權(quán)利要求書： 1.一種稀土加工用的粉碎裝置，包括底部設置有出料管的矩形粉碎箱，其特征在于，所述粉碎箱內(nèi)頂部中間處縱向設置有粗碾磨機構(gòu)，其中粗碾磨機構(gòu)包括一對第一碾磨輥及帶動兩個第一碾磨輥相對轉(zhuǎn)動的碾磨電機，且粗碾磨機構(gòu)頂部的粉碎箱左右兩側(cè)均傾斜向下設置有導料板，所述導料板頂部設置有貫穿粉碎箱頂壁的圓筒，其中圓筒內(nèi)的導料板上設置有振動電機，且粉碎箱內(nèi)頂壁上還設置有位于兩組圓筒之間的熱風機，所述粗碾磨機構(gòu)底部設置有倒扣設置的型篩網(wǎng)，其中型篩網(wǎng)中間處頂部縱向設置有吹風管及位于吹風管頂部的弧形防護網(wǎng)，且吹風管側(cè)壁上均勻設置有出風孔，所述型篩網(wǎng)兩端底部正下方處均設置有結(jié)構(gòu)與粗碾磨機構(gòu)相同的細碾磨機構(gòu)，所述細碾磨機構(gòu)包括一對第二碾磨輥及帶動兩個第二碾磨輥相對轉(zhuǎn)動的碾磨電機，其中位于型篩網(wǎng)及細碾磨機構(gòu)下方的粉碎箱內(nèi)縱向設置有多組倒扣設置的型板，且上下多組型板之間錯開設置，所述出料管底部密封設置，其中出料管側(cè)壁底部設置有出料支管，所述出料管底部還設置有攪動電機，其中攪動電機的轉(zhuǎn)軸延伸至粉碎箱內(nèi)，且出料管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設置有螺旋攪拌葉片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土加工用的粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎箱頂壁上開設有用于圓筒穿過的通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土加工用的粉碎裝置，其特征在于，兩組導料板底端之間構(gòu)有位于粗碾磨機構(gòu)中兩組第一碾磨輥之間正上方處的落料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土加工用的粉碎裝置，其特征在于，所述螺旋攪拌葉片頂端延伸至粉碎箱內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土加工用的粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎箱內(nèi)對應側(cè)壁上均傾斜向下設置有延伸至對應細碾磨機構(gòu)中兩組第二碾磨輥之間正上方處的折流板，其中折流板與型篩網(wǎng)對應的斜壁之間構(gòu)成一個倒扣設置的八字型導料斗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土加工用的粉碎裝置，其特征在于，所述粗碾磨機構(gòu)中兩個第一碾磨輥的外緣對轉(zhuǎn)間距大于細級碾磨機構(gòu)中兩個第二碾磨輥的外緣對轉(zhuǎn)間距。

說明書： 一種稀土加工用的粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及稀土加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種稀土加工用的粉碎裝置。背景技術(shù)[0002] 稀土有“工業(yè)維生素”的美稱?，F(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性

質(zhì)，相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。

[0003] 其中稀土大多數(shù)為黏土，黏土容易粘附在一起，形成一個較大土塊，進而影響其后續(xù)加工使用，所以我們需要一種能對稀土原料進行多級碾磨粉碎的裝置對其進行加工。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的就是提供一種稀土加工用的粉碎裝置。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決：[0006] 一種稀土加工用的粉碎裝置，包括底部設置有出料管的矩形粉碎箱，其特征在于，所述粉碎箱內(nèi)頂部中間處縱向設置有粗碾磨機構(gòu)，其中粗碾磨機構(gòu)包括一對第一碾磨輥及

帶動兩個第一碾磨輥相對轉(zhuǎn)動的碾磨電機，且粗碾磨機構(gòu)頂部的粉碎箱左右兩側(cè)均傾斜向

下設置有導料板，所述導料板頂部設置有貫穿粉碎箱頂壁的圓筒，其中圓筒內(nèi)的導料板上

設置有振動電機，且粉碎箱內(nèi)頂壁上還設置有位于兩組圓筒之間的熱風機，所述粗碾磨機

構(gòu)底部設置有倒扣設置的型篩網(wǎng)，其中型篩網(wǎng)中間處頂部縱向設置有吹風管及位于吹風

管頂部的弧形防護網(wǎng)，且吹風管側(cè)壁上均勻設置有出風孔，所述型篩網(wǎng)兩端底部正下方處

均設置有結(jié)構(gòu)與粗碾磨機構(gòu)相同的細碾磨機構(gòu)，所述細碾磨機構(gòu)包括一對第二碾磨輥及帶

動兩個第二碾磨輥相對轉(zhuǎn)動的碾磨電機，其中位于型篩網(wǎng)及細碾磨機構(gòu)下方的粉碎箱內(nèi)

縱向設置有多組倒扣設置的型板，且上下多組型板之間錯開設置，所述出料管底部密封

設置，其中出料管側(cè)壁底部設置有出料支管，所述出料管底部還設置有攪動電機，其中攪動

電機的轉(zhuǎn)軸延伸至粉碎箱內(nèi)，且出料管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設置有螺旋攪拌葉片。

[0007] 優(yōu)選地，所述粉碎箱頂壁上開設有用于圓筒穿過的通孔。[0008] 優(yōu)選地，兩組導料板底端之間構(gòu)有位于粗碾磨機構(gòu)中兩組第一碾磨輥之間正上方處的落料口。

[0009] 優(yōu)選地，所述螺旋攪拌葉片頂端延伸至粉碎箱內(nèi)。[0010] 優(yōu)選地，所述粉碎箱內(nèi)對應側(cè)壁上均傾斜向下設置有延伸至對應細碾磨機構(gòu)中兩組第二碾磨輥之間正上方處的折流板，其中折流板與型篩網(wǎng)對應的斜壁之間構(gòu)成一個倒

扣設置的八字型導料斗。

[0011] 優(yōu)選地，所述粗碾磨機構(gòu)中兩個第一碾磨輥的外緣對轉(zhuǎn)間距大于細級碾磨機構(gòu)中兩個第二碾磨輥的外緣對轉(zhuǎn)間距。

[0012] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過粗碾磨機構(gòu)及細碾磨機構(gòu)對原料進行多級碾磨成粉以便于其后續(xù)的加工工作，其中在原料碾磨成粉后可有效防止其結(jié)塊或結(jié)團，并且還

通過機械干預的方式快速將碾磨后的物料導出，以便于粉碎箱的出料工作。

附圖說明[0013] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖中：1、粉碎箱，2、粗碾磨機構(gòu)，21、第一碾磨輥，3、導料板，4、圓筒，5、振動電機，6、熱風機，7、型篩網(wǎng)，8、折流板，9、吹風管，10、防護網(wǎng)，11、細碾磨機構(gòu)，12、型板，13、出料

管，14、出料支管，15、攪動電機，16、轉(zhuǎn)軸，17、螺旋攪拌葉片。

具體實施方式[0015] 下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。[0016] 實施例1：[0017] 一種稀土加工用的粉碎裝置，包括底部設置有出料管13的矩形粉碎箱1，所述粉碎箱1內(nèi)頂部中間處縱向設置有粗碾磨機構(gòu)2，其中粗碾磨機構(gòu)2包括一對第一碾磨輥21及帶

動兩個第一碾磨輥21相對轉(zhuǎn)動的碾磨電機，且粗碾磨機構(gòu)2頂部的粉碎箱1左右兩側(cè)均傾斜

向下設置有導料板3，同時兩組導料板3底端之間構(gòu)有位于粗碾磨機構(gòu)2中兩組第一碾磨輥

21之間正上方處的落料口。

[0018] 那么使用時通過進料管將物料導入導料板3上方的粉碎箱1內(nèi)，其中物料沿導料板3斜面流下并經(jīng)落料口掉落至兩組第一碾磨輥21頂部之間，并由旋轉(zhuǎn)的第一碾磨輥21進行

粉碎，進而通過第一碾磨輥21將稀土原料進行粉碎以防止結(jié)塊，以此便于原料的后續(xù)加工

工作。

[0019] 其中在導料板3頂部設置有貫穿粉碎箱1頂壁的圓筒4，并且圓筒4內(nèi)的導料板3上設置有振動電機5，而粉碎箱1頂壁上開設有用于圓筒4穿過的通孔，那么工作時通過振動電

機5工作以帶動導料板3進行振動，進而防止物料長期淤積在導料板3上而不滑動至落料口

處，而在上述過程中抖動的導料板3會帶動圓筒4在通孔內(nèi)進行上下竄動，以此防止粉碎箱1

頂壁影響圓筒4的上下位移工作，同時振動電機5所產(chǎn)生的熱量可通過圓筒4頂部開口排出

以改善其工作環(huán)境，并且粉碎箱1內(nèi)的粉塵也不會經(jīng)圓筒4頂部開口進入其內(nèi)部而污染振動

電機5。

[0020] 如圖1所示，在粗碾磨機構(gòu)2底部設置有倒扣設置的型篩網(wǎng)7，其中型篩網(wǎng)7中間處頂部縱向設置有吹風管9及位于吹風管9頂部的弧形防護網(wǎng)10，且吹風管9側(cè)壁上均勻設

置有出風孔，所述型篩網(wǎng)7兩端底部正下方處均設置有結(jié)構(gòu)與粗碾磨機構(gòu)2相同的細碾磨

機構(gòu)11。

[0021] 本實施例中在粉碎箱1內(nèi)對應側(cè)壁上均傾斜向下設置有延伸至對應細碾磨機構(gòu)11中兩組第二碾磨輥（圖中未標示）之間正上方處的折流板8，其中折流板8與型篩網(wǎng)7對應的

斜壁之間構(gòu)成一個倒扣設置的八字型導料斗。

[0022] 如圖1所示，通過粗碾磨機構(gòu)2中兩組第一碾磨輥21對原料進行粗碾磨，而通過粗碾磨后的物料掉落在型篩網(wǎng)7上沿其斜面流向粉碎箱1內(nèi)左右兩側(cè)的細碾磨機構(gòu)11上，接

著通過細碾磨機構(gòu)11中的第二碾磨輥進行精碾磨，由于粗碾磨機構(gòu)2中兩個第一碾磨輥21

之間的距離大于細碾磨機構(gòu)11中兩個第二碾磨輥之間的距離，這不僅能夠提高碾磨的效

率，并且通過多級碾磨還能保證物料都能被碾磨粉碎，以此提升其碾磨效率及效果。

[0023] 其中經(jīng)過粗碾磨后的物料掉落在型篩網(wǎng)7上沿其斜面流向細碾磨機構(gòu)11處進行細碾磨時，此時物料中達標的細物料會經(jīng)型篩網(wǎng)7的孔徑篩落，使得其不會流向細碾磨機

構(gòu)11處進行再次碾磨，進而在保證了物料細度達標的同時，還減小了細碾磨機構(gòu)11的所需

碾磨數(shù)量，以此提升其工作效率，減少不必要的浪費。

[0024] 并且通過抽風機將強熱氣流導入吹風管9內(nèi)由出風孔向上、下及兩側(cè)噴出，使得強氣流吹動型篩網(wǎng)7頂端面上的物料以防止其淤積在型篩網(wǎng)7頂端面上，使得物料不會淤積

在型篩網(wǎng)7頂端面上將其堵塞而影響篩選效率及物料的流動效率，同時強氣流還會吹動粗

碾磨機構(gòu)2中的第一碾磨輥21底端面，防止其在粉碎物料時會有物料粘附在其外側(cè)端面上，

而防護網(wǎng)10則是防止下落的物料掉落至吹風管9頂端處將其出風孔堵塞。

[0025] 如圖1所示，在位于型篩網(wǎng)7及細碾磨機構(gòu)11下方的粉碎箱1內(nèi)縱向設置有多組倒扣設置的型板12，且上下多組型板12之間錯開設置，所述出料管13底部密封設置，其中出

料管13側(cè)壁底部設置有出料支管14，所述出料管14底部還設置有攪動電機15，其中攪動電

機15的轉(zhuǎn)軸16延伸至粉碎箱1內(nèi)，且出料管13內(nèi)的轉(zhuǎn)軸16上設置有螺旋攪拌葉片17，該螺旋

攪拌葉片17頂端延伸至粉碎箱1內(nèi)。

[0026] 通過型板12支撐物料的方式將篩選后及結(jié)果細碾磨后的物料分隔在粉碎箱1內(nèi)底部的不同區(qū)域處，防止上方物料的重力均作用在最下方的物料上，使得型板12可分擔上

方物料的部分重量，以此防止下方物料受上方物料重力擠壓下而結(jié)團或結(jié)塊，而隨著粉碎

箱1內(nèi)原料的逐漸減少，原料會沿著型板12頂端面流下，而不易于在其頂端面上淤積。

[0027] 在需要排出粉碎箱1內(nèi)的物料時，打開出料支管14，攪動電機15通過轉(zhuǎn)軸16帶動螺旋攪拌葉片17旋轉(zhuǎn)以攪動粉碎箱1內(nèi)的原料使其經(jīng)出料管13流入出料支管14內(nèi)流出，以此

達到通過機械干預的方式快速排出粉碎箱1內(nèi)原料的目的，防止原料堵塞在出料管13內(nèi)。

[0028] 實施例2：[0029] 一種稀土加工用的粉碎裝置，其與實施例基本箱體，其不同點在于，在粉碎箱1內(nèi)頂壁上還設置有位于兩組圓筒4之間的熱風機6，那么通過熱風機6將由進料管導入導料板3

上的物料進行初步烘干以去除水分，進而使得第一碾磨輥21易于對物料進行粉碎，以及使

得物料不易于粘附在第一碾磨輥21上。

[0030] 以上對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸

屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。