1.本發(fā)明屬于活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

2.活性炭是一種孔隙結(jié)構(gòu)非常發(fā)達、比表面積極大、無毒無味的吸附材料，對分子吸附能力極強，已作為吸附脫色劑廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、輕工、食品、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。在環(huán)保方面，活性炭吸附廣泛應(yīng)用于污染水源凈化和城市污水、工業(yè)廢水的深度處理，是處理有機廢水的重要手段之一。由于活性炭價格較高，飽和活性炭能否重復使用是選擇活性炭吸附工業(yè)裝置時的重要因素，而活性炭的重復使用必須考慮飽和活性炭再生費用是否低廉。廢炭再生不僅能實現(xiàn)資源循環(huán)利用,也會減輕因焚燒或填埋而造成的環(huán)境污染。

3.目前，國外普遍采用的活性炭生產(chǎn)和再生方法是熱再生法，爐型有多膛爐、臥式回轉(zhuǎn)爐、流化床爐及斯列普爐，由于多膛爐溫控準確、可調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛、自動化程度高等諸多優(yōu)勢，多膛爐得以廣泛應(yīng)用。

4.然而，在活性炭再生活化過程中，現(xiàn)有的多膛爐系統(tǒng)需要通入大量的水蒸氣來與焦炭進行反應(yīng)，從而將殘留在活性炭孔隙結(jié)構(gòu)中的“殘?zhí)肌鼻宄?，以獲得較高品質(zhì)的再生炭，但是，通入大量的水蒸氣又會使活性炭再生面臨含水率高的問題，為解決這一問題還需要消耗大量燃料來使其干燥，這些客觀因素使得多膛爐活性炭再生工藝的能耗較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)及方法，其通過將多膛爐內(nèi)活性炭干燥階段煙氣引出至活化階段的煙氣再循環(huán)、改變爐內(nèi)氣流方向、熱解氣爐內(nèi)部分燃燒、中軸風利用、改變?nèi)紵鳠彀惭b角度的方法解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。循環(huán)煙氣出口設(shè)于耙式爐頂部干燥區(qū)，豎直向上出風，再生煙氣出口設(shè)于熱解區(qū)，水平切向出風，不僅可將循環(huán)煙氣與再生煙氣盡可能分離，還可降低耙式爐排出的再生煙氣中的水蒸氣含量及粉塵含量。煙氣再循環(huán)及改變爐內(nèi)氣流方向不僅能降低活化階段水蒸氣用量，還能增加水蒸氣和炭層的接觸時間，提高活化效率。改變?nèi)紵鳠彀惭b角度，使火焰切向燃燒，燃燒煙氣在耙式爐內(nèi)切向流動，并與爐內(nèi)活性炭物料逆流接觸，可以提高熱效率。上述方法還可以降低活性炭再生系統(tǒng)燃料的消耗量，并進一步降低后續(xù)煙氣處理的負荷。此外，熱解氣的部分燃燒不僅可為熱解區(qū)提供部分熱量，還可促進下部活化區(qū)水煤氣反應(yīng)的進行，使活性炭活化更充分。

6.本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

7.一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)，包括多膛爐、二燃室及尾氣處理裝置，所述的多膛爐包括爐體、中軸、料耙及爐床，中軸的上部管口形成中軸風出口，所述中軸外部至爐體內(nèi)壁之間的區(qū)域形成爐腔，所述爐腔由上至下分別為干燥區(qū)、熱解區(qū)、活化區(qū)及冷卻區(qū)，其特征在于：在所述爐腔的頂部設(shè)置有進料口，在爐腔的底部遠離進料口的一端設(shè)置有出料口，在爐腔上對應(yīng)干燥區(qū)、熱解區(qū)、活化區(qū)的位置分別設(shè)置有燃燒器，燃燒器燒嘴安裝角度為水平

切向安裝，在各燃燒器處均設(shè)置有助燃風入口及天然氣入口，在爐腔上干燥區(qū)的頂部設(shè)有循環(huán)煙氣出口，該循環(huán)煙氣出口為豎直方向，該循環(huán)煙氣出口通過循環(huán)管道連接至設(shè)于冷卻區(qū)處的循環(huán)煙氣入口處，冷卻區(qū)循環(huán)煙氣入口為水平方向，風向和料耙轉(zhuǎn)動方向相反，在循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)風機，對應(yīng)活化區(qū)及冷卻區(qū)的位置均設(shè)置有水平方向的水蒸氣入口，在對應(yīng)熱解區(qū)的位置分別設(shè)置有水平切向再生煙氣出口及水平方向補風口；該再生煙氣出口通過管道連接至二燃室頂部的煙氣入口處，中軸上端的中軸風出口通過管道分別與位于二燃室兩側(cè)的二次風入口連接，在二燃室的下端設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口與尾氣處理裝置連接。

8.而且，在所述二燃室的頂部設(shè)有上下開口的緊急排放煙氣管道，在該緊急煙氣排放管道的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口；在二燃室的室壁上左右兩端分別設(shè)置有燃燒器，在各燃燒器處均設(shè)置有助燃風入口及天然氣入口，兩個燃燒器均位于二次風入口的上端。

9.而且，所述的料耙由耙臂及耙齒構(gòu)成，在所述中軸的外壁上固裝有橫向設(shè)置的耙臂，在耙臂的下端面上間隔均布有多個耙齒。

10.而且，還包括輸送機、冷卻滾筒及成品罐，所述多膛爐的出料口通過輸送機與冷卻滾筒的進料口相對，冷卻滾筒的出料口通過輸送機連接至成品罐。

11.一種多膛爐活性炭再生方法，其特征在于：包括以下步驟：

12.步驟1，將廢棄顆粒活性炭由輸送機送料至多膛爐，多膛爐采用燃燒器加熱，燃料采用天然氣，設(shè)置干燥區(qū)的溫度為300～500℃，熱解區(qū)的溫度為500～700℃，活化區(qū)的溫度為800～900℃，廢炭中干炭占比為40～60％；

13.步驟2，廢棄顆?；钚蕴窟M入爐腔內(nèi)后，首先在干燥區(qū)進行干燥，干燥過程中產(chǎn)生的煙氣中含有大量的水蒸氣，為了避免水蒸氣的浪費，將該部分摻雜水蒸氣的煙氣自爐腔頂部豎直方向循環(huán)煙氣出口經(jīng)循環(huán)風機送至爐膛底部冷卻區(qū)水平方向循環(huán)煙氣入口進行煙氣循環(huán)以補給活化區(qū)內(nèi)的水蒸氣，爐腔底部冷卻區(qū)水平方向循環(huán)煙氣流向和料耙轉(zhuǎn)向相反；

14.隨后，干燥后的廢棄顆粒活性炭進入熱解區(qū)進行熱解，在熱解的過程中會產(chǎn)生熱解氣，通過向爐腔內(nèi)熱解區(qū)補風促進熱解氣一部分在多膛爐內(nèi)進行燃燒，未燃燒的部分送入二燃室進行進一步的燃燒；

15.熱解后的廢棄顆?；钚蕴窟M入活化區(qū)，與水平方向進爐腔的水蒸氣進行反應(yīng)，水蒸氣流向和和料耙轉(zhuǎn)向相反，以去除殘留在活性炭孔隙結(jié)構(gòu)中的殘?zhí)浚?br />
16.然后，進入冷卻區(qū)，獲得再生活性炭；將所述中軸排出的熱交換風送入二燃室的二次風入口處進行助燃；完全燃燒后的煙氣由二燃室煙氣出口處排出，并經(jīng)尾氣處理裝置處理后排放；

17.步驟3，將獲得的再生活性炭由輸送機送料至冷卻滾筒內(nèi)進行冷卻；

18.步驟4，將冷卻后的再生活性炭由輸送機送料至成品罐內(nèi)。

19.本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

20.本多膛爐活性炭再生系統(tǒng)及方法，不僅解決了傳統(tǒng)多膛爐活性炭再生能耗高、多膛爐系統(tǒng)外部需供應(yīng)大量水蒸汽的問題，還可以降低水蒸氣用量、提高活化效率及提高熱效率，還進一步降低后續(xù)處理的負荷。

21.具體表現(xiàn)為，煙氣再循環(huán)，干燥區(qū)煙氣自爐腔頂部循環(huán)煙氣出口經(jīng)循環(huán)風機引風

至冷卻區(qū)，冷卻區(qū)循環(huán)煙氣入口及活化區(qū)水蒸氣入口均為水平方向并與料耙轉(zhuǎn)動方向相反，增加了水蒸氣與炭層的接觸時間，提高活化效率，降低水蒸氣用量；

22.干燥區(qū)的循環(huán)煙氣出口設(shè)在爐腔頂部豎直方向，再生煙氣出口設(shè)在熱解區(qū)水平切向，兩股煙氣不同的出風方式使再生煙氣與干燥煙氣盡可能分離開來，提高干燥煙氣的利用率，并降低再生煙氣中水蒸氣及粉塵的含量，有利于降低二燃室熱負荷及后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)的運行負荷；

23.通過在熱解區(qū)設(shè)置補風口，使熱解氣在爐內(nèi)部分燃燒，促進水煤氣反應(yīng)的進行，使活性炭活化更充分，并降低了天燃氣耗量；

24.通過將燃燒器燒嘴安裝角度設(shè)為水平方向，并與料耙轉(zhuǎn)動方向相反，提高熱效率，降低天燃氣耗量。

25.整個工藝簡單，易操作，能夠確保操作的穩(wěn)定性，實現(xiàn)水蒸氣自供，輔助燃料耗量低。

附圖說明

26.圖1為本發(fā)明多膛爐與二燃室連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖2為圖1的a-a向剖視圖；

28.圖3為本發(fā)明多膛爐活性炭再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖4為本發(fā)明多膛爐活性炭再生系統(tǒng)與傳統(tǒng)多膛爐活性炭再生系統(tǒng)燃氣消耗量及煙氣產(chǎn)生量情況對比表。

30.附圖標記說明：

31.1-進料口、2-燃燒器、3-助燃風入口、4-天然氣入口、5-循環(huán)煙氣出口、6-再生煙氣出口、7-中軸、8-耙臂、9-水蒸氣入口、10-耙齒、11-爐床、12-循環(huán)煙氣入口、13-出料口、14-煙氣入口、15-緊急排放煙氣管道、16-二次風入口、17-煙氣出口、18-縱向輸送機、19-多膛爐、20-橫向輸送機、21-冷卻滾筒、22-成品罐、23-斜向輸送機、24-補風口。

具體實施方式

32.下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

33.一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)，包括多膛爐19、二燃室及尾氣處理裝置，

34.所述的多膛爐包括爐體、中軸7及料耙，在爐體的中部設(shè)有由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的中軸，在中軸上間隔均布有料耙，在中軸的底部設(shè)置有鼓風機，鼓風機的作用是將冷卻風通入中軸內(nèi)，為中軸及料耙降溫，中軸的上部管口形成中軸風出口，所述中軸外部至爐體內(nèi)壁之間的區(qū)域形成爐腔，所述爐腔由上至下分隔為干燥區(qū)、熱解區(qū)、活化區(qū)及冷卻區(qū)，在爐腔內(nèi)通過爐床11將其分隔為六層，在每一層的爐床上均間隔設(shè)置一圈料耙，爐床用于承托廢氣顆?；钚蕴?，并將廢棄顆?；钚蕴繌纳贤逻\輸，

35.其創(chuàng)新之處在于：在所述爐腔的頂部設(shè)置有進料口1，在爐腔的底部遠離進料口的一端設(shè)置有出料口13，在爐腔的一端從上至下第二、四、五層上對應(yīng)干燥區(qū)、熱解區(qū)及活化區(qū)的位置分別設(shè)置有燃燒器2，燃燒器燒嘴安裝角度為水平方向，在各燃燒器處均設(shè)置有助燃風入口3及天然氣入口4，在爐腔的另一端上部第一層設(shè)有循環(huán)煙氣出口5，該循環(huán)煙氣出

口為豎直方向，該循環(huán)煙氣出口通過循環(huán)管道連接至設(shè)于第六層冷卻區(qū)處的循環(huán)煙氣入口12處，冷卻區(qū)循環(huán)煙氣入口為水平方向，且在爐壁上靠后的位置設(shè)置，這樣使得循環(huán)煙氣進入后，其風向和料耙轉(zhuǎn)動方向相反，在循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)風機，在第四五層上對應(yīng)活化區(qū)及冷卻區(qū)的位置設(shè)置有水蒸氣入口9，在第二層上對應(yīng)熱解區(qū)的位置設(shè)置有水平方向的再生煙氣出口6以及位于再生煙氣出口下方的補風口24，該補風口為在爐壁上左右相對設(shè)置的兩個；該再生煙氣出口通過管道連接至二燃室頂部的煙氣入口14處，中軸上端的中軸風出口通過管道分別與位于二燃室兩側(cè)的二次風入口16連接，在二燃室的下端設(shè)有煙氣出口17，該煙氣出口與尾氣處理裝置連接。

36.尾氣處理包括選擇性非催化還原(sncr)、余熱鍋爐熱能回收、急冷、活性炭吸附、干法脫酸、布袋除塵、濕法脫酸、煙氣脫白等。

37.在所述二燃室的頂部設(shè)有上下開口的緊急排放煙氣管道15，在該緊急煙氣排放管道的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口；在二燃室的室壁上左右兩端分別設(shè)置有燃燒器，在各燃燒器處均設(shè)置有助燃風入口及天然氣入口，兩個燃燒器均位于二次風入口的上端。

38.所述的料耙由耙臂8及耙齒10構(gòu)成，在所述中軸的外壁上固裝有橫向設(shè)置的耙壁，在耙臂的下端面上間隔均布有多個耙齒。

39.還包括縱向輸送機18、橫向輸送機20、冷卻滾筒21、斜向輸送機23及成品罐22，所述縱向輸送機的出料口與多膛爐的進料口相對，多膛爐的出料口與橫向輸送機的進料口相對，橫向輸送機的出料口與冷卻滾筒的進料口相對，冷卻滾筒的出料口通過斜向輸送機送料至成品罐。

40.一種多膛爐活性炭再生方法，其創(chuàng)新之處在于：包括以下步驟：

41.步驟1，將60噸/天廢棄顆?；钚蕴坑煽v向輸送機送料至多膛爐，多膛爐采用燃燒器加熱，燃料采用天然氣，設(shè)置干燥區(qū)的溫度為300～500℃，熱解區(qū)的溫度為500～700℃，活化區(qū)的溫度為800～900℃，廢炭中干炭占比為40～60％；

42.步驟2，廢棄顆?；钚蕴窟M入爐腔內(nèi)后，首先在干燥區(qū)進行干燥，干燥過程中產(chǎn)生的煙氣中含有大量的水蒸氣，為了避免水蒸氣的浪費，將該部分摻雜水蒸氣的煙氣經(jīng)循環(huán)風機送至循環(huán)煙氣入口進行煙氣循環(huán)，以補給活化區(qū)內(nèi)的水蒸氣；

43.隨后，干燥后的廢棄顆?；钚蕴窟M入熱解區(qū)進行熱解，在熱解的過程中會產(chǎn)生熱解氣，該熱解氣一部分在多膛爐內(nèi)進行燃燒，未燃燒的部分送入二燃室進行進一步的燃燒；熱解氣的部分燃燒可促進水煤氣反應(yīng)的進行，使活性炭活化更充分。

44.熱解后的廢棄顆粒活性炭進入活化區(qū)，與水蒸氣進行反應(yīng)，以去除殘留在活性炭孔隙結(jié)構(gòu)中的殘?zhí)迹?br />
45.然后，進入冷卻區(qū)，最終獲得再生活性炭；

46.步驟3，將獲得的再生活性炭由橫向輸送機送料至冷卻滾筒內(nèi)進行冷卻；

47.步驟4，將冷卻后的再生活性炭由斜向輸送機送料至成品罐內(nèi)。

48.通過鼓風機鼓風對中軸、耙臂及耙齒降溫，熱量交換后的中軸風通過中軸上端排出送至二燃室的二次風入口處進行助燃；完全燃燒后的煙氣由煙氣出口處排出，并經(jīng)尾氣處理裝置處理后排放或進行熱能回收。

49.本發(fā)明可實現(xiàn)煙氣的循環(huán)，以對煙氣的熱量、以及其中夾帶的水蒸氣進行利用，活化過程中不足的水蒸氣再由水蒸氣入口處補入；再次排出的再生煙氣輸送到二燃室內(nèi)進行

進一步的燃燒，以去除其中的有害物質(zhì)，其余熱還可被再次回收利用；本發(fā)明還可對中軸處經(jīng)過熱交換的熱交換風在二燃室處進行再次利用。

50.如圖4所示，相比于傳統(tǒng)的多膛爐再生工藝，本發(fā)明得到再生炭產(chǎn)物實現(xiàn)了多膛爐內(nèi)水蒸氣的自供，整個工藝流程所消耗的天然氣量降低約35％，二燃室出口煙氣量降低約32％，余熱鍋爐回收的水蒸氣可用于煙氣脫白，剩余水蒸氣輸送至廠區(qū)水蒸氣管網(wǎng)，無須向多膛爐供給蒸汽，使能源得到充分的利用。

51.最后應(yīng)當說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)，包括多膛爐、二燃室及尾氣處理裝置，所述的多膛爐包括爐體、中軸、料耙及爐床，中軸的上部管口形成中軸風出口，所述中軸外部至爐體內(nèi)壁之間的區(qū)域形成爐腔，所述爐腔由上至下分別為干燥區(qū)、熱解區(qū)、活化區(qū)及冷卻區(qū)，其特征在于：在所述爐腔的頂部設(shè)置有進料口，在爐腔的底部遠離進料口的一端設(shè)置有出料口，在爐腔上對應(yīng)干燥區(qū)、熱解區(qū)、活化區(qū)的位置分別設(shè)置有燃燒器，在各燃燒器處均設(shè)置有助燃風入口及天然氣入口，在爐腔上干燥區(qū)的頂部設(shè)有循環(huán)煙氣出口，該循環(huán)煙氣出口通過循環(huán)管道連接至設(shè)于冷卻區(qū)處的循環(huán)煙氣入口處，在循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)風機，對應(yīng)活化區(qū)及冷卻區(qū)的位置均設(shè)置有水蒸氣入口，在對應(yīng)熱解區(qū)的位置分別設(shè)置有再生煙氣出口及補風口；該再生煙氣出口通過管道連接至二燃室頂部的煙氣入口處，中軸上端的中軸風出口通過管道分別與位于二燃室兩側(cè)的二次風入口連接，在二燃室的下端設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口與尾氣處理裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于：在所述二燃室的頂部設(shè)有上下開口的緊急排放煙氣管道，在該緊急煙氣排放管道的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口；在二燃室的室壁上左右兩端分別設(shè)置有燃燒器，在各燃燒器處均設(shè)置有助燃風入口及天然氣入口，兩個燃燒器均位于二次風入口的上端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于：所述的料耙由耙臂及耙齒構(gòu)成，在所述中軸的外壁上固裝有橫向設(shè)置的耙臂，在耙臂的下端面上間隔均布有多個耙齒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于：還包括輸送機、冷卻滾筒及成品罐，所述多膛爐的出料口通過輸送機與冷卻滾筒的進料口相對，冷卻滾筒的出料口通過輸送機連接至成品罐。5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的多膛爐活性炭再生方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，將廢棄顆粒活性炭由輸送機送料至多膛爐，多膛爐采用燃燒器加熱，燃料采用天然氣，設(shè)置干燥區(qū)的溫度為300～500℃，熱解區(qū)的溫度為500～700℃，活化區(qū)的溫度為800～900℃，廢炭中干炭占比為40～60％；步驟2，廢棄顆?；钚蕴窟M入爐腔內(nèi)后，首先在干燥區(qū)進行干燥，干燥過程中產(chǎn)生的煙氣中含有大量的水蒸氣，將該部分摻雜水蒸氣的煙氣自爐腔頂部的循環(huán)煙氣出口經(jīng)循環(huán)風機送至爐膛底部的循環(huán)煙氣入口進行煙氣循環(huán)，以補給活化區(qū)內(nèi)的水蒸氣并對冷卻區(qū)活性炭起降溫作用；隨后，干燥后的廢棄顆?；钚蕴窟M入熱解區(qū)進行熱解，在熱解的過程中會產(chǎn)生熱解氣，通過向爐腔內(nèi)熱解區(qū)補風促進熱解氣一部分在多膛爐內(nèi)進行燃燒，為熱解區(qū)提供部分熱量，未燃燒的部分送入二燃室進行進一步的燃燒；熱解后的廢棄顆?；钚蕴窟M入活化區(qū)，與進入爐腔內(nèi)的水蒸氣進行反應(yīng)，以去除殘留在活性炭孔隙結(jié)構(gòu)中的殘?zhí)?；然后，進入冷卻區(qū)，獲得再生活性炭；將所述中軸排出的熱交換風送入二燃室的二次風入口處進行助燃；完全燃燒后的煙氣由二燃室煙氣出口處排出，并經(jīng)尾氣處理裝置處理后排放；步驟3，將獲得的再生活性炭由輸送機送料至冷卻滾筒內(nèi)進行冷卻；

步驟4，將冷卻后的再生活性炭由輸送機送料至成品罐內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)，包括多膛爐、二燃室及尾氣處理裝置，在爐腔的上部設(shè)有循環(huán)煙氣出口，該循環(huán)煙氣出口通過循環(huán)管道連接至設(shè)于冷卻區(qū)處的循環(huán)煙氣入口處，對應(yīng)活化區(qū)及冷卻區(qū)的位置均設(shè)置有水蒸氣入口，在對應(yīng)熱解區(qū)的位置分別設(shè)置有再生煙氣出口及補風口；該再生煙氣出口通過管道連接至二燃室頂部的煙氣入口處，中軸上端的中軸風出口通過管道與位于二燃室兩側(cè)的二次風入口連接。本發(fā)明不僅解決了傳統(tǒng)多膛爐活性炭再生能耗高、多膛爐系統(tǒng)外部需供應(yīng)大量水蒸汽的問題，熱解氣的部分燃燒及爐內(nèi)氣流方向的改變還可促進水煤氣反應(yīng)的進行，使活性炭活化更充分。使活性炭活化更充分。使活性炭活化更充分。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭先強 劉沐之 張業(yè)嶺 范麗君 毛威 徐恒臻 趙建全 王立寶

受保護的技術(shù)使用者：江西愛科道環(huán)境科技發(fā)展有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.02.07

技術(shù)公布日：2022/5/31