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      硬質(zhì)合金金屬開孔器的制作方法

      743   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來(lái)源:濟(jì)南新宇硬質(zhì)合金有限公司  
      2023-11-03 14:37:11
      一種硬質(zhì)合金金屬開孔器的制作方法

      1.本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金金屬開孔器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種硬質(zhì)合金金屬開孔器。

      背景技術(shù):

      2.開孔器也稱為開孔鋸或孔鋸,指現(xiàn)代工業(yè)或工程中加工圓形孔的一種鋸切類特殊圓鋸,操作簡(jiǎn)單靈活、攜帶方便、安全,用途廣泛,開孔器(切割器)安裝在普通電鉆上,就能方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機(jī)玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進(jìn)行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割,開孔器根據(jù)不同大小的圓具有不同的孔徑和規(guī)格,同時(shí)根據(jù)開孔時(shí)的深度不同,又分為標(biāo)準(zhǔn)型開孔器和深載型開孔器兩類,它安裝在手電鉆、沖擊鉆、搖臂鉆等電動(dòng)工具上使用,常見有固定直徑和可變直徑(飛機(jī)式)兩種,可變直徑開孔器常用于室內(nèi)外裝修,固定直徑開孔器,又有普通型、沖擊型、水冷型,其中水冷型常用于墻壁開孔,工效高,開孔比較美觀,現(xiàn)有的開孔器的定位鉆高度不可調(diào)節(jié),不能根據(jù)孔的厚度不同來(lái)調(diào)節(jié)定位鉆的高度,從而影響開孔的效果,因此需要一種硬質(zhì)合金金屬開孔器對(duì)上述問(wèn)題做出改善。

      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬質(zhì)合金金屬開孔器,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

      4.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

      5.一種硬質(zhì)合金金屬開孔器,包括開孔器本體,所述開孔器本體包括有通用夾持柄、刀桿、刀體、刀刃、定位鉆和頂料彈簧,所述開孔器本體的上端設(shè)置有通用夾持柄,所述通用夾持柄的底端設(shè)置有刀桿,所述刀桿的底部設(shè)置有刀體,所述刀體的底部設(shè)置有刀刃,所述刀體的內(nèi)部設(shè)置有定位鉆,所述定位鉆外壁的下側(cè)設(shè)置有頂料彈簧,所述刀桿的底部開設(shè)有安裝槽,所述刀桿的下側(cè)開設(shè)有外螺紋孔,所述刀桿的下側(cè)與外螺紋孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋釘,所述定位鉆分為鉆頭和鉆桿,所述定位鉆的下側(cè)設(shè)置有鉆頭,所述鉆頭的上端設(shè)置有鉆桿,所述鉆桿的下側(cè)開設(shè)有第一內(nèi)螺紋孔,所述鉆桿的外壁且位于第一內(nèi)螺紋孔的上側(cè)開設(shè)有第二內(nèi)螺紋孔,所述鉆桿的外壁且位于第二內(nèi)螺紋孔的上側(cè)開設(shè)有第三內(nèi)螺紋孔,所述刀體的外壁均勻開設(shè)有排屑孔。

      6.優(yōu)選的,所述安裝槽的大小與鉆桿相適配設(shè)置。

      7.優(yōu)選的,所述外螺紋孔、第一內(nèi)螺紋孔、第二內(nèi)螺紋孔和第三內(nèi)螺紋孔分別與螺紋釘相適配設(shè)置。

      8.優(yōu)選的,所述刀體基面的中間處與安裝槽對(duì)應(yīng)開設(shè)有通孔。

      9.優(yōu)選的,所述定位鉆為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置,且所述定位鉆與刀桿的連接方式為螺紋可拆卸連接。

      10.優(yōu)選的,所述刀刃呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。

      11.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

      12.本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置的第一內(nèi)螺紋孔、第二內(nèi)螺紋孔和第三內(nèi)螺紋孔,從而可根據(jù)打孔的厚度不同來(lái)調(diào)節(jié)定位鉆的高度,使定位鉆定位的更加準(zhǔn)確貼合,確保打孔的效果更好,且定位鉆可拆卸,當(dāng)定位鉆磨損較為嚴(yán)重時(shí),可及時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換,避免了因定位鉆損壞而影響打孔效率,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且實(shí)用性更高。

      附圖說(shuō)明

      13.圖1為本實(shí)用新型整體主視圖;

      14.圖2為本實(shí)用新型定位鉆結(jié)構(gòu)圖;

      15.圖3為本實(shí)用新型刀桿爆炸圖。

      16.圖中:1、開孔器本體;2、通用夾持柄;3、刀桿;4、刀體;5、刀刃;6、定位鉆;7、頂料彈簧;8、安裝槽;9、外螺紋孔;10、螺紋釘;11、鉆頭;12、鉆桿;13、第一內(nèi)螺紋孔;14、第二內(nèi)螺紋孔;15、第三內(nèi)螺紋孔;16、排屑孔。

      具體實(shí)施方式

      17.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例,基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      18.請(qǐng)參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:

      19.一種硬質(zhì)合金金屬開孔器,包括開孔器本體1,開孔器本體1包括有通用夾持柄2、刀桿3、刀體4、刀刃5、定位鉆6和頂料彈簧7,開孔器本體1的上端設(shè)置有通用夾持柄2,通用夾持柄2的底端設(shè)置有刀桿3,刀桿3的底部設(shè)置有刀體4,刀體4的底部設(shè)置有刀刃5,刀體4的內(nèi)部設(shè)置有定位鉆6,定位鉆6外壁的下側(cè)設(shè)置有頂料彈簧7,刀桿3的底部開設(shè)有安裝槽8,刀桿3的下側(cè)開設(shè)有外螺紋孔9,刀桿3的下側(cè)與外螺紋孔9相對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋釘10,定位鉆6分為鉆頭11和鉆桿12,定位鉆6的下側(cè)設(shè)置有鉆頭11,鉆頭11的上端設(shè)置有鉆桿12,鉆桿12的下側(cè)開設(shè)有第一內(nèi)螺紋孔13,鉆桿12的外壁且位于第一內(nèi)螺紋孔13的上側(cè)開設(shè)有第二內(nèi)螺紋孔14,鉆桿12的外壁且位于第二內(nèi)螺紋孔14的上側(cè)開設(shè)有第三內(nèi)螺紋孔15,刀體4的外壁均勻開設(shè)有排屑孔16,安裝槽8的大小與鉆桿12相適配設(shè)置,外螺紋孔9、第一內(nèi)螺紋孔13、第二內(nèi)螺紋孔14和第三內(nèi)螺紋孔15分別與螺紋釘10相適配設(shè)置,刀體4基面的中間處與安裝槽8對(duì)應(yīng)開設(shè)有通孔,定位鉆6為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置,且定位鉆6與刀桿3的連接方式為螺紋可拆卸連接,刀刃5呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)置,通過(guò)設(shè)置的第一內(nèi)螺紋孔13、第二內(nèi)螺紋孔14和第三內(nèi)螺紋孔15,從而可根據(jù)打孔的厚度不同來(lái)調(diào)節(jié)定位鉆6的高度,使定位鉆6定位的更加準(zhǔn)確貼合,確保打孔的效果更好,且定位鉆6可拆卸,當(dāng)定位鉆6磨損較為嚴(yán)重時(shí),可及時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換,避免了因定位鉆6損壞而影響打孔效率,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且實(shí)用性更高。

      20.本實(shí)用新型工作流程:使用時(shí),首先通過(guò)通用夾持柄2將整體裝置安裝在合適的位置處,接著根據(jù)打孔的厚度不同調(diào)節(jié)定位鉆6的高度,根據(jù)需要選擇相應(yīng)的第一內(nèi)螺紋孔13、第二內(nèi)螺紋孔14或第三內(nèi)螺紋孔15,接著將相應(yīng)的第一內(nèi)螺紋孔13、第二內(nèi)螺紋孔14或

      第三內(nèi)螺紋孔15與外螺紋孔9相對(duì)應(yīng),然后通過(guò)螺紋釘10將定位鉆6固定在合適的高度處,然后進(jìn)行開孔即可,若需要對(duì)定位鉆6更換時(shí),先將螺紋釘10拆卸,接著將定位鉆6從安裝槽8中抽出更換即可,通過(guò)設(shè)置的第一內(nèi)螺紋孔13、第二內(nèi)螺紋孔14和第三內(nèi)螺紋孔15,從而可根據(jù)打孔的厚度不同來(lái)調(diào)節(jié)定位鉆6的高度,使定位鉆6定位的更加準(zhǔn)確貼合,確保打孔的效果更好,且定位鉆6可拆卸,當(dāng)定位鉆6磨損較為嚴(yán)重時(shí),可及時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換,避免了因定位鉆6損壞而影響打孔效率,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且實(shí)用性更高。

      21.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

      技術(shù)特征:

      1.一種硬質(zhì)合金金屬開孔器,包括開孔器本體(1),其特征在于:所述開孔器本體(1)包括有通用夾持柄(2)、刀桿(3)、刀體(4)、刀刃(5)、定位鉆(6)和頂料彈簧(7),所述開孔器本體(1)的上端設(shè)置有通用夾持柄(2),所述通用夾持柄(2)的底端設(shè)置有刀桿(3),所述刀桿(3)的底部設(shè)置有刀體(4),所述刀體(4)的底部設(shè)置有刀刃(5),所述刀體(4)的內(nèi)部設(shè)置有定位鉆(6),所述定位鉆(6)外壁的下側(cè)設(shè)置有頂料彈簧(7),所述刀桿(3)的底部開設(shè)有安裝槽(8),所述刀桿(3)的下側(cè)開設(shè)有外螺紋孔(9),所述刀桿(3)的下側(cè)與外螺紋孔(9)相對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋釘(10),所述定位鉆(6)分為鉆頭(11)和鉆桿(12),所述定位鉆(6)的下側(cè)設(shè)置有鉆頭(11),所述鉆頭(11)的上端設(shè)置有鉆桿(12),所述鉆桿(12)的下側(cè)開設(shè)有第一內(nèi)螺紋孔(13),所述鉆桿(12)的外壁且位于第一內(nèi)螺紋孔(13)的上側(cè)開設(shè)有第二內(nèi)螺紋孔(14),所述鉆桿(12)的外壁且位于第二內(nèi)螺紋孔(14)的上側(cè)開設(shè)有第三內(nèi)螺紋孔(15),所述刀體(4)的外壁均勻開設(shè)有排屑孔(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金金屬開孔器,其特征在于:所述安裝槽(8)的大小與鉆桿(12)相適配設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金金屬開孔器,其特征在于:所述外螺紋孔(9)、第一內(nèi)螺紋孔(13)、第二內(nèi)螺紋孔(14)和第三內(nèi)螺紋孔(15)分別與螺紋釘(10)相適配設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金金屬開孔器,其特征在于:所述刀體(4)基面的中間處與安裝槽(8)對(duì)應(yīng)開設(shè)有通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金金屬開孔器,其特征在于:所述定位鉆(6)為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置,且所述定位鉆(6)與刀桿(3)的連接方式為螺紋可拆卸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金金屬開孔器,其特征在于:所述刀刃(5)呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。

      技術(shù)總結(jié)

      本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金金屬開孔器技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種硬質(zhì)合金金屬開孔器,包括開孔器本體,所述開孔器本體包括有通用夾持柄、刀桿、刀體、刀刃、定位鉆和頂料彈簧,所述開孔器本體的上端設(shè)置有通用夾持柄,所述通用夾持柄的底端設(shè)置有刀桿,所述刀桿的底部設(shè)置有刀體,所述刀體的底部設(shè)置有刀刃,所述刀體的內(nèi)部設(shè)置有定位鉆,所述定位鉆外壁的下側(cè)設(shè)置有頂料彈簧,所述刀桿的底部開設(shè)有安裝槽,所述刀桿的下側(cè)開設(shè)有外螺紋孔,所述刀桿的下側(cè)與外螺紋孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋釘,所述定位鉆分為鉆頭和鉆桿,所述鉆頭的上端設(shè)置有鉆桿,整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使定位鉆定位的更加準(zhǔn)確貼合,確保打孔的效果更好,且整體實(shí)用性更高。更高。更高。

      技術(shù)研發(fā)人員:孟慶林 車成霞 晁岳謙

      受保護(hù)的技術(shù)使用者:濟(jì)南新宇硬質(zhì)合金有限公司

      技術(shù)研發(fā)日:2021.04.08

      技術(shù)公布日:2022/6/7
      聲明:
      “硬質(zhì)合金金屬開孔器的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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