權(quán)利要求書： 1.一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，包括底座(1)、電動滾筒一(3)、傳送帶(5)、耐磨板(8)和轉(zhuǎn)盤(11)，其特征在于：所述底座(1)上表面安裝有2個支撐架(2)，2個所述支撐架(2)的外壁分別安裝有電動滾筒一(3)和電動滾筒二(4)，所述電動滾筒一(3)和電動滾筒二(4)的外壁放置有傳送帶(5)，所述傳送帶(5)的內(nèi)壁均與電動滾筒一(3)和電動滾筒二(4)的外壁貼合，所述傳送帶(5)的外壁等間距開設(shè)有凹槽(6)，所述傳送帶(5)靠近凹槽(6)的兩個側(cè)壁均開設(shè)有螺紋孔一(7)，所述凹槽(6)的外壁放置有耐磨板(8)，所述耐磨板(8)的外壁與凹槽(6)外壁相貼合，所述耐磨板(8)的兩側(cè)外壁開設(shè)有螺紋孔二(9)，所述螺紋孔二(9)朝向螺紋孔一(7)設(shè)置，所述傳送帶(5)的兩側(cè)外壁安裝有固定座(10)，2個所述固定座(10)之間安裝有轉(zhuǎn)盤(11)，所述轉(zhuǎn)盤(11)外壁固定安裝有縱向桿(12)，所述縱向桿(12)的上端安裝有橫向桿(13)，所述橫向桿(13)的外壁貫穿開設(shè)有螺紋孔三(14)，所述螺紋孔三(14)的外壁連接有螺栓(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，其特征在于：2個所述支撐架(2)關(guān)于底座(1)的縱向中心線對稱，所述電動滾筒一(3)和電動滾筒二(4)分別與支撐架(2)外壁構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，其特征在于：所述傳送帶(5)與電動滾筒一(3)和電動滾筒二(4)的外壁構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，2個所述螺紋孔一(7)關(guān)于凹槽(6)的橫向中心線對稱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，其特征在于：所述耐磨板(8)的上表面與傳送帶(5)的上表面在同一水平線上，所述耐磨板(8)內(nèi)部填充有磁鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，其特征在于：所述固定座(10)的縱截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤(11)與固定座(10)構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，其特征在于：所述螺紋孔三(14)朝向螺紋孔一(7)設(shè)置，所述螺栓(15)從螺紋孔三(14)貫穿插入至螺紋孔二(9)處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，其特征在于：所述螺栓(15)的外徑等于螺紋孔三(14)的內(nèi)徑，所述螺紋孔三(14)的內(nèi)徑分別與螺紋孔二(9)和螺紋孔一(7)的內(nèi)徑相等。

說明書： 一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋁錠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶。背景技術(shù)[0002] 鋁錠是我們?nèi)粘Ｉ钪幸环N常見的原材料，由于鋁的材質(zhì)較輕，因此常用于制造汽車、火車等交通工具制造領(lǐng)域；[0003] 鋁錠在出廠前需要經(jīng)過傳送帶的輸送環(huán)節(jié)，在傳送帶長期使用下，由于鋁錠和傳送帶之間的摩擦力，導(dǎo)致傳送帶受到磨損，從而需要整體更換，增加了工作量和材料成本。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，以解決上述背景技術(shù)中提出的輸送帶磨損時需要整體更換，增加了材料成本的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，包括底座、電動滾筒一、傳送帶、耐磨板和轉(zhuǎn)盤，所述底座上表面安裝有2個支撐架，2個所述支撐架的外壁分別安裝有電動滾筒一和電動滾筒二，所述電動滾筒一和電動滾筒二的外壁放置有傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)壁均與電動滾筒一和電動滾筒二的外壁貼合，所述傳送帶的外壁等間距開設(shè)有凹槽，所述傳送帶靠近凹槽的兩個側(cè)壁均開設(shè)有螺紋孔一，所述凹槽的外壁放置有耐磨板，所述耐磨板的外壁與凹槽外壁相貼合，所述耐磨板的兩側(cè)外壁開設(shè)有螺紋孔二，所述螺紋孔二朝向螺紋孔一設(shè)置，所述傳送帶的兩側(cè)外壁安裝有固定座，2個所述固定座之間安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外壁固定安裝有縱向桿，所述縱向桿的上端安裝有橫向桿，所述橫向桿的外壁貫穿開設(shè)有螺紋孔三，所述螺紋孔三的外壁連接有螺栓。[0006] 優(yōu)選的，2個所述支撐架關(guān)于底座的縱向中心線對稱，所述電動滾筒一和電動滾筒二分別與支撐架外壁構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。[0007] 采用上述技術(shù)方案，在電動滾筒一和電動滾筒二一同轉(zhuǎn)動時帶動傳送帶一同運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鋁錠的運(yùn)輸。[0008] 優(yōu)選的，所述傳送帶與電動滾筒一和電動滾筒二的外壁構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，2個所述螺紋孔一關(guān)于凹槽的橫向中心線對稱。[0009] 采用上述技術(shù)方案，利用螺紋孔一的設(shè)計(jì)可使螺栓從螺紋孔一處貫穿至耐磨板處，以實(shí)現(xiàn)耐磨板的固定。[0010] 優(yōu)選的，所述耐磨板的上表面與傳送帶的上表面在同一水平線上，所述耐磨板內(nèi)部填充有磁鐵。[0011] 采用上述技術(shù)方案，在強(qiáng)磁的吸引下，對耐磨板進(jìn)行吸引，以便于耐磨板的取出。[0012] 優(yōu)選的，所述固定座的縱截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤與固定座構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。[0013] 采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動之時，可使螺紋孔三與螺紋孔一貼合，從而使螺栓穿入至耐磨板內(nèi)部。[0014] 優(yōu)選的，所述螺紋孔三朝向螺紋孔一設(shè)置，所述螺栓從螺紋孔三貫穿插入至螺紋孔二處。[0015] 采用上述技術(shù)方案，在螺栓的作用下，使得耐磨板固定在傳送帶上，避免運(yùn)輸時掉落。[0016] 優(yōu)選的，所述螺栓的外徑等于螺紋孔三的內(nèi)徑，所述螺紋孔三的內(nèi)徑分別與螺紋孔二和螺紋孔一的內(nèi)徑相等。[0017] 采用上述技術(shù)方案，借助螺紋的作用下，實(shí)現(xiàn)螺栓與螺紋孔二的連接，從而穩(wěn)定耐磨板的位置。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶：[0019] 1.傳送帶表面的凹糟處安裝有多個耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，從而具有耐磨的特性，在鋁錠放置在傳送帶表面時，通過耐磨板的摩擦力驅(qū)動鋁錠前進(jìn)，減少了鋁錠對傳送帶的摩擦，延長了傳送帶的實(shí)用壽命，且耐磨板的上表面與傳送帶的上表面位于同一水平面，保證了傳送帶的平整性；[0020] 2.由于傳送帶表面有多個耐磨板，在某個耐磨板發(fā)生磨損問題無法繼續(xù)使用時，可通過轉(zhuǎn)動螺栓，將耐磨板與傳送帶分離，并且在凹槽處放入新的耐磨板，從而實(shí)現(xiàn)耐磨板的更換，提高了更換的針對性，避免整體更換的情況，節(jié)約了耐磨板的材料成本，同時在轉(zhuǎn)動螺栓后，由強(qiáng)磁力可將耐磨板取出，提高了拆裝的便捷性。附圖說明[0021] 圖1為本實(shí)用整體正視新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型傳送帶與固定座連接正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型螺栓與橫向桿連接側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本實(shí)用新型耐磨板與傳送帶連接俯剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、底座；2、支撐架；3、電動滾筒一；4、電動滾筒二；5、傳送帶；6、凹槽；7、螺紋孔一；8、耐磨板；9、螺紋孔二；10、固定座；11、轉(zhuǎn)盤；12、縱向桿；13、橫向桿；14、螺紋孔三；15、螺栓。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 請參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，包括底座1、支撐架2、電動滾筒一3、電動滾筒二4、傳送帶5、凹槽6、螺紋孔一7、耐磨板8、螺紋孔二9、固定座10、轉(zhuǎn)盤11、縱向桿12、橫向桿13、螺紋孔三14和螺栓15，底座1上表面安裝有2個支撐架2，2個支撐架2的外壁分別安裝有電動滾筒一3和電動滾筒二4，2個支撐架2關(guān)于底座1的縱向中心線對稱，電動滾筒一3和電動滾筒二4分別與支撐架2外壁構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，將電動滾筒一3和電動滾筒二4安裝在支撐架2上，并連同底座1放置在平面上，如圖1和圖4所示。[0028] 電動滾筒一3和電動滾筒二4的外壁放置有傳送帶5，傳送帶5的內(nèi)壁均與電動滾筒一3和電動滾筒二4的外壁貼合，傳送帶5的外壁等間距開設(shè)有凹槽6，傳送帶5靠近凹槽6的兩個側(cè)壁均開設(shè)有螺紋孔一7，傳送帶5與電動滾筒一3和電動滾筒二4的外壁構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，2個螺紋孔一7關(guān)于凹槽6的橫向中心線對稱，將多個耐磨板8分別放在傳送帶5表面的凹槽6處，使耐磨板8與凹槽6外壁貼合，啟動電動滾筒一3和電動滾筒二4，使兩者帶動傳送帶5進(jìn)行傳動，如圖1和圖2所示。[0029] 凹槽6的外壁放置有耐磨板8，耐磨板8的外壁與凹槽6外壁相貼合，耐磨板8的上表面與傳送帶5的上表面在同一水平線上，耐磨板8內(nèi)部填充有磁鐵，借助外接的強(qiáng)磁裝置，對含有磁鐵的耐磨板8進(jìn)行吸引，從而將耐磨板8取出，如圖1和圖4所示。[0030] 耐磨板8的兩側(cè)外壁開設(shè)有螺紋孔二9，螺紋孔二9朝向螺紋孔一7設(shè)置，傳送帶5的兩側(cè)外壁安裝有固定座10，2個固定座10之間安裝有轉(zhuǎn)盤11，固定座10的縱截面為圓形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤11與固定座10構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動兩個固定座10之間的轉(zhuǎn)盤11，使縱向桿12和橫向桿13關(guān)于固定座10轉(zhuǎn)動，在橫向桿13轉(zhuǎn)動之時，螺紋孔三14逐漸靠近傳送帶5上的螺紋孔一7，此時通過轉(zhuǎn)動螺栓15，使其從螺紋孔一7穿入耐磨板8的螺紋孔二9內(nèi)，使得耐磨板8與傳送帶5連接，以穩(wěn)定耐磨板8在傳送帶5上的位置，避免在傳送帶5轉(zhuǎn)動時發(fā)生掉落，如圖3所示。

[0031] 轉(zhuǎn)盤11外壁固定安裝有縱向桿12，縱向桿12的上端安裝有橫向桿13，橫向桿13的外壁貫穿開設(shè)有螺紋孔三14，螺紋孔三14朝向螺紋孔一7設(shè)置，螺栓15從螺紋孔三14貫穿插入至螺紋孔二9處，反向轉(zhuǎn)動螺栓15，使螺栓15與螺紋孔二9和螺紋孔一7分離，此時耐磨板8與傳送帶5的連接消失，借助外接的強(qiáng)磁裝置將耐磨板8取出，以實(shí)現(xiàn)損壞耐磨板8的更換效果，如圖1和圖4所示。[0032] 螺紋孔三14的外壁連接有螺栓15，螺栓15的外徑等于螺紋孔三14的內(nèi)徑，螺紋孔三14的內(nèi)徑分別與螺紋孔二9和螺紋孔一7的內(nèi)徑相等，螺栓15通過螺紋孔三14經(jīng)過螺紋孔一7穿入螺紋孔二9內(nèi)部，使得耐磨板8與傳送帶5連接，如圖3所示。[0033] 工作原理：在使用該用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶時，首先將電動滾筒一3和電動滾筒二4安裝在支撐架2上，并連同底座1放置在平面上；[0034] 隨后將多個耐磨板8分別放在傳送帶5表面的凹槽6處，通過轉(zhuǎn)動螺栓15，使其從螺紋孔一7穿入耐磨板8的螺紋孔二9內(nèi)，使得耐磨板8與傳送帶5連接；[0035] 當(dāng)需要更換耐磨板8時，反向轉(zhuǎn)動螺栓15，借助外接的強(qiáng)磁裝置，對含有磁鐵的耐磨板8進(jìn)行吸引，從而將耐磨板8取出，以實(shí)現(xiàn)損壞耐磨板8的更換效果，增加了整體的實(shí)用性。[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。