權(quán)利要求書： 1.一種濕法脫硫劑制備系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相連的粉磨設(shè)備(1)、輸送設(shè)備(2)、儲(chǔ)料倉(3)和漿液攪拌罐(4)，所述粉磨設(shè)備(1)包括石灰石倉、稱量輸送裝置和立磨機(jī)(11)，所述輸送設(shè)備(2)包括收塵組件(21)、用于切換生料和脫硫劑輸送位置的切換通道(22)和斗式提升機(jī)(23)，所述石灰石倉內(nèi)放置高品位石灰石，所述石灰石倉通過所述稱量輸送裝置將定量的高品位石灰石輸送到立磨機(jī)(11)，所述立磨機(jī)(11)將高品位石灰石研磨成粉狀形成脫硫劑后通過所述收塵組件(21)收集后依次通過所述切換通道(22)、斗式提升機(jī)(23)進(jìn)入儲(chǔ)料倉(3)，所述儲(chǔ)料倉(3)內(nèi)的脫硫劑輸送到所述漿液攪拌罐(4)形成脫硫劑漿液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫劑制備系統(tǒng)，其特征在于：所述收塵組件(21)包括組合式旋風(fēng)收塵器(211)和袋式收塵器Ⅰ(212)，所述組合式旋風(fēng)收塵器(211)位于所述切換通道(22)的一端的上方，所述袋式收塵器Ⅰ(212)位于所述切換通道(22)的另一端的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法脫硫劑制備系統(tǒng)，其特征在于：所述切換通道(22)設(shè)置為傾斜通道，包括主通道(221)以及通過三通管與之相連的分支通道Ⅰ(222)和分支通道Ⅱ(223)，所述主通道(221)的上方設(shè)置所述組合式旋風(fēng)收塵器(211)，所述分支通道Ⅰ(222)和分支通道Ⅱ(223)上分別設(shè)置有氣動(dòng)截止閥(5)，所述分支通道Ⅰ(222)的端部上方設(shè)置所述袋式收塵器Ⅰ(212)，所述分支通道Ⅰ(222)的下方通過所述斗式提升機(jī)(23)與儲(chǔ)料倉(3)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫劑制備系統(tǒng)，其特征在于：所述儲(chǔ)料倉(3)的底部周向設(shè)置有通風(fēng)口(31)，所述儲(chǔ)料倉(3)的下方設(shè)置有羅茨鼓風(fēng)機(jī)(6)，所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)(6)通過通風(fēng)管道與所述通風(fēng)口(31)相通連，所述儲(chǔ)料倉(3)的上方連接有袋式收塵器Ⅱ(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的濕法脫硫劑制備系統(tǒng)，其特征在于：所述儲(chǔ)料倉(3)的出料口上設(shè)置有控制閥門(8)，所述出料口的下方依次通過螺旋喂料機(jī)(9)和螺旋計(jì)量稱(10)與所述漿液攪拌罐(4)相連。

說明書： 一種濕法脫硫劑制備系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及水泥熟料生產(chǎn)線窯尾煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法脫硫劑制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 目前水泥行業(yè)已在應(yīng)用的SO2控制技術(shù)有干反應(yīng)劑噴注法、熱生料噴注法、噴霧干燥脫硫法、復(fù)合脫硫法、濕式脫硫法等技術(shù)方法。其中濕式脫硫法被廣泛應(yīng)用，煙氣脫硫效

果也較好。結(jié)合水泥生產(chǎn)特點(diǎn)，目前濕式脫硫法使用的脫硫劑主要為窯灰，但是窯灰中

CaCO3的含量較低，只有75％左右，窯灰中含有大量粘土、SiO2、Al2O3、Fe2O3，這些雜質(zhì)累計(jì)到

一定程度是將嚴(yán)重影響脫硫漿液的品質(zhì)，影響脫硫劑漿液分與窯尾煙氣中SO2進(jìn)行化學(xué)反

應(yīng)，造成脫硫效果不穩(wěn)定、漿液難氧化、石膏難生成、石膏脫水不干水分32-38％、脫硫石膏

難以利用，并且增加脫硫系統(tǒng)電耗等問題。目前濕式脫硫法使用的脫硫劑除了窯灰外還有

是通過不同的組分混合后通過烘干研磨的方法得到，或回收煙氣脫硫灰與水混合后加入表

面活性劑混勻后旋流分離篩分，但是均需要另外設(shè)置一套制備設(shè)備來制備脫硫劑，使脫硫

劑的制備成本較高

[0003] 因此，如何能制備活性較高的脫硫劑，提高脫硫效率，降低石膏水份，而且脫硫劑的制備簡(jiǎn)單、制造成本低，保證水泥的連續(xù)生產(chǎn)是目前脫硫劑制備過程中需要改進(jìn)的地方。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種濕法脫硫劑制備系統(tǒng)，充分利用水泥廠原料礦山，選取CaCO3含量高的高品位石灰石，通過改造已有的生料粉磨系統(tǒng)，在不

影響水泥生產(chǎn)的前提下制備脫硫劑，充分利用了現(xiàn)有設(shè)備，降低了脫硫劑的制備成本，而且

可制備活性較高的脫硫劑，提高脫硫效率，降低石膏水份，為后續(xù)脫硫石膏的利用創(chuàng)造了條

件。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述濕法脫硫劑制備系統(tǒng)，包括依次相連的粉磨設(shè)備、輸送設(shè)備、儲(chǔ)料倉和漿液攪拌罐，所述粉磨設(shè)備

包括石灰石倉、稱量輸送裝置和立磨機(jī)，所述輸送設(shè)備包括收塵組件、用于切換生料和脫硫

劑輸送位置的切換通道和斗式提升機(jī)，所述石灰石倉內(nèi)放置高品位石灰石，所述石灰石倉

通過所述稱量輸送裝置將定量的高品位石灰石輸送到立磨機(jī)，所述立磨機(jī)將高品位石灰石

研磨成粉狀形成脫硫劑后通過所述收塵組件收集后依次通過所述切換通道、斗式提升機(jī)進(jìn)

入儲(chǔ)料倉，所述儲(chǔ)料倉內(nèi)的脫硫劑輸送到所述漿液攪拌罐形成脫硫劑漿液。

[0006] 進(jìn)一步地，所述收塵組件包括組合式旋風(fēng)收塵器和袋式收塵器Ⅰ，所述組合式旋風(fēng)收塵器位于所述切換通道的一端的上方，所述袋式收塵器Ⅰ位于所述切換通道的另一端的

上方。

[0007] 進(jìn)一步地，所述切換通道設(shè)置為傾斜通道，包括主通道以及通過三通管與之相連的分支通道Ⅰ和分支通道Ⅱ，所述主通道的上方設(shè)置所述組合式旋風(fēng)收塵器，所述分支通道

Ⅰ和分支通道Ⅱ上分別設(shè)置有氣動(dòng)截止閥，所述分支通道Ⅰ的端部上方設(shè)置所述袋式收塵器

Ⅰ，所述分支通道Ⅰ的下方通過所述斗式提升機(jī)與儲(chǔ)料倉相連。

[0008] 進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料倉的底部周向設(shè)置有通風(fēng)口，所述儲(chǔ)料倉的下方設(shè)置有羅茨鼓風(fēng)機(jī)，所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管道與所述通風(fēng)口相通連，所述儲(chǔ)料倉的上方連接有袋

式收塵器Ⅱ。

[0009] 進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料倉的出料口上設(shè)置有控制閥門，所述出料口的下方依次通過螺旋喂料機(jī)和螺旋計(jì)量稱與所述漿液攪拌罐相連。

[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0011] 1、本實(shí)用新型充分利用水泥廠原料礦山，選取CaCO3含量高的高品位石灰石作為脫硫劑的原料，將高品位石灰石投放入石灰石倉，通過稱量輸送裝置輸送到立磨機(jī)進(jìn)行磨

料形成脫硫劑，脫硫劑通過收塵組件輸送到切換通道，該切換通道可在生料輸送和脫硫劑

輸送之間切換，可根據(jù)需要切換到脫硫劑輸送，然后通過斗式提升機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料，根

據(jù)生產(chǎn)需要將儲(chǔ)料倉內(nèi)的脫硫劑輸送到漿液攪拌罐形成脫硫劑漿液來用于水泥生產(chǎn)中煙

氣脫硫，充分利用了現(xiàn)有的生料粉磨系統(tǒng)，降低了脫硫劑的制備成本，而且可制備活性較高

的脫硫劑，提高了脫硫效率，降低了石膏水份，為后續(xù)脫硫石膏的利用創(chuàng)造了條件。

[0012] 2、其中的切換通道設(shè)置為傾斜通道，包括主通道以及與之相連的分支通道Ⅰ和分支通道Ⅱ，主通道的上方設(shè)置組合式旋風(fēng)收塵器，分支通道Ⅰ和分支通道Ⅱ上分別設(shè)置有氣

動(dòng)截止閥，用于分支通道Ⅰ和分支通道Ⅱ之間的自動(dòng)切換，分支通道Ⅰ的端部上方設(shè)置袋式

收塵器Ⅰ，可將分支通道Ⅰ中脫硫劑中的粉塵去除，達(dá)到了環(huán)保的目的；其中的儲(chǔ)料倉底部周

向設(shè)置通風(fēng)口，羅茨鼓風(fēng)機(jī)向通風(fēng)口內(nèi)通入高壓空氣，防止了儲(chǔ)料倉內(nèi)的脫硫劑下料不暢

而影響生產(chǎn)效率的問題。

[0013] 綜上，該濕法脫硫劑制備系統(tǒng)選取CaCO3含量高的高品位石灰石，通過改造已有的生料粉磨系統(tǒng)，在不影響水泥生產(chǎn)的前提下制備脫硫劑，充分利用了現(xiàn)有的生料粉磨設(shè)備，

降低了脫硫劑的制備成本，而且可制備活性較高的脫硫劑，提高了脫硫效率，降低了石膏水

份，為后續(xù)脫硫石膏的利用創(chuàng)造了條件。

附圖說明[0014] 下面對(duì)本實(shí)用新型說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 上述圖中的標(biāo)記均為：1.粉磨設(shè)備，11.立磨機(jī)，2.輸送設(shè)備，21.收塵組件，211.組合式旋風(fēng)收塵器，212.袋式收塵器Ⅰ，22.切換通道，221.主通道，222.分支通道Ⅰ，223.分支

通道Ⅱ，23.斗式提升機(jī)，3.儲(chǔ)料倉，31.通風(fēng)口，4.漿液攪拌罐，5.氣動(dòng)截止閥，6.羅茨鼓風(fēng)

機(jī)，7.袋式收塵器Ⅱ，8.控制閥門，9.螺旋喂料機(jī)，10.螺旋計(jì)量稱。

具體實(shí)施方式[0017] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本

實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

[0018] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含

義。

[0019] 本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為：如圖1所示，一種濕法脫硫劑制備系統(tǒng)，包括依次相連的粉磨設(shè)備1、輸送設(shè)備2、儲(chǔ)料倉3和漿液攪拌罐4，粉磨設(shè)備1包括使用的是現(xiàn)有的水

泥生料粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備，包括石灰石倉、稱量輸送裝置和立磨機(jī)11，輸送設(shè)備2包括收塵

組件21、切換通道22和斗式提升機(jī)23，石灰石倉內(nèi)放置高品位石灰石，石灰石倉通過稱量輸

送裝置將定量的高品位石灰石輸送到立磨機(jī)11，立磨機(jī)11將高品位石灰石研磨成粉狀形成

脫硫劑后通過收塵組件21收集后依次通過切換通道22，切換通道22可在生料輸送和脫硫劑

輸送之間切換，可根據(jù)需要自由切換工作狀態(tài)，當(dāng)切換到脫硫劑輸送狀態(tài)時(shí)，脫硫劑經(jīng)過斗

式提升機(jī)23進(jìn)入儲(chǔ)料倉3，儲(chǔ)料倉3內(nèi)的脫硫劑輸送到漿液攪拌罐4形成脫硫劑漿液，以此作

為水泥生產(chǎn)的煙氣脫硫的原料，當(dāng)切換到生料輸送狀態(tài)時(shí)，粉磨后的生料通過其他的運(yùn)輸

設(shè)備輸送到窯內(nèi)煅燒，充分利用了現(xiàn)有的生料粉磨系統(tǒng)，在不影響水泥生產(chǎn)的前提下制備

脫硫劑，生料和脫硫劑的制備自由切換，提高了該系統(tǒng)的通用性，降低了脫硫劑的制備成

本，而且可制備活性較高的脫硫劑，提高了脫硫效率，降低了石膏水份，為后續(xù)脫硫石膏的

利用創(chuàng)造了條件。

[0020] 具體地，其中的收塵組件21包括組合式旋風(fēng)收塵器211和袋式收塵器Ⅰ212，組合式旋風(fēng)收塵器211位于切換通道22一端的上方，用于收集粉磨后的生料和脫硫劑，袋式收塵器

Ⅰ212位于切換通道22另一端的上方，袋式收塵器Ⅰ212專門應(yīng)用在脫硫劑的輸送過程中，用

于減少石灰石粉磨揚(yáng)塵的問題，改善了脫硫劑制備過程中的環(huán)境。

[0021] 具體地，其中的切換通道22設(shè)置為傾斜通道，包括主通道221以及通過三通管與之相連的分支通道Ⅰ222和分支通道Ⅱ223，主通道221的上方設(shè)置組合式旋風(fēng)收塵器211，分支

通道Ⅰ222和分支通道Ⅱ223上分別設(shè)置有氣動(dòng)截止閥5，通過氣動(dòng)截止閥5的啟閉可在分支

通道Ⅰ222和分支通道Ⅱ223之間自由切換，來切換生料和脫硫劑的輸送通道，在制備脫硫劑

的同時(shí)不會(huì)影響水泥的生產(chǎn)，分支通道Ⅰ222的端部上方設(shè)置袋式收塵器Ⅰ212，分支通道Ⅰ

222的下方通過斗式提升機(jī)23與儲(chǔ)料倉3相連，袋式收塵器Ⅰ212專門應(yīng)用在脫硫劑的輸送過

程中，通過袋式收塵器Ⅰ212的除塵處理后，在脫硫劑進(jìn)入斗式提升機(jī)23的過程中，減少了脫

硫劑粉磨揚(yáng)塵的問題，改善了脫硫劑制備過程中的環(huán)境。

[0022] 儲(chǔ)料倉3的底部周向設(shè)置有通風(fēng)口31，儲(chǔ)料倉3的下方設(shè)置有羅茨鼓風(fēng)機(jī)6，羅茨鼓風(fēng)機(jī)6通過通風(fēng)管道與通風(fēng)口31相通連，羅茨鼓風(fēng)機(jī)6向通風(fēng)口31內(nèi)通入高壓空氣，防止了

儲(chǔ)料倉3內(nèi)的脫硫劑下料不暢而影響生產(chǎn)效率的問題，儲(chǔ)料倉3的上方連接有袋式收塵器Ⅱ

7，用于減少儲(chǔ)料倉3內(nèi)的脫硫劑在下料過程中在儲(chǔ)料倉3上方產(chǎn)生的揚(yáng)塵問題。儲(chǔ)料倉3的

出料口上設(shè)置有控制閥門8，用于控制脫硫劑的下料，出料口的下方依次通過螺旋喂料機(jī)9

和螺旋計(jì)量稱10與漿液攪拌罐4相連，使脫硫劑通過輸送稱量后到達(dá)漿液攪拌罐4，根據(jù)脫

硫劑的質(zhì)量添加不同重量的水來形成所需濃度的脫硫劑漿液，來用于水泥生產(chǎn)中煙氣脫

硫。

[0023] 綜上，該濕法脫硫劑制備系統(tǒng)選取CaCO3含量高的高品位石灰石，通過改造已有的生料粉磨系統(tǒng)，在不影響水泥生產(chǎn)的前提下制備脫硫劑，充分利用了現(xiàn)有的生料粉磨設(shè)備，

降低了脫硫劑的制備成本，而且可制備活性較高的脫硫劑，提高了脫硫效率，降低了石膏水

份，為后續(xù)脫硫石膏的利用創(chuàng)造了條件。

[0024] 以上所述，只是用圖解說明本實(shí)用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等

同物，均屬于本實(shí)用新型所申請(qǐng)的專利范圍。