組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動(dòng)擋板和折流板；所述安裝架設(shè)置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動(dòng)擋板和折流板均設(shè)置在安裝架上；所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動(dòng)擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動(dòng)連接于導(dǎo)向槽中，所述折流板可以調(diào)節(jié)使用角度。本實(shí)用新型通過(guò)采用活動(dòng)式的活動(dòng)擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過(guò)折流板和活動(dòng)擋板進(jìn)行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對(duì)軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對(duì)軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于調(diào)節(jié)，適用性較好。

連鑄機(jī)鋼水罐 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)鋼水罐，包括罐體，還包括聯(lián)桿，罐體的外圓周面上安裝兩組耳撐，兩組耳撐沿罐體軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，耳撐上開(kāi)設(shè)有過(guò)孔，罐體的外圓周面上在對(duì)應(yīng)耳撐的位置開(kāi)設(shè)有盲孔，聯(lián)桿的一端穿過(guò)過(guò)孔與盲孔螺紋連接。聯(lián)桿是穿過(guò)耳撐后與罐體連接，聯(lián)桿上有兩個(gè)受力點(diǎn)，一個(gè)是與罐體的連接處，另一個(gè)是與耳撐的連接處，從而降低聯(lián)桿承受的扭力，減少安全隱患。

氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī) 676     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，涉及氣彈簧生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括臺(tái)體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機(jī)、軋輥、電磁圓環(huán)、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧，提高了設(shè)備的適用性，方便軋機(jī)對(duì)不同型號(hào)的鋼管進(jìn)行加工，操作簡(jiǎn)單，使用方便，降低了生產(chǎn)設(shè)備成本，還通過(guò)設(shè)置位移滑塊、連接桿和刮片，起到提高加工效果的作用，實(shí)時(shí)去除碎屑，避免工作時(shí)軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現(xiàn)凹坑，使用效果好。

真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置 1153     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機(jī)械密封，進(jìn)料裝置包括軸套、進(jìn)料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設(shè)在第一軸承座、第一機(jī)械密封的中部并且軸套的內(nèi)側(cè)端對(duì)接高溫滾筒，軸套的外側(cè)端突出于第一機(jī)械密封并且在軸套的外側(cè)端面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)固定孔，進(jìn)料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設(shè)在進(jìn)料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設(shè)在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在壁板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效果，對(duì)機(jī)械密封及軸承進(jìn)行保護(hù)，從而使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。

回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測(cè)裝置 679     

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本發(fā)明涉及蒸汽回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測(cè)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，包括窯體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述窯體上安裝有至少兩組輪帶，所述輪帶的下方兩側(cè)均設(shè)置有托輪，且在所述窯體的下方設(shè)置有安裝架，所述托輪通過(guò)軸承座安裝在所述安裝架的端角處，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)柄、輸出軸和傳動(dòng)組件，所述輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)柄的一側(cè)側(cè)壁上，所述輸出軸上設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，且所述輸出軸的內(nèi)壁之間還滑動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以檢測(cè)輥與輪帶之間的平行檢測(cè)來(lái)代替托輪與輪帶之間的平行檢測(cè)，并配合串聯(lián)電路的電流感應(yīng)器來(lái)直觀地表示出托輪位置的情況。

硫酸銨鎂蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備 851     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸銨鎂蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，設(shè)備包括管路連接的原液預(yù)熱系統(tǒng)、蒸發(fā)分離系統(tǒng)、稠厚離心系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、蒸汽再壓縮系統(tǒng)，還包括用于控制所述原液預(yù)熱系統(tǒng)、蒸發(fā)分離系統(tǒng)、稠厚離心系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)和蒸汽再壓縮系統(tǒng)的控制單元，該設(shè)備通過(guò)以熱結(jié)晶加冷卻結(jié)晶的方式利用冷卻結(jié)晶產(chǎn)生六水硫酸銨鎂，然后將其作為晶種投加到前段熱結(jié)晶的稠厚器內(nèi)，六水硫酸銨鎂晶種的加入，一方面增大了硫酸銨鎂溶液的過(guò)飽和度，另一方面，減少了一次晶核生成，加速了晶體生長(zhǎng)，為大量制備無(wú)水硫酸銨鎂結(jié)晶提供了有效解決方案，并提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備還利用二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)做功后再次進(jìn)入系統(tǒng)換熱，減少蒸汽消耗，更加節(jié)能。

三效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器，強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器是通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵使物料在換熱管內(nèi)快速流動(dòng)，使易有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性（低溫）、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程中不會(huì)在換熱管壁上結(jié)晶、結(jié)垢導(dǎo)致蒸發(fā)效率下降，而能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，最終結(jié)晶物在三效結(jié)晶分離器底部分離通過(guò)出料泵打入稠厚器，經(jīng)過(guò)離心機(jī)分理出結(jié)晶鹽。

從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置及方法 430     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置，其包含了熔池主體、滑板閥、導(dǎo)流口、導(dǎo)液管、碟式離心機(jī)、導(dǎo)渣管、加熱元件、電機(jī)，裝置內(nèi)的所有組件均采用耐鋅鋁腐蝕、耐高溫的不銹鋼鋼管、石棉、陶瓷材質(zhì)。經(jīng)熔煉后的金屬液體通過(guò)閥門(mén)基座進(jìn)入導(dǎo)流口，流入碟式離心裝置，在重力及離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，固態(tài)渣相聚集在排渣區(qū)，并最終通過(guò)導(dǎo)渣口進(jìn)入導(dǎo)渣管，而分離后的金屬液沿碟片層層上升，進(jìn)入導(dǎo)液管，離開(kāi)裝置。該裝置能有效解決高鋁鋅渣難以回收處理的問(wèn)題，提供可再次利用的低鐵含量的鋅鋁混合溶液，有效降低鍍鋅產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了效益。

用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備 660     

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本實(shí)用新型涉及一種用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括板式換熱器、降膜蒸發(fā)器、氣液分離器、結(jié)晶分離器、加熱室和壓縮機(jī)，板式換熱器通過(guò)物料管道與降膜蒸發(fā)器相連，降膜蒸發(fā)器的頂部和底部之間連接有自循環(huán)物料管道，降膜蒸發(fā)器和氣液分離器之間形成物料循環(huán)回路Ⅰ，降膜蒸發(fā)器通過(guò)物料管道與加熱室相連，加熱室和結(jié)晶分離器之間形成物料循環(huán)回路Ⅱ，氣液分離器、結(jié)晶分離器、降膜蒸發(fā)器和加熱室分別通過(guò)蒸汽管道與壓縮機(jī)相連，降膜蒸發(fā)器和加熱室分別通過(guò)冷凝水管道與板式換熱器相連。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅提高了能量利用率高，有效地降低了處理成本，而且提高了結(jié)晶效率，保證了處理效果。

冷凍式干燥機(jī)的氣液分離結(jié)構(gòu) 622     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷凍式干燥機(jī)的氣液分離結(jié)構(gòu)，包括殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有波紋板與儲(chǔ)水倉(cāng)，且波紋板位于儲(chǔ)水倉(cāng)的上方，波紋板內(nèi)部設(shè)有固定板，且固定板的兩端與殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，固定板的下表面固定連接有波紋板，固定板的上表面固定連接有排氣管，且排氣管的內(nèi)部個(gè)固定連接有螺旋隔板，殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有一級(jí)分離室，且一級(jí)分離室的內(nèi)部設(shè)有吸附棉，一級(jí)分離室的下端固定連接有排水管，且一級(jí)分離室的一側(cè)固定連接有輸送管。

單錐真空干燥機(jī)的制作方法 540     

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本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種單錐真空干燥機(jī)。背景技術(shù)單錐真空干燥機(jī)通過(guò)熱源對(duì)腔體壁加熱后，再通過(guò)熱傳遞對(duì)物料進(jìn)行加熱，螺帶在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，工作過(guò)程為批次操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。單錐真空干燥機(jī)主要適用于化工、制藥和食品等領(lǐng)域中?，F(xiàn)有的單錐真空干燥機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)容易造成物料沉積在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘連在單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁上，影響干燥機(jī)的使用。因此，發(fā)明一種單錐真空干燥機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供

電弧熔煉爐的制作方法 460     

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.本實(shí)用新型涉及金屬熔煉領(lǐng)域，具體涉及一種電弧熔煉爐。背景技術(shù).目前市場(chǎng)上的電弧熔煉爐基本都是作為實(shí)驗(yàn)進(jìn)行使用，一般使用時(shí)間都比較短，并且針對(duì)熔煉的金屬溫度也都比較低，一般熔煉溫度也都在度一下，目前對(duì)電弧熔煉爐的銅坩堝熔煉只是在外部焊接一個(gè)水冷盤(pán)管來(lái)進(jìn)行降溫；.現(xiàn)在遇到的問(wèn)題是：對(duì)于一些鈦合金、鋯合金或者其他的特殊合金，熔煉溫度都要達(dá)到度，目前在采用傳統(tǒng)的電弧熔煉爐對(duì)這些合金材料進(jìn)行熔煉時(shí)，銅坩堝在長(zhǎng)時(shí)間的高溫環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，傳統(tǒng)的水冷盤(pán)管很難將銅坩堝的溫度降下來(lái)，這就會(huì)造

CF法蘭的安裝輔助工具 1146     

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本實(shí)用新型是一種CF法蘭的安裝輔助工具。它是由基體，擋板，彈簧片三部分構(gòu)成，同時(shí)將兩個(gè)螺母放入既定的相應(yīng)于對(duì)應(yīng)的CF法蘭的孔位，由于擋板和彈簧片的作用，螺母不會(huì)從基體的孔中滑出。利用兩個(gè)螺栓的相互作用，來(lái)代替需要使用扳手而扳手空間又不足的地方來(lái)緊固法蘭的一種輔助安裝工具。

治理河道水體污染的耦合膜濾裝置 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種河道治理裝置，尤其涉及一種治理河道嚴(yán)重污染水體的耦合膜濾裝置。一種治理河道水體污染的耦合膜濾裝置，其包括筒狀的殼體，殼體上端設(shè)有上密封蓋，在殼體內(nèi)的上部和下部分別設(shè)有上隔板和下隔板，所述下隔板上設(shè)有若干小孔，上隔板支撐著若干個(gè)濾膜柱的上端，濾膜柱的出口位于上隔板的上方，所述殼體下側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管，上密封蓋上設(shè)有出水管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種具有過(guò)濾、吸附，并通過(guò)生物膜耦合作用的治理河道水體污染的一體化膜濾裝置。

厚壁透鏡的立體隨性水路模具 1191     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種厚壁透鏡的立體隨性水路模具，包括三個(gè)或者三個(gè)以上分模具，相鄰兩個(gè)所述分模具的頂面接合處為厚壁透鏡的曲形邊，且相鄰兩個(gè)所述分模具的接合面處設(shè)有與厚壁透鏡的曲形邊形狀相同且相互配合形成管狀結(jié)構(gòu)的弧形槽道，若干所述管狀結(jié)構(gòu)連通形成環(huán)形通路，所述分模具的表面還具有與所述環(huán)形通路連通的進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型將整塊模具分割后從內(nèi)部加工水路，可以使得水路設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單，水路的可以根據(jù)產(chǎn)品形狀任意設(shè)計(jì)；并且可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸分割更多片，使得水路立體，并且水路走勢(shì)與產(chǎn)品面保持一致，距離可以精確控制，水路與模仁面的距離更均勻。

純乙烯生產(chǎn)乙苯的節(jié)能反應(yīng)工藝 772     

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本發(fā)明涉及一種純乙烯生產(chǎn)乙苯的節(jié)能反應(yīng)工藝，包括如下步驟：原料苯處理，使苯回收塔塔頂?shù)谋匠隽虾疄?0?600PPM；保護(hù)吸附反應(yīng)，使進(jìn)入烴化反應(yīng)器物料中堿性氮含量小于0.001PPM；烴化反應(yīng)，每?jī)蓪哟呋瘎┐矊訉?duì)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)蒸汽發(fā)生器，經(jīng)每?jī)蓪哟呋瘎┐矊臃磻?yīng)后形成的階段性出料進(jìn)入蒸汽發(fā)生器換熱后再進(jìn)入下一階段烴化反應(yīng)；苯回收；乙苯回收；多乙苯回收；反烴化反應(yīng)。本發(fā)明涉及的工藝解決了原料雜質(zhì)對(duì)裝置的影響、提高了乙苯反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。

潤(rùn)滑油雙重循環(huán)處理回收裝置 760     

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本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種潤(rùn)滑油雙重循環(huán)處理回收裝置，該處理回收裝置包括：油箱；用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑油收集系統(tǒng)；以及凈油過(guò)濾系統(tǒng)，本發(fā)明利用潤(rùn)滑油收集系統(tǒng)以收集油桶中的殘油，并將其泵入油箱中以便集中處理，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)則可對(duì)油箱中的潤(rùn)滑油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，大幅度的攔截掉潤(rùn)滑油中的顆粒污物，同時(shí)凈油過(guò)濾系統(tǒng)則可油箱中的潤(rùn)滑油進(jìn)行除水、除渣過(guò)濾，直致油箱中的潤(rùn)滑油達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)使用的清潔度等級(jí)，且同時(shí)工作的循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)和凈油過(guò)濾系統(tǒng)，能夠有效提高過(guò)濾效率，整個(gè)回收裝置省工、省時(shí)、省心，極大的提高了剩余油液的循環(huán)再利用率，并節(jié)約生產(chǎn)成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)率。

耐腐蝕高矯頑力型釹鐵硼永磁材料及其制備方法 995     

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本申請(qǐng)涉及永磁材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種耐腐蝕高矯頑力型釹鐵硼永磁材料包括下列重量百分比的元素：1～8％的稀土氫化物顆粒，10～15％PrNd、1.0～1.5％B，2～3％Co，0.1～0.3％Cu，0.5～1.0％Nb，0.1～0.2％Zr，1～2％Al，0～1％Ga，剩余余量為Fe，所述稀土氫化物顆粒粒徑為1000目。本申請(qǐng)?jiān)诒責(zé)Y(jié)前，先通過(guò)高溫環(huán)境使金屬鋁為還原劑，直接還原氧化鎂制取金屬鎂，通過(guò)添加鎂元素，在熱和潮濕的環(huán)境下，與氧反應(yīng)從而降低Nd的氧化，使磁體保持良好磁性，由于鎂具有較低的熔點(diǎn)，能夠促進(jìn)磁體液相燒結(jié)，使富釹相分布更加均勻，均勻的富Nd相能夠提高磁體的磁性能，同時(shí)改善了永磁材料內(nèi)部的腐蝕性能。

抗沖擊性能好的鉆頭生產(chǎn)工藝 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗沖擊性能好的鉆頭生產(chǎn)工藝，S1、選取硬質(zhì)合金作為鉆頭的原材料，所述硬質(zhì)合金是碳化鈦粉末為基體；S2、將S1中的碳化鈦粉末基體以Co?Al為粘接金屬，其中Co?Al的質(zhì)量份為13?20份；S3、將S2中質(zhì)量份為13?20份的Co?Al粘接金屬與質(zhì)量份為94?98的碳化鈦粉末進(jìn)行強(qiáng)化球磨；S4、將S3中球磨制取的硬質(zhì)混合金混合料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200?1400度；S5、將S4中的燒結(jié)時(shí)間持續(xù)在10?20分鐘；S6、將S5中燒結(jié)后的超細(xì)硬質(zhì)合金進(jìn)行切削螺紋，得到鉆頭本體。本發(fā)明提供了一種抗沖擊性能好的鉆頭生產(chǎn)工藝，具備抗沖擊性能好，鉆頭硬度高，耐磨性高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有鉆頭沖擊韌性較差的問(wèn)題。

鋁鈦中間合金細(xì)化工業(yè)純鋁的方法 662     

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本發(fā)明屬于金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及到一種鋁鈦中間合金細(xì)化工業(yè)純鋁的方法。本發(fā)明的原理是：通過(guò)將均勻混合的鋁鈦混合粉體在一定溫度下燒結(jié)，制備成Al3Ti相顆粒尺寸在2~6范圍內(nèi)的Al-10wt.%Ti中間合金，然后將該鋁鈦中間加入到工業(yè)鋁液中，由于彌散細(xì)小的顆粒狀A(yù)l3Ti提供了更多有效異質(zhì)形核核心，可減少變質(zhì)劑的加入量、縮短變質(zhì)響應(yīng)時(shí)間，有效提高晶體的形核率，同時(shí)，可以降低變質(zhì)溫度，達(dá)到進(jìn)一步細(xì)化工業(yè)純鋁晶粒尺寸的目的。

碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層的制備方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層的制備方法，屬于陶瓷涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以廢棄玻璃和天然稀土礦石及陶瓷土為原料，經(jīng)植物和微生物復(fù)合改性后配制成涂層漿料，涂覆在碳鋼表面后燒結(jié)，從而得到碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層。本發(fā)明通過(guò)向漿料中添加富含金屬離子的稀土，用來(lái)減少涂層與基材間的熱膨脹系數(shù)，解決了基材與涂層間熱膨脹系數(shù)差別較大，使涂層易變形，發(fā)生翹曲、開(kāi)裂的問(wèn)題，用富含官能團(tuán)的委陵菜和微生物對(duì)漿料復(fù)合改性，增加涂層漿料表面官能團(tuán)數(shù)量，使其與基材間形成化學(xué)鍵提高涂層與基材間的結(jié)合力，玻璃粉的加入使涂層致密性更高，又彌補(bǔ)了常見(jiàn)的金屬陶瓷涂層與基材之間結(jié)合力差，形成的陶瓷膜致密性低的缺陷。

銅基受電弓滑板復(fù)合材料的制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種銅基受電弓滑板復(fù)合材料的制備方法，屬于受電弓滑板材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以石墨粉、鈦粉以及鋁粉等物質(zhì)為原料，制備得到陶瓷坯體，將其進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)后，與預(yù)處理的石墨、銅粉進(jìn)行球磨，得到復(fù)合材料粉料，最后將其進(jìn)行壓制、燒結(jié)和拋光處理，即可得到銅基受電弓滑板復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基受電弓滑板復(fù)合材料對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的磨耗較小，其摩擦系數(shù)低于0.07；且自身磨損量較小，磨損量低于1.9×10?4mm/km，延長(zhǎng)其使用壽命。

制備多區(qū)域復(fù)合材料3D打印方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種制備多區(qū)域復(fù)合材料3D打印方法，S1、喂料制備：將多種原料粉末分別與粘結(jié)劑混合密煉，并制備形成多種相應(yīng)的喂料；S2、生胚打?。?D打印機(jī)包括多個(gè)可切換，且用于放置喂料及可向打印臺(tái)擠出熔融的喂料的打印工作頭；將多種喂料分別放入對(duì)應(yīng)的打印工作頭內(nèi)；3D在打印中根據(jù)打印模型，控制不同區(qū)域選用放置不同喂料的打印工作頭進(jìn)行打?。粡亩@得生胚S3、脫脂：將生胚進(jìn)行脫脂，獲得脫脂件；S4、燒結(jié)：將脫脂件進(jìn)行燒結(jié)形成最終產(chǎn)品；本發(fā)明通過(guò)多個(gè)打印工作頭，可實(shí)現(xiàn)多元材料打印和間接打印相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)材料的多重搭配，打破傳統(tǒng)的復(fù)合材料的局限性，使產(chǎn)品的性能和外觀可塑性更好。

氮化鋁陶瓷復(fù)合的中高溫相變儲(chǔ)熱材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化鋁陶瓷復(fù)合的中高溫相變儲(chǔ)熱材料及其制備方法，相變儲(chǔ)熱材料包括作為相變儲(chǔ)熱介質(zhì)的低熔點(diǎn)金屬顆?；虻腿埸c(diǎn)合金顆粒以及作為導(dǎo)熱介質(zhì)的AlN陶瓷，各個(gè)低熔點(diǎn)金屬顆?；虻腿埸c(diǎn)合金顆粒呈孤島狀被封裝、分散在AlN陶瓷骨架內(nèi)。在相變溫度以上低熔點(diǎn)金屬或合金雖然由固相變成液相，但由于AlN陶瓷的隔離，不會(huì)與封裝材料形成低熔點(diǎn)共晶體而對(duì)封裝材料造成腐蝕；另外本發(fā)明的儲(chǔ)熱材料的儲(chǔ)熱密度大，熱導(dǎo)率高，吸放熱過(guò)程近似等溫，因此本發(fā)明的材料既解決了儲(chǔ)熱合金高溫液相封裝的技術(shù)難題，又顯著提高吸放熱效率，滿(mǎn)足相變儲(chǔ)熱材料的應(yīng)用要求。

高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料的制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料的制備方法，先將Ti粉、碳納米管粉、炭黑與Al粉均勻混合并球磨、放入模具中冷壓成預(yù)制坯，發(fā)生燃燒合成反應(yīng)，得到微納混雜Al?C?Ti顆粒的中間合金燒結(jié)坯，將其與鋁合金的熔體在噴射成形設(shè)備中混合，霧化后噴射沉積得到微納混雜Al?C?Ti顆粒增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料坯料，再進(jìn)行擠壓變形、固溶時(shí)效處理，最終得到管狀或棒狀的高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料；本發(fā)明方法可同時(shí)提高鋁合金的強(qiáng)度和延伸率，當(dāng)微納混雜Al?C?Ti顆粒占鋁基復(fù)合材料的質(zhì)量百分含量為0.5％時(shí)，抗拉強(qiáng)度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，可控性強(qiáng)，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

基于3D打印的多區(qū)域復(fù)合材料粉末成型工藝 715     

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本發(fā)明涉及一種基于3D打印的多區(qū)域復(fù)合材料粉末成型工藝，S1、喂料制備：將多種原料粉末分別與粘結(jié)劑混合制成多種喂料；S2、生胚打?。焊鶕?jù)3D打印模型中材料的分布分成多個(gè)打印區(qū)域，每個(gè)打印區(qū)域采用一種喂料進(jìn)行打??；相鄰打印區(qū)域通過(guò)過(guò)度區(qū)域連接成一體；上一個(gè)打印區(qū)域至下一個(gè)打印區(qū)域采用連續(xù)打印，從而獲得生胚；其中打印過(guò)渡區(qū)時(shí)進(jìn)入3D打印頭的喂料為相鄰兩個(gè)打印區(qū)域分別對(duì)應(yīng)的喂料混合物；S3、脫脂：將生胚進(jìn)行脫脂，獲得脫脂件；S4、燒結(jié)：將脫脂件進(jìn)行燒結(jié)形成最終產(chǎn)品；本發(fā)明通過(guò)3D打印將多種材料結(jié)合在一起，避免了因裝配帶來(lái)的尺寸問(wèn)題；同時(shí)通過(guò)對(duì)過(guò)渡區(qū)的打印設(shè)計(jì)使得結(jié)合強(qiáng)度更好。

納米多孔銅散熱片的制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種納米多孔銅散熱片的制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。對(duì)隨著計(jì)算機(jī)的功能愈發(fā)強(qiáng)大，對(duì)散熱片散熱的要求越來(lái)越高，現(xiàn)有合金散熱片很難滿(mǎn)足電腦散熱的要求，純銅散熱片存在重量過(guò)大，加工難度大的缺點(diǎn)，且易超過(guò)CPU對(duì)散熱片重量的限制的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種納米多孔銅散熱片的制備方法，本發(fā)明采用硝酸銅為原料，與丁二酸，四乙基溴化銨，水合肼反應(yīng)制備納米銅粉，并將三聚氰胺制備的石墨結(jié)構(gòu)氮化碳作為開(kāi)孔劑，銅纖維作為增強(qiáng)劑與其共混，在散熱片模具中加壓成型，制得生坯，并高溫?zé)Y(jié)成型，再用金相砂紙對(duì)多孔銅表面磨平至光亮無(wú)劃痕，拋光后，制得納米多孔銅散熱片。

鐵基復(fù)合材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種鐵基復(fù)合材料，鐵基復(fù)合材料的增強(qiáng)相為由Nb和C原子原位反應(yīng)生成的NbC顆粒，對(duì)鐵基復(fù)合材料表面進(jìn)行氮化處理形成Nb(C、N)顆粒增強(qiáng)相，鐵基復(fù)合材料增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)為26～43％；并且公開(kāi)了鐵基復(fù)合材料的具體制備方法。本發(fā)明的有益效果是：原位合成NbC增強(qiáng)的鐵基復(fù)合材料，并進(jìn)行氮化處理，在材料表面生成一種Nb(C、N)固溶體增強(qiáng)相，與心部NbC增強(qiáng)體之間呈梯度分布；由于復(fù)合材料的增強(qiáng)相是原位反應(yīng)合成的，增強(qiáng)相與基體界面是反應(yīng)生成的，沒(méi)有污染問(wèn)題，該復(fù)合材料具有極高的耐磨性能，尤其是表面性能更加優(yōu)異，復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本相對(duì)較低。

陶瓷基電子基板材料的制備方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷基電子基板材料的制備方法，屬于陶瓷基板材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明取硝酸釔、硝酸鈣等混合超聲分散后，干燥至恒重，燒結(jié)氮化制得納米氮化鋁，與脫水碾磨后硝酸釤混合球磨，干燥至恒重，粉碎過(guò)篩后煅燒，再與石蠟混合，擠壓造粒，干壓制得胚體，經(jīng)排膠、燒結(jié)制得陶瓷基電子基板材料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品燒結(jié)性能好，燒結(jié)時(shí)無(wú)氣孔產(chǎn)生，材料抗彎強(qiáng)度高；表面致密性好，無(wú)吸潮和電極漿料內(nèi)滲等現(xiàn)象出現(xiàn)。

表面多孔生物活性種植體及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種表面多孔生物活性種植體及其制備方法，將純鈦粉或鈦合金粉末通過(guò)3D打印技術(shù)形成孔徑是10-250μm的微孔種植體；將得到的微孔種植體進(jìn)行除油清洗處理；然后用5mol/L的NaOH，在80℃下進(jìn)行堿熱處理，之后經(jīng)燒結(jié)處理后隨爐冷卻；再將得到的微孔種植體置于模擬體液中，在處理溫度是37.5℃下，經(jīng)礦化1-10天在表面形成羥基磷灰石涂層厚度是0.01-20μm；最后將得到的微孔種植體采用純化水超聲清洗5min，經(jīng)沖洗后清洗包裝；解決了制備工藝復(fù)雜的問(wèn)題，利用三維打印技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，孔徑精確可調(diào)。