1.本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分離乳化聚四氟乙烯的分離材料及其裝置。
背景技術(shù):
[0002] ptfe是一種聚四氟乙烯高分子化學(xué)材料,廣泛應(yīng)用于包裝,電子電氣,化工能源,耐腐蝕材料。特氟龍高性能特種涂料就是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料。聚四氟乙烯還可通過特殊方法得到的低分子量的微米級聚四氟乙烯白色超細(xì)粉末,不但保持著ptfe的優(yōu)良特性,而且還有許多獨特的性能,如結(jié)晶度高、分散性好,易于均勻地域其他材料混合,可用于塑料部件、涂料、潤滑油及石蠟等材料,應(yīng)用范圍及廣,市場價值高。
[0003]
在制備聚四氟乙烯過程中,需要進(jìn)行一整套的分離裝置,如使用旋風(fēng)分離器對聚四氟乙烯超微粉進(jìn)行收集。但是,目前可用于在溶液體系中收集呈乳化狀態(tài)的聚四氟乙烯粉體材料的技術(shù)、裝置較為缺乏,同時相關(guān)分離材料的研究與專利也較少。特別是面對含聚四氟乙烯與石蠟混合乳化體系時,現(xiàn)有工業(yè)裝置無法實現(xiàn)連續(xù)分離,對大規(guī)模生產(chǎn)造成困擾?,F(xiàn)有常規(guī)分離材料如不銹鋼網(wǎng)、陶瓷分離膜、pvdf分離膜、滌綸濾布在濾除體系中的石蠟時,極易發(fā)生堵塞,這也是造成分離裝置研發(fā)困難的核心問題。
[0004]
綜上所述,研發(fā)新型材料及其裝置用于聚四氟乙烯乳化體系的分離可大大優(yōu)化生產(chǎn)工藝,極具實用價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
[0005]
本發(fā)明專利的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,提供一種可有效分離呈乳化狀態(tài)的聚四氟乙烯的材料及其分離裝置。在機械震動的作用下,保證聚四氟乙烯從出料口排出,避免出現(xiàn)聚四氟乙烯附著于網(wǎng)壁,發(fā)生阻塞,可提高生產(chǎn)速度,節(jié)約原料、減少對環(huán)境的污染,起到節(jié)能環(huán)保的效果。
[0006]
本發(fā)明的目的在于提供一種新型過濾材料。
[0007]
本發(fā)明的再一目的在于提供將上述過濾材料制成濾網(wǎng),在分離乳化聚四氟乙烯體系時應(yīng)用,旨在過濾的同時,起到防止堵塞的作用。
[0008]
本發(fā)明所述的分離裝置,由包括支架、彈簧、振動電機、篩體、過濾袋墊板、出料口、排氣口和防護(hù)板組成;篩體底部為v型折彎形狀;出料口和排氣口分布在篩體的前后兩端;安裝2臺振動電機;過濾袋口部套裝在篩體的四壁板上,底部架在過濾袋墊板上;彈簧裝在支架上與篩體相連。
[0009]
本發(fā)明目的之一是這樣實現(xiàn)的,新型表面修飾過濾材料的特征在于,按以下制備方法的步驟進(jìn)行將尼龍表面進(jìn)行修飾如下:(1)將尼龍纖維100 g、t-buok 10 mmol和18-冠-6 10 mmol加入無水裝置中,再加入無水thf 100 ml,用攪拌器室溫攪拌1h;
(2)通入環(huán)氧化合物 20 mmol,反應(yīng)混合物在50℃下保持3小時除去溶液,用thf清洗尼龍纖維,并用乙醇、水沖洗后干燥24小時;上述步驟(1)中環(huán)氧化合物包括如圖1化合物。
[0010]
本發(fā)明目的之二是這樣實現(xiàn)的一種過濾材料用于分離乳化聚四氟乙烯體系的應(yīng)用將上述尼龍纖維制成的規(guī)格為20-1000目的濾網(wǎng)。有益效果:本發(fā)明的過濾網(wǎng)表面進(jìn)行了適當(dāng)?shù)挠H油性修飾,比常規(guī)不銹鋼金屬網(wǎng)等具有更優(yōu)良的耐腐蝕能力,使用時間更長。在分離乳化聚四氟乙烯體系時,由于進(jìn)行親油性修飾,有利于體系中的石蠟通過,相應(yīng)裝置在工作更不易阻塞,有利于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
附圖說明
[0011]
圖1. 尼龍網(wǎng)表面被兩類環(huán)氧化合物表面修飾后表面結(jié)構(gòu)變化示意圖。
[0012]
圖2. 裝備不同修飾尼龍網(wǎng)的震動過濾裝置圖a)裝備化合物環(huán)氧a(m = 2) 的200目尼龍網(wǎng);b)裝備化合物環(huán)氧b(m = 2) 的200目尼龍網(wǎng)。
[0013]
圖3. a)200目尼龍網(wǎng)表面修飾環(huán)氧化合物a(m = 2)后,過濾乳化聚四氟乙烯體系的示意圖;b)200目尼龍網(wǎng)表面修飾環(huán)氧化合物b(m = 2)后,過濾乳化聚四氟乙烯體系的示意圖。
具體實施方式
[0014]
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明, 并不用于限定本發(fā)明。
[0015]
實施例1將200目尼龍網(wǎng)100 g,t-buok 10 mmol和18-冠-6 10 mmol加入無水裝置中,再加入無水thf 100 ml,用攪拌器室溫攪拌1h。通入環(huán)氧化合物a(m = 2) 20 mmol,反應(yīng)混合物在50℃下保持3小時除去溶液,用thf清洗尼龍網(wǎng),并用乙醇、水沖洗后干燥24小時,所得改性尼龍網(wǎng)結(jié)構(gòu)如圖1a所示。將上述尼龍網(wǎng)制成相應(yīng)的裝置如圖2a所示,用于分離測試。測試混合液中含聚四氟乙烯、石蠟、水,比例為10%、5%、85%。裝置的分離量為4噸/小時,所得收率高于93%,連續(xù)工作無阻塞現(xiàn)象,結(jié)果如圖3a所示。
[0016]
實施例2將200目尼龍網(wǎng)100 g,t-buok 10 mmol和18-冠-6 10 mmol加入無水裝置中,再加入無水thf 100 ml,用攪拌器室溫攪拌1h。通入環(huán)氧化合物b(m = 2) 20 mmol,反應(yīng)混合物在50℃下保持3小時除去溶液,用thf清洗尼龍網(wǎng),并用乙醇、水沖洗后干燥24小時,所得改性尼龍網(wǎng)結(jié)構(gòu)如圖1b所示。將上述尼龍網(wǎng)制成相應(yīng)的裝置如圖2b所示,用于分離測試。測試混合液中含聚四氟乙烯、石蠟、水,比例為10%、5%、85%。裝置的分離量為4噸/小時,所得收率高于92%,連續(xù)工作無阻塞現(xiàn)象,結(jié)果如圖3b所示。
技術(shù)特征:
1.一種分離乳化聚四氟乙烯的分離材料及其裝置,其特征在于提供一種新型過濾材料,將上述過濾材料制成濾網(wǎng),在分離乳化聚四氟乙烯體系時應(yīng)用,旨在過濾的同時,起到防止堵塞的作用,并制成相應(yīng)的連續(xù)生產(chǎn)裝置。2.新型表面修飾過濾材料的特征在于,按以下制備方法的步驟進(jìn)行將尼龍表面進(jìn)行修飾如下:(1)將尼龍纖維100 g、t-buok 10 mmol和18-冠-6 10 mmol加入無水裝置中,再加入無水thf 100 ml,用攪拌器室溫攪拌1h;(2)通入環(huán)氧化合物 20 mmol,反應(yīng)混合物在50℃下保持3小時除去溶液,用thf清洗尼龍纖維,并用乙醇、水沖洗后干燥24小時;上述步驟(1)中環(huán)氧化合物包括如圖1所示的化合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾材料制成的濾網(wǎng),其特征在于:規(guī)格為20-1000目的濾網(wǎng),過濾網(wǎng)表面進(jìn)行了適當(dāng)?shù)挠H油性修飾。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置,其特征在于:篩體底部為v型折彎形狀;出料口和排氣口分布在篩體的前后兩端;過濾袋口部套裝在篩體的四壁板上,底部架在過濾袋墊板上。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分離乳化聚四氟乙烯的分離材料及其裝置。本發(fā)明專利的目的在于提供一種可有效分離呈乳化狀態(tài)的聚四氟乙烯的材料及其分離裝置。在機械震動的作用下,保證聚四氟乙烯從出料口排出,避免出現(xiàn)聚四氟乙烯附著于網(wǎng)壁,發(fā)生阻塞,可提高生產(chǎn)速度,節(jié)約原料、減少對環(huán)境的污染,起到節(jié)能環(huán)保的效果。起到節(jié)能環(huán)保的效果。
技術(shù)研發(fā)人員:李碩 劉東林 李洪平 劉明亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者:淄博東森石油技術(shù)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2020.04.26
技術(shù)公布日:2021/10/26
聲明:
“用于分離乳化聚四氟乙烯體系的分離材料及其裝置的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)