權(quán)利要求書(shū)： 1.一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括機(jī)架及設(shè)于所述機(jī)架上的破碎機(jī)(100)、清洗機(jī)構(gòu)(200)、粉碎機(jī)(300)、篩選機(jī)構(gòu)(400)、第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)、研磨機(jī)(600)及第二除鐵機(jī)構(gòu)(700)，所述破碎機(jī)(100)固定安裝在所述機(jī)架的一端，所述清洗機(jī)構(gòu)(200)位于所述破碎機(jī)(100)的一側(cè)、且固定安裝在所述機(jī)架上，所述粉碎機(jī)(300)位于所述清洗機(jī)構(gòu)(200)遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)(100)的一側(cè)，所述粉碎機(jī)(300)固定安裝在所述機(jī)架上，所述破碎機(jī)(100)的出料口與所述粉碎機(jī)(300)的進(jìn)料口之間通過(guò)第一輸送帶(810)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第一輸送帶(810)通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上、且所述第一輸送帶(810)穿設(shè)于所述清洗機(jī)構(gòu)(200)；所述篩選機(jī)構(gòu)(400)位于所述粉碎機(jī)(300)遠(yuǎn)離所述清洗機(jī)構(gòu)(200)的一側(cè)，所述篩選機(jī)構(gòu)(400)固定安裝在所述機(jī)架上，所述粉碎機(jī)(300)的出料口與所述篩選機(jī)構(gòu)(400)的進(jìn)料口之間通過(guò)第二輸送帶(820)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第二輸送帶(820)通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上；所述篩選機(jī)構(gòu)(400)設(shè)有粗粒出口(410)及細(xì)粒出口(420)，所述粗粒出口(410)與所述粉碎機(jī)(300)的進(jìn)料口之間通過(guò)第三輸送帶(830)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第三輸送帶(830)通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上；所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)位于所述篩選機(jī)構(gòu)(400)遠(yuǎn)離所述粉碎機(jī)(300)的一側(cè)，且所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)固定安裝在所述機(jī)架上，所述細(xì)粒出口(420)與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)的進(jìn)料口之間通過(guò)第四輸送帶(840)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第四輸送帶(840)通過(guò)支架固定在所述機(jī)架上；所述研磨機(jī)(600)位于所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)遠(yuǎn)離所述篩選機(jī)構(gòu)(400)的一側(cè)，所述研磨機(jī)(600)固定安裝在所述機(jī)架上，所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)的出料口與所述研磨機(jī)(600)的進(jìn)料口之間通過(guò)第五輸送帶(850)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第五輸送帶(850)通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)(700)位于所述研磨機(jī)(600)遠(yuǎn)離所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)的一側(cè)，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)(700)固定安裝在所述機(jī)架上，所述研磨機(jī)(600)的出料口與所述第二除鐵機(jī)構(gòu)(700)的進(jìn)料口之間通過(guò)第六輸送帶(860)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第六輸送帶(860)通過(guò)支架固定安裝在所述機(jī)架上；

所述清洗機(jī)構(gòu)(200)包括清洗烘干箱(210)及連通設(shè)于所述清洗烘干箱(210)底部的污水收集箱(220)，所述第一輸送帶(810)為金屬輸送帶，所述第一輸送帶(810)穿設(shè)于所述清洗烘干箱(210)，所述清洗烘干箱(210)的頂部?jī)?nèi)壁固定安裝有噴淋管(230)，所述噴淋管(230)位于所述清洗烘干箱(210)靠近所述破碎機(jī)(100)的一側(cè)，所述噴淋管(230)一端密封、另一端與外界水源連通，所述噴淋管(230)的底壁連通設(shè)有多個(gè)噴嘴(240)，所述噴嘴(240)的噴灑口朝向所述第一輸送帶(810)方向設(shè)置；所述清洗烘干箱(210)的頂部?jī)?nèi)壁還固定安裝有熱風(fēng)機(jī)(250)，所述熱風(fēng)機(jī)(250)位于所述噴淋管(240)遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)(100)的一側(cè)，且所述熱風(fēng)機(jī)(250)的出風(fēng)口朝向所述第一輸送帶(810)設(shè)置；所述污水收集箱(220)內(nèi)固定架設(shè)有濾板(221)，所述污水收集箱(220)的底部連通設(shè)有排水管(222)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述篩選機(jī)構(gòu)(400)包括料箱(430)，所述料箱(430)內(nèi)固定架設(shè)有濾網(wǎng)(440)及承接板(450)，所述承接板(450)位于所述濾網(wǎng)(440)的下方；所述濾網(wǎng)(440)與所述承接板(450)均傾斜設(shè)置，所述濾網(wǎng)(440)傾斜較高端位于所述第二輸送帶(820)落料端的下方，所述濾網(wǎng)(440)傾斜較低端位于所述承接板(450)傾斜較高端的上方，所述粗粒出口(410)設(shè)于所述濾網(wǎng)(440)傾斜較低端，所述細(xì)粒出口(420)設(shè)于所述承接板(450)傾斜較低端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)(440)及所述承接板(450)的底部均固定安裝有振動(dòng)電機(jī)(460)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)(440)與水平面的夾角小于10°，所述承接板(450)與水平面的夾角為10°～

30°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)包括箱體(510)，所述箱體(510)內(nèi)固定架設(shè)有導(dǎo)料板(520)，所述導(dǎo)料板(520)傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)的入料口下方；所述導(dǎo)料板(520)的底部固定連接有立板(530)，所述立板(530)的一側(cè)與所述箱體(510)內(nèi)壁形成第一除鐵室(910)、所述立板(530)的另一側(cè)與所述箱體(520)內(nèi)壁形成第二除鐵室(920)；所述立板(530)上嵌設(shè)有第一電磁鐵(531)、所述第一電磁鐵(531)貫穿所述立板(530)兩側(cè)，所述第一除鐵室(910)相對(duì)所述立板(530)的側(cè)壁上固定安裝有第二電磁鐵(930)，所述第二除鐵室(920)相對(duì)所述立板(530)的側(cè)壁上固定安裝有第三電磁鐵(940)，所述第二電磁鐵(930)與所述第一電磁鐵(531)、所述第三電磁鐵(940)與所述第一電磁鐵(531)之間形成兩個(gè)獨(dú)立的電磁場(chǎng)；所述第一除鐵室(910)內(nèi)固定架設(shè)有第一磁介質(zhì)盒(950)，所述第一磁介質(zhì)盒(950)位于所述第一電磁鐵(531)與所述第二電磁鐵(930)之間；

所述第二除鐵室(920)內(nèi)固定架設(shè)有第二磁介質(zhì)盒(960)，所述第二磁介質(zhì)盒(960)位于所述第一電磁鐵(531)與所述第三電磁鐵(940)之間，所述第一磁介質(zhì)盒(950)與所述第二磁介質(zhì)盒(960)結(jié)構(gòu)相同、且底部均設(shè)有孔隙；所述第一除鐵室(910)下方傾斜設(shè)有第一下料板(970)，所述第一下料板(970)傾斜較高端與所述立板(530)固定連接，所述第二除鐵室(920)下方傾斜設(shè)有第二下料板(980)，所述第二下料板(980)傾斜較高端與所述立板(530)固定連接；所述導(dǎo)料板(520)上設(shè)有兩個(gè)方形孔，一方形孔內(nèi)設(shè)有第一電動(dòng)閘門(mén)(521)，另一方形孔內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)閘門(mén)(522)，所述第一電動(dòng)閘門(mén)(521)位于所述第一除鐵室(910)上方，所述第二電動(dòng)閘門(mén)(522)位于所述第二除鐵室(920)上方；所述第一下料板(970)及所述第二下料板(980)上均設(shè)有方形孔，且所述第一下料板(970)的方形孔內(nèi)設(shè)有第三電動(dòng)閘門(mén)(971)，所述第二下料板(980)上的方形孔內(nèi)設(shè)有第四電動(dòng)閘門(mén)(981)；所述第一下料板(970)及所述第二下料板(980)的下方還設(shè)有承接盤(pán)(540)，所述承接盤(pán)(540)固定于所述箱體(510)側(cè)壁，所述承接盤(pán)(540)的寬度小于所述第一下料板(970)及所述第二下料板(980)之間的最大距離、大于所述第三電動(dòng)閘門(mén)(971)及所述第四電動(dòng)閘門(mén)(981)之間的最大距離；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)(700)與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)結(jié)構(gòu)相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一磁介質(zhì)盒(950)及所述第二磁介質(zhì)盒(960)的底部均固定安裝有振動(dòng)器(990)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一除鐵室(910)的側(cè)壁上固定設(shè)有第一擋板(911)，所述第一擋板(911)傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第二電磁鐵(930)的下方，傾斜較低端位于所述第一下料板(970)的方形孔上方；所述第二除鐵室(920)的側(cè)壁上固定設(shè)有第二擋板(921)，所述第二擋板(921)傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第三電磁鐵(940)的下方，傾斜較低端位于所述第二下料板(980)的方形孔上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述箱體(510)側(cè)壁連通設(shè)有出料管，所述箱體(510)內(nèi)部底壁傾斜設(shè)置，且傾斜較低端靠近所述出料管一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第二輸送帶(820)、所述第三輸送帶(830)、所述第四輸送帶(840)、所述第五輸送帶(850)及所述第六輸送帶(860)均為擋板式輸送帶。

說(shuō)明書(shū)： 一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)[0002] 重質(zhì)碳酸鈣，簡(jiǎn)稱重鈣，是常用的粉狀無(wú)機(jī)填料，具有化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)、熱穩(wěn)定性好、在400℃以下不會(huì)分解、白度高、吸油率低、折光率低、質(zhì)軟、干燥、不含

結(jié)晶水、硬度低磨耗值小、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭、分散性好等優(yōu)點(diǎn)；

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中一般采用物理研磨的方法由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成；產(chǎn)品的純度主要取決于礦石本身的雜質(zhì)含量，一般的重質(zhì)碳酸鈣原礦中都含

有少量的鐵，在重質(zhì)碳酸鈣的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中很少進(jìn)行除鐵過(guò)程，或者通過(guò)一般的臥式除

鐵器將鐵粉去除，容易出現(xiàn)除鐵不均勻，也除鐵不干凈的問(wèn)題，影響重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的質(zhì)

量；并且原料在搬運(yùn)過(guò)程中容易沾附污泥雜質(zhì)，現(xiàn)有的重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備也直接忽略污

泥清理步驟，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)的重質(zhì)碳酸鈣的產(chǎn)品質(zhì)量欠佳。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)新穎，可對(duì)生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣的原材料進(jìn)行清洗，減少污泥對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的

影響，并且采用雙重的除鐵步驟，減少重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的含鐵量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：[0006] 本發(fā)明提供了一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架及設(shè)于所述機(jī)架上的破碎機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)、第一除鐵機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)及第二除鐵機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)固定

安裝在所述機(jī)架的一端，所述清洗機(jī)構(gòu)位于所述破碎機(jī)的一側(cè)、且固定安裝在所述機(jī)架上，

所述粉碎機(jī)位于所述清洗機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)的一側(cè)，所述粉碎機(jī)固定安裝在所述機(jī)架

上，所述破碎機(jī)的出料口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口之間通過(guò)第一輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述

第一輸送帶通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上、且所述第一輸送帶穿設(shè)于所述清洗機(jī)構(gòu)；所述篩

選機(jī)構(gòu)位于所述粉碎機(jī)遠(yuǎn)離所述清洗機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述篩選機(jī)構(gòu)固定安裝在所述機(jī)架上，

所述粉碎機(jī)的出料口與所述篩選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口之間通過(guò)第二輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第

二輸送帶通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上；所述篩選機(jī)構(gòu)設(shè)有粗粒出口及細(xì)粒出口，所述粗粒

出口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口之間通過(guò)第三輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第三輸送帶通過(guò)支架

固定于所述機(jī)架上；所述第一除鐵機(jī)構(gòu)位于所述篩選機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述粉碎機(jī)的一側(cè)，且所述

第一除鐵機(jī)構(gòu)固定安裝在所述機(jī)架上，所述細(xì)粒出口與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口之間通

過(guò)第四輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第四輸送帶通過(guò)支架固定在所述機(jī)架上；所述研磨機(jī)位

于所述第一除鐵機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述篩選機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述研磨機(jī)固定安裝在所述機(jī)架上，所述

第一除鐵機(jī)構(gòu)的出料口與所述研磨機(jī)的進(jìn)料口之間通過(guò)第五輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第

五輸送帶通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)位于所述研磨機(jī)遠(yuǎn)離所述第一除

鐵機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)固定安裝在所述機(jī)架上，所述研磨機(jī)的出料口與所述第

二除鐵機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口之間通過(guò)第六輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第六輸送帶通過(guò)支架固定安

裝在所述機(jī)架上。

[0007] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗烘干箱及連通設(shè)于所述清洗烘干箱底部的污水收集箱，所述第一輸送帶為金屬輸送帶，所述第一輸送帶穿設(shè)于所述清

洗烘干箱，所述清洗烘干箱的頂部?jī)?nèi)壁固定安裝有噴淋管，所述噴淋管位于所述清洗烘干

箱靠近所述破碎機(jī)的一側(cè)，所述噴淋管一端密封、另一端與外界水源連通，所述噴淋管的底

壁連通設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴嘴的噴灑口朝向所述第一輸送帶方向設(shè)置；所述清洗烘干箱

的頂部?jī)?nèi)壁還固定安裝有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)位于所述噴淋管遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)的一側(cè)，且

所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向所述第一輸送帶設(shè)置；所述污水收集箱內(nèi)固定架設(shè)有濾板，所述

污水收集箱的底部連通設(shè)有排水管。

[0008] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述篩選機(jī)構(gòu)包括料箱，所述料箱內(nèi)固定架設(shè)有濾網(wǎng)及承接板，所述承接板位于所述濾網(wǎng)的下方；所述濾網(wǎng)與所述承接板均傾斜設(shè)置，所述濾

網(wǎng)傾斜較高端位于所述第二輸送帶落料端的下方，所述濾網(wǎng)傾斜較低端位于所述承接板傾

斜較高端的上方，所述粗粒出口設(shè)于所述濾網(wǎng)傾斜較低端，所述細(xì)粒出口設(shè)于所述承接板

傾斜較低端。

[0009] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述濾網(wǎng)及所述承接板的底部均固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。

[0010] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述濾網(wǎng)與水平面的夾角小于10°，所述承接板與水平面的夾角為10°～30°。

[0011] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第一除鐵機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體內(nèi)固定架設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第一除鐵機(jī)構(gòu)的入料口下方；所述

導(dǎo)料板的底部固定連接有立板，所述立板的一側(cè)與所述箱體內(nèi)壁形成第一除鐵室、所述立

板的另一側(cè)與所述箱體內(nèi)壁形成第二除鐵室；所述立板上嵌設(shè)有第一電磁鐵、所述第一電

磁鐵貫穿所述立板兩側(cè)，所述第一除鐵室相對(duì)所述立板的側(cè)壁上固定安裝有第二電磁鐵，

所述第二除鐵室相對(duì)所述立板的側(cè)壁上固定安裝有第三電磁鐵，所述第二電磁鐵與所述第

一電磁鐵、所述第三電磁鐵與所述第一電磁鐵之間形成兩個(gè)獨(dú)立的電磁場(chǎng)；所述第一除鐵

室內(nèi)固定架設(shè)有第一磁介質(zhì)盒，所述第一磁介質(zhì)盒位于所述第一電磁鐵與所述第二電磁鐵

之間；所述第二除鐵室內(nèi)固定架設(shè)有第二磁介質(zhì)盒，所述第二磁介質(zhì)盒位于所述第一電磁

鐵與所述第三電磁鐵之間，所述第一磁介質(zhì)盒與所述第二磁介質(zhì)盒結(jié)構(gòu)相同、且底部均設(shè)

有孔隙；所述第一除鐵室下方傾斜設(shè)有第一下料板，所述第一下料板傾斜較高端與所述立

板固定連接，所述第二除鐵室下方傾斜設(shè)有第二下料板，所述第二下料板傾斜較高端與所

述立板固定連接；所述導(dǎo)料板上設(shè)有兩個(gè)方形孔，一方形孔內(nèi)設(shè)有第一電動(dòng)閘門(mén)，另一方形

孔內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)閘門(mén)，所述第一電動(dòng)閘門(mén)位于所述第一除鐵室上方，所述第二電動(dòng)閘門(mén)

位于所述第二除鐵室上方；所述第一下料板及所述第二下料板上均設(shè)有方形孔，且所述第

一下料板的方形孔內(nèi)設(shè)有第三電動(dòng)閘門(mén)，所述第二下料板上的方形孔內(nèi)設(shè)有第四電動(dòng)閘

門(mén)；所述第一下料板及所述第二下料板的下方還設(shè)有承接盤(pán)，所述承接盤(pán)固定于所述箱體

側(cè)壁，所述承接盤(pán)的寬度小于所述第一下料板及所述第二下料板之間的最大距離、大于所

述第三電動(dòng)閘門(mén)及所述第四電動(dòng)閘門(mén)之間的最大距離；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)與所述第一除鐵

機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。

[0012] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第一磁介質(zhì)盒及所述第二磁介質(zhì)盒的底部均固定安裝有振動(dòng)器。

[0013] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第一除鐵室的側(cè)壁上固定設(shè)有第一擋板，所述第一擋板傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第二電磁鐵的下方，傾斜較低端位于所述第一

下料板的方形孔上方；所述第二除鐵室的側(cè)壁上固定設(shè)有第二擋板，所述第二擋板傾斜設(shè)

置、且傾斜較高端位于所述第三電磁鐵的下方，傾斜較低端位于所述第二下料板的方形孔

上方。

[0014] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述箱體側(cè)壁連通設(shè)有出料管，所述箱體內(nèi)部底壁傾斜設(shè)置，且傾斜較低端靠近所述出料管一側(cè)。

[0015] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第二輸送帶、所述第三輸送帶、所述第四輸送帶、所述第五輸送帶及所述第六輸送帶均為擋板式輸送帶。

[0016] 本發(fā)明的有益效果為：[0017] 本發(fā)明提供的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)新穎，依次設(shè)置的破碎機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)、第一除鐵機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)及第二除鐵機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)工作，多

重篩選、粉碎確保重質(zhì)碳酸鈣顆粒規(guī)格符合產(chǎn)品質(zhì)量；其中清洗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可對(duì)生產(chǎn)重質(zhì)

碳酸鈣的原材料進(jìn)行清洗，減少污泥對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，而第一除鐵機(jī)構(gòu)及第二除鐵機(jī)構(gòu)

的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了雙重的除鐵步驟，減少重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的含鐵量，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明[0018] 圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例中提供的重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例中提供的清洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例中提供的篩選機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例中提供的第一除鐵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：[0023] 100、破碎機(jī)；200、清洗機(jī)構(gòu)；210、清洗烘干箱；220、污水收集箱；221、濾板；222、排水管；230、噴淋管；240、噴嘴；250、熱風(fēng)機(jī)；300、粉碎機(jī)；400、篩選機(jī)構(gòu)；410、粗粒出口；420、

細(xì)粒出口；430、料箱；440、濾網(wǎng)；450、承接板；460、振動(dòng)電機(jī)；500、第一除鐵機(jī)構(gòu)；510、箱體；

520、導(dǎo)料板；521、第一電動(dòng)閘門(mén)；522、第二電動(dòng)閘門(mén)；530、立板；531、第一電磁鐵；540、承接

盤(pán)；600、研磨機(jī)；700、第二除鐵機(jī)構(gòu)；810、第一輸送帶；820、第二輸送帶；830、第三輸送帶；

840、第四輸送帶；850、第五輸送帶；860、第六輸送帶；910、第一除鐵室；911、第一擋板；920、

第二除鐵室；921、第二擋板；930、第二電磁鐵；940、第三電磁鐵；950、第一磁介質(zhì)盒；960、第

二磁介質(zhì)盒；970、第一下料板；971、第三電動(dòng)閘門(mén)；980、第二下料板；981、第四電動(dòng)閘門(mén)；

990、振動(dòng)器。

具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0025] 如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例中公開(kāi)了一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架及設(shè)于所述機(jī)架上的破碎機(jī)100、清洗機(jī)構(gòu)200、粉碎機(jī)300、篩選機(jī)構(gòu)400、第一除鐵機(jī)構(gòu)

500、研磨機(jī)600及第二除鐵機(jī)構(gòu)700，所述破碎機(jī)100固定安裝在所述機(jī)架的一端，所述清洗

機(jī)構(gòu)200位于所述破碎機(jī)100的一側(cè)、且固定安裝在所述機(jī)架上，所述粉碎機(jī)300位于所述清

洗機(jī)構(gòu)200遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)100的一側(cè)，所述粉碎機(jī)300固定安裝在所述機(jī)架上，所述破碎機(jī)

100的出料口與所述粉碎機(jī)300的進(jìn)料口之間通過(guò)第一輸送帶810實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第一

輸送帶810通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上、且所述第一輸送帶810穿設(shè)于所述清洗機(jī)構(gòu)200；所

述篩選機(jī)構(gòu)400位于所述粉碎機(jī)300遠(yuǎn)離所述清洗機(jī)構(gòu)200的一側(cè)，所述篩選機(jī)構(gòu)400固定安

裝在所述機(jī)架上，所述粉碎機(jī)300的出料口與所述篩選機(jī)構(gòu)400的進(jìn)料口之間通過(guò)第二輸送

帶820實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第二輸送帶820通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上；所述篩選機(jī)構(gòu)400設(shè)

有粗粒出口410及細(xì)粒出口420，所述粗粒出口410與所述粉碎機(jī)300的進(jìn)料口之間通過(guò)第三

輸送帶830實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第三輸送帶830通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上；所述第一除鐵

機(jī)構(gòu)500位于所述篩選機(jī)構(gòu)400遠(yuǎn)離所述粉碎機(jī)300的一側(cè)，且所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500固定安

裝在所述機(jī)架上，所述細(xì)粒出口420與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500的進(jìn)料口之間通過(guò)第四輸送帶

840實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第四輸送帶840通過(guò)支架固定在所述機(jī)架上；所述研磨機(jī)600位于所

述第一除鐵機(jī)構(gòu)500遠(yuǎn)離所述篩選機(jī)構(gòu)400的一側(cè)，所述研磨機(jī)600固定安裝在所述機(jī)架上，

所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500的出料口與所述研磨機(jī)600的進(jìn)料口之間通過(guò)第五輸送帶850實(shí)現(xiàn)物

料輸送，所述第五輸送帶850通過(guò)支架固定于所述機(jī)架上；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700位于所述

研磨機(jī)600遠(yuǎn)離所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500的一側(cè)，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700固定安裝在所述機(jī)架

上，所述研磨機(jī)600的出料口與所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700的進(jìn)料口之間通過(guò)第六輸送帶860實(shí)

現(xiàn)物料輸送，所述第六輸送帶860通過(guò)支架固定安裝在所述機(jī)架上。

[0026] 上述的本發(fā)明提供的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)新穎，依次設(shè)置的所述破碎機(jī)100、所述清洗機(jī)構(gòu)200、所述粉碎機(jī)300、所述篩選機(jī)構(gòu)400、所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500、

所述研磨機(jī)600及所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)工作，多重篩選、粉碎確保重質(zhì)碳

酸鈣顆粒規(guī)格符合產(chǎn)品質(zhì)量；其中所述清洗機(jī)構(gòu)200的設(shè)計(jì)可對(duì)生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣的原材料

進(jìn)行清洗，減少污泥對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，而所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500及所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700

的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了雙重的除鐵步驟，減少重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的含鐵量，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0027] 更具體的，所述重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置在工作時(shí)，首先大塊的物料進(jìn)上料機(jī)送至所述破碎機(jī)100，在所述破碎機(jī)100的作用下破碎成小塊碎石，接著小塊碎石在所述第一輸

送帶810的帶動(dòng)下經(jīng)過(guò)所述清洗機(jī)構(gòu)200，碎石得以清洗烘干；清洗后的碎石被送至所述粉

碎機(jī)300上，進(jìn)一步粉碎得到重質(zhì)碳酸鈣顆粒，重質(zhì)碳酸鈣顆粒經(jīng)過(guò)所述第二輸送帶820進(jìn)

入所述篩選機(jī)構(gòu)400，部分不合格的重質(zhì)碳酸鈣顆粒被篩選出來(lái)、并經(jīng)所述第三輸送帶830

送回所述粉碎機(jī)300，而合格的重質(zhì)碳酸鈣顆粒被所述第四輸送帶840送至所述第一除鐵機(jī)

構(gòu)500，經(jīng)過(guò)所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500的一次除鐵后的重質(zhì)碳酸鈣顆粒在所述第五輸送帶850

的輸送下進(jìn)入所述研磨機(jī)600上進(jìn)一步粉碎研磨得到重質(zhì)碳酸鈣粉末，最后重質(zhì)碳酸鈣粉

末在所述第六輸送帶860的輸送下進(jìn)入所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700，經(jīng)過(guò)所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700

的二次除鐵、送出后得到高品質(zhì)重質(zhì)碳酸鈣粉末。

[0028] 需要說(shuō)明的是，所述破碎機(jī)100可為顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等；所述粉碎機(jī)300可為雷蒙磨、球磨機(jī)、旋轉(zhuǎn)沖擊磨、振動(dòng)磨等；所述研

磨機(jī)600可為環(huán)輥磨、輥磨機(jī)等；所述第一輸送帶810、所述第二輸送帶820、所述第三輸送帶

830、所述第四輸送帶840、所述第五輸送帶850及所述第六輸送帶860各自分別由一個(gè)輸送

電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

[0029] 進(jìn)一步地，如圖2所示，所述清洗機(jī)構(gòu)200包括清洗烘干箱210及連通設(shè)于所述清洗烘干箱210底部的污水收集箱220，所述第一輸送帶810為金屬輸送帶，所述第一輸送帶810

穿設(shè)于所述清洗烘干箱210，所述清洗烘干箱210的頂部?jī)?nèi)壁固定安裝有噴淋管230，所述噴

淋管230位于所述清洗烘干箱210靠近所述破碎機(jī)100的一側(cè)，所述噴淋管230一端密封、另

一端與外界水源連通，所述噴淋管230的底壁連通設(shè)有多個(gè)噴嘴240，所述噴嘴240的噴灑口

朝向所述第一輸送帶810方向設(shè)置；所述清洗烘干箱210的頂部?jī)?nèi)壁還固定安裝有熱風(fēng)機(jī)

250，所述熱風(fēng)機(jī)250位于所述噴淋管240遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)100的一側(cè)，且所述熱風(fēng)機(jī)250的出

風(fēng)口朝向所述第一輸送帶810設(shè)置；所述污水收集箱220內(nèi)固定架設(shè)有濾板221，所述污水收

集箱220的底部連通設(shè)有排水管222。

[0030] 所述清洗機(jī)構(gòu)200在工作時(shí)間，外接水源為所述噴淋管230持續(xù)供水，清水經(jīng)所述噴淋管230從所述噴嘴240噴灑，隨著所述第一輸送帶810移動(dòng)的原料經(jīng)過(guò)所述噴淋管230及

所述噴嘴240的下方時(shí)得到噴洗，沾附與原料上的污泥得以去除；而所述熱風(fēng)機(jī)250也一直

處于工作狀態(tài)，經(jīng)過(guò)初步清洗后的原料經(jīng)過(guò)所述熱風(fēng)機(jī)250下方時(shí)，得以烘干；其中所述第

一輸送帶810是由不銹鋼絲繞成的網(wǎng)狀金屬輸送帶，噴淋及烘干過(guò)程中水分從所述第一輸

送帶810上掉落至所述污水收集箱220內(nèi)，并且所述污水收集箱220內(nèi)架設(shè)有濾板221，沖洗

過(guò)程中掉落的小碎石被所述濾板221篩選出，方便后期污水的處理；所述污水收集箱220底

部連通設(shè)置的排水管222便于污水的外排收集，減少浪費(fèi)。

[0031] 進(jìn)一步地，如圖3所示，所述篩選機(jī)構(gòu)400包括料箱430，所述料箱430內(nèi)固定架設(shè)有濾網(wǎng)440及承接板450，所述承接板450位于所述濾網(wǎng)440的下方；所述濾網(wǎng)440與所述承接板

450均傾斜設(shè)置，所述濾網(wǎng)440傾斜較高端位于所述第二輸送帶820落料端的下方，所述濾網(wǎng)

440傾斜較低端位于所述承接板450傾斜較高端的上方，所述粗粒出口410設(shè)于所述濾網(wǎng)440

傾斜較低端，所述細(xì)粒出口420設(shè)于所述承接板450傾斜較低端；所述篩選機(jī)構(gòu)400的設(shè)計(jì)可

將經(jīng)過(guò)一次粉碎后的物料進(jìn)行分類(lèi)，防止較大的顆粒進(jìn)入下一研磨環(huán)節(jié)，避免影響正常的

研磨工作，確保整體粉碎、研磨效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0032] 進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)440及所述承接板450的底部均固定安裝有振動(dòng)電機(jī)460；所述振動(dòng)電機(jī)460的設(shè)計(jì)可加速過(guò)濾篩選，同時(shí)可加快物料的輸送，從而提高整個(gè)篩選工作的效

率。

[0033] 進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)440與水平面的夾角小于10°，所述承接板450與水平面的夾角為10°～30°；所述濾網(wǎng)440與水平面的夾角小于10°可防止物料下滑速度過(guò)快，延長(zhǎng)物料在

所述濾網(wǎng)440上的停留時(shí)間、保證過(guò)濾效果；而所述承接板450的傾斜角度大于所述濾網(wǎng)

440，可加速完成篩選的物料的滑動(dòng)，防止堆積，便于后續(xù)加工動(dòng)作的進(jìn)行。

[0034] 進(jìn)一步地，如圖4所示，所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500包括箱體510，所述箱體510內(nèi)固定架設(shè)有導(dǎo)料板520，所述導(dǎo)料板520傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500的入料

口下方；所述導(dǎo)料板520的底部固定連接有立板530，所述立板530的一側(cè)與所述箱體510內(nèi)

壁形成第一除鐵室910、所述立板530的另一側(cè)與所述箱體520內(nèi)壁形成第二除鐵室920；所

述立板530上嵌設(shè)有第一電磁鐵531、所述第一電磁鐵531貫穿所述立板530兩側(cè)，所述第一

除鐵室910相對(duì)所述立板530的側(cè)壁上固定安裝有第二電磁鐵930，所述第二除鐵室920相對(duì)

所述立板530的側(cè)壁上固定安裝有第三電磁鐵940，所述第二電磁鐵930與所述第一電磁鐵

531、所述第三電磁鐵940與所述第一電磁鐵531之間形成兩個(gè)獨(dú)立的電磁場(chǎng)；所述第一除鐵

室910內(nèi)固定架設(shè)有第一磁介質(zhì)盒950，所述第一磁介質(zhì)盒950位于所述第一電磁鐵531與所

述第二電磁鐵930之間；所述第二除鐵室920內(nèi)固定架設(shè)有第二磁介質(zhì)盒960，所述第二磁介

質(zhì)盒960位于所述第一電磁鐵531與所述第三電磁鐵940之間，所述第一磁介質(zhì)盒950與所述

第二磁介質(zhì)盒960結(jié)構(gòu)相同、且底部均設(shè)有孔隙；所述第一除鐵室910下方傾斜設(shè)有第一下

料板970，所述第一下料板970傾斜較高端與所述立板530固定連接，所述第二除鐵室920下

方傾斜設(shè)有第二下料板980，所述第二下料板980傾斜較高端與所述立板530固定連接；所述

導(dǎo)料板520上設(shè)有兩個(gè)方形孔，一方形孔內(nèi)設(shè)有第一電動(dòng)閘門(mén)521，另一方形孔內(nèi)設(shè)有第二

電動(dòng)閘門(mén)522，所述第一電動(dòng)閘門(mén)521位于所述第一除鐵室910上方，所述第二電動(dòng)閘門(mén)522

位于所述第二除鐵室920上方；所述第一下料板970及所述第二下料板980上均設(shè)有方形孔，

且所述第一下料板970的方形孔內(nèi)設(shè)有第三電動(dòng)閘門(mén)971，所述第二下料板980上的方形孔

內(nèi)設(shè)有第四電動(dòng)閘門(mén)981；所述第一下料板970及所述第二下料板980的下方還設(shè)有承接盤(pán)

540，所述承接盤(pán)540固定于所述箱體510側(cè)壁，所述承接盤(pán)540的寬度小于所述第一下料板

970及所述第二下料板980之間的最大距離、大于所述第三電動(dòng)閘門(mén)971及所述第四電動(dòng)閘

門(mén)981之間的最大距離；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500結(jié)構(gòu)相同。

[0035] 所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500在工作時(shí)，物料進(jìn)入所述箱體510內(nèi)后沿著所述導(dǎo)料板520流動(dòng)，首先所述第一電磁鐵531及所述第二電磁鐵930通電、所述第三電磁鐵940斷電，所述

第一電磁鐵531及所述第二電磁鐵930將所述第一除鐵室910內(nèi)形成電磁場(chǎng)，使所述第一磁

介質(zhì)盒950帶磁，接著所述第一電動(dòng)閘門(mén)521開(kāi)啟，物料掉落至所述第一磁介質(zhì)盒950內(nèi)，鐵

粉被所述第一磁介質(zhì)盒950磁性吸附，而重質(zhì)碳酸鈣顆粒從所述第一磁介質(zhì)盒950底部的孔

隙中掉落、并沿著所述第一下料板970滑落至所述箱體底部，所述第一電動(dòng)閘門(mén)521開(kāi)啟的

預(yù)設(shè)時(shí)間長(zhǎng)度達(dá)到后、閉合所述第一電動(dòng)閘門(mén)521，同時(shí)所述第二電磁鐵930斷電，所述第一

電磁鐵531保持通電、所述第三電磁鐵940通電，將所述第二除鐵室920內(nèi)形成電磁場(chǎng)，使所

述第二磁介質(zhì)盒960帶磁，開(kāi)啟所述第二電動(dòng)閘門(mén)522，物料掉落至所述第二磁介質(zhì)盒960

內(nèi)，鐵粉被所述第二磁介質(zhì)盒960磁性吸附，而重質(zhì)碳酸鈣顆粒從所述第二磁介質(zhì)盒960底

部的孔隙中掉落、并沿著所述第二下料板980滑落至所述箱體500底部，所述第二電動(dòng)閘門(mén)

522開(kāi)啟的預(yù)設(shè)時(shí)間長(zhǎng)度達(dá)到后，閉合所述第二電動(dòng)閘門(mén)522、開(kāi)啟所述第一電動(dòng)閘門(mén)521重

復(fù)工作；其中，在所述第二電動(dòng)閘門(mén)522開(kāi)啟的期間，所述第三電動(dòng)閘門(mén)971開(kāi)啟，所述第二

電磁鐵930斷電，所述第一除鐵室910內(nèi)的磁場(chǎng)效應(yīng)消失，所述第一磁介質(zhì)盒950磁性消失，

沾附與所述第一磁介質(zhì)盒950上的鐵粉掉落、并沿著所述第三電動(dòng)閘門(mén)971滑落至所述承接

盤(pán)540上；同樣的，在所述第一電動(dòng)閘門(mén)521開(kāi)啟的期間，所述第四電動(dòng)閘門(mén)981開(kāi)啟，所述第

三電磁鐵940斷電，所述第二除鐵室920內(nèi)的磁場(chǎng)效應(yīng)消失，所述第二磁介質(zhì)盒960磁性消

失，沾附于所述第二磁介質(zhì)盒960上的鐵粉掉落、并沿著所述第四電動(dòng)閘門(mén)971滑落至所述

承接盤(pán)540上；需要說(shuō)明的是，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500相同、工作原

理一致，且所述承接盤(pán)540上存放的鐵粉需要工作人員定時(shí)清理。

[0036] 進(jìn)一步地，所述第一磁介質(zhì)盒950及所述第二磁介質(zhì)盒960的底部均固定安裝有振動(dòng)器990；所述振動(dòng)器990的設(shè)計(jì)可加速重質(zhì)碳酸鈣顆粒、粉末的掉落，加快除鐵步驟，從而

提高工作效率。

[0037] 進(jìn)一步地，所述第一除鐵室910的側(cè)壁上固定設(shè)有第一擋板911，所述第一擋板911傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第二電磁鐵930的下方，傾斜較低端位于所述第一下料板

970的方形孔上方；所述第二除鐵室920的側(cè)壁上固定設(shè)有第二擋板921，所述第二擋板921

傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第三電磁鐵940的下方，傾斜較低端位于所述第二下料板

980的方形孔上方；所述第一擋板911及所述第二擋板921的設(shè)計(jì)確保鐵屑掉落時(shí)可從所述

第一下料板970及所述第二下料板980的方形孔進(jìn)入所述承接盤(pán)540內(nèi)，防止鐵屑二次掉落

至所述箱體510底部、避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

[0038] 進(jìn)一步地，所述箱體510側(cè)壁連通設(shè)有出料管，所述箱體510內(nèi)部底壁傾斜設(shè)置，且傾斜較低端靠近所述出料管一側(cè)；所述箱體510底部?jī)A斜設(shè)置便于粉末狀的重質(zhì)碳酸鈣完

全排出，防止堆積、避免影響整個(gè)工作流程。

[0039] 進(jìn)一步地，所述第二輸送帶820、所述第三輸送帶830、所述第四輸送帶840、所述第五輸送帶850及所述第六輸送帶860均為擋板式輸送帶；采用擋板式輸送帶可適用于顆?；?br />
粉末狀物質(zhì)的輸送，滿足重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中形態(tài)變化情況。

[0040] 本發(fā)明是通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。本發(fā)明不受此

處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制，其他落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明保護(hù)

的范圍。