聚四氟乙烯薄膜的制備方法 774     

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本發(fā)明提供一種耐彎曲疲勞性能好的聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：將聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末經(jīng)10目的篩網(wǎng)過篩，然后經(jīng)模壓成型、燒結(jié)、車削得到車削膜；在大于等于聚四氟乙烯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、小于聚四氟乙烯樹脂熔融溫度的條件下，將車削膜進(jìn)行熱拉伸；熱拉伸后將溫度降至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下，制得聚四氟乙烯薄膜。本發(fā)明制備方法簡單，所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐彎折次數(shù)能達(dá)到300萬次以上，具有較好的耐彎折疲勞性能。

球磨機用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機可控方法 837     

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本發(fā)明公開了一種球磨機用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機可控方法，包括以下步驟:（1）氧化鋁研磨介質(zhì)選用：要求研磨介質(zhì)為剛玉質(zhì)陶瓷材料；（2）球磨機的選擇和技改：選擇預(yù)粉磨系統(tǒng)球磨機；氧化鋁研磨介質(zhì)裝機前的技改包括，(a)預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化與技改：（b）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整：（3）氧化鋁研磨介質(zhì)的級配，在化驗室的試驗?zāi)ド险页龈鞣N粒度物料所對應(yīng)的最有效的研磨體直徑，然后計算出在實際生產(chǎn)中所應(yīng)用的研磨體直徑，再通過實驗來求出修正系數(shù)，最終改進(jìn)現(xiàn)有的級配；（4）中控操作方法的調(diào)整：使磨內(nèi)風(fēng)速0.8?1.2m/s，保持磨內(nèi)均勻的物料流速；穩(wěn)定加減磨機臺時產(chǎn)量。該方法節(jié)能降耗，研磨介質(zhì)使用壽命加長，維修工作量大幅度減少。

鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝 556     

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本發(fā)明公開了一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝，噴粉裝置包括機架、粉料收集機構(gòu)、回收利用機構(gòu)、側(cè)噴機構(gòu)、固定支撐架；噴粉工藝包括噴粉準(zhǔn)備、鋁件遮蔽、鋁件傳送、正表面處理、研磨盤Ⅰ位置調(diào)節(jié)、側(cè)表面處理、正表面首次噴涂、側(cè)表面首次噴涂、靜電噴涂、粉料固化、表面質(zhì)檢、粉料收集；本發(fā)明通過研磨機構(gòu)中的電機Ⅰ提供動力對鋁制件表面進(jìn)行充分的清潔處理，在后續(xù)的噴粉后保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過在粉料收集機構(gòu)與回收利用機構(gòu)使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過輸送管進(jìn)入到儲料罐當(dāng)中進(jìn)行使用，進(jìn)而可進(jìn)一步節(jié)約粉料的使用，同時對于環(huán)境保護(hù)也能起到積極的作用。

具有除磁性雜質(zhì)的石墨篩分機 809     

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本實用新型涉及石墨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有除磁性雜質(zhì)的石墨篩分機，解決了當(dāng)前石墨提純工序多，加工時間長，加工速度慢、效率低的問題，其包括機架，所述機架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)軸，機架的一側(cè)安裝有電機，電機與其中一個轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，兩個轉(zhuǎn)軸的表面均固定連接有滾筒，兩個滾筒的表面之間安裝有磁力輸送帶，機架中部的底部固定連接有收集斗，機架的一端固定連接有固定盒，固定盒內(nèi)部的底部固定安裝有兩個滑桿；本石墨篩分機具有除磁性雜質(zhì)的功能，其能夠在輸送的過程中對石墨分中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行吸附，而后進(jìn)行篩分操作，從而有效的減少了石墨粉生產(chǎn)制備的工序，以及減少了加工時間長，提高了加工的速度和效率。

電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法 1171     

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本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法。本發(fā)明要解決的是原料排查、夾持局限性和表面不清理的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法，本發(fā)明由夾持機構(gòu)、篩分機構(gòu)和清理機構(gòu)組成，本發(fā)明含有的篩分機構(gòu)，可以將不同長度表面凹凸的硅晶棒進(jìn)行篩分掉，避免因不合格的硅晶棒進(jìn)行切割分片后的導(dǎo)致的半成品質(zhì)量問題，從而影響后期進(jìn)行加工情況的發(fā)生，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；將篩分后的硅晶棒進(jìn)行清理，清除硅晶棒在存放或者運輸過程中的表面雜質(zhì)，使得切割后的硅晶棒半成品的質(zhì)量更佳，降低工人的勞動強度，從而提高了生產(chǎn)效率。

鉑-碳量子點-四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應(yīng)用及其制備方法和膜傳感器 880     

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本發(fā)明公開了鉑?碳量子點?四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應(yīng)用及其制備方法和膜傳感器，涉及納米氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，以六水合硝酸鈷和四氰合鎳酸鉀為原料，制備二維氰基橋聯(lián)Co?Ni雜金屬納米片Co[Ni(CN)4],以乙二胺四乙酸二鈉為前軀體煅燒得碳量子點，采用聚乙烯吡咯烷酮作為表面活性劑，制備PVP包裹的PtNPs，并負(fù)載制備Pt/CQDs@Co[Ni(CN)4]三元雜化薄膜傳感器。其所得傳感器氨傳感響應(yīng)速度快，響應(yīng)電導(dǎo)率高，在保持其高電導(dǎo)率的同時，提高其在室溫下的低濃度氣敏響應(yīng)性能。

氫氧化鈣加工用磨粉裝置 1123     

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本實用新型公開了一種氫氧化鈣加工用磨粉裝置，包括磨粉箱，磨粉箱的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料口，磨粉箱的內(nèi)部設(shè)有一號隔板，一號隔板的一側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有伺服電機，磨粉箱的內(nèi)部設(shè)有一號磨粉輥，一號磨粉輥穿過一號隔板的一端固定連接有一號主動皮帶輪，一號磨粉輥的外部且位于一號主動皮帶輪的一側(cè)固定連接有主動齒輪，伺服電機的輸出端與一號磨粉輥固定連接，磨粉箱的內(nèi)部且位于一號磨粉輥的一側(cè)設(shè)有二號磨粉輥，以此提高氫氧化鈣的磨粉效率，勻速輸送并且防止堵塞，將不合格的氫氧化鈣篩選掉，有利于提高氫氧化鈣生產(chǎn)的質(zhì)量。

碟管式納濾膜分離設(shè)備用提純裝置 873     

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本實用新型公開了一種碟管式納濾膜分離設(shè)備用提純裝置，包括安裝管，所述安裝管兩端面均固定連接有連接管，所述安裝管上設(shè)有用于實現(xiàn)安裝管安裝固定的固定機構(gòu)，所述安裝管內(nèi)固定連接有兩個對稱設(shè)置的過濾板，所述安裝管內(nèi)固定連接有兩個對稱設(shè)置的納濾膜安裝槽，所述納濾膜安裝槽內(nèi)多層納濾膜，所述安裝管內(nèi)設(shè)有用于實現(xiàn)對納濾膜安裝槽以及納濾膜清理的清理機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過設(shè)置清理機構(gòu)實現(xiàn)在溶液流動的動力作用下實現(xiàn)清理板以及清理毛刷與提純?yōu)V網(wǎng)的間歇接觸，實現(xiàn)對提純?yōu)V網(wǎng)的清理，防止提純?yōu)V網(wǎng)的堵塞造成提純?yōu)V網(wǎng)的使用效率降低甚至報廢。

有機金屬架橋氧化石墨烯強荷電復(fù)合超納濾膜的制備方法 614     

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本發(fā)明涉及有機金屬架橋氧化石墨烯強荷電復(fù)合超納濾膜的制備方法，包括：(1)制備有機金屬?氧化石墨烯化合物與有機金屬?胺鹽化合物；(2)有機金屬?氧化石墨烯化合物、有機金屬?胺鹽化合物在催化劑作用下反應(yīng)得到有機石墨烯胺鹽聚合物；(3)有機石墨烯胺鹽聚合物超聲分離，靜置，再離心并取上清液于真空冷凍干燥箱中冷凍干燥得到有機金屬化合物粉末；(4)將有機金屬化合物粉末、塑化劑、致孔劑加入溶劑中，再邊攪拌邊加入成膜樹脂，超聲得到復(fù)合基膜鑄膜液；(5)制備有機金屬架橋的氧化石墨烯超濾膜；(6)通過界面聚合或高壓噴涂的方式利用有機金屬架橋的氧化石墨烯超濾膜制備有機金屬架橋氧化石墨烯強荷電復(fù)合超納濾膜。

石墨粉末提純除雜機 1069     

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本實用新型公開了一種石墨粉末提純除雜機，包括料斗，所述料斗的底部安裝有篩分管，篩分管的底部安裝有振動環(huán)，振動環(huán)的底部安裝有輸送管，輸送管的底部安裝有離心座，所述離心座的側(cè)面等距安裝有四個連接桿，連接桿的一端連接有支撐柱，所述料斗的頂面一側(cè)設(shè)置有蓋板，所述料斗的底部一側(cè)設(shè)置有空槽，所述空槽內(nèi)部設(shè)置有拉動把，所述拉動把的一端連接有閉合口，所述篩分管的頂部一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇，所述篩分管的內(nèi)部下半段設(shè)置有分隔板，所述振動環(huán)的內(nèi)部側(cè)邊設(shè)置有振動器，所述振動環(huán)的中部設(shè)置有篩分網(wǎng)；本實用新型能在篩分過程中不讓灰塵外泄，同時采用多種篩分方法提高了篩分的效果。

低成本尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜及其制備工藝、應(yīng)用 856     

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本發(fā)明公開了一種低成本尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜及其制備工藝、應(yīng)用，涉及污水凈化與廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將金礦尾渣，牡蠣貝殼粉和鐵基尖晶石混合球磨后，得到陶瓷粉末；將所述陶瓷粉末壓制、煅燒后得到所述尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜。所述金礦尾渣與牡蠣貝殼粉的質(zhì)量比為4～6∶1～3；所述鐵基尖晶石占所有原料總質(zhì)量的6.6％。本發(fā)明的尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜通過使用合理優(yōu)化處理工藝，實現(xiàn)了含油乳化液廢水、茜素紅染料廢水的有效處理，在保證截留率的前提下大大降低了生產(chǎn)成本。

鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體及其制備方法 1126     

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本發(fā)明提供了一種鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體，其中RTO蜂窩陶瓷蓄熱體包括基料、添加劑和水，其中基料按重量份計，由以下重量份的組分制成：30?65份鋁礬土尾礦、10?50份鉻鐵礦、15?35助熔劑；添加劑包括粘結(jié)劑、潤滑劑、塑化劑，粘結(jié)劑為基料質(zhì)量的2?5％，潤滑劑為基料的3?5％，塑化劑為基料的3?5％，水的用量為基料的20?24％。本發(fā)明實現(xiàn)了鋁礬土尾礦高值化利用，減少了鋁礬土尾礦帶來的侵占土地、污染環(huán)境、破壞生態(tài)等問題，變廢為寶，具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益，服務(wù)生態(tài)文明建設(shè)。

脫硝催化劑材料及其制備方法與應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明公開了一種脫硝催化劑材料及其制備方法與應(yīng)用，催化劑以工業(yè)廢氣赤泥為前驅(qū)體，經(jīng)過一系列預(yù)處理制得以鐵、鋁為主要活性組分的復(fù)合氧化物脫硝催化劑，方法包括制備赤泥懸濁液，并利用稀鹽酸調(diào)節(jié)赤泥懸濁液的pH值為6.5?7.5，對赤泥進(jìn)行酸活化的步驟。制備的催化劑材料采用鐵基工業(yè)廢棄物赤泥，大幅降低了催化劑制造成本。采用簡易工藝手段，實現(xiàn)了脫硝催化劑的制備，同時提供了赤泥資源化利用的新方法。制備的催化劑不容易流失，使用壽命長，不會對環(huán)境造成污染，避免了傳統(tǒng)釩系催化劑應(yīng)用中由于重金屬釩的流失造成的二次污染等嚴(yán)重環(huán)境問題。

碳納米管提純裝置 1116     

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本發(fā)明涉及碳納米管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種碳納米管提純裝置，包括：原料溶解裝置、離心機、絮凝分離裝置、材料回收裝置，所述離心機的進(jìn)料口與原料溶解裝置的出料口連通，所述離心機的清液出料口與絮凝分離裝置的進(jìn)料口連通，材料回收裝置的進(jìn)料口與絮凝分離裝置的出料口連通。本裝置采用將碳納米管配置為混合溶液，經(jīng)過離心機將雜質(zhì)分離后添加反應(yīng)劑使碳納米管絮凝，再采用過濾的方式收集產(chǎn)品，收集效率較高，產(chǎn)品收集后的溶液可以旋蒸回收材料重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

燃料電池氫氣回路直接式冷啟動破冰系統(tǒng) 1241     

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一種燃料電池氫氣回路直接式冷啟動破冰系統(tǒng)，包括：燃料電池堆，所述燃料電池堆包括空氣側(cè)和氫氣側(cè)；空氣供應(yīng)子系統(tǒng)，氫氣供應(yīng)子系統(tǒng)，所述空壓機與中冷器之間的管路上設(shè)有三通和第四開關(guān)閥，氣水分離器與氫氣側(cè)的氫氣進(jìn)口之間的管路上設(shè)有單向閥，三通通過管路經(jīng)第三開關(guān)閥與氣水分離器和單向閥之間、或氣水分離器和氫氣循環(huán)泵之間的管路相連，空壓機排出的熱空氣經(jīng)三通和第三開關(guān)閥進(jìn)入氣水分離器和氫氣循環(huán)泵，熱空氣在氣水分離器和氫氣循環(huán)泵內(nèi)部進(jìn)行破冰。熱空氣可快速填充滿氫氣循環(huán)泵內(nèi)部，能夠快速將轉(zhuǎn)子的冰凍部位進(jìn)行破冰融化，

可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置 712     

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本發(fā)明公開了一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。包括機架和設(shè)置在機架頂部的拉絲機構(gòu)，所述機架的頂面固定有水罐，所述機架的頂面開設(shè)有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述機架的頂面并位于凹槽的開口處固定安裝有金屬網(wǎng)。所述機架的內(nèi)部開設(shè)有分離倉，所述分離倉的頂部通過通孔與凹槽連通。通過設(shè)置分離倉，并配合水罐，采用水流沖刷的方式對機架表面進(jìn)行拉絲的地方進(jìn)行沖刷，使鋁屑和水流一起通過通孔進(jìn)入到分離倉中的分離筒內(nèi)。在分離筒內(nèi)水流通過分離板的分離膜，通過排水孔出，而鋁屑堆積在分離筒的內(nèi)部

燃料電池發(fā)動機氫氣系統(tǒng)用氣水分離器 527     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池發(fā)動機氫氣系統(tǒng)用氣水分離器，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)流器，導(dǎo)流器包括通氣管、導(dǎo)流管以及導(dǎo)流塊，通氣管位于導(dǎo)流管的上方，且通氣管與導(dǎo)流管相通；導(dǎo)流塊為多個，多個導(dǎo)流塊圍繞通氣管螺旋布置，相鄰的兩個導(dǎo)流塊之間形成導(dǎo)流道；導(dǎo)流管與殼體的內(nèi)壁之間形成供混合氫氣作離心運動的運動空間；導(dǎo)流塊的外表面上設(shè)置有外螺紋，殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。在本發(fā)明中，直接將導(dǎo)流塊旋擰在殼體的內(nèi)壁上即可實現(xiàn)導(dǎo)流器的固定。即本發(fā)明中的導(dǎo)流器是旋擰在殼體的內(nèi)壁上，該種固定方式不僅結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，而且螺紋連接能夠確保導(dǎo)流器的穩(wěn)定性，從而確保分離作業(yè)的順利進(jìn)行。

燃料電池氫氣回路間接式冷啟動破冰系統(tǒng) 582     

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一種燃料電池氫氣回路間接式冷啟動破冰系統(tǒng)，包括：燃料電池堆，所述燃料電池堆包括空氣側(cè)和氫氣側(cè)；空氣供應(yīng)子系統(tǒng)，空氣供應(yīng)子系統(tǒng)包括空壓機；氫氣供應(yīng)子系統(tǒng)，所述空壓機與中冷器之間的管路上設(shè)有三通，三通通過管路經(jīng)第三開關(guān)閥與氫氣側(cè)的氫氣進(jìn)口相連，空壓機排出的熱空氣一方面經(jīng)三通和中冷器進(jìn)入空氣側(cè)，另一方面經(jīng)三通和第三開關(guān)閥進(jìn)入氫氣側(cè)，保持空氣側(cè)與氫氣側(cè)的壓力平衡，然后從氫氣側(cè)的氫氣出口進(jìn)入氣水分離器和氫氣循環(huán)泵，熱空氣在氫氣循環(huán)泵內(nèi)部進(jìn)行破冰。熱空氣可快速填充滿氫氣循環(huán)泵內(nèi)部，能夠快速將轉(zhuǎn)子的冰凍部位進(jìn)

應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng) 750     

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本實用新型涉及一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，包括引射器、氫氣循環(huán)泵、電堆和氣水分離器，氫氣源通過管路連接所述引射器進(jìn)口，所述氫氣源與引射器之間的管路上依次連接有電磁開關(guān)閥和流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述引射器的出口連通所述電堆的進(jìn)口，所述電堆的出口連通所述氣水分離器的入口，所述氣水分離器的出口連通所述氫氣循環(huán)泵的進(jìn)氣口，所述氫氣循環(huán)泵的出氣口連通所述引射器的引射口。采用離心式氫氣循環(huán)泵與引射器串聯(lián)使用，低功率段使用循環(huán)泵提高循環(huán)比，高功率段使用引射器，提高燃料電池系統(tǒng)的凈輸出功率；離心式氫氣循環(huán)泵在停機狀態(tài)下流阻很小，避免了串聯(lián)布局循環(huán)泵需要一直工作消耗功率的情況。

單層多孔石墨烯的化學(xué)制備方法 362     

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本發(fā)明公開了一種制備單層多孔石墨烯的新穎的化學(xué)方法，該技術(shù)解決了石墨烯的可控批量打孔以及孔洞的均勻分布。石墨烯打孔中所用反應(yīng)試劑為KMnO4，以冠醚定量接枝籠型倍半硅氧烷衍生物形成冠醚環(huán)組裝體，以冠醚環(huán)組裝體作為反應(yīng)試劑的生長環(huán)境模板劑，在液相環(huán)境中定量絡(luò)合確定微觀數(shù)量的反應(yīng)試劑。冠醚定量接枝籠型倍半硅氧烷衍生物與反應(yīng)試劑的絡(luò)合溶液在石墨烯上旋涂均勻成單分子膜，置于管式爐中加熱除去有機物，然后在惰氣氛中加熱反應(yīng)掉石墨烯上確定微觀數(shù)量的碳原子組成的環(huán)，實現(xiàn)石墨烯精確打孔與孔洞均勻分布。單層多孔石墨烯的轉(zhuǎn)移采用超聲波和膠帶從基底剝離。本發(fā)明制備的多孔石墨烯在鹽水分離領(lǐng)域、電極材料等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置 1001     

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本實用新型提供一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，主要涉及浮選分離裝置領(lǐng)域。一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，包括帶有支撐腿的罐體，所述罐體頂面的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述罐體底面的中部設(shè)有出料管，所述罐體一側(cè)的上部安裝有排污管，所述罐體內(nèi)壁的底部通過支架固定安裝進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管貫穿罐體底部的一側(cè)且與之固定連接，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端通過旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動連接豎管的一端，所述豎管的另一端固定安裝曝氣管，所述罐體內(nèi)設(shè)有能夠帶動豎管旋轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)。本實用新型的有益效果在于：本裝置在使用時通過使用曝氣管曝氣的方式將焦化硫酸銨溶液中的聚合油與其分離，提高聚合油與焦化硫酸銨的分離速度，提高使用者的工作效率。

碳酸二甲酯催化劑離心分離裝置 305     

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本實用新型涉及一種碳酸二甲酯催化劑離心分離裝置，其技術(shù)方案是：主架的上側(cè)設(shè)置有分離外殼，所述分離外殼的一側(cè)設(shè)置有電機，所述分離外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分離外殼，所述分離外殼的下端開設(shè)有出液管，且分離外殼的下端連接有液態(tài)阻尼減震器，所述分離外殼的內(nèi)部設(shè)置有傳動轉(zhuǎn)軸；本實用新型的離心分離裝置進(jìn)行密閉操作無廢氣、粉塵產(chǎn)生、自動化程度高，員工勞動強度低、經(jīng)濟效益好，相對應(yīng)板框壓濾機在各方面優(yōu)勢顯著，在固液分離、刮刀卸料等主要功能的基礎(chǔ)上，增加了以拉袋方式清除殘余濾餅層的功能，去除率可達(dá)99%以上。避免了不同批次間產(chǎn)品分離的交叉混批，同時解決了殘余濾餅層對過濾速率的影響。

氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置 823     

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一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，其特征是，反應(yīng)釜外壁設(shè)置有第一管殼式恒溫?fù)Q熱器，反應(yīng)釜、干燥器和冷凝塔相互連接，反應(yīng)釜與外蒸釜連接，外蒸釜外壁設(shè)有第二管殼式恒溫?fù)Q熱器外蒸釜與離心機、母液罐回路連接，外蒸釜還與甲醇中轉(zhuǎn)罐連接。本裝置生產(chǎn)過程不再引入有機溶劑進(jìn)行重結(jié)晶提純，利用梯度降溫結(jié)晶的方法一次性制備氨基酸甲酯鹽酸鹽，節(jié)約資源，降低成本；分離母液經(jīng)蒸餾后分離甲醇循環(huán)利用，無三廢產(chǎn)生。

蓄電池生產(chǎn)用電解液攪拌裝置 1048     

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本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，由上至下包括，上攪拌定子，圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿著圓周方向設(shè)置上固定齒；上攪拌轉(zhuǎn)子，具有漿葉旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；中攪拌定子，圓環(huán)型結(jié)構(gòu)；下攪拌轉(zhuǎn)子，具有開式葉輪狀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的葉片；中心旋轉(zhuǎn)軸，穿過上攪拌定子、中攪拌定子的內(nèi)側(cè)，上攪拌轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)盤與中心旋轉(zhuǎn)軸連接；上攪拌定子、上攪拌轉(zhuǎn)子之間設(shè)置具有間隙，中攪拌定子與下攪拌轉(zhuǎn)子設(shè)置間隙?？蓪⒕鬯姆蚁┓勰┯?00微米以上粉碎至200微米左右。

石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機 982     

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本實用新型涉及石墨技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機，包括底箱和螺旋輸送機本體，所述底箱的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述螺旋輸送機本體底部的兩側(cè)均栓接有支撐腿，所述支撐腿的底部貫穿底箱并與調(diào)節(jié)機構(gòu)的頂部栓接，所述螺旋輸送機本體頂部的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述底箱右側(cè)正面的中心處栓接有控制器，所述底箱底部的四周均栓接有萬向輪。本實用新型通過電機、正反絲桿、移動塊、活動桿和支撐板的配合，便于調(diào)節(jié)螺旋輸送機本體的高度，從而能夠根據(jù)設(shè)備的高度調(diào)節(jié)螺旋輸送機本體的出料高度，便于輸送使用，提高了螺旋輸送機本體的使用范圍，提高了螺旋輸送機本體的適用性，通過第一滑槽和第一滑塊的配合，便于對支撐板進(jìn)行限位。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的CO2的循環(huán)裝置的制作方法 684     

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一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置。背景技術(shù).碳酸鋰的生產(chǎn)方法之一為：以工業(yè)氫氧化鋰為原料，加熱水將其溶解后，濾去不溶物，趁熱向濾液中通入干凈二氧化碳?xì)怏w至不再生成沉淀為止，目前二氧化碳?xì)怏w通常利用二氧化碳增壓泵通向碳酸鋰生產(chǎn)反應(yīng)釜，這種通氣方法的二氧化碳與氫氧化鋰溶液的接觸較小，生產(chǎn)效率較低，未參與反應(yīng)的二氧化碳通常不會循環(huán)利用，二氧化碳利用效率較低，并且不能夠根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)液位位置調(diào)整二氧化碳排出口的

燃料電池?zé)犭娐?lián)供系統(tǒng)及其控制方法與流程 630     

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.本發(fā)明涉及熱電聯(lián)供控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃料電池?zé)犭娐?lián)供系統(tǒng)及其控制方法。背景技術(shù).在“碳中和”及“碳達(dá)峰”背景下，各領(lǐng)域均在需求途徑實現(xiàn)節(jié)能減排?；跉淙剂想姵氐臒犭娐?lián)供系統(tǒng)為建筑領(lǐng)域的節(jié)能減排提供了解決方案。.目前，氫燃料電池?zé)犭娐?lián)供系統(tǒng)多數(shù)面向家庭用戶，其存在以下問題：現(xiàn)有的氫燃料電池系統(tǒng)功率一般不超過kw，不適用于樓宇或者社區(qū)級別的環(huán)境，在實現(xiàn)相同的能量輸出情況下，需要安裝多個小功率熱電聯(lián)供系統(tǒng)，系統(tǒng)零部件個數(shù)較多，系統(tǒng)成本高，且系統(tǒng)占用空間大，經(jīng)濟性較差；此外，小功率熱電

用于汽車的壓鑄高導(dǎo)熱鋁合金制作工藝的制作方法 406     

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.本發(fā)明涉及用于汽車的壓鑄高導(dǎo)熱鋁合金制作工藝。背景技術(shù).高壓鑄造成型技術(shù)是鋁及鋁合金材料鑄件最為常用的成型方法之一，廣泛的應(yīng)用于汽車，通訊，能源，消費電子等行業(yè)。通常來說，壓力鑄造鋁合金部件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，薄壁輕量化，易回收等優(yōu)點。如今，隨著新能源和通訊技術(shù)的快速發(fā)展，對于大型結(jié)構(gòu)和功能一體化要求對先進(jìn)材料提出了苛刻的要求。以往的鋁合金材料設(shè)計，是在高強度與高塑性之間平衡的二維優(yōu)化，即強度和塑性的乘積最大化，簡稱強塑積最大化。由于一些壓鑄鋁合金部件，特別是通訊和新能源汽車的散熱部件需求激增，

用于分離乳化聚四氟乙烯體系的分離材料及其裝置的制作方法 725     

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.本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離乳化聚四氟乙烯的分離材料及其裝置。背景技術(shù)ptfe是一種聚四氟乙烯高分子化學(xué)材料，廣泛應(yīng)用于包裝，電子電氣，化工能源，耐腐蝕材料。特氟龍高性能特種涂料就是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料。聚四氟乙烯還可通過特殊方法得到的低分子量的微米級聚四氟乙烯白色超細(xì)粉末，不但保持著ptfe的優(yōu)良特性，而且還有許多獨特的性能，如結(jié)晶度高、分散性好，易于均勻地域其他材料混合，可用于塑料部件、涂料、潤滑油及石蠟等材料，應(yīng)用范圍及廣，市場價值高。[

硬質(zhì)合金金屬開孔器的制作方法 740     

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.本實用新型涉及硬質(zhì)合金金屬開孔器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金金屬開孔器。背景技術(shù).開孔器也稱為開孔鋸或孔鋸，指現(xiàn)代工業(yè)或工程中加工圓形孔的一種鋸切類特殊圓鋸，操作簡單靈活、攜帶方便、安全，用途廣泛，開孔器(切割器)安裝在普通電鉆上，就能方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進(jìn)行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割，開孔器根據(jù)不同大小的圓具有不同的孔徑和規(guī)格，同時根據(jù)開孔時的深度不同，又分為標(biāo)準(zhǔn)型開孔器和深載型開孔器兩類，它安裝在手電鉆、沖擊鉆、搖臂鉆等電動工