高儲(chǔ)能動(dòng)力電池及制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高儲(chǔ)能動(dòng)力電池及制備方法，由正極部分、負(fù)極部分、電解液和隔膜組裝而成，正極部分、隔膜和負(fù)極部分由下到上依次設(shè)置，正極部分包括由下到上依次層疊的正極片保護(hù)層、正極活性物質(zhì)層和正極片，負(fù)極部分包括由下到上依次層疊的負(fù)極片、負(fù)極活性物質(zhì)層和負(fù)極片保護(hù)層，正極片包括正極部分基體材料和碳復(fù)合材料，負(fù)極片包括負(fù)極部分基體材料和碳復(fù)合材料，正極活性物質(zhì)層包括鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰和高比容鉭粉，負(fù)極活性物質(zhì)層包括碳硅復(fù)合材料。本發(fā)明的高儲(chǔ)能動(dòng)力電池能夠達(dá)到無短路故障，無熔燃故障，無燃爆故障，充電目標(biāo)值是15～30分鐘達(dá)到額定容量的85％以上，充放電循環(huán)最低3000次以上。

兼具高強(qiáng)高韌復(fù)合性能的高性能纖維材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明屬于高性能纖維及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兼具高強(qiáng)高韌復(fù)合性能的高性能纖維材料及其制備方法。本發(fā)明利用纖維直接氟化處理后在纖維材料表面引入C?F活性點(diǎn)，然后在纖維材料表面化學(xué)接枝一系列基團(tuán)或化合物，在纖維材料表面生成與基體材料具備反應(yīng)活性的軟質(zhì)多孔泡沫層，通過多孔泡沫層分散界面層應(yīng)力和吸收沖擊能量，進(jìn)而提高復(fù)合材料的韌性。同時(shí)，多方向的共價(jià)鍵將纖維材料和基體材料緊密結(jié)合，在雜化界面結(jié)構(gòu)增韌的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的大幅提高，從而整體上實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度和韌性的提高。

新型多晶硅鑄錠用高導(dǎo)熱復(fù)合坩堝及其制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種新型多晶硅鑄錠用高導(dǎo)熱復(fù)合坩堝及其制備方法，屬于多晶硅鑄錠用坩堝技術(shù)領(lǐng)域，包括坩堝體，所述坩堝體為上端開口的腔型結(jié)構(gòu)，所述坩堝體的內(nèi)腔底部鋪設(shè)有石墨烯?二氧化硅復(fù)合材料層，所述石墨烯?二氧化硅復(fù)合材料層的上方鋪設(shè)有石英陶瓷結(jié)構(gòu)層。本發(fā)明的一種新型多晶硅鑄錠用高導(dǎo)熱復(fù)合坩堝及其制備方法，通過在坩堝中添加石墨烯?二氧化硅復(fù)合材料層，能有效地增強(qiáng)材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，使新型復(fù)合坩堝具有較高強(qiáng)度的同時(shí)還具有很好的韌性，可以有效地減少坩堝的溢流率，同時(shí)使用該復(fù)合坩堝可降低鑄錠過程的能耗，提高多晶硅晶體的質(zhì)量，滿足市場需求。

用于復(fù)材成型的組合模具分模體線性分離結(jié)構(gòu)及方法 896     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于復(fù)材成型的組合模具分模體線性分離結(jié)構(gòu)及方法，其中結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)盤、分模套、分離螺母、密封墊圈和密封套，成型模成型使用過程中，使用驅(qū)動(dòng)盤、密封墊圈和密封套組成的結(jié)構(gòu)對(duì)組合模具進(jìn)行密封；成型模脫模使用過程中，使用驅(qū)動(dòng)盤、分模套和分離螺母組成的結(jié)構(gòu)對(duì)組合模具進(jìn)行拆卸。通過本發(fā)明，在復(fù)合材料產(chǎn)品脫模時(shí)能夠?qū)⒎帜ｓw穩(wěn)定地從主模體上脫離。同時(shí)，在復(fù)合材料成型過程中能夠保證組合模具的整體氣密性，因此保證了制件產(chǎn)品質(zhì)量又提高了生產(chǎn)效率。

交聯(lián)還原氧化石墨烯基柔性自支撐膜電極及其快速制備方法 806     

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本發(fā)明屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種交聯(lián)還原氧化石墨烯基柔性自支撐膜電極及其快速制備方法，將高理論容量材料與氧化石墨烯分散液均勻混合，對(duì)混合液進(jìn)行冷凍干燥獲得氧化石墨烯基復(fù)合材料，然后用熱的硫化銨溶液在室溫環(huán)境下對(duì)氧化石墨烯基復(fù)合材料進(jìn)行快速交聯(lián)還原處理，再次冷凍干燥后得到交聯(lián)還原氧化石墨烯基柔性自支撐膜復(fù)合電極；這種復(fù)合結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了不同組分之間高比容量特點(diǎn)和還原氧化石墨烯優(yōu)異的機(jī)械性能以及高導(dǎo)電性的特點(diǎn)，制備的復(fù)合材料可有效緩沖循環(huán)過程中的體積膨脹效應(yīng)，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 680     

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本發(fā)明涉及一種丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，包括下列組分，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物30份，亞磷酸三苯酯3份，氯化聚乙烯9份，玻璃纖維2份，酚醛樹脂5份納米二氧化硅5份，雙乙撐硬脂酸酰胺4份，硫酸鋇2份，季戊四醇4份，辛二酸2份。其還包括二鹽基鄰苯二甲酸鉛2份。本發(fā)明制備的復(fù)合材料流動(dòng)性和阻燃性能好，增加復(fù)合材料的黏度，改善復(fù)合材料的加工流動(dòng)性能，耐熱、耐候、抗紫外線性能優(yōu)良，耐熱性能好、強(qiáng)度好、成型方便。

超級(jí)電容器電極材料的制備工藝 997     

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本發(fā)明公開了一種超級(jí)電容器電極材料的制備工藝。其技術(shù)方案是：通過界面聚合復(fù)合法將石墨烯與聚苯胺進(jìn)行復(fù)合，制備出具有層狀結(jié)構(gòu)和的石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明的特點(diǎn)是：高將石墨烯與一種具有高導(dǎo)電性能的材料進(jìn)行復(fù)合，另一種導(dǎo)電材料提供了高的比容量，而石墨烯作為復(fù)合材料的基體保證了材料電化學(xué)性能的穩(wěn)定性，因此將石墨烯與具有高導(dǎo)電性能的聚苯胺的復(fù)合，制備一種超級(jí)電容器電極材料。由于超級(jí)電容器的上述高功率密度、快速充放電、存儲(chǔ)方便、使用壽命長、無污染等優(yōu)良的特點(diǎn)，使得它在不同的領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用前景。石墨烯/聚苯胺的復(fù)合材料應(yīng)用于超級(jí)電容器的電極材料，可以明顯的提高其比電容，循環(huán)性能等，加上本工藝過程簡單、成本低廉、易于產(chǎn)業(yè)化，具有廣闊工業(yè)應(yīng)用前景。

測(cè)定甲胎蛋白的電化學(xué)免疫傳感器的制備方法 647     

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一種測(cè)定甲胎蛋白的電化學(xué)免疫傳感器的制備方法，尤其是基于金雜化的納米介孔SiO2復(fù)合材料的甲胎蛋白的電化學(xué)免疫傳感器的制備方法。并采用該免疫傳感器建立了甲胎蛋白的測(cè)定方法。其特征在于：首先合成納米介孔SiO2-納米金復(fù)合材料，將辣根過氧化物酶、第二抗體固定到該復(fù)合材料上形成了復(fù)合物；然后將硫堇-石墨烯復(fù)合物用于一抗的固定，從而制備了測(cè)定甲胎蛋白的電化學(xué)免疫傳感器，該免疫傳感器成功地用于甲胎蛋白的測(cè)定。本發(fā)明的電化學(xué)免疫傳感器表現(xiàn)出了優(yōu)良的準(zhǔn)確性、高靈敏度性、穩(wěn)定性與重現(xiàn)性，免疫分析檢測(cè)迅速、方便，可用于臨床分析，為癌癥的早期診斷提供了重要的依據(jù)。

含碳納米材料的變徑復(fù)合刀桿最優(yōu)參數(shù)的計(jì)算方法 1102     

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本發(fā)明公開了含碳納米材料的變徑復(fù)合刀桿最優(yōu)參數(shù)的計(jì)算方法，應(yīng)用于復(fù)合材料刀桿顫振穩(wěn)定性分析領(lǐng)域，包括：基于Euler?Bernoulli梁理論，采用Hamilton原理建立含碳納米材料的變徑復(fù)合材料刀桿的振動(dòng)微分方程；根據(jù)主振函數(shù)正交性，轉(zhuǎn)化振動(dòng)微分方程，分別確定固有頻率以及建立考慮材料阻尼的振動(dòng)微分方程；根據(jù)轉(zhuǎn)化后的振動(dòng)微分方程、固有頻率以及考慮材料阻尼的振動(dòng)微分方程構(gòu)建具有約束型阻尼結(jié)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)方程，并確定動(dòng)力學(xué)方程中的結(jié)構(gòu)阻尼比；根據(jù)固有頻率、結(jié)構(gòu)阻尼比以及振動(dòng)微分方程中的等效質(zhì)量確定各材料層對(duì)應(yīng)最優(yōu)厚度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)變徑復(fù)合材料刀桿加工穩(wěn)定性更精確的分析以及計(jì)算各材料層最優(yōu)厚度。

復(fù)合阻燃劑及其在阻燃熱塑性聚氨酯彈性體材料制備中的應(yīng)用 762     

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本發(fā)明屬涉及碳材料與阻燃劑復(fù)合形成復(fù)合阻燃劑，以及該復(fù)合阻燃劑在阻燃熱塑性聚氨酯復(fù)合材料制備中的應(yīng)用。采用含碳材料/阻燃劑/熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料有以下特點(diǎn)：錐形量熱儀研究結(jié)果表明，隨著阻燃劑和碳材料的加入，膨脹型阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的熱釋放速率、總熱釋放、生煙速率、煙因子顯著降低，而炭渣剩余質(zhì)量則大大提高；加入碳材料和阻燃劑的樣品比純熱塑性聚氨酯彈性體樣品，其比光密度在更短的時(shí)間內(nèi)下降，表明了膨脹阻燃樣品在早期發(fā)生了分解，這對(duì)膨脹阻燃是有利的。

圓管結(jié)構(gòu)纖維自動(dòng)鋪放方法及系統(tǒng) 1045     

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本發(fā)明涉及一種圓管結(jié)構(gòu)纖維自動(dòng)鋪放方法及系統(tǒng)，方法包括：獲取復(fù)合材料圓管結(jié)構(gòu)的尺寸；根據(jù)所述復(fù)合材料圓管結(jié)構(gòu)的尺寸確定參考路徑的始點(diǎn)位置坐標(biāo)和終點(diǎn)位置坐標(biāo)；根據(jù)所述參考路徑確定纖維鋪放的參數(shù)；根據(jù)所述始點(diǎn)位置坐標(biāo)、所述終點(diǎn)位置坐標(biāo)、參考路徑始點(diǎn)處纖維鋪放的角度、參考路徑終點(diǎn)處纖維鋪放的角度、控制步長參數(shù)以及控制步長確定鋪絲頭的相對(duì)位置坐標(biāo)和纖維絲帶鋪放角度；根據(jù)所述圓管結(jié)構(gòu)截面周長、單條纖維絲帶的寬度和鋪放的層數(shù)確定鋪設(shè)所需的絲帶數(shù)量；根據(jù)所述相對(duì)位置坐標(biāo)、所述纖維絲帶鋪放角度以及所述鋪設(shè)所需的絲帶數(shù)量鋪放纖維。本發(fā)明的方法對(duì)變剛度復(fù)合材料圓管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制造具有重要的工程實(shí)用價(jià)值。

可溶性降冰片烯基封端的異酰亞胺低聚物及其制備方法 847     

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本發(fā)明屬高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決通過PMR型聚酰亞胺樹脂、酰胺酸為預(yù)浸料制備熱固性聚酰亞胺復(fù)合材料孔隙率高的問題，及乙炔基、苯乙炔基封端的異酰亞胺低聚物制備熱固性聚酰亞胺復(fù)合材料原材料成本較高的問題，提供一種可溶性降冰片烯基封端的異酰亞胺低聚物及其制備方法。以低成本芳香族二胺、芳香族二酐為單體，降冰片烯二酸酐為封端劑，通過縮聚以及脫水環(huán)化反應(yīng)得到降冰片烯基封端的異酰亞胺低聚物。獲得的降冰片烯基封端的異酰亞胺低聚物在N,N?二甲基乙酰胺、N?甲基吡咯烷酮等極性溶劑中具有溶解性好、溶液粘度低、在高溫下可轉(zhuǎn)變成熱固性聚酰亞胺，轉(zhuǎn)變過程無揮發(fā)性小分子釋放的特點(diǎn)，適合無孔隙復(fù)合材料的制備。

納米陶瓷復(fù)合絕熱材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種納米陶瓷復(fù)合絕熱材料，包括以下重量份的組分：廢舊纖維棉25?40份、納米氧化鋯10?35份、納米氧化釔20?40份、海泡石絨30?50份、快速滲透劑T 10?15份、凹凸棒土水溶膠20?30份、二氧化硅水溶膠10?20份、?；⒅?0?110份、漂珠5?10份、膨化珍珠巖10?20份、水380?620份。本發(fā)明將廢舊纖維棉回收利用制備復(fù)合絕熱材料，所得復(fù)合材料在高溫烈焰中表面碳結(jié)玻璃化，不會(huì)燒散脫落，作為保護(hù)層具有熱脹冷縮不開裂、無裂縫，在震動(dòng)、重力作用下不下沉、不下垂的效果；本發(fā)明添加納米氧化鋯和納米氧化釔，陶瓷微顆粒可填充在纖維棉的縫隙中，增加了復(fù)合材料的抗沖擊性能；本發(fā)明添加海泡石絨，可與纖維面互相纏結(jié)，提升復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能。

半導(dǎo)體材料V₂O₅@Ag、V₂O₅@Cu的制備及應(yīng)用 663     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料V₂O₅@Ag、V₂O₅@Cu的制備及應(yīng)用，包括：將納米材料V₂O₅在超聲條件下分散于含有M離子及化合物的溶液中，使納米V₂O₅均勻分散，然后在攪拌下陳化一段時(shí)間，使納米V₂O₅對(duì)M離子及化合物的吸附達(dá)到飽和；將上述溶液離心分離，將沉淀即吸附了M離子及化合物的納米V₂O₅漂洗后攪拌分散在一定濃度的還原劑溶液中，充分反應(yīng)，然后分離、漂洗、干燥，即得V₂O₅@M納米半導(dǎo)體復(fù)合材料。該方法操作簡單，時(shí)間短，成本低，環(huán)境友好，重復(fù)性好，效率高，能快速有效的制備納米半導(dǎo)體復(fù)合材料，具有普適性和規(guī)模生產(chǎn)價(jià)值。本發(fā)明制備的納米半導(dǎo)體復(fù)合材料V₂O₅@Ag、V₂O₅@Cu提高了鋰離子電池正極材料電化學(xué)性能，在電化學(xué)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

石墨烯包覆鈷酸鋅復(fù)合電極材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆鈷酸鋅復(fù)合電極材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由石墨烯和鈷酸鋅納米顆粒組成，該復(fù)合材料的具體制備步驟為：將鈷酸鋅和氧化石墨烯分散于去離子水中,形成均勻混合溶液；將上述均勻混合溶液在不同的脈沖激光條件下進(jìn)行激光輻照/燒蝕,即可得到石墨烯包覆鈷酸鋅復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單、易于操作、重復(fù)性好，該方法制備得到的石墨烯包覆鈷酸鋅顆粒均勻、純度高，操作簡單、制備成本低等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)硅氧烷原位開環(huán)聚合制備高性能導(dǎo)電硅橡膠的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種采用不含金屬元素的有機(jī)磷腈催化劑催化摻雜導(dǎo)電填充粒子、補(bǔ)強(qiáng)填料、硫化劑的環(huán)硅氧烷單體原位開環(huán)聚合制備摻雜導(dǎo)電填充粒子的聚硅氧烷，以及經(jīng)硫化成型制備導(dǎo)電硅橡膠納米復(fù)合材料的方法。本報(bào)道發(fā)明的硅橡膠納米復(fù)合材料可采用一鍋法制備，制備方法簡單高效，所有填料均可在聚合之前加入，與單體混合均勻，環(huán)硅氧烷單體原位聚合效果不受填料影響，所得硅橡膠復(fù)合材料表面外觀平整光滑，填充粒子分散均勻，保持了純硫化硅橡膠良好的力學(xué)性能，且兼具優(yōu)良的導(dǎo)電性能。

高精度遠(yuǎn)紅外波譜滌綸單絲纖維的制備方法 722     

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本發(fā)明提供一種高精度遠(yuǎn)紅外波譜滌綸單絲纖維的制備方法，所述纖維的制備方法，包括高精度納米鐳石粉/活性炭復(fù)合材料的制備步驟；所述高精度納米鐳石粉/活性炭復(fù)合材料的制備步驟包括：采集納米礌石粉，將粒徑為5?15μm的鐳石粉與粒徑為50?100μm椰殼活性炭進(jìn)行混合，將混合物通過臥式納米研磨機(jī)進(jìn)行研磨，設(shè)定研磨機(jī)轉(zhuǎn)速為350?700rpm，研磨介質(zhì)粒徑為0.2?0.5mm的氧化鋯細(xì)珠。本發(fā)明制備的滌綸單絲纖維具有良好的抗靜電性能；本發(fā)明將高精度納米鐳石粉/活性炭復(fù)合材料加入到聚酯切片中，使得制備的滌綸纖維具有持續(xù)發(fā)射紅外線的作用，可精確的釋放波長為10?12μm的紅外線。

復(fù)合銑刀 933     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合銑刀。它包括刀體和刀柄，在刀體的圓周面上間隔設(shè)有若干個(gè)容屑槽，每個(gè)容屑槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)刀片槽，每個(gè)刀片槽內(nèi)固設(shè)有一刀片，每個(gè)容屑槽內(nèi)設(shè)置的若干個(gè)刀片為多種材質(zhì)的，每個(gè)容屑槽內(nèi)設(shè)置的刀片排布相同。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，將多種材質(zhì)的刀片復(fù)合到一體，使其能夠根據(jù)復(fù)合材料不同部分材料的差異鑲接所對(duì)應(yīng)的刀片，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的不同材質(zhì)進(jìn)行同時(shí)加工，極大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)不同材料更換不同刀具加工時(shí)引起的形位公差、尺寸公差及銜接不吻合，保證了復(fù)合材料加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

離子液體共價(jià)修飾石墨烯－類水滑石復(fù)合膜固定蛋白修飾電極及其制備方法和檢測(cè)應(yīng)用 984     

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本發(fā)明公開了一種離子液體共價(jià)修飾石墨烯?剝離類水滑石復(fù)合材料固定蛋白修飾電極及其制備方法和檢測(cè)三氯乙酸的應(yīng)用。本發(fā)明利用離子液體特殊的溶解性和高的導(dǎo)電性，通過共價(jià)修飾法將其引入石墨烯?剝離類水滑石復(fù)合材料表面，制備了離子液體共價(jià)修飾石墨烯?剝離類水滑石雜化物，采用滴涂法制備了離子液體共價(jià)修飾石墨烯?剝離類水滑石復(fù)合材料固定蛋白修飾電極。本發(fā)明所得修飾電極在提高血紅蛋白直接電化學(xué)和電催化性能方面發(fā)揮了離子液體、石墨烯和剝離類水滑石片的協(xié)同效應(yīng)，提高了修飾電極的導(dǎo)電性、分散性以及生物相容性。構(gòu)筑的基于生物修飾電極的第三代三氯乙酸傳感器，具有檢測(cè)限低、檢測(cè)范圍寬和米氏常數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

碳納米顆粒/環(huán)氧樹脂界面強(qiáng)化的電子束輻射致交聯(lián)方法及所得固化樹脂 945     

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本發(fā)明公開了碳納米顆粒/環(huán)氧樹脂界面強(qiáng)化的電子束輻射致交聯(lián)方法及所得固化樹脂，它涉及碳納米樹脂基復(fù)合材料的界面強(qiáng)化技術(shù)，主要通過兩步實(shí)現(xiàn)，第一步為碳納米顆粒/電子束固化樹脂復(fù)合材料的制備，第二步為一定參數(shù)的電子束對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行輻射。區(qū)別于傳統(tǒng)的界面強(qiáng)化方法如增強(qiáng)體或基體的化學(xué)改性技術(shù)，該方法將材料固化與界面強(qiáng)化集成，旨在材料固化的同時(shí)完成界面強(qiáng)化，具有高效、低成本、無污染的優(yōu)點(diǎn)。

水凈化材料 822     

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本申請(qǐng)涉及一種水凈化材料，其采用如下步驟制備：(1)制備中空介孔SiO₂，將Fe³⁺、Fe²⁺兩種鹽溶液均勻混合，隨后加入一定量的CTAB作為表面活性劑，向其中加入中空介孔SiO₂，超聲處理以使得鐵鹽充分進(jìn)入SiO₂中空孔隙中，滴加氨水80?100℃水浴加熱反應(yīng)一定時(shí)間，反應(yīng)產(chǎn)物用蒸餾水和乙醇交替洗滌3次，得到負(fù)載有Fe₃O₄的中空介孔SiO₂；(2)將步驟(1)制備得到的復(fù)合材料分散于乙二醇溶液中，隨后加入醋酸錳和氯酸鈉攪拌均勻，轉(zhuǎn)移到水熱釜中，在150?190℃溶劑熱反應(yīng)10?15h；冷卻到室溫，洗滌干燥，得到Fe₃O₄/SiO₂/MnO₂的復(fù)合材料，MnO₂作為棒狀材料包覆于Fe₃O₄/SiO₂外周圍，該復(fù)合材料對(duì)水中重金屬離子與有機(jī)染料分子具有優(yōu)異的吸附性能，并滿足水凈化材料的各項(xiàng)要求。

微孔聚氨酯彈性體夾芯結(jié)構(gòu)及其制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種微孔聚氨酯夾芯結(jié)構(gòu)阻尼材料及制備方法，屬于結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料的制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，通過材料設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料高承載與高阻尼一體化成型，可直接用于具有承載及減振需求的設(shè)備或構(gòu)件制造，實(shí)現(xiàn)設(shè)備由被動(dòng)減振轉(zhuǎn)為主動(dòng)減振。本發(fā)明的夾芯結(jié)構(gòu)是在微孔聚氨酯彈性體阻尼層外添加高剛度的約束層即蒙皮以增大阻尼層的剪切形變，達(dá)到消耗振動(dòng)能量的目的，進(jìn)而減少振動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)材料的疲勞損傷以延長材料的服役壽命，由通常單純的被動(dòng)減振實(shí)現(xiàn)制件或設(shè)備具備主動(dòng)減振隔振；使結(jié)構(gòu)復(fù)合材料在具備承載能力的同時(shí)，具有阻尼功能，可有效減少振動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)材料的疲勞損傷，進(jìn)一步延長材料的服役壽命，保證設(shè)備的運(yùn)行精度。

MOF衍生多孔碳盒負(fù)載Co₃V₂O₈復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 630     

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本發(fā)明提供一種利用含Co的金屬有機(jī)框架化合物（Metal?Organic Framework，MOF）熱解得到的多孔碳盒（Porous Carbon Box，PCB）負(fù)載一維棒狀Co₃V₂O₈所構(gòu)成的復(fù)合材料及其制備方法和其在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明通過制備形貌可控的沸石咪唑酯骨架?67（Zeolitic Imidazolate Frameworks?67，ZIF?67），以其作為模板前驅(qū)體經(jīng)高溫?zé)峤夂笤偎嵯闯o，得到的多孔碳盒在溶液中超聲分散，隨后以多孔碳盒作為內(nèi)部骨架，通過水熱過程進(jìn)行自組裝，將Co₃V₂O₈在多孔碳盒表面附著和孔內(nèi)嵌入以形成復(fù)合材料。本發(fā)明整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程不生成有毒危險(xiǎn)物質(zhì)，操作簡單易行，Co₃V₂O₈@PCB具有高的比表面積和多孔洞結(jié)構(gòu)，通過復(fù)合材料的協(xié)同作用，有效提高了鋰離子電池的倍率以及循環(huán)性能，是一種優(yōu)異的鋰離子電池負(fù)極材料。

自支撐雙金屬CoNi-MOF納米陣列復(fù)合催化劑的制備方法和應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明公開了一種自支撐雙金屬CoNi?MOF納米陣列復(fù)合催化劑的制備方法以及基于該催化劑在電化學(xué)氮還原的應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料、電化學(xué)催化技術(shù)領(lǐng)域。其主要步驟是以2，6?吡啶二羧酸、硝酸鎳、氫氧化鋰、過硫酸銨為原料，制得鈷片負(fù)載Co?MOF的納米陣列復(fù)合材料；將該納米陣列復(fù)合材料浸漬到硝酸鎳?乙醇溶液制得自支撐雙金屬CoNi?MOF納米陣列復(fù)合催化劑。該催化劑制備所用原料成本低廉，制備工藝簡單，反應(yīng)能耗低，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。該催化劑用于高效電催化氮還原反應(yīng)，具有良好的電化學(xué)固氮活性。

基于NiCo-LDH/rGO和rGO的水系非對(duì)稱超級(jí)電容器及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種基于NiCo?LDH/rGO和rGO的水系非對(duì)稱超級(jí)電容器及其制備方法，將氧化石墨烯超聲分散于甲醇溶液中，鈷鹽、鎳鹽溶解在氧化石墨烯的溶液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)的溫度為120～180℃，反應(yīng)時(shí)間為12～16h，反應(yīng)后離心分離得到產(chǎn)物A，真空干燥得到NiCo?LDH/rGO復(fù)合材料。NiCo?LDH/rGO復(fù)合材料為正極材料，rGO為負(fù)極材料得到水系非對(duì)稱超級(jí)電容器。NiCo?LDH/rGO復(fù)合材料在2A/g的電流密度下，電容為2130F/g。電容器的工作電壓可達(dá)1.6V，比電容可達(dá)100F/g，能量密度可達(dá)35.5Wh/kg，循環(huán)2000次后容量衰減24.5％。

120℃腔型芯模成型方法 784     

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本發(fā)明公開了一種120℃腔型芯模成型方法，包括(1)取新型的芯模材料，調(diào)整構(gòu)成材料的組分份數(shù)，使其在110±4℃熔融，在表面張力的作用下形成有機(jī)物顆粒，復(fù)合材料零件固化成型后，芯模直接由腔型結(jié)構(gòu)的開口處倒出；(2)數(shù)控加工芯模；(3)芯模表面通過涂覆乳膠的方法制成氣囊，氣囊充氣，升溫升壓的過程中對(duì)預(yù)浸料層壓實(shí)。本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，整體制造的腔型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料件，提高了強(qiáng)度和質(zhì)量，輕量化產(chǎn)品；能夠一次成型，避免了分體成型的切割打磨等工序。芯模適合批量制造，替代砂型和硅膠囊，為制造不同尺寸腔型結(jié)構(gòu)提供了芯模。具備中溫固化定制滿足120℃溫度使用的芯模材料和氣囊等優(yōu)點(diǎn)。

Pt/三維石墨烯復(fù)合催化劑的制備方法及其應(yīng)用 787     

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本發(fā)明公開了一種Pt/三維石墨烯復(fù)合催化劑的制備方法及其應(yīng)用。采用一種兩性表面活性劑十二烷基氨基丙酸鈉輔助合成了Pt/三維多孔石墨烯復(fù)合材料(Pt/3D?GN)。研究發(fā)現(xiàn)該復(fù)合材料中Pt納米粒子分布均勻且平均粒徑較小。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，該多孔的Pt/三維石墨烯復(fù)合材料具有較高的催化甲醇氧化活性和穩(wěn)定性，可作為直接甲醇燃料電池的高效陽極催化劑。

反應(yīng)熔滴沉積裝置及用其制備彌散強(qiáng)化銅的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)熔滴沉積裝置，包括真空室、第一氣源、第一抽真空系統(tǒng)和裝有Cu-R合金粉末的料斗，其中R為稀土元素的一種或多種組合，所述第一氣源、第一抽真空系統(tǒng)分別與真空室連通，所述真空室內(nèi)設(shè)有由加熱體進(jìn)行加熱的結(jié)晶器，所述料斗的底部設(shè)有落料裝置使料斗中的Cu-R合金粉末落入結(jié)晶器上。本發(fā)明提供的反應(yīng)熔滴沉積裝置及用其制備彌散強(qiáng)化銅的方法，控制氣氛的成分，通過氣-液反應(yīng)制備復(fù)合材料，液相厚度小，擴(kuò)散距離短；通過可控的原位反應(yīng)制備彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料。逐層沉積，制備大塊復(fù)合材料錠。

有機(jī)溶劑輔助還原基體內(nèi)氧化石墨烯的方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)溶劑輔助還原基體內(nèi)氧化石墨烯的方法，屬于氧化石墨烯還原技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將氧化石墨烯(GO)分散水中制備懸浮液。之后將聚偏氟乙烯(PVDF)分散在1,4?二氧六環(huán)DO溶劑中獲得PVDF膠體。然后將GO懸浮液和PVDF膠體共混揮發(fā)溶劑后制成GO/PVDF特殊粉狀復(fù)合材料。最后，將GO/PVDF粉狀復(fù)合材料浸泡于維生素C溶液中原位還原氧化石墨烯進(jìn)而獲得rGO/PVDF復(fù)合材料。本發(fā)明在提高氧化石墨烯在基體分散和還原程度方面具有很大創(chuàng)新性和很高應(yīng)用價(jià)值，通過兩種方式共同作用，提高材料的介電性能。

導(dǎo)電陶瓷及其燒結(jié)工藝 686     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電陶瓷，按重量份計(jì)含有55?90份的導(dǎo)電陶瓷復(fù)合材料，1?5份的粘結(jié)劑，0?5份的燒結(jié)助劑，導(dǎo)電陶瓷復(fù)合材料的組成通式為：La_(1?x)Sr_xTiO₃·yZrO₂，其中x,y為摩爾數(shù)0.5≤x＜1，0＜y≤0.4，x+y≤1，首先通過溶膠?凝膠法制備納米級(jí)的SrTiO₃粉末并對(duì)其進(jìn)行氣相擴(kuò)滲稀土化處理，然后結(jié)合Zr（NO₃）₄進(jìn)行烘干磨粉和煅燒，得到納米級(jí)的La_(1?x)Sr_xTiO₃·yZrO₂粉末復(fù)合材料，所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇，燒結(jié)助劑為CaO、Y₂O₃、TiO₂，本發(fā)明還提供了這種導(dǎo)電陶瓷的燒結(jié)工藝，采用該方法制備的導(dǎo)電陶瓷具有高致密性、高機(jī)械強(qiáng)度、低電阻的特點(diǎn)，并可顯著降低燒結(jié)過程中的溫度，減少能耗，具有廣闊的發(fā)展前景。