彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件 1192     

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本發(fā)明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣層，所述裝置本體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動組件，且驅(qū)動組件的右側(cè)設(shè)置有收線輪，所述收線輪的中央開設(shè)有軸接孔，且軸接孔的內(nèi)側(cè)分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開設(shè)有出料槽，且出料槽的右側(cè)設(shè)置有出線臺。該彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件，通過驅(qū)動組件的內(nèi)部包括有主動輪、皮帶、從動輪，且主動輪與從動輪之間通過皮帶活動連接，將鋼絲放置于從動輪的上端，將驅(qū)動組件內(nèi)的電機(jī)設(shè)備啟動，電機(jī)設(shè)備帶動主動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，主動輪在轉(zhuǎn)動的同時通過皮帶帶動從動輪進(jìn)行從動。

步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線 815     

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本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，它包括：步進(jìn)式加熱爐；分料組件，分料組件包括設(shè)置在步進(jìn)式加熱爐出料端的分料架和設(shè)置在分料架兩側(cè)的第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)溃谝粋鬏數(shù)篮偷诙鬏數(shù)赖哪┒朔謩e設(shè)置有第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，分料架與第一傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第一傳輸?shù)?，分料架與第二傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第二氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第二傳輸?shù)?。通過分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機(jī)和第二軋機(jī)輸送，從而利用一個步進(jìn)式加熱爐給兩個軋機(jī)供料，能夠更充分地利用步進(jìn)式加熱爐的加熱能耗，且由兩個軋機(jī)同時軋制而提高了效率。

多流直弧形鑄坯連鑄機(jī) 759     

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本實(shí)用新型提供了一種多流直弧形鑄坯連鑄機(jī)，包括鋼包、運(yùn)載和承托鋼包的鋼包回轉(zhuǎn)臺、位于所述鋼包下方的中間罐、鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線；鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的結(jié)晶器組件、密排夾持段、拉矯機(jī)組和火切機(jī)；結(jié)晶器組件設(shè)置于中間罐下方；密排夾持段包括設(shè)置在結(jié)晶器組件下端的彎曲段以及設(shè)置在彎曲段下方的扇形段；彎曲段上端與結(jié)晶器組的下端出口相連；扇形段上方設(shè)有扇形段更換裝置；密排夾持段末端與拉矯機(jī)組接合處裝有冷卻裝置；拉矯機(jī)組末端通過中間輥道與火切機(jī)相連。本實(shí)用新型通過冷卻裝置以及拉矯機(jī)組解決鑄坯過程中容易出現(xiàn)鼓肚的問題，同時設(shè)置有多流道生產(chǎn)線用以解決傳統(tǒng)鑄坯產(chǎn)量小拉速低的問題。

棒線材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)底座固定裝置 789     

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本實(shí)用新型公開了一種棒線材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)底座固定裝置，包括配對設(shè)置的底座固定板、支撐翼板，以及鎖合環(huán)和T形支撐臂。所述底座固定板垂直固定在導(dǎo)衛(wèi)底座的側(cè)面，所述支撐翼板垂直固定在導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面；所述鎖合環(huán)布設(shè)在支撐翼板頂端；所述鎖合環(huán)呈圓環(huán)狀；所述配對設(shè)置的底座固定板上分別穿設(shè)有定位孔，所述T形支撐臂的橫向支撐臂兩端分別穿過兩定位孔；所述T形支撐臂的豎向支撐臂穿過鎖合環(huán)，并通過螺紋固定。本發(fā)明的固定裝置可代替常規(guī)的壓板式鎖合機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)簡單輕便，提高操作效率，同時可消除導(dǎo)衛(wèi)底座的微小偏移和震動，防止因?qū)l(wèi)偏移而造成的軋制中心線的偏移，保證軋制的良品率，杜絕導(dǎo)衛(wèi)晃動和堆鋼情況。

方坯連鑄機(jī)通長輥道 959     

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本實(shí)用新型公開了一種方坯連鑄機(jī)通長輥道，包括中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道，所述中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道均采用通長輥，其中出坯輥道的通長輥一端均設(shè)有獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動，切坯支撐輥道的通長輥不帶驅(qū)動，只起到支撐導(dǎo)向作用，所述切坯支撐輥道上方安裝有火焰切割裝置，離所述火焰切割裝置最遠(yuǎn)的中間輥道前面設(shè)有拉矯機(jī)，靠近所述火焰切割裝置的中間輥道前面設(shè)置帶驅(qū)動的壓下裝置或輔助拉矯機(jī)，用于解決事故坯或開澆坯頭子出拉矯機(jī)后的驅(qū)動問題。本實(shí)用新型在同一處輥道多個流只使用1根通長輥便解決了傳動和支撐的問題，在中間輥道區(qū)域取消了輥道驅(qū)動，不影響連鑄機(jī)整體運(yùn)行的情況下，有效減少故障點(diǎn)和日常維護(hù)量。

連鑄機(jī)用的振動裝置 388     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機(jī)用的振動裝置，屬于連鑄機(jī)用振動設(shè)備領(lǐng)域，包括固定臺架、振動臺架、彈性支撐組件、搖臂總成、振動總成、冷卻總成一與支撐軸一，所述振動臺架用于固定連鑄模具，彈性支撐組件的一端與固定臺架固定連接，彈性支撐組件的另一端與振動臺架固定連接，搖臂總成的中部沿振動臺架的寬度方向開設(shè)有連接孔一，支撐軸一插接固定于連接孔一內(nèi)，支撐軸一通過轉(zhuǎn)動的方式與固定臺架相連接，冷卻總成一包括冷卻定子與冷卻轉(zhuǎn)子。本發(fā)明通過冷卻總成一與支撐軸一配合，能夠有效吸收轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)支撐軸一的熱量，降低支撐軸一處的溫度，避免了支撐軸一處溫度的堆積，提高了振動裝置的使用壽命。

軋機(jī)密封裝置 655     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)密封裝置，包括外滑環(huán)和偏心盤；所述外滑環(huán)的一面設(shè)有內(nèi)沿凸起和外沿凸起，所述外沿凸起上至少開有一圈密封槽；所述偏心盤的一面設(shè)有與外沿凸起相對應(yīng)的凹槽，且該凹槽內(nèi)至少有一圈密封凸起；所述密封凸起與密封槽相配合，且在密封凸起與密封槽之間安裝有第一O型密封圈，本申請通過對偏心盤與外滑環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效防止外界冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進(jìn)入滑環(huán)內(nèi)，提高密封效果。

石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯 456     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體，其中，筒體通過側(cè)面設(shè)置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，其中拖輪軸承組至少設(shè)置兩組，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定夾持在筒體側(cè)面的大齒輪組，大齒輪組依次通過設(shè)置的小齒輪組與變速箱傳動連接，變速箱通過設(shè)置的驅(qū)動馬達(dá)為變速箱提供動力。本發(fā)明，能夠降低回轉(zhuǎn)窯在啟動、調(diào)速及停止過程中產(chǎn)生的震動，降低耐火磚發(fā)生脫落與破裂的概率，提升回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng) 257     

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本申請公開了一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，包括：鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱I段(TPH)、預(yù)熱II段(PH)、環(huán)冷機(jī)一段(C1)、環(huán)冷機(jī)二段(C2)、環(huán)冷機(jī)三段(C3)和環(huán)冷機(jī)四段(C4)，所述抽風(fēng)干燥段(DDD)通過第一熱風(fēng)管道(P1)與熱風(fēng)爐(AS)相連，所述預(yù)熱I段(TPH)與環(huán)冷機(jī)二段(C2)之間設(shè)置有第三熱風(fēng)管道(P3)，所述預(yù)熱I段(TPH)與預(yù)熱II段(PH)分別通過第六熱風(fēng)管道(P6)和第七熱風(fēng)管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)相連。本申請的一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)抑制了氯化氫氣體的生成，保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩(wěn)定順行。

蒸汽循環(huán)使用的多效蒸發(fā)器 1279     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸汽循環(huán)使用的多效蒸發(fā)器，屬于MVR蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括多效蒸發(fā)器，任一蒸發(fā)器分別包括加熱室、集液室和分離室，所述加熱室底部設(shè)置集液室，且集液室與加熱室連通，所述加熱室一側(cè)開設(shè)蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，首效加熱室另一側(cè)開設(shè)補(bǔ)充蒸汽進(jìn)口；所述集液室側(cè)面分別設(shè)有分離室，所述集液室分別與分離室連通；所述分離室頂部開設(shè)二次蒸汽出口，所述分離室底部開設(shè)循環(huán)液出口和蒸發(fā)母液出口；所述冷凝水出口連接冷凝水罐，相鄰冷凝水罐相互連通；末效分離室底部還開設(shè)蒸發(fā)原液進(jìn)口；末效二次蒸汽出口與MVR蒸汽壓縮機(jī)連通，所述MVR蒸汽壓縮機(jī)出口與首效蒸汽進(jìn)口連通。本申請降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化鋁生產(chǎn)成本。

氯化鋅甲醇溶液固液分離系統(tǒng) 798     

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本實(shí)用新型公開了氯化鋅甲醇溶液固液分離系統(tǒng)，其包括殘液槽，所述殘液槽具有進(jìn)料管線；所述殘液槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述殘液槽設(shè)置有工業(yè)水進(jìn)水管線；所述殘液槽設(shè)置有氫氧分析儀，所述殘液槽上設(shè)置有進(jìn)氮?dú)夤芫€和放空管線；所述殘液槽通過出料管線與離心機(jī)連接，所述離心機(jī)設(shè)置有固相出料管線，所述離心機(jī)通過出液管線與接收槽連接，所述接收槽設(shè)置有液相出料管線；本實(shí)用新型因有離心機(jī)的存在，使固液混合殘液中殘?jiān)鸵合喾蛛x，從而使氯化鋅甲醇溶液能進(jìn)一步分離提純處理。

臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 372     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，進(jìn)料口設(shè)置在蒸發(fā)器殼體上，蒸發(fā)管設(shè)置在蒸發(fā)器殼體內(nèi)，連接法蘭連接蒸發(fā)管，出料管的一端與蒸發(fā)器殼體相連，另一端伸入到分離器殼體內(nèi)，分離器殼體設(shè)置在蒸發(fā)器殼體的上部，連接管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，壓縮機(jī)設(shè)置在連接管上，通氣管與蒸發(fā)器殼體連接設(shè)置，循環(huán)管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，循環(huán)泵設(shè)置在循環(huán)管上，出料口設(shè)置在分離器殼體上，出料口與稠厚器連接，稠厚器與離心機(jī)連接。本實(shí)用新型能夠依靠外加動力使液體在殼體內(nèi)強(qiáng)制并循環(huán)流動，傳熱效率和生產(chǎn)能力大，蒸汽可以循環(huán)利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗。

脫水效率高的立式脫水機(jī) 989     

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本實(shí)用新型公開了脫水效率高的立式脫水機(jī)，包括底座，底座上設(shè)置有送料裝置和脫水裝置，送料裝置末端與脫水裝置底部相通。脫水裝置包括垂直固定在底座上的立筒，立筒內(nèi)固定有與立筒同軸設(shè)置的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)與立筒間限定形成脫水腔，篩網(wǎng)的外側(cè)與立筒間構(gòu)成排水腔，脫水腔內(nèi)設(shè)置有與篩網(wǎng)同軸設(shè)置的脫水轉(zhuǎn)子，脫水轉(zhuǎn)子在驅(qū)動組件作用自轉(zhuǎn)，立筒的側(cè)壁上端設(shè)置有與脫水腔相通的出料管，出料管向下傾斜設(shè)置，出料管連接有旋風(fēng)分離器，立筒的側(cè)壁的下端設(shè)置有與排水腔相通的排水口，立筒側(cè)壁的上端還設(shè)置有與排水腔相通的排濕管，排濕管上固定有與其相通的抽風(fēng)機(jī)。脫水效率高。

蒸汽循環(huán)供熱降膜式蒸發(fā)設(shè)備 480     

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本實(shí)用新型提供了一種蒸汽循環(huán)供熱降膜式蒸發(fā)設(shè)備，其包括：蒸發(fā)裝置，包括降膜式加熱器及分離器，降膜式加熱器包括加熱罐、降膜管及原液分布器，原液分布器用于將原液在降膜管的管壁上以液膜的狀態(tài)向下流動；熱泵壓縮機(jī)；抽真空裝置；換熱裝置；蒸汽循環(huán)管路，依次連接熱泵壓縮機(jī)、降膜式加熱器及換熱裝置；原液蒸汽管路，依次連接分離器、換熱裝置及抽真空裝置，原液蒸汽與蒸汽熱源在降膜式加熱器中換熱后產(chǎn)生的冷凝水在換熱裝置中進(jìn)行換熱。如此設(shè)置，可有效回收熱量、減小蒸汽設(shè)備的整體能耗，還可以避免直接回收利用原液蒸汽時其中的不凝氣體等雜質(zhì)影響整個設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

球磨機(jī)用真空球磨罐的制作方法 695     

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.本實(shí)用新型涉及真空球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種球磨機(jī)用真空球磨罐。背景技術(shù).真空不銹鋼球磨罐廣泛應(yīng)用在不同濃度以及不同溫度的有機(jī)酸和無機(jī)酸中，尤其在氧化性介質(zhì)中，有良好的的耐腐蝕性能，具有優(yōu)異的高溫應(yīng)力破斷性以及高溫抗蠕變性能。目前的球磨機(jī)用真空球磨罐在使用時，球磨罐的密封性不足，會影響其使用，并且球磨罐的壓緊固定的效果不好，影響球磨效果。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)用真空球磨罐，解決了球磨罐的密封性不足的問題，球磨罐的壓緊固定的效果不好的問題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)

烘干設(shè)備的制作方法 949     

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本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，屬于烘干機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)烘干機(jī)械主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料?，F(xiàn)有的烘干機(jī)械其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修不方便且烘干效率低下，烘干過程中，由于物料集中或者攪拌不均勻?qū)е挛锪虾娓刹粡氐?，且現(xiàn)有的烘干機(jī)械不能機(jī)械篩選，因此，需要一種多腔分散式烘干和篩選機(jī)械。發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種新的烘干設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)多腔分散式烘干，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的：本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種烘干設(shè)備，包括：烘

等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng) 1070     

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本實(shí)用新型提供一種等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)，氣化系統(tǒng)包括通過管道連通旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐、旋風(fēng)分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風(fēng)分離器捕集的含碳飛塵進(jìn)行熔渣氣化。

改進(jìn)的濾油系統(tǒng) 1086     

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本實(shí)用新型公開改進(jìn)的濾油系統(tǒng)，其包括預(yù)過濾裝置、真空濾油裝置和高精度濾油裝置；所述預(yù)過濾裝置的進(jìn)口連接至進(jìn)油管且出口連接出油管，所述出油管連通第一支管、第二支管，所述第一支管連接至所述真空濾油裝置的進(jìn)口，所述第二支管連接所述高精度濾油裝置的進(jìn)口，所述高精度濾油裝置的出口連接有第二排油管，所述第二支管上設(shè)有第二輸出油泵；所述進(jìn)油管上設(shè)有第一進(jìn)油閥，所述第一支管上設(shè)有第二進(jìn)油閥，所述第二支管上設(shè)有第三進(jìn)油閥。本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的濾油系統(tǒng)，可根據(jù)需要選用真空濾油裝置和高精度濾油裝置，降低能耗，提高濾油效率。

可實(shí)現(xiàn)無落差立式鑄造的真空感應(yīng)熔煉爐設(shè)備 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)無落差立式鑄造的真空感應(yīng)熔煉爐設(shè)備，包括傾動支架、真空筒體、感應(yīng)爐本體及配套的真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，真空筒體上設(shè)置有傾動回轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置，傾動回轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置的中心線位于同一軸心上，真空筒體放流出口及旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置的出口處均設(shè)置有盲板。該技術(shù)方案在熔煉階段采用盲板堵住真空筒體出口，以維持真空要求，鑄造時用隋性氣體破除真空后可拆除真空筒體出口盲板，快速更換上所述旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置，液壓系統(tǒng)驅(qū)動真空筒體帶動感應(yīng)爐沿傾動回轉(zhuǎn)軸傾起，在隋性氣體保護(hù)下，可平穩(wěn)的將熔體從爐內(nèi)轉(zhuǎn)出并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的液面控制實(shí)現(xiàn)，即實(shí)現(xiàn)無落差放流和鑄造液面的平穩(wěn)控制。

高真空電弧熔煉爐 795     

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本實(shí)用新型屬于金屬熔煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高真空電弧熔煉爐，包括底座箱，所述底座箱的上端固定連接有真空爐，所述真空爐上鉸接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)部滑動連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有限位塊，所述連接桿的外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述真空爐上固定連接有限位套，所述限位套與密封蓋接觸，所述限位套與所述限位塊滑動連接，所述真空爐上固定連接有真空管。本實(shí)用新型通過在密封蓋上加設(shè)限位塊、彈簧與連接桿等結(jié)構(gòu)，可以通過限位塊與真空爐上的限位套對密封蓋進(jìn)行限位，在需要拆卸時，只需要將限位塊從限位套中移出便可將密封蓋開啟，從而可以使得對真空爐內(nèi)部的原料拿取更加方便。

藍(lán)寶石爐籽晶桿升降機(jī)構(gòu) 1122     

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本實(shí)用新型涉及泡生法藍(lán)寶石單晶爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種藍(lán)寶石爐籽晶桿升降機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)與滾珠絲桿副連接，滾珠絲桿副通過滾珠絲桿副螺母固定在從動齒輪上，從動齒輪底部設(shè)置有滑枕，從動齒輪與主動齒輪連接，主動齒輪中間設(shè)置有光桿，光桿底部連接有直角傳動器，直角傳動器上安裝有手輪，自動傳動系統(tǒng)由伺服電機(jī)、行星減速器、連軸套、滾珠絲桿副副、滑枕組成，滾珠絲桿副螺母通過軸承固定在滑枕上，伺服電機(jī)通過行星減速器、連軸套帶動滾珠絲桿副旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)滑枕的上下自動運(yùn)行，動傳動系統(tǒng)由手輪、直角傳動器、光桿與鍵條組成，由于自動傳動系統(tǒng)中的滾珠絲桿副轉(zhuǎn)速速度非常低，所以在引晶操作過程中不需要停止自動傳動系統(tǒng)即可進(jìn)行手動傳動系統(tǒng)操作，非常方便。

真空疊片裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種真空疊片裝置，包括底板，在所述的底板中間位置設(shè)有一面開口的真空腔，在所述的底板上設(shè)有抽真空孔，所述的抽真空孔與真空腔連通，在所述的真空腔的開口端覆蓋真空吸附板，所述的真空吸附板由至少一層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔徑為80～200目。采用了上述結(jié)構(gòu)之后，使質(zhì)子交換膜平整的吸附在操作臺面上，提高膜電極封裝工序的效率，減少了質(zhì)子交換膜的褶皺、位置偏移以及破損問題，提高了膜電極產(chǎn)品的成品率，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷。

鈣鈦礦生產(chǎn)線 832     

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本實(shí)用新型涉及鈣鈦礦電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈣鈦礦生產(chǎn)線。該鈣鈦礦生產(chǎn)線主要包括滾輪傳送機(jī)構(gòu)、鈣鈦礦基板和鈣鈦礦制程設(shè)備。其中，滾輪傳送機(jī)構(gòu)用于承載傳輸鈣鈦礦基板，沿滾輪傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向依次設(shè)置有多個鈣鈦礦制程設(shè)備。滾輪傳送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有至少一個升降滾輪單元，滾輪傳送機(jī)構(gòu)、升降滾輪單元、以及鈣鈦礦制程設(shè)備配合完成鈣鈦礦的制備工藝。鈣鈦礦生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高鈣鈦礦的生產(chǎn)效率，降低加工制造成本。

電荷式真空濾油機(jī) 798     

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本發(fā)明公開了一種電荷式真空濾油機(jī)，包括依次設(shè)置的進(jìn)油口，粗過濾器，進(jìn)油油泵，對粗過濾后的油品進(jìn)行加熱的加熱罐，真空室，出油油泵，出油口，其特征在于，所述加熱罐與真空室之間還依次設(shè)置有用于初步過濾雜質(zhì)的預(yù)過濾器、對細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行聚集變大的充電混流器、收集雜質(zhì)的收集器?？梢杂行Сバ∮?.1μm的小顆粒，大大提高了過濾精度。進(jìn)油油泵上設(shè)置有可調(diào)節(jié)進(jìn)油油泵轉(zhuǎn)速的變頻器一，從而避免流量不穩(wěn)定帶出收集器中的污染物，提高了過濾效率。

涂布機(jī)邊角料回收系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明公開了一種涂布機(jī)邊角料回收系統(tǒng)，包括多個粉碎機(jī)、收料裝置、中央過濾器和真空產(chǎn)生器，涂布線產(chǎn)生的邊角料進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，該多個粉碎機(jī)的出口均與收料裝置連接，收料裝置包括吸料斗、集料桶、氣動閥和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出氣管，且吸料斗內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，吸料斗的吸料管與粉碎機(jī)的出口連接，吸料斗的出氣管與中央過濾器連接，吸料斗的底部出料口與集料桶連接，該集料桶通過氣動閥與收料袋連接，中央過濾器與真空產(chǎn)生器連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對邊角料的高效回收，又不會產(chǎn)生空氣污染等其他問題，更加節(jié)能環(huán)保，且整個系統(tǒng)為集成模式，可以針對多條涂布線，統(tǒng)一集成化處理，提高了回收處理的效率。

高真空泵油 881     

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本發(fā)明揭示了一種高真空泵油，該高真空泵油是在經(jīng)過減壓蒸餾后的高真空基礎(chǔ)油中添加無灰型的添加劑，包括按重量百分比計(jì)算的如下組分：抗氧劑0.3-1％、金屬鈍化劑0.02-0.1％、極壓抗磨劑0.01-3％、防銹劑0.02-1％、抗乳化劑0.005-0.05％、抗泡劑0.005-0.05％，其中抗氧劑包括胺類抗氧劑和/或酚類抗氧劑，胺類抗氧劑包括高分子二苯胺，酚類抗氧劑包括高分子混合酚。本發(fā)明高真空泵油具有高極限真空度，極限壓力全壓可以達(dá)到1×10-4kPa，并且，在不影響真空的情況下，該真空油還具有優(yōu)良的抗氧化、耐高溫和極壓抗磨性能。

用于鎳基合金真空感應(yīng)熔煉高效脫硫的裝置及方法 687     

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一種用于鎳基合金真空感應(yīng)熔爐高效脫硫的裝置，包括真空感應(yīng)熔爐，還包括補(bǔ)補(bǔ)加料與喂線裝置，補(bǔ)加料與喂線裝置設(shè)于真空感應(yīng)熔爐爐蓋上方，通過補(bǔ)加料與喂線裝置將鎂或鈣包芯線插入真空感應(yīng)熔爐的熔池內(nèi)進(jìn)行脫硫。采用澆注前喂線脫硫的工藝，一是喂線方式可以直接將脫硫劑插入熔池中下部進(jìn)行沉淀脫硫，無需專門充氬，且收得率穩(wěn)定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是澆注在澆注前20?50min進(jìn)行脫硫操作，脫硫后至澆注前一段時間的真空靜置可使殘余脫硫劑有足夠的時間在真空下蒸發(fā)，從而使殘余脫硫劑含量降低到10ppm以下水平。

串聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置 951     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括變頻電源柜，快速熔煉爐真空腔體，升溫、保溫爐真空腔體，二臺合金加料室，一臺快速熔煉爐體，一臺升溫、保溫爐體，雙區(qū)攪拌澆鑄爐體，鋯喂絲機(jī)構(gòu)，澆鑄爐真空腔體，二臺真空機(jī)組，其特點(diǎn)是，所述變頻電源柜內(nèi)部裝有快速熔化變頻電源、升溫保溫變頻電源以及雙區(qū)攪拌變頻電源，該設(shè)備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開關(guān)觸頭，純銅使用壽命在1萬次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達(dá)到10萬次以上。鉻鋯銅合金作為導(dǎo)電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領(lǐng)域會引來使用的飛越。

鑄造高溫合金及其熔煉方法 751     

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本發(fā)明公開了一種鑄造高溫合金及其熔煉工藝，該鑄造高溫合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為C 0.12?0.16％，Mo 5.2?5.6％，Nb 2.8?3.0％，Cr 10.0?12.0％，Al 4.5?5.5％，Ti 1.2?1.4％，B 0.013?0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量為Ni及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明公開的高溫合金使用一臺真空感應(yīng)爐，采用兩次熔煉進(jìn)行生產(chǎn)。第一次熔煉通過加入一定量CaO的方法獲得S含量低于10ppm的原料圓棒。第二次熔煉采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氬攪拌、二次精煉等方法獲得O、N含量均低于10ppm的成品圓棒。

高溫真空電阻爐用加熱器 1069     

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本發(fā)明公開了一種高溫真空電阻爐用加熱器，主要包括鎢絲網(wǎng)模塊、鎢螺桿、鎢螺母、電極引出桿、電極連接板與星點(diǎn)連接板。所述鎢絲網(wǎng)模塊上下兩端固定連接鎢夾板，鎢夾板相應(yīng)位置設(shè)置螺釘孔，鎢絲網(wǎng)模塊與星點(diǎn)連接板通過鎢螺釘、鎢螺母緊固件連接裝配成一體。本發(fā)明采用編制好的鎢絲網(wǎng)與鎢夾板固定連接成鎢絲網(wǎng)模塊，其余零件單獨(dú)加工好后再進(jìn)行預(yù)先裝配或者客戶現(xiàn)場裝配，由于鎢絲網(wǎng)模塊的設(shè)計(jì)，使鎢絲網(wǎng)及其他零件的安裝或者更換變得方便快捷，無需整體鎢絲網(wǎng)加熱器那樣整體安裝或者更換，減少了加熱器安裝維護(hù)工作量，提高了效率，大大降低生產(chǎn)成本。