權(quán)利要求書： 1.一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于，它包括：

步進(jìn)式加熱爐（1）；

分料組件（2），所述分料組件（2）包括設(shè)置在所述步進(jìn)式加熱爐（1）出料端的分料架（21）和設(shè)置在所述分料架（21）兩側(cè)的第一傳輸?shù)溃?2）和第二傳輸?shù)溃?3），所述第一傳輸?shù)溃?2）和所述第二傳輸?shù)溃?3）的末端分別設(shè)置有第一軋機(jī)（24）和第二軋機(jī)（25），所述分料架（21）與所述第一傳輸?shù)溃?2）之間設(shè)置有由第一氣缸（26）驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的第一撥料桿（27），第一撥料桿（27）的翻轉(zhuǎn)路徑連接所述分料架（21）和所述第一傳輸?shù)溃?2），所述分料架（21）與所述第二傳輸?shù)溃?3）之間設(shè)置有由第二氣缸（28）驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的第二撥料桿（29），第二撥料桿（29）的翻轉(zhuǎn)路徑連接所述分料架（21）和所述第二傳輸?shù)溃?3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一撥料桿（27）和所述第二撥料桿（29）的末端彎曲形成置料槽（271）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一傳輸?shù)溃?2）和所述第二傳輸?shù)溃?3）與所述分料架（21）之間設(shè)置有輸送鏈條（7），所述輸送鏈條（7）上嚙合有起輸送和支撐作用的鏈輪（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：所述分料架（21）的末端設(shè)置有感應(yīng)機(jī)構(gòu)（210），所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)（210）用于感應(yīng)鋼棒是否到位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：它還包括退料架（3），所述步進(jìn)式加熱爐（1）的出料端設(shè)置有多個線性排列的懸臂輥（4），所述懸臂輥（4）排列方向的前后側(cè)均為出料端，所述分料架（21）設(shè)置在所述懸臂輥（4）的前側(cè)出料端，所述退料架（3）設(shè)置在所述懸臂輥（4）的后側(cè)出料端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：它還包括設(shè)置在所述第一軋機(jī)（24）和所述第二軋機(jī)（25）出料端的淬火池（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：它還包括設(shè)置在所述淬火池（5）后序的回火爐（6）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：所述步進(jìn)式加熱爐的燒嘴是燃?xì)夂椭細(xì)饣旌系男问健?br>
說明書： 一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線。背景技術(shù)[0002] 軋球生產(chǎn)線一般是一臺加熱爐對一臺軋機(jī)并且配置配套的淬火、回火設(shè)備，構(gòu)成成套軋制鋼球生產(chǎn)線。中國專利文獻(xiàn)“CN214782050U”公開的步進(jìn)爐便是用于軋球生產(chǎn)時給鋼棒加熱的。[0003] 面對目前的降耗提效需求，需要對其改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型目的是要提供一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，解決了降低能耗、提升產(chǎn)能的問題。[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：[0006] 本實(shí)用新型提供了一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，它包括：[0007] 分料組件，所述分料組件包括設(shè)置在所述步進(jìn)式加熱爐出料端的分料架和設(shè)置在所述分料架兩側(cè)的第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)?，所述第一傳輸?shù)篮退龅诙鬏數(shù)赖哪┒朔謩e設(shè)置有第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，所述分料架與所述第一傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接所述分料架和所述第一傳輸?shù)?，所述分料架與所述第二傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第二氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接所述分料架和所述第二傳輸?shù)?。[0008] 優(yōu)選地，所述第一撥料桿和所述第二撥料桿的末端彎曲形成置料槽。[0009] 優(yōu)選地，所述第一傳輸?shù)篮退龅诙鬏數(shù)琅c所述分料架之間設(shè)置有輸送鏈條，所述輸送鏈條上嚙合有起輸送和支撐作用的鏈輪。[0010] 優(yōu)選地，所述分料架的末端設(shè)置有感應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)用于感應(yīng)鋼棒是否到位。[0011] 優(yōu)選地，它還包括退料架，所述步進(jìn)式加熱爐的出料端設(shè)置有多個線性排列的懸臂輥，所述懸臂輥排列方向的前后側(cè)均為出料端，所述分料架設(shè)置在所述懸臂輥的前側(cè)出料端，所述退料架設(shè)置在所述懸臂輥的后側(cè)出料端。[0012] 優(yōu)選地，它還包括設(shè)置在所述第一軋機(jī)和所述第二軋機(jī)出料端的淬火池。[0013] 進(jìn)一步地，它還包括設(shè)置在所述淬火池后序的回火爐。[0014] 優(yōu)選地，所述步進(jìn)式加熱爐的燒嘴是燃?xì)夂椭細(xì)饣旌系男问健0015] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：[0016] 本實(shí)用新型的步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，由于設(shè)置了分料組件，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將鋼棒間隔地向第一軋機(jī)和第二軋機(jī)輸送，從而通過一個步進(jìn)式加熱爐給兩個軋機(jī)供料，能夠更充分地利用步進(jìn)式加熱爐的加熱能耗，且由兩個軋機(jī)同時軋制而提高了效率。附圖說明[0017] 后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：[0018] 圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖（俯視）；[0019] 圖2是圖1中分料組件結(jié)構(gòu)示意圖（正視）；[0020] 圖3是圖1中退料機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖（正視）；[0021] 圖4是圖2中分料組件的第一撥料桿翻轉(zhuǎn)將鋼棒移至輸送鏈條7上的示意圖；[0022] 其中，附圖標(biāo)記說明如下：[0023] 1、步進(jìn)式加熱爐；[0024] 2、分料組件；21、分料架；22、第一傳輸?shù)溃?3、第二傳輸?shù)溃?4、第一軋機(jī)；25、第二軋機(jī)；26、第一氣缸；27、第一撥料桿；271、置料槽；272、第一旋轉(zhuǎn)軸；28、第二氣缸；29、第二撥料桿；291、第二旋轉(zhuǎn)軸；210、感應(yīng)機(jī)構(gòu)；[0025] 3、退料架；[0026] 4、懸臂輥；[0027] 5、淬火池；[0028] 6、回火爐；[0029] 7、輸送鏈條；[0030] 8、鏈輪；[0031] 9、鋼棒；[0032] 10、退料氣缸；[0033] 11、退料撥料桿；111、第三旋轉(zhuǎn)軸；[0034] 12、導(dǎo)料桿；[0035] 13、擋板；[0036] 14、輸送輥道。具體實(shí)施方式[0037] 下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0038] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0039] 此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。[0040] 如圖1所示步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，主要包括步進(jìn)式加熱爐1、分料組件2、第一軋機(jī)24、第二軋機(jī)25、淬火池5以及回火爐6。[0041] 鋼棒在步進(jìn)式加熱爐1內(nèi)被加熱。本例的步進(jìn)式加熱爐1的燒嘴是燃?xì)夂椭細(xì)饣旌系男问剑岣吡思訜嵝阅堋２竭M(jìn)式加熱爐1的右端為進(jìn)料端，左端為出料端，出料端設(shè)置有多個線性排列的懸臂輥4，從步進(jìn)式加熱爐1出料的鋼棒落在懸臂輥4上，懸臂輥4上端和下端（圖1為俯視，“上端”、“下端”是就著圖1進(jìn)行的描述）設(shè)置有退料架3和分料組件2。正常工作時，通過懸臂輥4的轉(zhuǎn)動將鋼棒送至分料組件2，分料組件2將鋼棒間隔地送至第一軋機(jī)24和第二軋機(jī)25進(jìn)行軋制，然后軋制出的鋼球進(jìn)入淬火池5淬火，并進(jìn)入回火爐6進(jìn)行回火，最后進(jìn)行包裝。若產(chǎn)線上軋機(jī)或其它裝置發(fā)生故障，則懸臂輥4反轉(zhuǎn)，將從步進(jìn)式加熱爐1流出的鋼棒退料至退料架3。[0042] 分料組件2包括分料架21和設(shè)置在分料架21兩側(cè)的第一傳輸?shù)?2和第二傳輸?shù)?3，第一傳輸?shù)?2和第二傳輸?shù)?3均包括多個并列的輸送鏈條7和設(shè)置在輸送鏈條7末端的輸送輥道14。第一傳輸?shù)?2和第二傳輸?shù)?3的作用是將鋼棒9分別輸送至第一軋機(jī)24和第二軋機(jī)25。

[0043] 如圖2，分料組件2還包括第一氣缸26和第二氣缸28。以第一氣缸26為例，第一氣缸26的驅(qū)動端連接有第一撥料桿27，第一撥料桿27上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸272，第一撥料桿27能夠圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸272翻轉(zhuǎn)，且第一旋轉(zhuǎn)軸272的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架21和第一傳輸?shù)?2。

如圖4，通過第一氣缸26驅(qū)動第一撥料桿27圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸272翻轉(zhuǎn)，從而將鋼棒9從分料架

21（參見圖1）上翻轉(zhuǎn)至輸送鏈條7上，輸送鏈條7在與之嚙合的鏈輪8驅(qū)動下向?qū)?yīng)的輸送輥道14（圖1中左側(cè)的輸送輥道14）移動，如圖1，而輸送輥道14與第一軋機(jī)24對接，從而將鋼棒

9引導(dǎo)至第一軋機(jī)24。同樣的原理，第二撥料桿29上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸291，第二撥料桿29可以圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸291翻轉(zhuǎn)，第二撥料桿29的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架21和第二傳輸?shù)?3。利用第二氣缸28驅(qū)動第二撥料桿29圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸291翻轉(zhuǎn)，將鋼棒9從分料架21上翻轉(zhuǎn)至輸送鏈條7上，輸送鏈條7將鋼棒9傳輸至對應(yīng)的輸送輥道14（圖1中右側(cè)的輸送輥道14）并進(jìn)而將鋼棒9送至第二軋機(jī)25。本例中，第一氣缸26和第二氣缸28相間隔地工作，從而將鋼棒9相間隔地輸送給第一軋機(jī)24和第二軋機(jī)25。而第一軋機(jī)24和第二軋機(jī)25同時軋制鋼球，則能夠提高生產(chǎn)效率。且利用同一個步進(jìn)式加熱爐1，則能夠更充分地利用步進(jìn)式加熱爐1的加熱能耗。

[0044] 如圖1，分料架21的末端設(shè)置有感應(yīng)機(jī)構(gòu)210，感應(yīng)機(jī)構(gòu)210用于感應(yīng)鋼棒是否到位。從而在到位后啟動第一氣缸26或第二氣缸28向第一軋機(jī)24或第二軋機(jī)25分料鋼棒。[0045] 如圖1，退料架3用于接收從懸臂輥4輸送的鋼棒。如圖3，退料架3下方設(shè)置有退料撥料桿11，退料撥料桿11由退料氣缸10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，退料撥料桿11旋轉(zhuǎn)時將鋼棒9從退料架3上翻轉(zhuǎn)至導(dǎo)料桿12，導(dǎo)料桿12是傾斜的，從而將鋼棒9向右引導(dǎo)至擋板13處儲存。[0046] 如圖2，第一撥料桿27、第二撥料桿29以及退料撥料桿11（見圖3）的末端彎曲形成置料槽271，置料槽271用于容置鋼棒9，使得鋼棒9能夠被更穩(wěn)固地翻轉(zhuǎn)，不容易從第一撥料桿27、第二撥料桿29或退料撥料桿11上脫出。[0047] 如圖1，第一軋機(jī)24和第二軋機(jī)25出來的鋼球共用一個淬火池5，淬火池5用于對鋼球淬火。淬火池5后序設(shè)置有回火爐6，用于對鋼球回火。最后進(jìn)入包裝區(qū)，包裝成品鋼球。[0048] 綜上所述，本例的步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，由于設(shè)置有分料組件2，通過分料組件2將鋼棒分料至第一軋機(jī)24和第二軋機(jī)25，由第一軋機(jī)24和第二軋機(jī)25同時進(jìn)行鋼球軋制，從而提高了生產(chǎn)效率。且第一軋機(jī)24和第二軋機(jī)25共用一個步進(jìn)式加熱爐1，充分利用了步進(jìn)式加熱爐1的耗能。[0049] 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。