組合式小型鋰電池 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式小型鋰電池，涉及組合式鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池箱，所述電池箱的上方中間設(shè)置有把手，所述電池箱的上方側(cè)面設(shè)置有充電口，所述電池箱的上方左側(cè)設(shè)置有正極，所述電池箱的上方右側(cè)設(shè)置有負(fù)極，所述電池箱的表面開設(shè)有充電口，所述電池箱的表面開設(shè)有散熱槽。本實(shí)用新型通過緩沖裝置、緩沖墊和彈簧的配合工作，緩沖裝置和彈簧在鋰電池移動(dòng)或磕碰時(shí)對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)，避免碰撞造成鋰電池?fù)p壞，解決了現(xiàn)有的鋰電池未設(shè)置有效的保護(hù)結(jié)構(gòu)，鋰電池在搬運(yùn)時(shí)容易因?yàn)閴毫蛘呖呐鲈斐射囯姵氐膿p壞，進(jìn)而影響其正常使用，導(dǎo)致設(shè)備的工作效率降低，使用成本增加的問題，從而達(dá)到了提高設(shè)備的工作效率，減少使用成本的效果。

多電源串并聯(lián)的礦用隔爆型鋰離子電池系統(tǒng) 645     

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本實(shí)用新型提供一種多電源串并聯(lián)的礦用隔爆型鋰離子電池系統(tǒng)，包括礦用隔爆鋰離子電源，包括隔爆電源箱，內(nèi)置鋰離子電池組、電池管理系統(tǒng)、繼電器、熔斷器、電流傳感器；總控箱，內(nèi)置電池管理系統(tǒng)、低壓鉛酸電源、DCDC模塊電源、繼電器；所述總控箱與若干個(gè)所述礦用隔爆鋰離子電源，根據(jù)地址編碼自動(dòng)判斷若干個(gè)所述礦用隔爆鋰離子電源在系統(tǒng)架構(gòu)中所處的位置，是串聯(lián)還是并聯(lián)，從而對(duì)若干個(gè)所述礦用隔爆鋰離子電源進(jìn)行協(xié)調(diào)控制；所述總控箱與整車進(jìn)行通信，上報(bào)若干個(gè)所述礦用隔爆鋰離子電源的信息給整車，依據(jù)整車的指令控制若干個(gè)所述礦用隔爆鋰離子電源工作；本實(shí)用新型具有容錯(cuò)性設(shè)計(jì)，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。

不銹鋼合金基材正極鋰電池 1107     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種不銹鋼合金基材正極鋰電池，包括鉑銥合金外護(hù)套，所述鉑銥合金外護(hù)套的內(nèi)表面一體成型有鉑銥合金內(nèi)板，所述鉑銥合金外護(hù)套的內(nèi)部設(shè)置有鋰合金負(fù)極板，所述鉑銥合金外護(hù)套的內(nèi)部填充有膠狀電解液，且所述膠狀電解液包裹在鉑銥合金內(nèi)板和鋰合金負(fù)極板的外部，所述鉑銥合金外護(hù)套的外表面粘合有絕緣膠套；通過鉑銥合金外護(hù)套內(nèi)表面焊接的鉑銥合金內(nèi)板，同時(shí)鋰合金負(fù)極板在鉑銥合金外護(hù)套的內(nèi)部呈“S”狀分布，增加了鋰電池的正極材料與負(fù)極材料的面積，增加了鉑銥合金內(nèi)板和鋰合金負(fù)極板與鉑銥合金外護(hù)套內(nèi)部填充的膠狀電解液接觸的面積，提高了鋰電池的放電效率。

基于廢棄鋰電池用回收分類處理裝置 798     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于廢棄鋰電池用回收分類處理裝置，包括廢棄鋰電池處理固定支架，所述廢棄鋰電池處理固定支架表面安裝有粉碎箱，所述粉碎箱一側(cè)安裝有出料口，所述出料口一側(cè)安裝有篩選過濾箱，所述粉碎箱另一側(cè)安裝有第一電機(jī)固定箱。該裝置通過廢棄鋰電池處理固定支架1固定安裝有整體，通過粉碎箱粉碎后通過出料口進(jìn)行排放粉碎鋰電池，該裝置通過第二電機(jī)帶動(dòng)第一固定板與三角板兩端第二固定板的第三固定板用過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接工作，有利于帶動(dòng)第一過濾篩網(wǎng)左右伸縮，有利于提高鋰電池碎料篩選，該裝置通過振動(dòng)電機(jī)震動(dòng)帶動(dòng)彈簧和第二過濾篩網(wǎng)有利于震動(dòng)篩選。將塊狀鋰電池原料進(jìn)行震碎。

鋰離子電池及其電解液 833     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其電解液，電解液包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，添加劑包括添加劑A氟代環(huán)狀碳酸酯化合物、添加劑B環(huán)磷腈化合物，以及添加劑C環(huán)狀硫酸酯化合物，添加劑B環(huán)磷腈化合物的結(jié)構(gòu)通式為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電解液能夠在正負(fù)極表面形成穩(wěn)定的CEI與SEI膜，保護(hù)正負(fù)極界面，同時(shí)改善鋰離子電池電解液的酸性氛圍，減輕HF對(duì)正負(fù)極界面的破壞作用，顯著改善鋰離子電池的循環(huán)性能、高溫存儲(chǔ)性能和安全性能。

混合動(dòng)力公交超級(jí)電容與鋰電池并聯(lián)電路 640     

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本發(fā)明公開了一種混合動(dòng)力公交超級(jí)電容與鋰電池并聯(lián)電路，所述電路包括如下結(jié)構(gòu)：在超級(jí)電容和鋰電池之間具備串聯(lián)的IGBT模塊T1與電感L1,電感L1一端連接T1的發(fā)射極，另一端連接如下三個(gè)并聯(lián)的通路：串聯(lián)的發(fā)電機(jī)和發(fā)電開關(guān)S1；串聯(lián)的變頻器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；超級(jí)電容；所述鋰電池的通路帶有電流采樣單元及儲(chǔ)能電容C1，通過熔斷器F1至IGBT?T1集電極，IGBT發(fā)射極下方串聯(lián)一個(gè)大功率二極管D2；所述IGBT模塊的集電極和發(fā)射極之間還串聯(lián)一個(gè)反并聯(lián)二極管D1。改善整車燃油消耗,保護(hù)鋰電池避免大電流充放電，延長(zhǎng)其使用壽命能起到良好效果，運(yùn)用范圍廣。

同時(shí)摻銀和摻碘的磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種可用于鋰離子電池、鋰電池、聚合物鋰離子電池和超級(jí)電容器的磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法。采用的技術(shù)方案是:將鋰源化合物、亞鐵源化合物、磷酸源化合物和摻銀劑混合,加入濕磨介質(zhì)及含碳化合物或碳粉,球磨混合1小時(shí)～15小時(shí),在70℃～135℃溫度區(qū)間的任一溫度下進(jìn)行真空干燥。干燥的粉末樣品采用兩段燒結(jié)法制備摻銀前驅(qū)物。將摻銀前驅(qū)物、摻碘劑及濕磨介質(zhì)混合,球磨混合1小時(shí)～15小時(shí),在70℃～120℃溫度區(qū)間的任一溫度下真空干燥。干燥的粉末樣品采用低溫?zé)Y(jié)法制備同時(shí)摻銀和摻碘的磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明具有原料成本較低,原料來源廣泛,制備過程簡(jiǎn)單,樣品的放電平臺(tái)電壓升高、放電平臺(tái)延長(zhǎng),在大電流放電的情況下循環(huán)性能佳。

鋰電池壓合檢測(cè)模組及檢測(cè)柜 881     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池壓合檢測(cè)模組及檢測(cè)柜，其中，鋰電池壓合檢測(cè)模組包括上框體、負(fù)壓裝置及下框體；所述上框體固定設(shè)置，所述上框體固定設(shè)有充放電探針以及儲(chǔ)液杯，所述儲(chǔ)液杯可與鋰電池連接而用于盛裝鋰電池檢測(cè)膨脹而多余的電解液；所述負(fù)壓裝置與所述儲(chǔ)液杯連接，以使所述儲(chǔ)液杯形成負(fù)壓狀態(tài)；所述下框體設(shè)有用于放置鋰電池的托盤，所述下框體設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，由所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)使其升降，以使鋰電池與所述充放電探針貼合，同時(shí)使鋰電池與所述儲(chǔ)液杯連通。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)同一時(shí)間內(nèi)對(duì)多塊鋰電池進(jìn)行壓合及檢測(cè)，提升檢測(cè)效率。

便于安裝的電動(dòng)汽車鋰電池 803     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的電動(dòng)汽車鋰電池，包括安裝底座，所述安裝底座的頂部從左至右依次設(shè)置有四個(gè)鋰電池，所述鋰電池右側(cè)的中心處固定連接有固定座，所述固定座內(nèi)腔的頂部豎向開設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述鋰電池左側(cè)的頂部固定連接有與第一導(dǎo)向槽配合使用的導(dǎo)向架，所述鋰電池前側(cè)和后側(cè)的底部均橫向固定連接有固定桿。本實(shí)用新型通過安裝底座、固定座、第一導(dǎo)向槽、導(dǎo)向架、固定桿、第一限位槽、橫向桿、卡槽、固定架、卡桿、按柄和壓簧的配合，便于使用者對(duì)鋰電池進(jìn)行安裝，解決了現(xiàn)有電動(dòng)汽車鋰電池不便于使用者進(jìn)行安裝的問題，不需要使用者對(duì)鋰電池進(jìn)行多次操作，大大的降低使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

帶鋰電池和超級(jí)電容的電動(dòng)汽車控制系統(tǒng) 892     

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本實(shí)用新型公開一種帶鋰電池和超級(jí)電容的電動(dòng)汽車的控制系統(tǒng)，其包括三相異步發(fā)電機(jī)、變頻器A和變頻器B、超級(jí)電容、鋰電池和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述超級(jí)電容與鋰電池并聯(lián)，鋰電池和超級(jí)電容一端分別與變頻器A連接，變頻器A另一端連接三相異步電機(jī)，超級(jí)電容和鋰電池另一端分別與變頻器B連接，變頻器B另一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型采用鋰電池和超級(jí)電容共同作為輔助儲(chǔ)能元件，鋰電池在夜間用電低峰時(shí)，利用充電接口給鋰電池充電。當(dāng)車輛處于輕載和制動(dòng)時(shí)，三相異步發(fā)電機(jī)再生發(fā)電，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化成電能儲(chǔ)存于超級(jí)電容中，節(jié)能減排的效果明顯降低。同時(shí)，變頻器開關(guān)電源的輸入端連接的恒定電源使變頻器能在控制系統(tǒng)允許的所有電壓范圍內(nèi)工作。

鋰蓄電池 716     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰蓄電池，包括一鋰離子儲(chǔ)能體，所述鋰離子儲(chǔ)能體由復(fù)數(shù)個(gè)鋰離子單體電芯組合而成，還包括一設(shè)于所述鋰離子儲(chǔ)能體上方的主控板、一用于容置所述鋰離子儲(chǔ)能體的底座，一與所述底座相匹配的上蓋以及一保險(xiǎn)絲；所述主控板上設(shè)置正極、正輸出端子以及負(fù)輸出端子，所述上蓋的上表面設(shè)置一凹槽，所述凹槽上設(shè)置一蓋板，所述保險(xiǎn)絲設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述鋰離子儲(chǔ)能體與所述主控板相連，所述保險(xiǎn)絲的一端連接所述正輸出端子，另一端連接所述正極。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱性好，實(shí)時(shí)監(jiān)控鋰離子單體電芯的溫度，通過防水膠條實(shí)現(xiàn)防水功能，通過減震襯墊實(shí)現(xiàn)減震和絕緣功能。

戶外用鋰電池包的進(jìn)水檢測(cè)方法 888     

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一種戶外用鋰電池包的進(jìn)水檢測(cè)方法，設(shè)置一個(gè)電路，每一個(gè)鋰電池組中有一個(gè)鋰電池連接鋰電池組正端、有一個(gè)鋰電池連接鋰電池組負(fù)端，所述的鋰電池組正端連接一個(gè)電阻R1到Earth端，所述的Earth端連接一個(gè)電阻R2到鋰電池組負(fù)端，同時(shí)，鋰電池包正端與Earth之間連接一個(gè)S1與R3的串聯(lián)體，Earth與鋰電池包負(fù)端之間也連接一個(gè)S2與R4的串聯(lián)體并且該串聯(lián)體的高電平端連接到一個(gè)電壓檢測(cè)模塊的輸入端，電壓檢測(cè)模塊的輸出端連接到采樣運(yùn)放的輸入端，采樣運(yùn)放的輸出端連接數(shù)字處理器，數(shù)字處理器可輸出告警信號(hào)；前述S1、S2的開關(guān)作用都用一個(gè)MOS管取代，兩個(gè)MOS管的柵極分別與數(shù)字處理器設(shè)有的相應(yīng)控制腳連接。該方法簡(jiǎn)單可靠、靈敏度高、實(shí)時(shí)性好。

磷酸鐵錳鋰正極材料，其制備方法和應(yīng)用 675     

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本申請(qǐng)涉及一種磷酸鐵錳鋰正極材料，其化學(xué)式為L(zhǎng)iFe1?xMnxPO4(0< x< 1)，采用靜電紡絲法制備得到。本申請(qǐng)還涉及該磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法和使用該磷酸鐵錳鋰正極材料的鋰離子電池。本申請(qǐng)?jiān)谠摬牧系闹苽浞椒ㄖ惺褂迷炜讋?，得到的磷酸鐵錳鋰正極材料具有較高的長(zhǎng)徑比和孔隙率，能夠提供大的比表面積，使導(dǎo)電劑與活性物質(zhì)接觸位點(diǎn)更多，同時(shí)孔隙的形成能夠提供更多的擴(kuò)散通道，保證電解液的充分浸泡從而減小鋰離子的擴(kuò)散距離，提高了鋰離子電池正極材料的電導(dǎo)率，從而改善了鋰離子電池的倍率性能。

鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu) 642     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括鋰電池箱，所述鋰電池箱的內(nèi)部固定安裝有鋰電池組件，所述鋰電池箱的前后兩側(cè)均固定安裝有第一固定板，所述鋰電池箱的兩側(cè)頂部均活動(dòng)連接有減震板，所述減震板的一側(cè)固定安裝有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部固定安裝有保護(hù)墊。本實(shí)用新型鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，便于將安裝板從減震板上拆卸，便于將拆卸板從第一固定板上拆卸，從而能夠?qū)⒈Ｗo(hù)板從鋰電池箱上移出，拆卸較為方便，便于維修，便于對(duì)保護(hù)板進(jìn)行緩沖，避免保護(hù)板在受到碰撞時(shí)受損，提高了對(duì)保護(hù)板的保護(hù)措施。

鋰電池充電電路 780     

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本實(shí)用新型涉及電池充電管理領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池充電電路。一種鋰電池充電電路，包括鋰電池充電電路、充電接口電路、鋰電池、穩(wěn)壓電路和切換電路，所述鋰電池充電電路的電源端連接外接電源，鋰電池充電電路的輸出端連接充電接口電路的輸入端，充電接口電路的輸出端連接鋰電池的輸入端；所述穩(wěn)壓電路的電源端連接外接電源，穩(wěn)壓電路的輸出端和鋰電池的輸出端連接切換電路的輸入端，切換電路的輸出端連接外接設(shè)備。本實(shí)用新型采用上述方案，不僅可以滿足電路在正常工作時(shí)給鋰電池的充電功能，也可以保證在主電源斷電的情況下，馬上切換到電池供電，保證了外接設(shè)備的用電正常，為主電源異常狀態(tài)修復(fù)提供了的時(shí)間。

改性氧化鋯修飾的鋰鎳鈷錳氧化物、其制備方法及應(yīng)用 1116     

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一種改性氧化鋯修飾的鋰鎳鈷錳氧化物的制備方法，包括以下步驟：提供鋰鎳鈷錳氧化物；提供改性氧化鋯，所述改性氧化鋯包括氧化鋯以及摻雜于所述氧化鋯的晶格中的M₂O₃氧化物，其中，M為釔、鈧以及鐿中的至少一種；以及將所述鋰鎳鈷錳氧化物與所述改性氧化鋯混合后進(jìn)行燒結(jié)處理，得到改性氧化鋯修飾的鋰鎳鈷錳氧化物。本發(fā)明還提供一種改性氧化鋯修飾的鋰鎳鈷錳氧化物、包括所述改性氧化鋯修飾的鋰鎳鈷錳氧化物的正電極及鋰離子電池。

鋰離子電池?zé)釅夯蓨A具 1060     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池夾具，包括固定座，動(dòng)力裝置，若干層板，加熱裝置，化成裝置和鋰電池，所述動(dòng)力裝置設(shè)置在固定座上，加熱裝置和化成裝置設(shè)置在層板上，鋰離子電池放置在層板之間進(jìn)行化成，動(dòng)力裝置對(duì)層板加壓并保持壓力，層板與鋰離子電池的接觸面與水平面之間的夾角為90°±0.5°，優(yōu)選為90°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于層板豎直放置，從而實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的一次性入料，縮短上料時(shí)間，進(jìn)而縮短電池生產(chǎn)周期，而且還可以提高電池生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度。而且該結(jié)構(gòu)的化成夾具不受化成柜高度的限制，可最大程度地增加層板的數(shù)量，從而增加一次性熱壓化成的鋰離子電池的數(shù)量。

鋰錳氧化物的制備方法及其在電池中的應(yīng)用 957     

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鋰錳氧化物的制備方法及其在電池中的應(yīng)用,涉及一種合成鋰錳氧化物的方法。提供一種采用低溫兩段燒結(jié)法合成鋰錳氧化物的方法及其在鋰離子電池和鋰電池中的應(yīng)用。其步驟為稱取氫氧化鋰、醋酸錳、檸檬酸和乙二胺四乙酸二鈉鹽,混合可溶性Mn²⁺鹽溶液與檸檬酸溶液形成溶液I;將氫氧化鋰溶液和乙二胺四乙酸二鈉鹽溶液混合形成溶液II;混合I和II,加熱得凝膠;對(duì)凝膠進(jìn)行微波燒結(jié)?？勺鳛殇囯x子電池或鋰電池的正極材料。微波燒結(jié)法可實(shí)現(xiàn)短時(shí)間的快速升溫,改變慣用的長(zhǎng)時(shí)間高溫?zé)Y(jié)的工藝,使合成產(chǎn)物的化學(xué)組成和顆粒度均勻,保持原合成物的計(jì)量比。采用鏊合方法可改善合成產(chǎn)物的均勻性,降低鋰錳氧化物在電解質(zhì)溶液中溶解度,改善鋰離子電池整體性能。

電解液以及包括該電解液的鋰離子電池 863     

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本申請(qǐng)涉及一種電解液以及包括該電解液的鋰離子電池，其中電解液包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，添加劑包括氫化噻吩?三氟化硼配位化合物和磺酸內(nèi)酯化合物。本申請(qǐng)的電解液，由于同時(shí)包括所述氫化噻吩?三氟化硼配位化合物和磺酸內(nèi)酯化合物，在二者的共同協(xié)同作用下，能夠抑制電解液在電極表面的分解，有效減少電解液中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)對(duì)固體電解液質(zhì)膜的腐蝕，因此能夠提高鋰離子電池在常溫和高溫下的循環(huán)性能以及高溫下的存儲(chǔ)性能。

基于物聯(lián)網(wǎng)的智能鋰電池安全管理系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能鋰電池安全管理系統(tǒng)，包括柜體，柜體的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有多個(gè)檢測(cè)儀器，檢測(cè)儀器正表面的頂部和底部分別設(shè)置有上固定組件和下固定組件，下固定組件的表面分別設(shè)置有第一移動(dòng)組件和第二移動(dòng)組件。本發(fā)明提供的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能鋰電池安全管理系統(tǒng)，進(jìn)行不合格的鋰電池進(jìn)行更換時(shí)，利用第一移動(dòng)組件和第二移動(dòng)組件配合方形固定組件和圓形固定組件可以方便對(duì)不合格的鋰電池進(jìn)行更換，可以防止其他鋰電池在進(jìn)行檢測(cè)造成影響，導(dǎo)致檢測(cè)的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，也可以方便操作者的操作，在檢測(cè)儀器的表面兩側(cè)設(shè)置的伸縮組件可以在進(jìn)行檢測(cè)的初期方便對(duì)鋰電池的安裝，也可以提高操作的便捷性。

還原碳納米管包覆的磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及還原碳納米管包覆的磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法，其特征在于制備過程如下：檸檬酸和乙二醇加熱發(fā)生聚合反應(yīng)，然后經(jīng)過隔絕空氣預(yù)燒結(jié)、冷卻、粉碎及在空氣氣氛中于400℃燒結(jié)制得碳化合物。制備的碳化合物與還原劑的混合物混合，制得還原碳化合物。將還原碳化合物以及鋰源化合物、亞鐵源化合物、磷酸源化合物、濕磨介質(zhì)混合球磨,真空干燥制得干燥粉末。干燥粉末置于惰性氣氛或弱還原氣氛中,在300℃燒結(jié)后經(jīng)過冷卻、粉碎和過篩，再置于惰性氣氛或弱還原氣氛中,采用兩段燒結(jié)法制得還原碳納米管包覆的磷酸亞鐵鋰正極材料。本發(fā)明制備的電極材料組成均勻,具有優(yōu)秀的放電性能,特別是在大電流條件下放電的循環(huán)性能佳。

鋰金屬負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用 866     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用，預(yù)處理后的鋰金屬與前驅(qū)物置于50～200℃的加熱溫度下反應(yīng)0.5～24h，所述前驅(qū)物在所述加熱溫度下?lián)]發(fā)且與鋰金屬反應(yīng)后，在鋰金屬表面原位生成厚度為1nm～100μm的保護(hù)層，能夠?yàn)殇嚱饘偬峁┓€(wěn)定且有效的保護(hù)。本發(fā)明在制備過程中只需要通過熱驅(qū)動(dòng)的方式，便可快速完成，在工業(yè)上容易實(shí)行，極大地減少了生產(chǎn)成本與制備時(shí)間，推動(dòng)了鋰金屬負(fù)極電池的實(shí)用化進(jìn)程。制備得到的鋰金屬負(fù)極能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的沉積與剝離過程，也能有效地抑制鋰枝晶的生成，從而使得電池的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能得到明顯的提高。

非水電解液及鋰離子電池 1060     

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本發(fā)明提供了一種非水電解液及鋰離子電池。所述非水電解液包括：鋰鹽；非水有機(jī)溶劑；以及添加劑。所述添加劑包括：四氟硼酸鋰(LiBF4)；以及具有式Ⅰ結(jié)構(gòu)的化合物中的一種或幾種；在式Ⅰ中，R1、R2、R3獨(dú)立地選自具有1-5個(gè)碳原子的脂肪族烷基、苯基以及以1-3個(gè)碳原子的烷基作為取代基的烷基苯中的一種。所述鋰離子電池包括前述非水電解液。本發(fā)明的鋰離子電池具有優(yōu)良的高溫存儲(chǔ)性能、循環(huán)性能以及倍率性能。

高振實(shí)球形錳酸鋰前驅(qū)體制備方法 1082     

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本發(fā)明公開一種高振實(shí)球形錳酸鋰前驅(qū)體制備方法,將錳鹽溶液與堿性水溶液、沉淀劑在反應(yīng)釜中,采用控制結(jié)晶法,穩(wěn)定控制合成工藝參數(shù),合成球形或類球形錳酸鋰正極材料前驅(qū)體,化學(xué)式為MnCO3,加去離子水過濾,洗滌干燥制得錳酸鋰正極材料前驅(qū)體,呈球形或類球形,粒度分布狹窄,D50為5～50?m,振實(shí)密度≥2.10g/cm3,Mn含量≥47.0%。本發(fā)明提高了錳酸鋰正極材料加工性能、振實(shí)密度、克服材料容量和穩(wěn)定性缺陷,通過控制前驅(qū)體形貌和粒徑,達(dá)到控制錳酸鋰正極材料的物化性能,提高材料穩(wěn)定性。

用于極片補(bǔ)鋰的裝置 960     

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本發(fā)明提供了一種用于極片補(bǔ)鋰的裝置，極片包括集流體以及設(shè)置在集流體表面上的活性物質(zhì)層，集流體表面的未設(shè)置活性物質(zhì)層的部分為空白集流體區(qū)，用于極片補(bǔ)鋰的裝置包括輥壓機(jī)構(gòu)、極片提供機(jī)構(gòu)、鋰膜提供機(jī)構(gòu)以及隔斷物提供機(jī)構(gòu)；輥壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)壓輥；極片提供機(jī)構(gòu)位于輥壓機(jī)構(gòu)的上游，用于提供極片；鋰膜提供機(jī)構(gòu)位于輥壓機(jī)構(gòu)的上游，用于提供鋰膜，鋰膜包括鋰箔；隔斷物提供機(jī)構(gòu)位于輥壓機(jī)構(gòu)的上游，用于將隔斷物提供到空白集流體區(qū)的表面上，使鋰膜與空白集流體區(qū)被隔開，輥壓機(jī)構(gòu)用于壓延鋰膜以及帶有隔斷物的極片，以使鋰膜中的鋰箔粘附到活性物質(zhì)層上。由此，輥壓機(jī)構(gòu)用于在壓延時(shí)，形成的補(bǔ)鋰極片的空白集流體區(qū)中不會(huì)存在鋰殘留。

拼接成型鋰帶 971     

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本實(shí)用新型公開了一種拼接成型鋰帶。拼接成型鋰帶為由兩個(gè)以上的基礎(chǔ)鋰帶相互拼接成型；其中，所述基礎(chǔ)鋰帶的厚度波動(dòng)為5％以下；所述拼接成型鋰帶具有沿拼接方向交替分布的拼接區(qū)和非拼接區(qū)，拼接區(qū)的最大厚度H與非拼接區(qū)的最小厚度L之間滿足：本實(shí)用新型提供的拼接成型鋰帶能同時(shí)兼顧較大的寬度和良好的厚度一致性。

可以防止鋰離子電池過熱膨脹的保護(hù)裝置 1059     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可以防止鋰離子電池過熱膨脹的保護(hù)裝置，包括殼體，所述殼體頂部左右兩側(cè)均固定安裝有連接塊，所述連接塊正面和背面活動(dòng)安裝有手提把手，所述殼體頂部固定安裝有貫穿殼體且延伸至殼體內(nèi)部的充電接頭。通過設(shè)置有吸熱層，使鋰電池本體在充電或用電功耗較大到時(shí)候，鋰電池本體產(chǎn)生的熱量被吸熱層吸收，防止了鋰電池本體過熱而膨脹，又通過設(shè)置有冷卻水管，使吸熱層吸收的熱量和從鋰電池本體底部傳遞的熱量被冷卻水管內(nèi)的水吸收，增加了可吸收的熱量度，進(jìn)一步的防止了鋰電池本體因?yàn)檫^熱而膨脹，又通過設(shè)置有散熱網(wǎng)，使冷卻水管內(nèi)水的溫度可通過散熱網(wǎng)散發(fā)掉。

鋰錳電池二氧化錳/銀復(fù)合陰極的制備方法 794     

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鋰錳電池二氧化錳/銀復(fù)合陰極的制備方法,涉及一種鋰錳電池陰極,提供一種在大電流放電條件下能提供高比容量和高比能量的鋰錳電池二氧化錳/銀復(fù)合陰極的制備方法。其步驟為將電解二氧化錳熱處理后倒入鍍銀液中,鍍銀溫度12～40℃,攪拌后過濾并洗滌,真空干燥后制成二氧化錳/銀復(fù)合材料;制備電極采用泡沫鎳填充方法,將二氧化錳/銀復(fù)合材料和乙炔黑混合均勻,加入PTFE乳液,調(diào)成均勻的粘狀物,將其填充在泡沫鎳內(nèi),烘干,壓制成型,再真空烘干。二氧化錳的導(dǎo)電性能差,附在其表面具有高電導(dǎo)率的銀大大改善了陰極的導(dǎo)電性,使得二氧化錳電極在大電流放電條件下的比容量和比能量獲得大幅度的提高。

鋰金屬電池及其應(yīng)用 1098     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰金屬電池，所述鋰金屬電池包括正極、負(fù)極、隔離膜和電解液，所述負(fù)極包括復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)包括骨架和所述骨架上的硝酸鋰，所述骨架為三維多孔結(jié)構(gòu)或二維結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)的厚度為25μm~200μm。本申請(qǐng)將硝酸鋰復(fù)合到二維結(jié)構(gòu)或三維多孔結(jié)構(gòu)上形成應(yīng)用于鋰金屬電池負(fù)極的復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了硝酸鋰的緩釋功能，使電解液中的硝酸鋰濃度保持飽和狀態(tài)，硝酸鋰能夠在循環(huán)過程中增加SEI膜的穩(wěn)定性，減緩鋰金屬的消耗，減少鋰金屬與電解液的副反應(yīng)，減少鋰枝晶的形成，從而改善鋰金屬電池的循環(huán)性能和膨脹性能，提升鋰金屬電池的庫(kù)倫效率。

極片補(bǔ)鋰裝置 856     

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本實(shí)用新型提供了一種極片補(bǔ)鋰裝置。極片補(bǔ)鋰裝置包括第一鋰帶放卷機(jī)構(gòu)、極片放卷機(jī)構(gòu)、輥壓機(jī)構(gòu)、第一牽引機(jī)構(gòu)、極片收卷機(jī)構(gòu)和第一涂覆機(jī)構(gòu)。所述第一鋰帶放卷機(jī)構(gòu)用于設(shè)置鋰帶，所述極片放卷機(jī)構(gòu)用于設(shè)置極片。所述輥壓機(jī)構(gòu)包括第一壓延輥、第一覆合輥和第二覆合輥。所述第一牽引機(jī)構(gòu)用于牽引所述鋰帶進(jìn)入所述第一壓延輥和所述第一覆合輥之間，所述極片收卷機(jī)構(gòu)用于收卷所述極片并牽引所述極片從所述第一覆合輥和所述第二覆合輥之間穿過。沿所述鋰帶的走帶方向，所述第一涂覆機(jī)構(gòu)位于所述輥壓機(jī)構(gòu)的上游，且所述第一涂覆機(jī)構(gòu)用于在所述鋰帶的表面涂覆涂層。