權(quán)利要求書： 1.一種粉末涂料分級磨粉裝置，包括本體(1)和磨粉機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于：所述磨粉機(jī)構(gòu)(2)固定連接于本體(1)的內(nèi)部；

所述本體(1)由外殼(101)、進(jìn)料殼(102)、底座(103)、儲料殼(104)、拉桿(105)、控制開關(guān)(106)、電機(jī)(107)、傳動皮帶(108)和軸承殼蓋(109)組成，所述外殼(101)固定連接于本體(1)的表面，所述進(jìn)料殼(102)固定連接于外殼(101)的頂部，所述底座(103)固定連接于外殼(101)的底部，所述儲料殼(104)插接于外殼(101)的內(nèi)底部，所述拉桿(105)固定連接于儲料殼(104)的正面，所述控制開關(guān)(106)固定連接于外殼(101)的左側(cè)，所述電機(jī)(107)固定連接于外殼(101)右側(cè)，所述傳動皮帶(108)嚙合于電機(jī)(107)輸出軸的表面，所述軸承殼蓋(109)固定連接于電機(jī)(107)輸出軸的正面；

所述磨粉機(jī)構(gòu)(2)由破碎輥(201)、滑槽(202)、框架板(203)、過濾網(wǎng)(204)、固定板(205)、振動機(jī)(206)、下磨塊(207)、上磨塊(208)、研磨槽(209)、出料口(210)和傳動軸(211)組成，所述破碎輥(201)轉(zhuǎn)動連接于外殼(101)的內(nèi)部，所述滑槽(202)固定連接于外殼(101)的內(nèi)部，所述框架板(203)滑動連接于滑槽(202)的內(nèi)部，所述過濾網(wǎng)(204)固定連接于框架板(203)的內(nèi)部，所述固定板(205)固定連接于框架板(203)的內(nèi)部，所述振動機(jī)(206)固定連接于固定板(205)的底部，所述下磨塊(207)固定連接于外殼(101)的內(nèi)部，所述上磨塊(208)轉(zhuǎn)動連接于研磨槽(209)的內(nèi)部，所述研磨槽(209)開設(shè)于下磨塊(207)的內(nèi)部，所述出料口(210)開設(shè)于下磨塊(207)的底部，所述傳動軸(211)固定連接于上磨塊(208)的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述破碎輥(201)的輸入軸嚙合于傳動皮帶(108)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述下磨塊(207)和上磨塊(208)的研磨端為磨砂紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述研磨槽(209)的內(nèi)部形狀為上寬下窄的錐形槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(204)位于破碎輥(201)的正下方，所述下磨塊(207)與上磨塊(208)位于過濾網(wǎng)(204)的正下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述上磨塊(208)頂部與底部的形狀均為錐形塊，所述上磨塊(208)的錐形塊的直徑小于錐形槽的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料分級磨粉裝置，其特征在于：所述振動機(jī)(206)、傳動軸(211)和電機(jī)(107)電性連接于控制開關(guān)(106)。

說明書： 一種粉末涂料分級磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末涂料分級磨粉裝置。背景技術(shù)[0002] 粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣。它具有無溶劑污染，100％成膜，能耗低的特點(diǎn)。粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?02021116375.1的一種粉末涂料分級磨粉裝置，包括研磨箱，研磨箱的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有用于對原料進(jìn)行初步破碎的破碎組件，研磨箱的內(nèi)部下側(cè)設(shè)有相互配合的研磨圓臺和研磨凹模，研磨凹模固定在研磨箱的內(nèi)壁上，研磨箱的底部還設(shè)有用于帶動研磨圓臺運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件。該粉末涂料分級磨粉裝置通過第二電機(jī)帶動第一破碎輥和第二破碎輥運(yùn)轉(zhuǎn)，利用破碎齒對落下的原料進(jìn)行初步破碎，破碎成小塊物料落下，通過第一電機(jī)帶動研磨圓臺轉(zhuǎn)動，即可對小塊物料進(jìn)行研磨，通過先破碎再研磨的分級磨粉方式提高了效率，減少磨粉過程所需的時(shí)間；研磨出的粉料落入研磨箱的底部，從出料管排出。[0004] 但是現(xiàn)有的技術(shù)還存在以下不足，首先上述裝置是通過破碎齒將大塊的物料進(jìn)行破碎成為小塊物料，然后經(jīng)過研磨成為粉末的，但是破碎齒在工作中存在破碎不均勻的情況，導(dǎo)致大塊的物料的形狀不一致，一些較大不達(dá)標(biāo)的物料沒有被破碎成功，會卡于研磨箱的進(jìn)料口，導(dǎo)致入口堵塞，長期以往，會使磨粉的效率下降，較為不便。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末涂料分級磨粉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉末涂料分級磨粉裝置，包括本體和磨粉機(jī)構(gòu)，所述磨粉機(jī)構(gòu)固定連接于本體的內(nèi)部。[0007] 所述本體由外殼、進(jìn)料殼、底座、儲料殼、拉桿、控制開關(guān)、電機(jī)、傳動皮帶和軸承殼蓋組成，所述外殼固定連接于本體的表面，所述進(jìn)料殼固定連接于外殼的頂部，所述底座固定連接于外殼的底部，所述儲料殼插接于外殼的內(nèi)底部，所述拉桿固定連接于儲料殼的正面，所述控制開關(guān)固定連接于外殼的左側(cè)，所述電機(jī)固定連接于外殼右側(cè)，所述傳動皮帶嚙合于電機(jī)輸出軸的表面，所述軸承殼蓋固定連接于電機(jī)輸出軸的正面。[0008] 所述磨粉機(jī)構(gòu)由破碎輥、滑槽、框架板、過濾網(wǎng)、固定板、振動機(jī)、下磨塊、上磨塊、研磨槽、出料口和傳動軸組成，所述破碎輥轉(zhuǎn)動連接于外殼的內(nèi)部，所述滑槽固定連接于外殼的內(nèi)部，所述框架板滑動連接于滑槽的內(nèi)部，所述過濾網(wǎng)固定連接于框架板的內(nèi)部，所述固定板固定連接于框架板的內(nèi)部，所述振動機(jī)固定連接于固定板的底部，所述下磨塊固定連接于外殼的內(nèi)部，所述上磨塊轉(zhuǎn)動連接于研磨槽的內(nèi)部，所述研磨槽開設(shè)于下磨塊的內(nèi)部，所述出料口開設(shè)于下磨塊的底部，所述傳動軸固定連接于上磨塊的頂部。[0009] 優(yōu)選的，所述破碎輥的輸入軸嚙合于傳動皮帶的內(nèi)部，通過傳動皮帶帶動破碎輥轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行粉碎。[0010] 優(yōu)選的，所述下磨塊和上磨塊的研磨端為磨砂紋，提高物料的磨粉效果。[0011] 優(yōu)選的，所述研磨槽的內(nèi)部形狀為上寬下窄的錐形槽，便于將物料由大到小的細(xì)化。[0012] 優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)位于破碎輥的正下方，所述下磨塊與上磨塊位于過濾網(wǎng)的正下方，便于物料自然下落，成型傳輸效果。[0013] 優(yōu)選的，所述上磨塊頂部與底部的形狀均為錐形塊，所述上磨塊的錐形塊的直徑小于錐形槽的直徑，頂部便于導(dǎo)向物料的走向，底部間隙用于傳導(dǎo)物料進(jìn)入研磨槽內(nèi)部進(jìn)行研磨。[0014] 優(yōu)選的，所述振動機(jī)、傳動軸和電機(jī)電性連接于控制開關(guān)。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0016] 該粉末涂料分級磨粉裝置，通過破碎輥下方設(shè)置的固定網(wǎng)，將體積較大的沒有破碎完全的物料進(jìn)行阻擋，固定板底部的振動機(jī)帶動過濾網(wǎng)進(jìn)行振動，將大顆粒的物料彈起，使破碎輥對大顆粒的物料進(jìn)行二次破碎，直到體積大小合適，通過過濾網(wǎng)落至研磨槽的內(nèi)部進(jìn)行研磨，防止大體積的物料將研磨入口堵塞，提高研磨的效率。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型研磨槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、本體；101、外殼；102、進(jìn)料殼；103、底座；104、儲料殼；105、拉桿；106、控制開關(guān)；107、電機(jī)；108、傳動皮帶；109、軸承殼蓋；2、磨粉機(jī)構(gòu)；201、破碎輥；202、滑槽；203、框架板；204、過濾網(wǎng)；205、固定板；206、振動機(jī)；207、下磨塊；208、上磨塊；209、研磨槽；210、出料口；211、傳動軸。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 請參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種粉末涂料分級磨粉裝置，包括本體1和磨粉機(jī)構(gòu)2，磨粉機(jī)構(gòu)2固定連接于本體1的內(nèi)部。[0024] 本體1由外殼101、進(jìn)料殼102、底座103、儲料殼104、拉桿105、控制開關(guān)106、電機(jī)107、傳動皮帶108和軸承殼蓋109組成，外殼101固定連接于本體1的表面，進(jìn)料殼102固定連接于外殼101的頂部，底座103固定連接于外殼101的底部，儲料殼104插接于外殼101的內(nèi)底部，拉桿105固定連接于儲料殼104的正面，控制開關(guān)106固定連接于外殼101的左側(cè)，振動機(jī)

206、傳動軸211和電機(jī)107電性連接于控制開關(guān)106，電機(jī)107固定連接于外殼101右側(cè)，傳動皮帶108嚙合于電機(jī)107輸出軸的表面，軸承殼蓋109固定連接于電機(jī)107輸出軸的正面。

[0025] 磨粉機(jī)構(gòu)2由破碎輥201、滑槽202、框架板203、過濾網(wǎng)204、固定板205、振動機(jī)206、下磨塊207、上磨塊208、研磨槽209、出料口210和傳動軸211組成，破碎輥201轉(zhuǎn)動連接于外殼101的內(nèi)部，破碎輥201的輸入軸嚙合于傳動皮帶108的內(nèi)部，通過傳動皮帶108帶動破碎輥201轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行粉碎，滑槽202固定連接于外殼101的內(nèi)部，框架板203滑動連接于滑槽202的內(nèi)部，過濾網(wǎng)204固定連接于框架板203的內(nèi)部，過濾網(wǎng)204位于破碎輥201的正下方，下磨塊207與上磨塊208位于過濾網(wǎng)204的正下方，便于物料自然下落，成型傳輸效果，固定板205固定連接于框架板203的內(nèi)部，振動機(jī)206固定連接于固定板205的底部，下磨塊207固定連接于外殼101的內(nèi)部，上磨塊208轉(zhuǎn)動連接于研磨槽209的內(nèi)部，下磨塊207和上磨塊208的研磨端為磨砂紋，提高物料的磨粉效果，上磨塊208頂部與底部的形狀均為錐形塊，上磨塊208的錐形塊的直徑小于錐形槽的直徑，頂部便于導(dǎo)向物料的走向，底部間隙用于傳導(dǎo)物料進(jìn)入研磨槽209內(nèi)部進(jìn)行研磨，研磨槽209開設(shè)于下磨塊207的內(nèi)部，研磨槽209的內(nèi)部形狀為上寬下窄的錐形槽，便于將物料由大到小的細(xì)化，出料口210開設(shè)于下磨塊207的底部，傳動軸211固定連接于上磨塊208的頂部。

[0026] 在使用時(shí)，破碎輥201將物料破碎后，掉落至下方設(shè)置的過濾網(wǎng)204的上方，沒有破碎完全的物料被阻擋，振動機(jī)206帶動框架板203滑槽內(nèi)移動，使過濾網(wǎng)204進(jìn)行振動，將大顆粒的物料彈起，破碎輥201對大顆粒的物料進(jìn)行二次破碎，直到體積大小合適，通過過濾網(wǎng)204落至研磨槽209的內(nèi)部，完成研磨。[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。