磨，并在轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨輥兩側(cè)設(shè)置凸輪，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪可不斷撞擊振動(dòng)斜板，從而使研磨板產(chǎn)生振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)較小的鎢粉碎末可通過(guò)篩網(wǎng)出料，較大的碎末，被振動(dòng)再次彈起進(jìn)行研磨，從而避免二次加工，提高鎢粉研磨的工作效率。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型的研磨板俯視圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型的A部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)體剖視圖。[0022] 圖中：1研磨機(jī)體、2研磨架、3轉(zhuǎn)軸、4研磨輥、5出料管、6收集罩、7研磨板、8振動(dòng)斜板、9電機(jī)、10入料口、11調(diào)節(jié)體、12入料斗、13滾輪、14凸輪、15輪架、16振動(dòng)彈簧、17插塊、18插口、19固定螺槽、20固定螺孔、21固定螺桿、22篩網(wǎng)、23方形口、24封閉槽、25通孔、26調(diào)節(jié)孔、27封閉板。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨機(jī)體1，所述研磨機(jī)體1的內(nèi)部裝配有研磨架2，研磨架1位于研磨機(jī)體1的內(nèi)部底端，研磨架2內(nèi)裝配有研磨輥4；[0025] 所述研磨架2的內(nèi)部下端裝配有轉(zhuǎn)軸3，研磨輥4固定安裝在轉(zhuǎn)軸3的外部，研磨架2的側(cè)壁裝配有電機(jī)9，轉(zhuǎn)軸3連接電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)端，通過(guò)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)研磨輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)9為伺服電機(jī)，型號(hào)為SM80?D601930；[0026] 所述研磨機(jī)體1的內(nèi)部底端裝配有研磨板7，研磨機(jī)體1的內(nèi)部底端裝配有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的振動(dòng)斜板8；[0027] 所述振動(dòng)斜板8的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有插口18，研磨板7的側(cè)壁安裝有插塊17，插塊17插接在插口18內(nèi)，從而在研磨板7的左右兩端安裝振動(dòng)斜板8，將兩者形成一個(gè)整體；[0028] 所述研磨板7的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有方形口23，方形口23內(nèi)嵌裝有篩網(wǎng)22，通過(guò)篩網(wǎng)22將研磨合適大小的鎢粉碎末篩出；[0029] 所述轉(zhuǎn)軸3的外部位于研磨輥4的兩端均安裝有凸輪14，振動(dòng)斜板8的上端安裝有輪架15，輪架15內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)輪13，凸輪14與轉(zhuǎn)輪13抵接設(shè)置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪14從而不斷與轉(zhuǎn)輪13抵觸，從而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)斜板8和研磨板7的振動(dòng)。[0030] 還包括依次安裝的調(diào)節(jié)體11和入料斗12，研磨機(jī)體1的上端中段開(kāi)設(shè)有入料口10，調(diào)節(jié)體11安裝在入料口10處，入料斗11的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔25，入料斗12的底端插接在通孔25內(nèi)，通過(guò)入料斗12向研磨機(jī)體1的內(nèi)部加入原料；

[0031] 所述調(diào)節(jié)體11的上端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔25，入料斗12的插接在通孔25內(nèi)。[0032] 所述調(diào)節(jié)體11的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔26，調(diào)節(jié)孔26內(nèi)裝配有封閉板27，封閉板27可從調(diào)節(jié)孔26內(nèi)進(jìn)出調(diào)節(jié)體11內(nèi)部；[0033] 所述調(diào)節(jié)體11的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有封閉槽24，封閉板27的端部插接在封閉槽24內(nèi)，當(dāng)封閉板27插入封閉槽24內(nèi)是，此時(shí)通過(guò)封閉板27將調(diào)節(jié)體11的內(nèi)部全部封閉，入料斗12內(nèi)的鎢粉無(wú)法進(jìn)入研磨機(jī)體1內(nèi)，從而通過(guò)封閉板27在調(diào)節(jié)體11內(nèi)的移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)入料斗12的入料速率。[0034] 所述振動(dòng)斜板8的下端裝配有振動(dòng)彈簧16，振動(dòng)彈簧16的端部連接研磨機(jī)體1的內(nèi)壁，通過(guò)振動(dòng)彈簧16加快振動(dòng)斜板8的振動(dòng)。[0035] 所述振動(dòng)斜板8的側(cè)壁靠近插口18的一側(cè)開(kāi)設(shè)有固定螺孔20，插塊17的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有固定螺槽19，固定螺孔20和固定螺槽19內(nèi)螺接有固定螺桿21，通過(guò)固定螺桿21將插塊17固定在插口18內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)研磨板7的安裝和拆卸。[0036] 所述研磨機(jī)體1的內(nèi)壁底端位于研磨板7的下端開(kāi)設(shè)有出料口，且出料口內(nèi)安裝有出料管5，出料管5的端部安裝有收集罩6。[0037] 所述收集罩6設(shè)置在研磨機(jī)體1內(nèi)。[0038] 工作過(guò)程及原理：在使用時(shí)，首先，將調(diào)節(jié)體11的內(nèi)部封閉，然后將鎢粉加入入料斗12內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)9，此時(shí)向外抽出封閉板27，鎢粉從入料斗12進(jìn)入研磨機(jī)體1內(nèi)，然后通過(guò)研磨輥4和研磨板7之間對(duì)鎢粉進(jìn)行研磨，而由于轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，且不斷的抵觸滾輪13，促使振動(dòng)斜板8和研磨板8振動(dòng)，從而通過(guò)篩網(wǎng)22將合適大小的鎢粉碎末篩出，不合適的被彈起再次研磨，直至通過(guò)篩網(wǎng)22即可。[0039] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0040] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。