電解鋁用碳素焙燒裝置 906     

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本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動機構(gòu)、安裝在承載傳動機構(gòu)上的遞料機構(gòu)。當(dāng)碳素原料經(jīng)過進料倉頂部的漏斗輸入后，旋轉(zhuǎn)中的螺旋主軸便會將碳素原料向著四個外加熱混料倉的內(nèi)腔進行遞送，當(dāng)四個外加熱混料倉得到持續(xù)加熱時，遞送至四個外加熱混料倉內(nèi)腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個外加熱混料倉頂部和底部導(dǎo)管內(nèi)第二墊柱和第一墊柱的往復(fù)性升降活動，此時外加熱混料倉內(nèi)腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確?；炷蠛筇妓卦系玫匠浞痔幚恚M而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

高頻振動脫水設(shè)備 946     

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本發(fā)明公開了一種高頻振動脫水設(shè)備，屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括托料基座，托料基座兩側(cè)裝配有第一曲柄和第二曲柄，脫水盤通過側(cè)連臂與托料基座相接，脫水盤表面上布設(shè)有瀝水篩網(wǎng)，脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連，兩組支架固定裝配于脫水盤上，翻料筒裝配于支架間，支座固定布設(shè)于托料基座上，其內(nèi)布設(shè)有兩組隨動塊，隨動塊與第一曲柄聯(lián)動設(shè)置，且末端連接有彈性撥板，本發(fā)明通過活動裝配于托料基座上的脫水盤，以及活動布設(shè)于脫水盤上的翻料筒，能夠在高頻振動下使吸水結(jié)團的物料散落在脫水盤上，并通過脫水盤的快速振動使物料在運動過程中持續(xù)脫水，從而實現(xiàn)對含水物料的連續(xù)快速脫水。

高頻振動高效脫水設(shè)備 487     

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本發(fā)明公開了一種高頻振動高效脫水設(shè)備，屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括托料基座，托料基座兩側(cè)裝配有第一曲柄和第二曲柄，脫水盤通過側(cè)連臂與托料基座相接，脫水盤表面上布設(shè)有瀝水篩網(wǎng)，脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連，兩組支架固定裝配于脫水盤上，翻料筒裝配于支架間，支座固定布設(shè)于托料基座上，其內(nèi)布設(shè)有兩組隨動塊，隨動塊與第一曲柄聯(lián)動設(shè)置，且末端連接有彈性撥板，本發(fā)明通過活動裝配于托料基座上的脫水盤，以及活動布設(shè)于脫水盤上的翻料筒，能夠在高頻振動下使吸水結(jié)團的物料散落在脫水盤上，并通過脫水盤的快速振動使物料在運動過程中持續(xù)脫水，從而實現(xiàn)對含水物料的連續(xù)快速脫水。

臥式烘干機循環(huán)風(fēng)自動除塵機構(gòu) 499     

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本實用新型提供一種臥式烘干機循環(huán)風(fēng)自動除塵機構(gòu)，包括烘干模塊和除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)包括依次通過導(dǎo)風(fēng)管連接的粉塵分離器、抽風(fēng)機和補風(fēng)器，所述粉塵分離器設(shè)在所述烘干模塊內(nèi)，所述烘干模塊上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，所述粉塵分離器的進風(fēng)側(cè)安裝有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板用于確保循環(huán)風(fēng)由所述粉塵分離器的進風(fēng)口進入所述粉塵分離器，所述粉塵分離器的排料口連接有出灰管，所述補風(fēng)器與所述循環(huán)風(fēng)機聯(lián)通。本實用新型克服現(xiàn)有的臥式烘干機設(shè)備內(nèi)過濾網(wǎng)堵塞，且粉塵堆積必須停機清理等問題，實現(xiàn)不停機的情況下自動除塵。

鋁合金清渣劑及其制備方法與流程 831     

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.本申請涉及鋁合金熔煉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金清渣劑及其制備方法。背景技術(shù).鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。.利用鋁合金生產(chǎn)車輪時，多采用低壓鑄造，現(xiàn)有的低壓鑄造鋁合金車輪行業(yè)目前面臨如下問題：人們對產(chǎn)品外觀要求逐漸提高，即對鋁液的純凈度提出了更高地要求，而現(xiàn)有清渣劑的除渣效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求了。發(fā)明內(nèi)容.本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問題之一。.為此，本申請的第一個目的在于提出

隔爆閥閥板 812     

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本實用新型涉及一種隔爆閥閥板，屬于隔爆閥技術(shù)領(lǐng)域。包括金屬燒結(jié)網(wǎng)和金屬燒結(jié)網(wǎng)兩側(cè)粘貼的非金屬密封膜。所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)為五層燒結(jié)網(wǎng)。所述的非金屬密封膜為F46材質(zhì)。本實用新型的有益效果是：利用閥板材料的更換，大大減少了隔爆閥設(shè)備產(chǎn)生的壓損，節(jié)省了能源消耗。該結(jié)構(gòu)所帶來的釋壓效果，提升了產(chǎn)品的安全性能，極大程度的減少了因爆炸產(chǎn)生的副作用。在隔爆閥完成隔爆功能后，只需將閥板取出，使用配備的備用密封膜進行更換，即可繼續(xù)使用。

大規(guī)格新型機械立窯 1087     

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一種大規(guī)格的新型機械立窯,鋼球支承,銷齒(或齒輪)傳動,為彌補中風(fēng)不足,設(shè)有中心風(fēng)管,通入窯的中部,使窯面通風(fēng)均勻。卸料部分除周邊卸料外,還增設(shè)中部卸料,約比同規(guī)格機械立窯多1/3的卸料面積。窯的規(guī)格在φ4m—φ5m之間。

利用廢干電池制備錳鋅鐵氧體顆粒料和混合碳酸鹽的方法 1151     

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本方法是利用硫酸鈦白法的廢硫酸或工業(yè)硫酸來浸出破碎好的廢干電池,通過硫化使汞以硫化汞的形態(tài)集中在浸出濾渣中加以處理,濾液通過氧化加熱、置換、水解工序凈化后,用碳酸鹽溶液中和,沉淀經(jīng)洗滌烘干得到用于制備錳鋅鐵氧體顆粒料的混合碳酸鹽,中和后的母液經(jīng)濃縮結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨。在工藝中補加一定量的鐵、錳元素,將得到的混合碳酸鹽再經(jīng)預(yù)燒、制粒即可得到錳鋅鐵氧體顆粒料產(chǎn)品;加入的鐵劑也可以是從廢干電池中磁選出的鐵皮,分出鐵皮的廢干電池去生產(chǎn)混合碳酸鹽。本方法是以廢治廢,除汞簡單有效,可有效利用各有價元素,在整個工藝中不產(chǎn)生新的“三廢”污染,因此有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。

防水用熔融石英砂陶瓷的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種防水用熔融石英砂陶瓷的制備方法，包括步驟A、丙烯酰胺水溶液、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、焦磷酸鈉混合攪拌得到前驅(qū)體溶液；B、將高純度熔融石英砂原料均勻混合后，加入添加劑、粘接劑后球磨制成料漿；C、向步驟B中制備的料漿中加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)步驟B中料漿pH，再次球磨備熔融石英料漿；D、將步驟C中制備的熔融石英料漿、燒結(jié)助劑、前驅(qū)體溶液混合后，加入引發(fā)劑，制備得到成型料漿；E、將步驟D中成型料漿注入動態(tài)注凝成型裝置模具中，加熱固化后脫模，得到石英砂陶瓷胚體；F、將步驟E中制備的石英陶瓷胚體固化，冷卻得到陶瓷生胚；G、將步驟F中制備的陶瓷生胚燒至成型，保溫即制成所需的防水用熔融石英砂陶瓷。

制備取向長度L≥60mm的釹鐵硼永磁材料的工藝 760     

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本發(fā)明公開了一種制備取向長度L≥60mm的釹鐵硼永磁材料的工藝，在壓制時采用的是低壓力壓制，制備取向方向減半甚至更少的磁體，然后采用兩塊或多塊壓坯在取向方向上掃凈光滑后緊密疊加在一起后真空包裝并冷等靜壓，最后放入燒結(jié)爐進行燒結(jié)合金化，使多塊磁體的光滑接觸面充分彌合在一起形成一個整體產(chǎn)品，使剩磁、內(nèi)稟和磁能積等磁性能都會有所提高。

大尺寸YAG透明陶瓷薄片的制備方法 1103     

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一種大尺寸YAG透明陶瓷薄片的制備方法，包括如下步驟：將Y2O3粉體和Al2O3粉體、聚醚酰亞胺、燒結(jié)助劑置于球磨罐內(nèi)，經(jīng)過球磨、干燥、過篩后煅燒得到水基流延成型用YAG粉體；將聚丙烯酸、氫氧化銨與去離子水混合配制成預(yù)混液；將YAG粉體加入到預(yù)混液中進行第一次球磨，再加入增塑劑、粘結(jié)劑、聚丙二醇后進行第二次球磨配制成水基YAG陶瓷漿料，除泡后流延成型，干燥后脫模得到流延膜，對流延膜進行裁剪疊片、冷等靜壓、溫等靜壓后得到素坯；將素坯在空氣氣氛下900～1100℃煅燒排膠10～15h，再置于真空爐中燒結(jié)、馬弗爐退火得YAG透明陶瓷薄片。該方法有效改善大尺寸陶瓷薄片易形變、干燥易產(chǎn)生裂紋等缺陷。

車用貼片式二極管封裝結(jié)構(gòu)及方法 905     

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本發(fā)明公開了一種車用貼片式二極管封裝結(jié)構(gòu)及方法，包括引線框架、焊片、二極管芯片和連接片，用焊片依次固定引線框架，二極管芯片和連接片，框架基板設(shè)有閉環(huán)的凹槽；框架基板延伸出曲臂，曲臂連接框架引腳，框架引腳設(shè)有焊接座，焊接座上設(shè)有限位裝置；連接引腳置于限位裝置中通過焊片固定在焊接座上；設(shè)置環(huán)氧塑封體封裝凹槽、二極管芯片、連接片和焊接座。通過設(shè)置限位裝置使連接片與框架引腳定位準(zhǔn)確，焊接工序一次即可完成；通過設(shè)置凹槽增加貼片式二極管的防水功能。

基于多功能熒光陶瓷的綠光光源 869     

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本發(fā)明公開了一種基于多功能熒光陶瓷的綠光光源，包括激光器，散熱基底，透鏡，光纖，熒光陶瓷，外殼。激光器發(fā)射的藍(lán)光經(jīng)透鏡耦合進入光纖，藍(lán)光經(jīng)光纖傳輸?shù)綗晒馓沾傻谋砻?，激發(fā)熒光陶瓷變成綠光，隨后經(jīng)熒光陶瓷的整形輸出高亮度綠光光源。本發(fā)明的熒光陶瓷為平凸透鏡形狀，集發(fā)光和整形為一體，節(jié)省照明元件，亮度更高。

新型鋁合金配方及其制作方法 856     

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本發(fā)明公開了一種新型鋁合金的配方，按重量份數(shù)由以下成分組成：鋁粉70?80份、猛粉10?15份、銅粉5?10份、鉻粉3?5份、鐵粉30?40份、鎂粉2?5份、硬脂酸鋁0.5?1份、表面活性劑4?6份和聚四氟乙烯3?4份，所述上述金屬元素純度為99.99％。用本發(fā)明的配方和生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的鋁合金，在保留了鋁元素原有的物理特性的情況下，增強了鋁合金的硬度與韌性，避免了鋁合金在使用過程中或使用一段時間后發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，同時提高了鋁合金抗腐蝕的能力，延長了鋁合金的使用壽命，擴大了鋁合金的應(yīng)用范圍。本發(fā)明縮短了鋁合金的生產(chǎn)過程，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，有利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。

AZO靶材的制備方法及AZO靶材 982     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，具體涉及一種AZO靶材的制備方法，包括：通過AZO原料制備AZO噴涂材料；以及將AZO噴涂材料通過噴涂方式制成AZO靶材。本申請的制備方法通過制備AZO噴涂材料和噴涂工藝兩步制成AZO靶材，提高了靶材的均勻性，也簡化了靶材的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

高亮度高熱穩(wěn)定性黃綠光熒光陶瓷及其制備方法 727     

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一種高亮度高熱穩(wěn)定性黃綠光熒光陶瓷及其制備方法，其化學(xué)式為(Lu0.8?x?yLixCeyGd0.2)3Al5O12，其中x、y分別為Li+和Ce3+摻雜Lu3+位的摩爾比，0.001≤x≤0.008，0.005≤y≤0.015。制備方法：稱取Lu2O3、Gd2O3、Al2O3、CeO2和Li2O作為原料粉體，將原料粉體、MgO和無水乙醇混合球磨干燥后過篩得到混合粉體，再經(jīng)過第一次煅燒后放入模具中經(jīng)干壓成型得到素坯；將素坯置于真空爐中燒結(jié)后并在空氣中退火、雙面拋光后得到熒光陶瓷。本發(fā)明制備得到的陶瓷熱穩(wěn)定性高、熱導(dǎo)率高，該方法使用原料種類少，燒結(jié)溫度低，能有效實現(xiàn)陶瓷發(fā)光亮度的提升。

具有包芯結(jié)構(gòu)的透明陶瓷光纖的制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種具有包芯結(jié)構(gòu)的透明陶瓷光纖的制備方法，步驟是：分別制備適用于芯層的陶瓷膏體Re:M與適用于包覆層的陶瓷膏體N；將Re:M、N分別轉(zhuǎn)移至儲液器A和儲液器B中，通過分流控壓閥A調(diào)整輸入儲液器A的氣壓P1，通過分流控壓閥B調(diào)整輸入儲液器B的氣壓P2，從而精確控制兩種陶瓷膏體Re:M、N進入噴嘴腔體的速率；擠出后的陶瓷復(fù)合膏體通過溫度控制裝置促進陶瓷膏體內(nèi)部實現(xiàn)快速固化成型；將成型后的透明陶瓷光纖絲進行低溫脫脂、高溫固相反應(yīng)燒結(jié)及后處理，獲得透明陶瓷光纖材料。本發(fā)明采用陶瓷膏體擠出工藝再結(jié)合高溫固相反應(yīng)燒結(jié)方法制備出高光學(xué)質(zhì)量的透明陶瓷光纖，該材料具有良好的導(dǎo)熱性能，操作簡單，條件可控，易于推廣。

永磁材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種永磁材料及其制備方法。該永磁材料由材料A與材料B混合燒結(jié)而成，材料A與材料B的重量比為5:100?120；材料A由物質(zhì)Al[Si₄O₁₀](OH)₈、物質(zhì)K₂O·Al₂O₃·6SiO₂、鋅氧化物和四氧化三鐵組成，它們之間的重量比例為1:0.5?0.8:0.1:0.5；材料B中各成分的重量百分含量為：B 3?6％，Nd 22?26％，Bi 1.2?1.9％，Zr 0.03?0.09％，Lu 3?8％，Ho 0.08?0.12％，In 0.1?0.5％，P 0.08?0.15％，其余為Fe。本發(fā)明制備的永磁材料具有較高的磁性能，且制備工藝簡便，制備所用原料成本較低，生產(chǎn)的合金具有良好的性能，便于工業(yè)化生產(chǎn)。另外制備過種中材料經(jīng)過適當(dāng)處理，保證了材料成分、組織和性能的均勻性，保證了材料的質(zhì)量。本發(fā)明制備的永磁材料適用于電器行業(yè)，具有良好的應(yīng)用前景。

用于陶瓷輥的環(huán)保高新粉體材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種用于陶瓷輥的環(huán)保高新粉體材料，是由以下重量份的原料制備而成：高純?nèi)廴谑⒎?00份、鋁摻雜的氧化鋅20?50份、鑭鍶錳氧化物25?35份、二硼化鈦10?18份、碳化硼20?30份、碳黑5?8份、氧化鋁8?15份。其制備方法為：按照配方重量份稱取原料放入行星球磨機中球磨4?5h，烘干后得到混合粉料；然后放入等離子活化煅燒爐中進行煅燒1?2h；即得到用于陶瓷輥的環(huán)保高新粉體材料，本發(fā)明的粉體材料是新型功能陶瓷粉體材料，可以作為介電和壓電的復(fù)相石英陶瓷輥的粉體材料；本發(fā)明的復(fù)相石英陶瓷輥具有耐高溫、耐水氣、介電性能和壓電性能好、相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、均勻性好、致密性高、性能穩(wěn)定優(yōu)越，極具生產(chǎn)效益和實用價值。

制備永磁材料徑向柱的模具及其使用方法 964     

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本發(fā)明公開一種制備永磁材料徑向柱的模具及其使用方法，屬于磁性材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括主模板Ⅱ（201）、副模板Ⅱ（207）、上壓頭Ⅱ、下壓頭Ⅱ，還包括中間塊體（206），中間塊體的中央設(shè)置有數(shù)量不少于兩個的圓型腔（205），中間塊體的兩端設(shè)置有凸起體（204），所述的主模板Ⅱ與副模板Ⅱ上對稱的開有U型槽（208），凸起體分別安裝在U型槽內(nèi)，上壓頭Ⅱ、下壓頭Ⅱ分別為直徑略小于圓型腔的實心圓柱體。有益效果是：本發(fā)明的模具壓制的磁柱表面光滑，不需磨加工除棱，同時磁柱表面無暗裂紋；制成電機聲音小；制備相同直徑、不同長度的磁柱方便；壓制過程無需等靜壓處理；壓制過程無需重復(fù)拆裝模具，加工效率高。

復(fù)相熒光陶瓷材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)相熒光陶瓷材料及其制備方法。該復(fù)相熒光陶瓷材料，其化學(xué)通式為Al₂O₃?(Y_1?xCe_x)₃(Al_1?ySi_y)₅(O_1?yN_y)₁₂，其中，0.001≤x≤0.01，0<y<0.3，Al₂O₃與(Y_1?xCe_x)₃(Al_1?ySi_y)₅(O_1?yN_y)₁₂的質(zhì)量比為0.5~50：50~99.5。按質(zhì)量比與化學(xué)計量比稱量Al₂O₃，Y₂O₃，CeO₂和a?Si₃N₄原料粉體，加入燒結(jié)助劑和溶劑；經(jīng)過球磨、干燥、過篩得混合粉體；再進行干壓和冷等靜壓，得到素坯；經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)和雙面拋光，即得Al₂O₃?(Y_1?xCe_x)₃(Al_1?ySi_y)₅(O_1?yN_y)₁₂復(fù)相熒光陶瓷。

聚四氟乙烯復(fù)合摩擦材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種聚四氟乙烯復(fù)合摩擦材料及其制備方法，該復(fù)合摩擦材料由聚四氟乙烯(PTFE)、聚對羥基苯甲酸苯酯(POB)、六方氮化硼(HBN)復(fù)合而成，聚四氟乙烯(PTFE)質(zhì)量比為60％～75％，聚對羥基苯甲酸苯酯(POB)質(zhì)量比為20％，六方氮化硼(HBN)質(zhì)量比為5％～20％，該復(fù)合摩擦材料生產(chǎn)工藝簡單，控制方便，制備成本低，有效地提高了聚四氟乙烯復(fù)合材料的機械性能和承載能力，摩擦系數(shù)較低，同時提升了復(fù)合材料的壓縮強度、球壓痕硬度和耐磨性，可應(yīng)用于承載力要求高、無油潤滑的工程和運輸領(lǐng)域，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。

多孔超高分子量聚乙烯與仿生軟骨結(jié)合的材料及制備工藝 1000     

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一種多孔超高分子量聚乙烯與仿生軟骨結(jié)合的材料及制備工藝，屬于仿生植入材料及制備工藝，材料包括：重鉻酸氧化溶液、仿生軟骨材料、接枝溶液和硬面基底；所述的重鉻酸氧化溶液：重鉻酸鉀20%，濃硫酸80%；所述的仿生軟骨材料：聚乙烯醇15%、去離子水82%、納米羥基磷灰石3%；所述的接枝溶液：聚乙烯醇7%、濃硫酸1.5%、去離子水91.5%；所述的硬面基底：超高分子量聚乙烯，粉體NaCl；所述的聚乙烯醇純度≥99%，重鉻酸鉀為分析純級，濃硫酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%級；所述的物質(zhì)均為質(zhì)量百分比。優(yōu)點：基于人體天然關(guān)節(jié)骨-軟骨-骨的配副形式，仿生制造軟骨的人工關(guān)節(jié)，一定程度上替代了軟骨的作用，不易磨損松動、界面潤滑性好、生物活性充足，真正實現(xiàn)了代替軟骨功能。

高效散熱復(fù)合陶瓷基板及其制備方法 1097     

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一種高效散熱復(fù)合陶瓷基板及其制備方法，復(fù)合陶瓷基板的結(jié)構(gòu)為SrAl12O19陶瓷/Al2O3陶瓷/SrAl12O19陶瓷。其制備方法：通過水基流延成型分別制備Al2O3?SrCO3混合粉體單層陶瓷素坯和Al2O3單層陶瓷素坯；將這兩種單層陶瓷素坯分別疊層5～10層和10～20層后形成Al2O3?SrCO3混合粉體多層陶瓷素坯和Al2O3多層陶瓷素坯，再將這兩種多層陶瓷素坯依次疊層后形成復(fù)合結(jié)構(gòu)流延片，并置于150～300MPa下溫等靜壓得復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷素坯；最后依次進行馬弗爐中排膠、真空爐中燒結(jié)、馬弗爐中退火、雙面拋光得復(fù)合陶瓷基板。該方法工藝簡單，能夠提高所制備得到的復(fù)合陶瓷基板的散熱效率。

激光照明用高顯色指數(shù)熒光陶瓷及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種激光照明用高顯色指數(shù)熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷的化學(xué)式為：(Y1?xCex)2Mg(Sc0.5Al0.5?yMny)1Al2SiO12，其中x為Ce3+摻雜Y3+位的摩爾百分?jǐn)?shù)，y為Mn2+摻雜Al3+位的摩爾百分?jǐn)?shù)，0.002≤x≤0.02，0.001≤y≤0.015，采用固相反應(yīng)法燒結(jié)制得。本發(fā)明提供的熒光陶瓷在460nm波長激發(fā)下，發(fā)射光譜主峰在566～585nm之間，半高寬在105～120nm之間；在藍(lán)光LD(1～5W)激發(fā)下，實現(xiàn)暖白光的發(fā)射，色溫3800～4250K，顯色指數(shù)在80～85之間；當(dāng)環(huán)境溫度為150℃時，所述熒光陶瓷的發(fā)光強度保持在80％～90％，光學(xué)性能優(yōu)異，制備簡單，可用于激光照明領(lǐng)域。

磁性復(fù)合材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種磁性復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由材料A、材料B混合燒制而成，材料A與材料B的重量比為100:3?6；材料A中各成分的重量百分含量為：B 1?3％，Nd 25?28％，Ni 1.8?2.2％，Ag 0.008?0.013％，Ta 0.08?0.12％，Tm 2?5％，Be 0.1?0.5％，Si 1.5?1.9％，余量為Fe；材料B由物質(zhì)(Na,Ca)_0.33(Al,Mg)₂[Si₄O₁₀](OH)₂·nH₂O、物質(zhì)Na₂O·Al₂O₃·6SiO₂和四氧化三鐵組成，三者之間的重量比例為1:0.2?0.6:5。本發(fā)明磁性復(fù)合材料具有較高的綜合磁性能。另外制備過種中材料經(jīng)過適當(dāng)處理，保證了材料成分、組織和性能的均勻性，保證了合金的質(zhì)量。該材料制備工藝簡便，制備所用原料成本較低，過程簡單，生產(chǎn)的材料具有良好的性能，便于工業(yè)化生產(chǎn)，在電器行業(yè)具有良好的應(yīng)用前景。

白光LED/LD用高熱穩(wěn)定性高顯色指數(shù)熒光陶瓷及其制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種白光LED/LD用高熱穩(wěn)定性高顯色指數(shù)熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷化學(xué)式為：(Tb_yCe_xY_1?x?y)₃(Mn_zAl_1?z)₅O₁₂，其中x為Ce³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分?jǐn)?shù)，y為Tb³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分?jǐn)?shù)，z為Mn²⁺摻雜八面體Al³⁺位的摩爾百分?jǐn)?shù)，0.0025≤x≤0.02，0<y≤0.2，0.005≤z≤0.01，y：x＝10～25：1，采用固相反應(yīng)法燒結(jié)制得。本發(fā)明的透明熒光陶瓷材料發(fā)射光譜主峰在541～560nm之間，半高寬在88～105nm之間，在高功率藍(lán)光LED(350～1000mA)或藍(lán)光LD(2～10W)激發(fā)下，能實現(xiàn)冷白光到暖白光發(fā)射，色溫3800～7000K，顯色指數(shù)在70～80之間；在150℃下發(fā)光強度衰減10％～15％，熱穩(wěn)定性高，且陶瓷的制備工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

白光照明用高顯色指數(shù)高熱穩(wěn)定性熒光陶瓷及其制備方法 719     

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一種白光照明用高顯色指數(shù)高熱穩(wěn)定性熒光陶瓷及其制備方法，化學(xué)式為(Lu1?x?yCexBiy)3(Al1?zMnz)5O12，x、y分別為Ce3+和Bi3+摻雜Lu3+位的摩爾百分?jǐn)?shù)，z為Mn2+摻雜八面體中Al3+位的摩爾百分?jǐn)?shù)，0.002≤x≤0.006，0.01≤y≤0.03，0.002≤z≤0.02。制備方法：稱取原料α?氧化镥、氧化鋁、氧化鉍、碳酸錳和氧化鈰，將各種原料粉體、電荷補償劑和球磨介質(zhì)混合球磨得到混合料漿，干燥后過篩得到混合粉體，再放入模具中經(jīng)過干壓成型和冷等靜壓成型后得到素坯；將素坯置于真空爐中燒結(jié)后并在空氣中退火得到熒光陶瓷。本發(fā)明制備得到的陶瓷顯色指數(shù)高、熱穩(wěn)定性高。

環(huán)保高新粉體材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保高新粉體材料，是由以下重量份的原料制備而成：鋁摻雜的氧化鋅80?100份、鑭鍶錳氧化物25?35份、二硼化鈦10?18份、碳化硼50?60份、碳黑5?8份、硅粉8?15份。其制備方法為：按照配方重量份稱取原料放入行星球磨機中球磨4?5h，烘干后得到混合粉料；然后放入等離子活化煅燒爐中進行煅燒1?2h；即得到環(huán)保高新粉體材料，本發(fā)明的粉體材料是新型功能陶瓷粉體材料，可以作為介電和壓電的復(fù)相陶瓷產(chǎn)品的粉體材料，能生產(chǎn)出耐高溫、耐水氣、介電性能和壓電性能好、相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、均勻性好、致密性高、性能穩(wěn)定優(yōu)越的復(fù)相陶瓷產(chǎn)品，極具生產(chǎn)效益和實用價值。

高透過率高熵透明陶瓷及其制備方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種高透過率高熵透明陶瓷及其制備方法，首先按照化學(xué)計量比配置稀土離子硝酸鹽溶液，加入氨水及檸檬酸并不斷加熱，直至溶液變?yōu)槟z狀；然后，燃燒過程，將凝膠溶液低溫煅燒得到聚合物粉末，將得到的粉末高溫煅燒，將得到的粉末在去離子水中球磨，然后過篩、干燥、干壓成型得到素坯；最后，燒結(jié)和退火過程，將素坯置于真空爐中燒結(jié)，之后在空氣中退火，研磨拋光后得到高熵透明陶瓷。透明陶瓷被分為五個高熵固溶相，具有豐富的吸收峰和多種應(yīng)用潛力。通過改進的燃燒法制備的納米陶瓷粉末尺寸小且均勻分布。該高熵透明陶瓷透過率高，制備方法簡便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因而適合工業(yè)化生產(chǎn)。