權利要求書： 1.一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板(2)，且兩塊支撐板(2)的上端固定連接有水平的加工臺(3)，所述加工臺(3)呈梯形，所述加工臺(3)的上端開設有兩條平行的梯形滑軌(4)，所述梯形滑軌(4)內滑動連接有梯形滑塊(5)，且兩個梯形滑塊(5)的上端固定連接有同一塊水平的放置板(6)，所述放置板(6)的上端開設有用于放置銅材的擠壓槽，所述加工臺(3)的上端均布連接有四根豎直的支撐桿(7)，且四根支撐桿(7)的上端外側固定套接有同一塊頂板(8)，所述頂板(8)的上端固定連接有液壓桿(9)，且液壓桿(9)的活塞端延伸至頂板(8)的下側并固定連接有水平的活動板(10)，所述活動板(10)的下端固定連接有與擠壓槽配合連接的擠壓塊(11)，所述活動板(10)外側的加工臺(3)上端設置有與擠壓槽連接的壓實機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅材回收用擠壓成型裝置，其特征在于，所述支撐桿(7)的上下兩端分別延伸至頂板(8)和加工臺(3)的外側，所述支撐桿(7)的上端固定連接有限位塊，且支撐桿(7)的下端螺紋套接有與加工臺(3)固定的緊固螺母。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種銅材回收用擠壓成型裝置，其特征在于，所述活動板(10)的上端開設有與支撐桿(7)對應的通孔，且通孔內固定連接有豎直的筒管(12)，所述筒管(12)滑動套接在支撐桿(7)的外側。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種銅材回收用擠壓成型裝置，其特征在于，所述壓實機構包括固定連接在加工臺(3)上端的龍門支架(13)，所述龍門支架(13)的左右側壁上均開設有條形開口，所述條形開口內滑動連接有梯形安裝塊(14)，且兩個梯形安裝塊(14)之間轉動連接有同一根壓實輥(15)，其中一個所述梯形安裝塊(14)的外側壁上固定連接有與壓實輥(15)固定的驅動電機(16)，所述龍門支架(13)的上端設置有與兩個梯形安裝塊(14)連接的高度調節(jié)機構。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種銅材回收用擠壓成型裝置，其特征在于，所述高度調節(jié)機構包括固定連接在龍門支架(13)上端的電動推桿(17)，所述電動推桿(17)的伸縮端固定連接有矩形塊，且矩形塊的左右側壁上均固定連接有水平的連桿(18)，所述連桿(18)遠離矩形塊的一端貫穿條形開口并與梯形安裝塊(14)的側壁固定連接。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種銅材回收用擠壓成型裝置，其特征在于，所述放置板(6)的側壁上可固定連接有用于移動的推拉桿，所述壓實輥(15)的長度值小于擠壓槽的長度值。

說明書： 一種銅材回收用擠壓成型裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及銅材回收技術領域，尤其涉及一種銅材回收用擠壓成型裝置。背景技術[0002] 銅材在切割等生產加工的過程中會造成很多待回收的材料，這些材料需要對其進行重新擠壓成型投入使用以減少資源的浪費，因此需要使用到擠壓成型裝置。[0003] 現(xiàn)有的銅材回收用的擠壓裝置通常采用單一的擠壓操作，使得擠壓后的銅材成型不徹底，不利于后續(xù)的加工使用，并且由于回收的銅材大多形狀不一，需要針對這些不同尺寸大小的銅材進行充分的擠壓操作來提高成型的質量，為此，我們提出一種銅材回收用擠壓成型裝置來解決上述提出的問題。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種銅材回收用擠壓成型裝置。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0006] 一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板，且兩塊支撐板的上端固定連接有水平的加工臺，所述加工臺呈梯形，所述加工臺的上端開設有兩條平行的梯形滑軌，所述梯形滑軌內滑動連接有梯形滑塊，且兩個梯形滑塊的上端固定連接有同一塊水平的放置板，所述放置板的上端開設有用于放置銅材的擠壓槽，所述加工臺的上端均布連接有四根豎直的支撐桿，且四根支撐桿的上端外側固定套接有同一塊頂板，所述頂板的上端固定連接有液壓桿，且液壓桿的活塞端延伸至頂板的下側并固定連接有水平的活動板，所述活動板的下端固定連接有與擠壓槽配合連接的擠壓塊，所述活動板外側的加工臺上端設置有與擠壓槽連接的壓實機構。[0007] 優(yōu)選地，所述支撐桿的上下兩端分別延伸至頂板和加工臺的外側，所述支撐桿的上端固定連接有限位塊，且支撐桿的下端螺紋套接有與加工臺固定的緊固螺母。[0008] 優(yōu)選地，所述活動板的上端開設有與支撐桿對應的通孔，且通孔內固定連接有豎直的筒管，所述筒管滑動套接在支撐桿的外側。[0009] 優(yōu)選地，所述壓實機構包括固定連接在加工臺上端的龍門支架，所述龍門支架的左右側壁上均開設有條形開口，所述條形開口內滑動連接有梯形安裝塊，且兩個梯形安裝塊之間轉動連接有同一根壓實輥，其中一個所述梯形安裝塊的外側壁上固定連接有與壓實輥固定的驅動電機，所述龍門支架的上端設置有與兩個梯形安裝塊連接的高度調節(jié)機構。[0010] 優(yōu)選地，所述高度調節(jié)機構包括固定連接在龍門支架上端的電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定連接有矩形塊，且矩形塊的左右側壁上均固定連接有水平的連桿，所述連桿遠離矩形塊的一端貫穿條形開口并與梯形安裝塊的側壁固定連接。[0011] 優(yōu)選地，所述放置板的側壁上可固定連接有用于移動的推拉桿，所述壓實輥的長度值小于擠壓槽的長度值。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用在回收使用過程中，可以將不同尺寸大小的銅材置于擠壓槽內，然后利用液壓桿實現(xiàn)活動板的豎直運動，并在擠壓塊的擠壓作用下，能夠對放置在擠壓槽內的銅材進行快速的擠壓，進而使得廢棄的銅材進行成型，進一步的，在初步成型完成后，利用加工臺上的壓實機構，能夠對初步加工后的銅材進行壓實操作，并且可以相應的調節(jié)壓實輥的高度，以達到充分壓實作用，進而提高成型的質量。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型提出的一種銅材回收用擠壓成型裝置的正面結構示意圖；[0014] 圖2為本實用新型提出的一種銅材回收用擠壓成型裝置的仰視結構示意圖；[0015] 圖3為本實用新型提出的一種銅材回收用擠壓成型裝置的背面結構示意圖。[0016] 圖中：1底板、2支撐板、3加工臺、4梯形滑軌、5梯形滑塊、6放置板、7支撐桿、8頂板、9液壓桿、10活動板、11擠壓塊、12筒管、13龍門支架、14梯形安裝塊、15壓實輥、16驅動電機、

17電動推桿、18連桿。

具體實施方式[0017] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0018] 參照圖1-3，一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板1，底板1的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板2，且兩塊支撐板2的上端固定連接有水平的加工臺3，加工臺3呈梯形，加工臺3的上端開設有兩條平行的梯形滑軌4，梯形滑軌4內滑動連接有梯形滑塊5，且兩個梯形滑塊5的上端固定連接有同一塊水平的放置板6，放置板6的上端開設有用于放置銅材的擠壓槽，加工臺3的上端均布連接有四根豎直的支撐桿7，且四根支撐桿7的上端外側固定套接有同一塊頂板8，支撐桿7的上下兩端分別延伸至頂板8和加工臺3的外側，支撐桿7的上端固定連接有限位塊，且支撐桿7的下端螺紋套接有與加工臺3固定的緊固螺母，保證多根支撐桿7的穩(wěn)定性。[0019] 其中，頂板8的上端固定連接有液壓桿9，且液壓桿9的活塞端延伸至頂板8的下側并固定連接有水平的活動板10，進一步的，活動板10的上端開設有與支撐桿7對應的通孔，且通孔內固定連接有豎直的筒管12，筒管12滑動套接在支撐桿7的外側，活動板10的下端固定連接有與擠壓槽配合連接的擠壓塊11，在液壓桿9的使用下，能夠實現(xiàn)活動板10的豎直運動，進而在擠壓塊11的擠壓作用下，能夠對放置在擠壓槽內的銅材進行快速的擠壓，進而使得廢棄的銅材進行成型。[0020] 其中，活動板10外側的加工臺3上端設置有與擠壓槽連接的壓實機構，壓實機構包括固定連接在加工臺3上端的龍門支架13，龍門支架13的左右側壁上均開設有條形開口，條形開口內滑動連接有梯形安裝塊14，且兩個梯形安裝塊14之間轉動連接有同一根壓實輥15，其中一個梯形安裝塊14的外側壁上固定連接有與壓實輥15固定的驅動電機16，龍門支架13的上端設置有與兩個梯形安裝塊14連接的高度調節(jié)機構，具體的，高度調節(jié)機構包括固定連接在龍門支架13上端的電動推桿17，電動推桿17的伸縮端固定連接有矩形塊，且矩形塊的左右側壁上均固定連接有水平的連桿18，連桿18遠離矩形塊的一端貫穿條形開口并與梯形安裝塊14的側壁固定連接，放置板6的側壁上可固定連接有用于移動的推拉桿，壓實輥15的長度值小于擠壓槽的長度值，在壓實機構的進一步使用下，能夠對擠壓槽內擠壓后的銅材進行壓實操作，并且可以相應的調節(jié)壓實輥15的高度，以達到充分壓實作用，進而提高成型的質量。

[0021] 本實用新型在回收使用過程中，可以將不同尺寸大小的銅材置于擠壓槽內，然后利用液壓桿實現(xiàn)活動板10的豎直運動，并在擠壓塊11的擠壓作用下，能夠對放置在擠壓槽內的銅材進行快速的擠壓，進而使得廢棄的銅材進行成型，進一步的，在初步成型完成后，利用加工臺上的壓實機構，能夠對初步加工后的銅材進行壓實操作，并且可以相應的調節(jié)壓實輥15的高度，以達到充分壓實作用，進而提高成型的質量。[0022] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。