棒狀熒光陶瓷及其制備方法和應用 1042     

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一種棒狀熒光陶瓷及其制備方法和應用，熒光陶瓷的分子式為Ce_x:Y_3?xAl₅O₁₂，0.02at％≤x≤0.05at％，熒光陶瓷的底面半徑為1.5～3.0mm，長度為5.0～10.0mm，在555nm波長下透過率為80.0～84.8％。制備方法：以Al₂O₃粉末、Y₂O₃粉末、Ce₂O₃粉末為原料，按分子式中對應元素的化學計量比稱取各原料混合得混合粉末，再向混合粉末中依次加入無水乙醇、Isobam104溶液、檸檬酸銨、聚乙烯亞胺溶液進行球磨得混合漿料；采用凝膠注模成型為素胚，素胚經干燥、預燒和真空燒結，最后經過、退火拋光得到產品。將該棒狀熒光陶瓷應用于高功率激光照明器件中，其光學拓展量更低。

應用于5G太陽能手機的透明陶瓷背板的制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種應用于5G太陽能手機的透明陶瓷背板的制備方法，它包括以下步驟：按照稀土離子摻雜的透明陶瓷材料分子式中各元素的化學計量比稱取原料粉體，將原料粉體、燒結助劑、溶劑、磨球放入球磨罐中，球磨混合得混合漿料；混合漿料干燥、過篩、煅燒得到凝膠注模成型的原料粉；使用上述原料粉配制凝膠成型體系所需漿料，真空除泡后注入手機背板模具中，室溫下凝膠固化成型，脫模坯體并干燥；將干燥后的陶瓷素坯依次進行排膠、真空燒結、精密加工和拋光處理，得到透明陶瓷背板。本發(fā)明結合了陶瓷手機背板的材料優(yōu)勢和凝膠注模成型特點，制備得到滿足5G太陽能手機背板所需的透明、高太陽能利用率要求的陶瓷背板。

具有梯度折射率結構的高光效、高顯指熒光陶瓷的制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種具有梯度折射率結構的高光效、高顯指熒光陶瓷的制備方法，步驟是：將準確稱量的原料粉體及燒結助劑球磨混合、干燥過篩后煅燒，將煅燒后的混合粉體、分散劑球磨混合，加入黏結劑和增塑劑，繼續(xù)球磨，分別制備含有不同陶瓷基質的混合漿料，分別除泡后再進行流延，得到不同厚度的不同陶瓷基質流延膜片；將流延膜片按照折射率由大到小原則自下而上依次疊加得到流延片，將流延片溫等靜壓成型，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯排膠后真空燒結，退火并雙面拋光，即得。本發(fā)明采用流延法制備出梯度折射率結構熒光陶瓷，在發(fā)光波長為450～480nm的藍光LED芯片激發(fā)下，光光轉換效率可達260～300lm/W。

大尺寸薄片復合結構YAG基透明陶瓷的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸薄片復合結構YAG基透明陶瓷的制備方法，首先按照化學式(Yx,RE1?x)3Al5O12或Y3(Alx,RE1?x)5O12分別制備兩種YAG基粉體，然后將一種YAG基原料粉體水基流延成型得到YAG基陶瓷素坯，再配制另一種YAG基原料粉體水基凝膠流延成型漿料，在YAG陶瓷素坯上進行流延成型，得到復合結構YAG基瓷素坯，干燥、排膠；將排膠后的素坯真空燒結退火，即得復合結構透明陶瓷。本發(fā)明提供的制備工藝有效避免了傳統制備復合結構薄片材料制備工藝中存在的界面溶融現象、雙體系漿料的長擴散距離等現象，能夠直接實現大于1mm的素坯制備，適合YAG基透明陶瓷工業(yè)化生產。

復合熒光陶瓷制備方法 1080     

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本發(fā)明公開的一種復合熒光陶瓷制備方法，涉及激光照明技術領域。所述復合熒光陶瓷由Ce:YAG熒光陶瓷和YAG透明陶瓷片上下組成；制備方法：首先制備YAG透明陶瓷片；其次制備Ce:YAG流延素坯；最后將Ce:YAG流延素坯與YAG透明陶瓷片上下組合，放入真空燒結爐中進行燒結。本發(fā)明采用共燒方案將Ce:YAG流延素坯燒結在YAG透明陶瓷片上，與散熱基底黏合緊密，散熱性能極佳，發(fā)光穩(wěn)定；同時熒光陶瓷尺寸為毫米級別，具有更小的發(fā)光面積，亮度更高，光整形難度更低。

磁光氧化鋱透明陶瓷的制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種磁光氧化鋱透明陶瓷的制備方法。先將氧化鋱微米粉體加入硝酸中溶解形成Tb(NO3)3，加水稀釋得Tb(NO3)3溶液；再將(NH4)2SO4加入到稀釋后的Tb(NO3)3溶液中得母液；然后用沉淀劑滴加到母液中攪拌，至母液的pH值為7.5～8.5；繼續(xù)攪拌，靜止陳化；過濾得到的沉淀物，將沉淀物沖洗、干燥、研磨過篩、煅燒；成型；真空熱壓燒結得到磁光氧化鋱透明陶瓷。本發(fā)明均是在較低的燒結溫度下制備出磁光氧化鋱?zhí)沾?，經濟?jié)能效果明顯。采用真空熱壓燒結的方法，很好的控制了氣孔的排出，不至于燒結生長太快，導致氣孔被包裹到晶粒的內部，真空還原狀態(tài)下很好的控制Tb離子的價態(tài)統一，陶瓷致密度高、晶粒尺寸小、尺寸分布均勻，磁光性能好。

高孔隙率微/納米多孔NiO/Ni材料及其制備方法與專用設備 971     

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一種高孔隙率微/納米多孔NiO/Ni材料及其制備方法與專用設備，屬于微/納米多孔材料及其制備方法。本發(fā)明的微/納米多孔NiO/Ni材料是由均勻的孔隙和連續(xù)的骨架構成；所述的方法是以鎳粉和鋁粉為原始粉末，先通過混料、壓制、真空燒結的方法，熱爆合成了具有微米級孔隙的多孔NiAl或NiAl₃材料，然后將燒結坯放入10～30wt.％的NaOH溶液中進行腐蝕，在骨架上制備得到具有納米孔隙和韌帶結構的多孔NiO/Ni材料。本發(fā)明結合了熱爆法和脫合金法的制備優(yōu)勢，工藝操作簡單，合成時間短，經濟可行，最終得到的微/納米多孔材料具有豐富的孔結構且孔隙分布均勻，孔隙率高于50％，微米級孔隙尺寸在9～30μm之間，納米級孔隙尺寸在30～150nm之間，有利于在催化、超級電容器和鋰離子電池等領域的應用。

基于改進的Isobam凝膠體系制備YAG透明陶瓷的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種基于改進的Isobam凝膠體系制備YAG透明陶瓷的方法，它包括以下步驟：1)將磨球、有機溶劑、分散劑A、燒結助劑、陶瓷粉體放入球磨罐中，球磨混合得混合漿料A；2)混合漿料A干燥、過篩、煅燒得到凝膠注模成型的原料粉；3)在球磨罐中加入去離子水、Isobam溶液、環(huán)氧樹脂交聯劑、pH調節(jié)劑、分散劑B、磨球，最后加入所述原料粉，初步攪拌后再進行球磨混合，得高固含量的混合漿料B；4)真空除氣，注模成型，凝膠干燥固化，排膠；5)將排膠后的素坯真空燒結，退火，拋光后即得YAG透明陶瓷。本發(fā)明提供的方法提高了陶瓷漿料的固含量，提升了素坯的密度，經真空燒結制備的YAG透明陶瓷透過率大幅度提高，且工藝簡單，有利于工業(yè)化生產。

燒結釹鐵硼回火工藝 757     

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本發(fā)明公開了一種燒結釹鐵硼回火工藝,該工藝使用抽真空機組抽真空,燒結結束后,充惰性氣體氬氣冷卻到160~200℃→直接升溫6℃/min→880~1000℃保溫2~4Hr→直接冷卻至120~150℃→再直接升溫6℃/min→460~620℃保溫3~5Hr→直接冷卻80~120℃出爐,料盒層與層采用鐵桿間隔使盒層之間留有間隙。降低了電量消耗,每臺繞結爐節(jié)約電量350千瓦時,每年單爐節(jié)電123000千瓦時。降低惰性氣體消耗,減少充氣次數,充氣由三次變一次,每年單臺燒結爐年節(jié)約惰性氣體9360Kg?？s短生產周期,提高生產效率,每年每臺燒結爐節(jié)約工作時間432小時,每年單臺燒結爐增加產量12600Kg。保障了產品一致性,提高了矯頑力,產品矯頑力平均提高了1Koe。

四價鉻摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 832     

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本發(fā)明涉及一種四價鉻摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法，按照所制備的陶瓷組分結構式：(Al1-xCrx)5CayY3-yO12(0.001≤x≤0.01，10x≤y≤40x)的化學計量比稱量原料粉體，并加入燒結助劑和電荷補償劑；球磨混合后得到漿料；然后將漿料經烘干、過篩后成型得到素坯，煅燒除去可揮發(fā)性雜質；再將素坯采用1730℃～1850℃真空燒結4～30h，接著置于空氣中于1300℃～1550℃退火10～25h，即得致密Cr4+ : YAG透明陶瓷。本發(fā)明所制備的Cr4+ : YAG透明陶瓷致密度高、均勻性好，無偏析，晶粒級配分布合理，無異常晶粒長大，無晶內以及晶間氣孔，透過率高，具備作為激光增益介質的條件。

用于暖白光照明的復合熒光陶瓷的制備方法 1013     

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一種用于暖白光照明的復合熒光陶瓷的制備方法。本發(fā)明涉及一種流延成型、溫等靜壓復合工藝以及高溫真空燒結技術制備全光譜暖白光照明用復合熒光陶瓷的方法，將紅光透明陶瓷作為復合陶瓷底層，在其上面依次疊有綠光陶瓷LuAG:Ce³⁺和黃光陶瓷YAG:Ce³⁺層，實現陶瓷在藍光芯片激發(fā)下獲得全光譜的暖白光照明。首先通過行星球磨工藝分別制備YAG:Ce³⁺，LuAG:Ce³⁺，LuAG:Mn⁴⁺等三種不同組分的陶瓷漿料，然后將三種漿料進行流延成型分別獲得具有一定厚度和韌性的薄片坯體材料，以LuAG:Mn⁴⁺陶瓷坯體作為底層，然后按照LuAG:Ce³⁺/YAG:Ce³⁺順序依次疊層坯體，最后經過溫等靜壓復合成型、低溫脫脂排膠以及高溫真空燒結等工藝獲得高質量的復合熒光陶瓷體材料。將該陶瓷材料置于藍光芯片下激發(fā)可以獲得高質量的全光譜暖白光。該方法制備簡單，條件可控，易于操作推廣。

采用核殼結構粉體制備YAG透明陶瓷的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種采用核殼結構粉體制備YAG透明陶瓷的方法，具體步驟為：將Y(NO₃)₃溶液加入到Al₂O₃懸浮液中，沉淀劑為尿素，加入離子量滿足Y:Al＝3:5的化學計量比，反應溫度為50?80℃；尿素調節(jié)漿料pH＝8.8?9.1，固含量為35?60vol.％；漿料直接過濾，無需洗滌，即得到核殼結構粉體；粉體恒溫干燥，并將干燥后的粉體煅燒；將煅燒后的粉體球磨，干燥，過篩；先干壓后冷等靜壓成型，隨后將素坯置于馬弗爐中煅燒；陶瓷素坯真空燒結；退火，研磨拋光，得到YAG透明陶瓷。本發(fā)明采用沉淀法+無洗滌方式制備核殼結構前驅粉體，產物中無廢棄離子，粉體產量高、純度高，粒徑細??；制備過程簡單易操作，燒結溫度低，成本低。

多層復合結構透明陶瓷的制備方法及其應用 707     

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本發(fā)明公開了一種多層復合結構透明陶瓷的制備方法及其應用。該發(fā)明先是稱量Y₂O₃粉體和Al₂O₃粉體作為陶瓷粉體，制備YAG原料粉，再另取Al₂O₃粉體制備Al₂O₃原料粉；再用相同的方法制備YAG漿料和Al₂O₃陶瓷漿料；再將YAG漿料與Al₂O₃陶瓷漿料分別進行除泡處理和流延處理，完全凝膠化后干燥處理得YAG單層素坯和Al₂O₃單層素坯；將制得的YAG單層素坯與Al₂O₃單層素坯進行交錯疊層得流延片，所得流延片溫等靜壓成型得到陶瓷素坯，排膠后依次進行真空燒結、退火及雙面拋光處理，即得多層復合結構透明陶瓷。本發(fā)明采用復合結構增韌的思路，所得多層復合陶瓷薄片，斷裂韌性達20Mpa·m^1/2以上。

高光效白光LED用階梯式復相熒光陶瓷的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種高光效白光LED用階梯式復相熒光陶瓷的制備方法，步驟是：將準確稱量的原料粉體、MgO/MgF₂及燒結助劑球磨混合、干燥過篩后煅燒，將煅燒后的混合粉體、分散劑球磨混合，加入黏結劑和增塑劑，繼續(xù)球磨，分別制備含有不同濃度MgO/MgF₂的混合漿料，分別除泡后再進行流延，得到含有不同濃度MgO/MgF₂的流延膜片；將流延膜片按照MgO/MgF₂含量由高到低疊加得到流延片，將流延片冷等靜壓成型，得陶瓷素坯；將陶瓷素胚排膠后真空燒結，退火并雙面拋光，即得。本發(fā)明采用流延法制備出陶瓷素胚，容易實現陶瓷中二相含量由下至上減少的階梯性變化，引入MgO/MgF₂作為二相可以實現提高藍光利用率，提高熒光輸出光強度的同時可以穩(wěn)定陶瓷熱穩(wěn)定性。

氧化鋯與YAG粉體雙層包埋燒結制備YAG透明陶瓷的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯與YAG粉體雙層包埋燒結制備YAG透明陶瓷的方法，該方法包括向釔離子和鋁離子的混合溶液中泵入碳酸氫銨溶液，經過陳化、洗滌、干燥、過篩得到前驅體，再經煅燒、球磨、過篩、干壓成型、冷等靜壓得到YAG素坯后，將YAG素坯按照氧化鋯粉體—YAG粉體—YAG素坯—YAG粉體—氧化鋯粉體的排列方式進行包埋，然后依次經過真空燒結與研磨拋光處理，最終獲得YAG透明陶瓷。本發(fā)明在真空燒結時氧化鋯粉體可向YAG粉體與YAG素坯提供氧離子，可有效抑制在燒結階段中YAG陶瓷內部氧空位的產生，以防止YAG透明陶瓷透過率的下降，且省略了退火步驟，更加節(jié)能環(huán)保。

YAG基透明陶瓷的工業(yè)化生產方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種YAG基透明陶瓷的工業(yè)化生產方法，采用氧化釔、氧化鋁、稀土金屬氧化物為原料，依次加入分散劑和燒結助劑、增塑劑、促溶型表面活性劑進行球磨混合，得到陶瓷漿料，過篩后采用流延成型、溫等靜壓工藝得到陶瓷素坯，經排膠、真空燒結、退火得到高質量透明陶瓷。本發(fā)明采用固相反應法、水基流延成型、真空燒結技術實現了YAG基透明陶瓷的的連續(xù)生產，生產出的陶瓷素坯厚度均勻、表面光澤亮麗、無缺陷、批次穩(wěn)定性高，燒結后的陶瓷致密度高、均勻性好，無需對水基陶瓷漿料進行真空除泡，生產周期短、節(jié)能環(huán)保、無毒無害、產量高。

Ca助劑體系YAG基透明陶瓷的制備方法 959     

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本發(fā)明提供的了一種在非退火機制下，基于少量Ca單燒結助劑體系下真空燒結制備釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Ca為單燒結助劑，采用單步真空燒結法，在不加以后期退火處理的情況下，制備具有良好光學質量和細晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

Mg助劑體系YAG基透明陶瓷的制備方法 929     

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本發(fā)明提供的了一種在非退火機制下，基于少量Mg單燒結助劑體系下真空燒結制備釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Mg為單燒結助劑，采用單步真空燒結法，在不加以后期退火處理的情況下，制備具有良好光學質量和細晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

汽車整流橋反燒燒結技術 946     

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本發(fā)明公開了一種汽車整流橋反燒燒結技術,屬整流橋燒結技術。所述模具是用石墨材料制作的整體式模具,整體式模具包括底模和壓模,在底模的上面均勻分布有若干排汽車整流橋定位模;每個定位模內設有與整流橋連接片個數和位置相對應的連接片定位槽,在每個連接片定位槽焊接處上面是芯片定位槽,在芯片定位槽上面是用于極板定位的極板定位槽和極板定位凸臺。將連接片、焊料、芯片、焊料和極板依次放入定位模內的對應的槽內,最后將壓模壓在極板上面;然后真空燒結。本發(fā)明的優(yōu)點是:采用模具層層定位,定位準確度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高溫,不變形;采用真空焊接,焊接質量高。

Pr：LuAG閃爍陶瓷的制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種Pr：LuAG閃爍陶瓷的制備方法；按(Lu1-xPrx)3Al5O12，0.005≤x≤0.05組成所需的金屬元素摩爾比稱量原料粉體，并加入燒結助劑球磨，干燥過篩后的粉體放入馬弗爐內煅燒；成型，將素坯進行煅燒，然后放入真空燒結爐內進行燒結，真空度為10-3～10-4Pa；最后將真空燒結后的陶瓷放入高溫馬弗爐內退火，得到閃爍陶瓷。通過本發(fā)明的制備方法制備出的Pr : LuAG閃爍陶瓷，其光輸出達16000～20000phot/MeV，能量效率為9％～11％，對X射線的阻止本領很大，大大減少了X射線對人體的傷害。

基于5G通訊信號無屏蔽的微晶陶瓷背板制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種基于5G通訊信號無屏蔽的微晶陶瓷背板制備方法，分別稱量高純Y₂O₃粉體、高純Gd₂O₃粉體和高純ZrO₂粉體作為原料粉體，加入分散劑、增塑劑、粘結劑進行球磨混合；過濾后直接進行流延成型，得到的素坯進行自定義裁切、堆疊，將所得的坯體進行溫等靜壓，整形，然后進行脫脂；脫脂后的坯體進行真空燒結，待自然冷卻到室溫后加入至液氮中保存一段時間，將陶瓷從液氮中取出后直接放入真空燒結爐中再次燒結，待自然冷卻到室溫后進行退火，得到微晶陶瓷背板。本發(fā)明制備的微晶陶瓷背板性能優(yōu)越，對5G通訊信號無屏蔽，拋光后具有良好的玉質感、光澤感，且其制備成本低、制備工藝簡單。

氧化釔基透明陶瓷的制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種氧化釔基透明陶瓷的制備方法，按(YxRE1-x)2O3，(0.96≤x≤0.999)稱取原料，先將Y2O3和HNO3溶解制得Y(NO3)3，再將Y(NO3)3和Re(NO3)3溶解于去離子水中，添加分散劑和燒結助劑，配成混合溶液作為母液；碳酸氫銨和氨水混合用去離子水配成溶液，作為沉淀劑；將沉淀劑溶液滴加到母液中，攪拌，靜止陳化；然后沖洗過濾得到的沉淀物干燥，研磨過篩；進行煅燒處理；煅燒后的粉體過篩后成型得到素坯；對素坯進行真空燒結，再對真空燒結后的陶瓷進行退火處理，再經過拋光之后，得到透明氧化釔陶瓷。制備得到的氧化釔透明陶瓷的致密度高，透光率高；工藝流程簡單，而且納米粉體的原料成本低廉，易于獲得，無污染，有利于工業(yè)化生產。

磁性材料加工用真空燒結裝置 984     

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一種磁性材料加工用真空燒結裝置，在主體的頂端設置有頂蓋，在主體的左側設置有真空泵，真空泵的前部連接有抽氣管，抽氣管的另一側與主體相連通；主體的底壁處設置有加熱架，加熱架的內部設置有電加熱管，主體的內部設置有放置架，放置架的內部開設有通孔，放置架左右兩側的端部連接有滑塊，主體靠近滑塊的一側開設有滑槽，主體左側內壁處的滑槽內固定有導桿，主體右側內壁處的滑槽內轉動連接有絲桿，主體靠近絲桿的一側開設有絲桿槽，絲桿的頂端連接有從動齒輪，主體靠近從動齒輪的一側開設有凹槽，從動齒輪的頂端右側嚙合有主動齒輪，本實用新型便于對物料的下半部分加熱，使得物料的加熱較為均勻。

真空燒結爐快速降溫機構 1031     

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本實用新型屬于燒結爐技術領域，尤其為一種真空燒結爐快速降溫機構，包括底板，所述底板的頂部固定有四個支撐柱，所述支撐柱的頂端固定有燒結爐主體，所述底板的頂部固定有水箱，所述水箱的頂部內壁固定有隔板。本實用新型通過設置水箱、第一氣泵和第二氣泵，當需要對燒結爐主體內部進行冷卻降溫時，啟動第一氣泵從燒結爐主體內部抽取較熱的氣體，送入到水箱內，經過水箱內的水對氣體進行冷卻，再通過第二氣泵輸送到燒結爐主體內，通過設置水泵、冷卻水管和噴嘴，啟動水泵將水箱內的水輸送到冷卻水管內，對燒結爐主體內部進行降溫，流經冷卻水管的水經過噴嘴霧化噴出，可以加快水的冷卻，冷卻降溫效果較好，速率較高。

高效率立式磁鋼真空燒結爐 641     

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本實用新型屬于真空燒結爐技術領域，尤其為一種高效率立式磁鋼真空燒結爐，包括底板，所述底板上表面的中間位置固定有立式爐體，所述立式爐體的上方設有與其頂端開口相適配的密封蓋。本實用新型通過設置絲桿一、導桿一、滑板一和氣缸一，使得密封蓋能夠移動到立式爐體的一側，通過設置絲桿二、導桿二、滑板二和氣缸二，使得兩個L型掛板能夠深入到立式爐體的內部，通過雙向螺桿、導向桿和滑動板的設置，兩個L型掛板之間的距離能夠調節(jié)，因此能夠將U型放置板從立式爐體內部取出，使得取出燒結的器具時不易發(fā)生磕碰，降低器具損壞的幾率，通過設置固定塊、套筒、墊板和彈簧二，能夠起到減震的作用，從而提高裝置的安全性。

汽車整流管反燒真空燒結技術 876     

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本發(fā)明公開了一種汽車整流管反燒真空燒結技術,屬整流管燒結技術。所述模具是用石墨材料制作的整體式模具,在整體式模具的上面均勻分布有若干整流管定位模,定位模內設有向下的引線定位槽和位于引線槽上的芯片定位槽,芯片定位槽的周圍設有放置底座的底座定位槽。將引線、焊片、芯片、焊片依次防入定位模內,最后將底座反扣在底座槽內;然后真空燒結。本發(fā)明的優(yōu)點是:采用模具層層定位,定位準確度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高溫,不變形;采用真空焊接,焊接質量高。

非硅助劑下真空燒結YAG基透明陶瓷的制備方法 924     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備應用技術領域，具體涉及一種非硅助劑下真空燒結釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法。該方法在真在非硅助劑下，真空燒結，采用MgO和La2O3為共燒結助劑制備的透明陶瓷。本發(fā)明采用真空燒結法制備非硅助劑體系YAG透明陶瓷，無需氣氛輔助和昂貴的壓力燒結設備，經濟節(jié)能效果明顯。本發(fā)明實現了細晶粒YAG透明陶瓷的制備，粒級配分布合理，無異常晶粒長大。有效解決了硅助劑體系YAG透明陶瓷晶粒尺寸偏大問題。

余熱回收利用裝置 1093     

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本實用新型公開了一種余熱回收利用裝置，包括保溫箱，保溫箱內部連接有放料桶，保溫箱一側設有加熱箱，保溫箱一側連通有進氣管，且進氣管頂部設有出氣管，出氣管與加熱箱聯通，保溫箱內部設有螺旋加熱管，螺旋加熱管頂部連通有進水管道，螺旋加熱管底部連通出水管道，且出水管道一端連通有分離件，分離件一端與保溫箱底部連通，此余熱回收利用裝置，通過將化工或冶金生產過程中產生的高溫煙塵加熱水流，便于將加熱后的回流導入放料桶內部，有利于對放料桶內部進行均勻的水浴加熱，同時所設的分離件便于將螺旋加熱管內部的水流加熱后分離出高溫蒸汽和高溫水流，便于對放料桶內部的原料進行預加熱和保溫處理。

高效渣漿泵 868     

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一種高效渣漿泵,最適應用于煤炭固液兩相流體的輸送,也適用于電力、冶金、化工及建筑等行業(yè)的固液兩相流體的輸送。采用多相流理論,類圓弧復合型線,護套形狀采用準螺旋形型線,葉輪的葉片形狀采用多相流水力模型線,使過流件的內腔形狀完全符合多相介質的復合運動軌跡,并采用雙端面機械密封加副葉輪組合式密封,葉輪傳動軸上設置的軸承組件由圓柱滾子軸承和角接觸球軸承構成,泵體的能量得以充分轉換,其摩擦力降到最低,徹底解決了密封問題,輸送渣漿效率高,泵的最高揚程可達101.6米,流量90-1800立方米/小時。其結構緊湊合理,密封使用壽命長,無泄漏,生產效率高,噪聲小,運行穩(wěn)定,振動低,具有廣泛的實用性。

礦用隔爆兼本安型可編程序控制器 786     

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本實用新型公開了一種礦用隔爆兼本安型可編程序控制器,屬礦用監(jiān)測監(jiān)控系統。由微控制器U1,存儲單元U2和U3,輸入電平轉換單元U4,輸入光電隔離單元U5,輸入接口單元U6,輸出電平轉換單元U7,輸出光電隔離單元U8,輸出接口單元U9,信號轉換器U10,通訊接口單元U11組成。通過開關量輸入接口將現場不同用途的開關量信號取入,經過可編程序控制器內部程序的處理和邏輯運算,將控制信息用開關量輸出接口輸出,控制現場設備的開停,同時將必要的監(jiān)測數據傳送給上位機。優(yōu)點是:可用于煤礦井下有瓦斯煤塵爆炸危險的場所,也可用于冶金礦山、露天煤礦、港口碼頭、選煤廠、發(fā)電廠等惡劣環(huán)境中。