權(quán)利要求書： 1.一種鋁合金模板定位機構(gòu)，包括傳送帶（1），所述傳送帶（1）的上端放置有工件（3），所述傳送帶（1）的兩端分別設(shè)置有安裝箱（2），兩個所述安裝箱（2）內(nèi)部對應(yīng)工件（3）位置安裝有鉆孔機（4），兩個所述安裝箱（2）內(nèi)部均安裝有電動收縮桿（5），兩個所述電動收縮桿（5）的上端分別安裝有連接桿（6），兩個所述連接桿（6）之間安裝有多組安裝桿（7），其特征在于，每個所述安裝桿（7）的外壁均安裝有兩組定位裝置（8）；

所述定位裝置（8）包括安裝殼（801），所述安裝殼（801）的下端設(shè)置有按壓塊（802），所述按壓塊（802）的兩端分別固定安裝有滑塊（803），所述安裝殼（801）的內(nèi)部固定安裝有配合滑塊（803）使用的導向桿（805），所述滑塊（803）的上端設(shè)置有復(fù)位彈簧（804），其中一個所述滑塊（803）的外壁固定設(shè)置有第一楔形塊（806），所述第一楔形塊（806）的傾斜面外壁滑動設(shè)置有第二楔形塊（807），所述第二楔形塊（807）與安裝殼（801）之間設(shè)置有壓縮彈簧（809），所述第二楔形塊（807）外壁固定設(shè)置有連接軸（808），所述連接軸（808）遠離第二楔形塊（807）的一端安裝有防滑橡膠塊（810）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鋁合金模板定位機構(gòu)，其特征在于，所述安裝殼（801）下端外壁粘貼有防滑墊（811）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種鋁合金模板定位機構(gòu)，其特征在于，所述定位裝置（8）上端與安裝桿（7）之間為滑動連接，定位裝置（8）與安裝桿（7）之間通過螺栓鎖定，安裝桿（7）為矩形桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鋁合金模板定位機構(gòu)，其特征在于，所述按壓塊（802）的下端設(shè)置有滾珠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鋁合金模板定位機構(gòu)，其特征在于，所述安裝桿（7）外壁設(shè)置有刻度線。

說明書： 一種鋁合金模板定位機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及定位機構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金模板定位機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木（竹）膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系后新一代模板系統(tǒng)。

[0003] 有技術(shù)中鋁合金模板的鉆孔切割往往使用傳送帶運輸，而通過傳送帶運輸過來的工件在運輸過程中有時會發(fā)生輕微改變，導致切割與鉆孔位置可能不符合預(yù)期設(shè)計，影響

工件的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型的目的在于：為了解決上述的問題，而提出的一種鋁合金模板定位機構(gòu)。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本一種鋁合金模板定位機構(gòu)采用了如下技術(shù)方案：包括傳送帶，所述傳送帶的上端放置有工件，所述傳送帶的兩端分別設(shè)置有安裝箱，兩個所述安裝箱

內(nèi)部對應(yīng)工件位置安裝有鉆孔機，兩個所述安裝箱內(nèi)部均安裝有電動收縮桿，兩個所述電

動收縮桿的上端分別安裝有連接桿，兩個所述連接桿之間安裝有多組安裝桿，其特征在于，

每個所述安裝桿的外壁均安裝有兩組定位裝置；

[0006] 所述定位裝置包括安裝殼，所述安裝殼的下端設(shè)置有按壓塊，所述按壓塊的兩端分別固定安裝有滑塊，所述安裝殼的內(nèi)部固定安裝有配合滑塊使用的導向桿，所述滑塊的

上端設(shè)置有復(fù)位彈簧，其中一個所述滑塊的外壁固定設(shè)置有第一楔形塊，所述第一楔形塊

的傾斜面外壁滑動設(shè)置有第二楔形塊，所述第二楔形塊與安裝殼之間設(shè)置有壓縮彈簧，所

述第二楔形塊外壁固定設(shè)置有連接軸，所述連接軸遠離第二楔形塊的一端安裝有防滑橡膠

塊。

[0007] 進一步，所述安裝殼下端外壁粘貼有防滑墊。[0008] 進一步，所述定位裝置上端與安裝桿之間為滑動連接，定位裝置與安裝桿之間通過螺栓鎖定，安裝桿為矩形桿。

[0009] 進一步，所述按壓塊的下端設(shè)置有滾珠。[0010] 進一步，所述安裝桿外壁設(shè)置有刻度線。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備以下有益效果：[0012] 本實用新型中，通過多個下壓的安裝殼鎖定工件的位置，從而方便鉆孔機鉆孔，避免鉆孔機在鉆孔時工件發(fā)生偏移，導致工件外壁的孔無法正常使用。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型提出的一種鋁合金模板定位機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實用新型提出的一種鋁合金模板定位機構(gòu)的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實用新型提出的一種鋁合金模板定位機構(gòu)的定位裝置的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

[0016] 圖中：1、傳送帶；2、安裝箱；3、工件；4、鉆孔機；5、電動收縮桿；6、連接桿；7、安裝桿；8、定位裝置；801、安裝殼；802、按壓塊；803、滑塊；804、復(fù)位彈簧；805、導向桿；806、第一

楔形塊；807、第二楔形塊；808、連接軸；809、壓縮彈簧；810、防滑橡膠塊；811、防滑墊。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0018] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0019] 參照圖1?3，一種鋁合金模板定位機構(gòu)，包括傳送帶1，傳送帶1的上端放置有工件3，傳送帶1的兩端分別設(shè)置有安裝箱2，兩個安裝箱2內(nèi)部對應(yīng)工件3位置安裝有鉆孔機4，兩

個安裝箱2內(nèi)部均安裝有電動收縮桿5，兩個電動收縮桿5的上端分別安裝有連接桿6，兩個

連接桿6之間安裝有多組安裝桿7，每個安裝桿7的外壁均安裝有兩組定位裝置8；

[0020] 定位裝置8包括安裝殼801，安裝殼801的下端設(shè)置有按壓塊802，按壓塊802的兩端分別固定安裝有滑塊803，安裝殼801的內(nèi)部固定安裝有配合滑塊803使用的導向桿805，滑

塊803的上端設(shè)置有復(fù)位彈簧804，其中一個滑塊803的外壁固定設(shè)置有第一楔形塊806，第

一楔形塊806的傾斜面外壁滑動設(shè)置有第二楔形塊807，第二楔形塊807與安裝殼801之間設(shè)

置有壓縮彈簧809，第二楔形塊807外壁固定設(shè)置有連接軸808，連接軸808遠離第二楔形塊

807的一端安裝有防滑橡膠塊810；

[0021] 在實際情況中，通過傳送帶1運輸工件3，當工件3移動至設(shè)定位置時，電動收縮桿5工作，電動收縮桿5通過連接桿6帶動多組安裝桿7向下移動，安裝桿7帶動定位裝置8向下移

動，當定位裝置8內(nèi)的按壓塊802與工件3連接之后，按壓塊802向安裝殼801內(nèi)部移動，隨后

按壓塊802通過滑塊803帶動第一楔形塊806移動，第一楔形塊806帶動第二楔形塊807移動，

第二楔形塊807通過連接軸808帶動防滑橡膠塊810向工件3側(cè)壁移動，從而對工件3做出微

調(diào)整，避免鉆孔切割位置發(fā)生傾斜，隨后在多個定位裝置8的作用下將工件3位置鎖定，隨后

安裝殼801持續(xù)下壓，安裝殼801下端防滑墊811會與工件3接觸，進一步鎖定工件3的位置，

從而方便鉆孔機4鉆孔，避免鉆孔機4在鉆孔時工件發(fā)生偏移，導致工件3外壁的孔無法正常

使用。

[0022] 進一步，安裝殼801下端外壁粘貼有防滑墊811，通過防滑墊811增加安裝殼801與工件3的摩擦。

[0023] 進一步，定位裝置8上端與安裝桿7之間為滑動連接，定位裝置8與安裝桿7之間通過螺栓鎖定，安裝桿7為矩形桿；由于定位裝置8與安裝桿7之間為滑動連接，從而定位裝置8

可根據(jù)工件3的需要調(diào)整位置。

[0024] 進一步，按壓塊802的下端設(shè)置有滾珠，從而減少按壓塊802與工件3的摩擦。[0025] 進一步，安裝桿7外壁設(shè)置有刻度線，從而方便工作人員調(diào)整定位裝置8的位置。[0026] 以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型

的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之

內(nèi)。