權(quán)利要求書： 1.一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)部左側(cè)位置設(shè)置有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)頂部設(shè)置有預(yù)熱箱(3)，所述干燥箱(2)內(nèi)部左側(cè)靠上位置固定連接有烘干風(fēng)扇(17)，所述干燥箱(2)內(nèi)部底部固定連接有加熱板(18)，所述干燥箱(2)內(nèi)部右側(cè)中間位置固定連接有通氣管(13)，所述干燥箱(2)內(nèi)部頂部固定連接有緩沖板(16)，所述預(yù)熱箱(3)內(nèi)部中間位置轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)擠壓輥(15)，所述通氣管(13)右側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)布(12)，所述過濾網(wǎng)布(12)外徑設(shè)置有過篩箱(5)，所述過篩箱(5)底部四角位置固定連接有支撐腿(11)，所述過篩箱(5)右側(cè)設(shè)置有擋板(7)，所述過篩箱(5)底部左右兩側(cè)均固定連接有振動電機(jī)(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置，其特征在于：所述過篩箱(5)頂部固定連接均勻分布有電熱板(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置，其特征在于：所述擋板(7)底部固定連接有收集箱(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置，其特征在于：所述干燥箱(2)底部四角位置固定連接有支撐架(9)且支撐架(9)底部與箱體(1)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置，其特征在于：所述預(yù)熱箱(3)頂部中間位置固定連接有加料口(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)布(12)右側(cè)位置位于擋板(7)內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置，其特征在于：所述干燥箱(2)內(nèi)部右側(cè)固定連接有進(jìn)料斗(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置，其特征在于：四個(gè)所述支撐腿(11)底部均固定連接有彈簧(6)且彈簧(6)均與箱體(1)之間固定連接。

說明書： 一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及硫酸鎂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置。背景技術(shù)[0002] 硫酸鎂可以用作制革、炸藥、造紙、瓷器、肥料，以及醫(yī)療上口服瀉藥等，硫酸鎂在農(nóng)業(yè)中被用于一種肥料，因?yàn)殒V是葉綠素的主要成分之一，通常被用于盆栽植物或缺鎂的農(nóng)作物，硫酸鎂，是一種含鎂的化合物，無水的硫酸鎂是一種常用的化學(xué)試劑及干燥試劑，硫酸鎂可以用作制革、炸藥、造紙、瓷器、肥料，以及醫(yī)療上口服瀉藥等。[0003] 硫酸鎂在加工時(shí)需要進(jìn)行烘干，傳統(tǒng)的烘干裝置在烘干時(shí)由于進(jìn)料口的密閉性不好，導(dǎo)致粉塵狀的硫酸鎂會飄出污染工作環(huán)境，并且硫酸鎂在離心分離后對其進(jìn)行干燥時(shí)取料和放料都不太方便。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部左側(cè)位置設(shè)置有干燥箱，所述干燥箱頂部設(shè)置有預(yù)熱箱，所述干燥箱內(nèi)部左側(cè)靠上位置固定連接有烘干風(fēng)扇，所述干燥箱內(nèi)部底部固定連接有加熱板，所述干燥箱內(nèi)部右側(cè)中間位置固定連接有通氣管，所述干燥箱內(nèi)部頂部固定連接有緩沖板，所述預(yù)熱箱內(nèi)部中間位置轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)擠壓輥，所述通氣管右側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)布，所述過濾網(wǎng)布外徑設(shè)置有過篩箱，所述過篩箱底部四角位置固定連接有支撐腿，所述過篩箱右側(cè)設(shè)置有擋板，所述過篩箱底部左右兩側(cè)均固定連接有振動電機(jī)。[0006] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0007] 所述過篩箱頂部固定連接均勻分布有電熱板。[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0009] 所述擋板底部固定連接有收集箱。[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0011] 所述干燥箱底部四角位置固定連接有支撐架且支撐架底部與箱體固定連接。[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0013] 所述預(yù)熱箱頂部中間位置固定連接有加料口。[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0015] 所述過濾網(wǎng)布右側(cè)位置位于擋板內(nèi)部。[0016] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0017] 所述干燥箱內(nèi)部右側(cè)固定連接有進(jìn)料斗。[0018] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0019] 四個(gè)所述支撐腿底部均固定連接有彈簧且彈簧均與箱體之間固定連接。[0020] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0021] 1、本實(shí)用新型中，首先擠壓輥可以對硫酸鎂原料進(jìn)行擠壓，擠壓后的硫酸鎂呈潮濕塊狀，隨后經(jīng)過緩沖板進(jìn)入干燥箱內(nèi)，緩沖板不僅可以對硫酸鎂進(jìn)行緩沖，還可以防止硫酸鎂在烘干時(shí)飄出，有效的解決了烘干時(shí)的密閉性差的問題。[0022] 2、本實(shí)用新型中，硫酸鎂進(jìn)入過篩箱內(nèi)部的過濾網(wǎng)布里，電熱板對過濾網(wǎng)布內(nèi)部的硫酸鎂進(jìn)行二次加熱干燥，提高烘干質(zhì)量，使硫酸鎂干燥徹底沒有水分，在過濾網(wǎng)布內(nèi)進(jìn)入收集箱內(nèi)，不會讓干燥后的硫酸鎂飄出污染工作環(huán)境，并且方便干燥后的取料。附圖說明[0023] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置的主視圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置的正視圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置的俯視圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置的過篩箱頂部結(jié)構(gòu)圖。[0027] 圖例說明：[0028] 1、箱體；2、干燥箱；3、預(yù)熱箱；4、加料口；5、過篩箱；6、彈簧；7、擋板；8、收集箱；9、支撐架；10、振動電機(jī)；11、支撐腿；12、過濾網(wǎng)布；13、通氣管；14、進(jìn)料斗；15、擠壓輥；16、緩沖板；17、烘干風(fēng)扇；18、加熱板；19、電熱板。具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0030] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0031] 參照圖1?4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置，包括箱體1，箱體1內(nèi)部左側(cè)位置設(shè)置有干燥箱2，干燥箱2內(nèi)的擠壓輥15可以對硫酸鎂原料進(jìn)行擠壓，使原料分散成小塊的或者粉狀，再進(jìn)行加熱烘干，干燥箱2頂部設(shè)置有預(yù)熱箱3，干燥箱2內(nèi)部左側(cè)靠上位置固定連接有烘干風(fēng)扇17，烘干風(fēng)扇17不僅可以對硫酸原料進(jìn)行烘干，還可以將干燥后的粉末狀硫酸鎂吹到過濾網(wǎng)布12里，進(jìn)行二次烘干，干燥箱2內(nèi)部底部固定連接有加熱板18，加熱板18對過篩箱5里的硫酸鎂粉末進(jìn)行二次加熱，使其干燥徹底，干燥箱2內(nèi)部右側(cè)中間位置固定連接有通氣管13，方便粉末狀硫酸鎂進(jìn)入過濾網(wǎng)布12內(nèi)，進(jìn)行收集，也防止粉塵飄散，污染工作環(huán)境，干燥箱2內(nèi)部頂部固定連接有緩沖板16，預(yù)熱箱3內(nèi)部中間位置轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)擠壓輥15，通氣管13右側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)布12，過濾網(wǎng)布12外徑設(shè)置有過篩箱5，過篩箱5底部四角位置固定連接有支撐腿11，支撐整個(gè)干燥箱2，穩(wěn)定整個(gè)裝置，過篩箱5右側(cè)設(shè)置有擋板7，對硫酸鎂進(jìn)行收集，防止粉塵分散，過篩箱5底部左右兩側(cè)均固定連接有振動電機(jī)10，對整個(gè)過篩箱5進(jìn)行振動，可以把過篩箱5底部的硫酸鎂振到收集箱8里。

[0032] 過篩箱5頂部固定連接均勻分布有電熱板19，電熱板19對過篩箱5內(nèi)部進(jìn)行烘干，將硫酸鎂干燥徹底，擋板7底部固定連接有收集箱8，方便收集硫酸鎂粉末，防止受潮，干燥箱2底部四角位置固定連接有支撐架9且支撐架9底部與箱體1固定連接，預(yù)熱箱3頂部中間位置固定連接有加料口4，通過加料口4對裝置內(nèi)部輸送原料，過濾網(wǎng)布12右側(cè)位置位于擋板7內(nèi)部，落入收集箱8內(nèi)，干燥箱2內(nèi)部右側(cè)固定連接有進(jìn)料斗14，四個(gè)支撐腿11底部均固定連接有彈簧6且彈簧6均與箱體1之間固定連接。[0033] 工作原理：將硫酸鎂原料通過加料口4放入預(yù)熱箱3內(nèi)，硫酸鎂原料通過預(yù)熱箱3內(nèi)的擠壓輥15擠壓后進(jìn)入底部的干燥箱2內(nèi)，隨后經(jīng)過緩沖板16進(jìn)入干燥箱2內(nèi)，潮濕的硫酸鎂落入加熱板18上，啟動干燥箱2左側(cè)的烘干風(fēng)扇17進(jìn)行烘干，烘干風(fēng)扇17從左側(cè)向右側(cè)的通氣管13吹，將硫酸鎂吹到通氣管13內(nèi)，硫酸鎂進(jìn)入過篩箱5內(nèi)，硫酸鎂進(jìn)入過篩箱5內(nèi)部的過濾網(wǎng)布12里，烘干風(fēng)扇17將硫酸鎂吹到擋板7內(nèi)，過篩箱5頂部有電熱板19，電熱板19對過濾網(wǎng)布12內(nèi)部的硫酸鎂進(jìn)行二次加熱干燥，使硫酸鎂干燥徹底沒有水分，有的硫酸鎂落在過篩箱5底部通過振動電機(jī)10進(jìn)入收集箱8內(nèi)。[0034] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。